沖壓樣件管理辦法一、總則（一）目的為加強沖壓樣件的管理，確保沖壓樣件的質(zhì)量、進度和成本控制，滿足產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及客戶需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部沖壓樣件的設(shè)計、制造、檢驗、交付及相關(guān)管理活動。（三）職責分工1.技術(shù)部門負責沖壓樣件的圖紙設(shè)計、技術(shù)要求制定。對沖壓樣件的制造過程提供技術(shù)支持，解決技術(shù)問題。2.生產(chǎn)部門負責沖壓樣件的生產(chǎn)組織、計劃安排和制造執(zhí)行。確保沖壓樣件生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，維護生產(chǎn)現(xiàn)場秩序。3.質(zhì)量部門制定沖壓樣件的檢驗標準和檢驗流程。對沖壓樣件進行檢驗和試驗，判定樣件是否合格。對不合格沖壓樣件的整改情況進行跟蹤驗證。4.采購部門負責沖壓樣件所需原材料、零部件的采購。確保所采購物資符合質(zhì)量要求和交貨期。5.項目管理部門負責沖壓樣件項目的整體協(xié)調(diào)和進度跟蹤。組織相關(guān)部門對沖壓樣件項目進行評審和驗收。二、沖壓樣件設(shè)計管理（一）設(shè)計輸入1.產(chǎn)品研發(fā)部門應(yīng)提供完整、準確的產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、性能要求等設(shè)計輸入文件。2.設(shè)計輸入文件應(yīng)經(jīng)過評審和批準，確保其符合法律法規(guī)、行業(yè)標準及客戶要求。（二）設(shè)計輸出1.技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計輸入文件，進行沖壓樣件的詳細設(shè)計，輸出沖壓工藝圖紙、模具設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)計文件。2.沖壓工藝圖紙應(yīng)明確沖壓工序、模具結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求。3.模具設(shè)計圖紙應(yīng)詳細標注模具的各個零部件尺寸、公差、材料等信息。4.作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包含沖壓操作步驟、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容。（三）設(shè)計變更1.在沖壓樣件制造過程中，如因設(shè)計原因需要變更，技術(shù)部門應(yīng)填寫《設(shè)計變更申請單》，說明變更的原因、內(nèi)容及對樣件的影響。2.《設(shè)計變更申請單》應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門評審和批準后實施。3.設(shè)計變更實施后，技術(shù)部門應(yīng)及時更新相關(guān)設(shè)計文件，并通知生產(chǎn)、質(zhì)量等部門。三、沖壓樣件生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃1.項目管理部門根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)進度和客戶需求，制定沖壓樣件生產(chǎn)計劃。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確樣件的型號、數(shù)量、交付時間、生產(chǎn)批次等信息。3.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保沖壓樣件按時交付。（二）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)沖壓工藝圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，準備所需的原材料、零部件、模具、設(shè)備等生產(chǎn)資源。2.對原材料、零部件進行檢驗和驗證，確保其質(zhì)量符合要求。3.對模具進行調(diào)試和試模，確保模具能夠正常生產(chǎn)出合格的沖壓樣件。（三）生產(chǎn)過程控制1.操作人員應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行沖壓操作，確保沖壓工藝參數(shù)符合要求。2.生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、有序，設(shè)備應(yīng)定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。3.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照檢驗標準和檢驗流程，對沖壓樣件進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗。4.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時標識、隔離，并填寫《不合格品報告》，通知相關(guān)部門進行處理。（四）生產(chǎn)進度跟蹤1.項目管理部門應(yīng)定期對沖壓樣件生產(chǎn)進度進行跟蹤和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.生產(chǎn)部門應(yīng)每周向項目管理部門匯報沖壓樣件生產(chǎn)進度，如遇重大問題應(yīng)及時匯報。四、沖壓樣件質(zhì)量管理（一）質(zhì)量計劃1.質(zhì)量部門根據(jù)沖壓樣件的特點和要求，制定質(zhì)量計劃。2.質(zhì)量計劃應(yīng)明確質(zhì)量目標、質(zhì)量控制要點、檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等內(nèi)容。（二）檢驗標準1.質(zhì)量部門應(yīng)制定沖壓樣件的檢驗標準，明確沖壓樣件的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、材料性能等質(zhì)量要求。2.檢驗標準應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及客戶要求。（三）檢驗流程1.沖壓樣件首件檢驗生產(chǎn)部門在沖壓樣件生產(chǎn)首件完成后，應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗人員進行首件檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對首件樣件進行全面檢驗，填寫《首件檢驗報告》。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.沖壓樣件巡檢質(zhì)量檢驗人員在沖壓樣件生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期進行巡檢，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和樣件質(zhì)量狀況。巡檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改，并填寫《巡檢記錄》。3.沖壓樣件成品檢驗沖壓樣件生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)將樣件提交質(zhì)量檢驗人員進行成品檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對成品樣件進行全面檢驗，填寫《成品檢驗報告》。成品檢驗合格后方可交付。（四）不合格品管理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格沖壓樣件，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時標識、隔離，并填寫《不合格品報告》。2.生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進行分析，制定整改措施，并實施整改。3.整改完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對不合格品的整改情況進行跟蹤驗證，驗證合格后方可解除隔離。4.對于無法整改或整改后仍不合格的沖壓樣件，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行報廢處理。五、沖壓樣件交付管理（一）交付準備1.沖壓樣件生產(chǎn)完成并檢驗合格后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時清理樣件，確保樣件表面清潔、無損傷。2.質(zhì)量部門應(yīng)提供沖壓樣件的質(zhì)量證明文件，如檢驗報告、試驗報告等。3.項目管理部門應(yīng)根據(jù)客戶要求，準備樣件的包裝、標識等交付文件。（二）交付流程1.項目管理部門按照客戶要求的交付時間和方式，安排樣件的交付。2.交付樣件時，應(yīng)填寫《交付清單》，注明樣件的型號、數(shù)量、交付時間、交付方式等信息，并由雙方簽字確認。3.如客戶對沖壓樣件有特殊要求，項目管理部門應(yīng)及時與客戶溝通，確保交付的樣件符合客戶要求。六、沖壓樣件成本管理（一）成本預(yù)算1.項目管理部門在沖壓樣件項目啟動前，應(yīng)組織相關(guān)部門進行成本預(yù)算。2.成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、零部件成本、模具成本、設(shè)備成本、人工成本、運輸成本等費用。3.成本預(yù)算應(yīng)明確各項費用的預(yù)算金額和控制目標。（二）成本控制1.采購部門應(yīng)通過招標、詢價等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低原材料和零部件采購成本。2.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.質(zhì)量部門應(yīng)加強質(zhì)量控制，減少不合格品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本。4.各部門應(yīng)嚴格控制費用支出，確保各項費用不超過預(yù)算金額。（三）成本核算1.財務(wù)部門應(yīng)定期對沖壓樣件項目的成本進行核算，分析成本構(gòu)成和成本變動情況。2.成本核算應(yīng)按照相關(guān)會計準則和公司財務(wù)制度進行，確保成本數(shù)據(jù)的準確性和真實性。3.財務(wù)部門應(yīng)及時向項目管理部門和相關(guān)部門提供成本核算報告，為成本控制和決策提供依據(jù)。七、沖壓樣件文檔管理（一）文檔分類1.沖壓樣件文檔包括設(shè)計文件、工藝文件、檢驗文件、質(zhì)量證明文件、交付文件等。2.設(shè)計文件包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、沖壓工藝圖紙、模具設(shè)計圖紙等。3.工藝文件包括作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片等。4.檢驗文件包括首件檢驗報告、巡檢記錄、成品檢驗報告、不合格品報告等。5.質(zhì)量證明文件包括材料檢驗報告、性能試驗報告等。6.交付文件包括交付清單、包裝清單等。（二）文檔編號1.沖壓樣件文檔應(yīng)進行編號管理，以便于查詢和追溯。2.文檔編號應(yīng)遵循一定的規(guī)則，確保編號的唯一性和系統(tǒng)性。3.例如，設(shè)計文件編號可采用“產(chǎn)品型號+設(shè)計階段+版本號+順序號”的格式，工藝文件編號可采用“工藝類別+產(chǎn)品型號+版本號+順序號”的格式。（三）文檔存儲1.沖壓樣件文檔應(yīng)按照分類進行存儲，存儲介質(zhì)可采用紙質(zhì)文檔或電子文檔。2.紙質(zhì)文檔應(yīng)存放在專門的文件柜中，按照編號順序排列，便于查找。3.電子文檔應(yīng)存儲在服務(wù)器或硬盤中，建立相應(yīng)的文件夾結(jié)構(gòu)，按照文檔編號進行命名，確保電子文檔的安全性和可訪問性。（四）文檔借閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要借閱沖壓樣件文檔時，應(yīng)填寫《文檔借閱申請表》，注明借閱文檔的名稱、編號、借閱原因、借閱時間等信息。2.《文檔借閱申請表》應(yīng)經(jīng)部門負責人批準后，方可到文檔管理部門辦理借閱手續(xù)。3.文檔管理部門應(yīng)登記借閱人員的姓名、部門、借閱文