平敷焊第四單元CO2氣體保護(hù)焊項目一項目二平板對接焊項目三板-板T形角焊項目四平板對接立焊項目五平板對接橫焊項目六平板對接仰焊項目七插入式管板焊接項目八騎坐式管板焊接項目九板管插入式水平固定角焊項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊項目十一大直徑管對接垂直固定焊項目十二大直徑管對接水平固定焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材第四單元CO2氣體保護(hù)焊知識目標(biāo)能力目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)1.掌握保護(hù)氣體的種類及用途；2.能夠根據(jù)母材選擇相應(yīng)的焊接材料、焊接參數(shù)。1.熟練掌握CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的安裝和調(diào)試；2.熟練掌握各種位置的板板對接、管板焊接、管管對接技術(shù)。在實踐操作中，要培養(yǎng)學(xué)生分析問題的能力，要注重培養(yǎng)學(xué)生的用氣安全意識，環(huán)境保護(hù)意識等職業(yè)素養(yǎng)。第四單元CO2氣體保護(hù)焊企業(yè)場景

挖掘機(jī)，如圖4-1所示，又稱挖掘機(jī)械（excavatingmachinery），是用鏟斗挖掘高于或低于承機(jī)面的物料，并裝入運輸車輛或卸至堆料場的土方機(jī)械。從近幾年工程機(jī)械的發(fā)展來看，挖掘機(jī)發(fā)展相對較快，已經(jīng)成為工程建設(shè)中最主要的工程機(jī)械之一。挖掘機(jī)的動臂、斗桿、車架等均承受周期性疲勞載荷，對焊接質(zhì)量要求高，主要采用Q345鋼焊接，由于焊接量大，且需要全位置焊接，通常采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，兼顧了焊接質(zhì)量與效率。圖4-1挖掘機(jī)項目一平敷焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目一平敷焊了解氣體保護(hù)焊的原理，掌握保護(hù)氣體的種類及用途，能夠在不同的場合選擇不同的保護(hù)氣體；并熟練掌握氣體保護(hù)焊焊機(jī)連線及操作（開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)送絲速度、送氣機(jī)構(gòu)等）。

一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一平敷焊氣體保護(hù)電弧焊（簡稱氣體保護(hù)焊）是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。按照焊接保護(hù)氣體的種類劃分有：氬弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等方法。按操作方式的不同，又可分為手工、半自動和自動氣體保護(hù)焊。CO2氣體保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的氣體保護(hù)焊方法。簡稱CO2焊。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目一平敷焊二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備CO2焊的焊接過程如圖4-1所示。焊接電源的兩輸出端分別接在焊槍與焊件上。盤狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)帶動，經(jīng)軟管與導(dǎo)電嘴不斷向電弧區(qū)域送給，同時，CO2氣體以一定的壓力和流量進(jìn)入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧與空氣隔絕。隨著焊槍的移動，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫。圖4-2

CO2氣體保護(hù)焊焊接過程示意圖項目一平敷焊2.焊接用具二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-3焊槍圖4-3噴嘴圖4-3擴(kuò)散器和導(dǎo)電嘴項目一平敷焊2.焊接用具二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-6焊槍電纜和送絲管項目一平敷焊2.焊接用具二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-7調(diào)壓器和流量計項目一平敷焊3.熔滴過渡二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備

CO2焊的熔滴過渡主要有短路過渡和滴狀過渡兩種形式。短路過渡適用于薄板及全位置的焊接。滴狀過程多用于中、厚板的焊接。項目一平敷焊1.焊件的準(zhǔn)備二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備（1）板料1塊,，材料為Q235A鋼，板件的尺寸為300mm×120mm×12mm，如圖4-8所示。（2）矯平。（3）清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。圖4-8板件圖料圖項目一平敷焊2.焊接材料二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。3.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。項目一平敷焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-1平敷焊時的焊接參數(shù)焊絲牌號及直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)CO2氣體流量(L/min)H08Mn2SiAΦ1.0130~14022~2418~3010~12項目一平敷焊2.操作示意圖三、操作過程圖4-9

平敷焊項目一平敷焊3.焊接操作三、操作過程（1）引弧1)采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件2~3mm的距離(不要接觸過緊)，噴嘴與焊件間10~15mm的距離。2)按動焊槍開關(guān)，引燃電弧。此時焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。項目一平敷焊3.焊接操作三、操作過程（2）直線焊接直接焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高，熔深要淺些。在操作過程中，整條焊縫的形成，往往在始焊端、焊縫的連接、終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以要采取特殊處理措施。項目一平敷焊三、操作過程1）始焊端焊件處于較低的溫度，應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接(圖4-10a,b),這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。(圖4-10c)所示為采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊。圖4-10起始端運絲法對焊縫成形的影響a)長弧預(yù)熱起焊的直線焊接

b)長弧預(yù)熱起焊的擺動焊接c)短弧起焊的直線焊接（2）直線焊接項目一平敷焊三、操作過程2）焊縫接頭連接時接頭的好壞直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭的處理如圖4-11所示。直線焊縫連接的方法是：在原熔池前方10~20mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動，見圖4-11a。擺動焊縫連接的方法是；在原熔池前方10~20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處，在接頭中心開始擺動，并在向前移動的同時，逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同），最后轉(zhuǎn)入正常焊接，見圖4-11b。圖4-11焊縫連接的方法a)直線焊縫連接b)擺動焊縫連接（2）直線焊接項目一平敷焊三、操作過程3）焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。若采用細(xì)絲CO2保護(hù)氣體短路過渡焊接，其電弧長度短，弧坑較小，不需專門處理。若采用直徑大于1.6mm的粗絲大電流焊接并使用長弧噴射過渡，弧坑較大且凹坑較深。所以，在收弧時，如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填充弧坑，直至將弧坑填平。直線焊接焊槍的運動方向有兩種：一種是焊槍自右向左移動，稱為左焊法；另一種是焊槍自左向右移動，稱為右焊法，見圖4-12。圖4-12CO2焊時焊槍的運動方向a)左焊法b)右焊法（2）直線焊接項目一平敷焊三、操作過程①左焊法左焊法操作時，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護(hù)效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。②右焊法右焊法操作時，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對接焊時更明顯。一般CO2焊，均采用左焊法，前傾角為10°~15°。（2）直線焊接項目一平敷焊3.焊接操作三、操作過程（3）擺動焊接在CO2半自動焊時，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動運絲方式，常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種。見圖4-13。圖4-13CO2半自動焊時焊槍的幾種擺動方式

a)鋸齒形b)月牙形c)正三角形d)斜圓圈形項目一平敷焊表4-2

CO2氣體保護(hù)焊平敷焊的評分表

四、CO2氣體保護(hù)平敷焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)，單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫長度280~30010每短5扣2分焊縫寬度14~1810每超1扣2分焊縫高度1~310每超1扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑8酌情扣分平直度要求基本平直、整齊8酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好10酌情扣分弧坑無10一處扣2分接頭要求不脫節(jié)，不凸高16每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤318缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；項目一平敷焊五、想一想1.氣體保護(hù)焊中常用的保護(hù)氣體有哪幾種？2.簡述右焊法和左焊法的特點。項目二平板對接焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目二平板對接焊熟練使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)；能夠根據(jù)母材選擇相應(yīng)的焊接材料、焊接參數(shù)，掌握平對接焊操作方法，實現(xiàn)板-板平對接焊。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目二平板對接焊1.焊件的準(zhǔn)備（1）板料2塊，材料為Q235A鋼，板件尺寸為300mm×100mm×12mm，坡口尺寸如圖4-14所示。（2）矯平。（3）清理板件正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-14板件備料圖

項目二平板對接焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配平整，如圖4-15所示2）裝配間隙為3mm~4mm。3）置反變形量3o4）邊量≤1.2mm二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-15板-板平對接焊裝配圖

項目二平板對接焊3.焊接材料選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目二平板對接焊1.定位焊采用與焊試件相同的焊絲進(jìn)行定位焊，并點焊于試件坡口內(nèi)側(cè)，焊點長度約10mm~15mm，見圖4-16。三、操作過程圖4-16組裝中定位焊的焊縫長度項目二平板對接焊2.焊接參數(shù)三、操作過程表4-3

板-板平對接焊工藝參數(shù)名稱焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）定位焊1.020~2580-9019-2110~15封底層80-9019-2112~15填充焊150-16021-2320蓋面焊150-16021-2320項目二平板對接焊3.操作示意圖平板對接焊如圖4-17所示。

三、操作過程圖4-17平板對接焊項目二平板對接焊4.操作要點采用左向焊法，焊接層次為三層三道，焊槍角度如圖4-18所示。

三、操作過程圖4-18

焊槍角度

項目二平板對接焊4.操作要點（1）打底焊將試件間隙小的一端放于右側(cè)。在離試件右端點焊焊縫約20mm坡口的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動，并控制電弧在離底邊約2mm~3mm處燃燒，當(dāng)坡口底部熔孔直徑達(dá)3mm~4mm時，轉(zhuǎn)入正常焊接。三、操作過程項目二平板對接焊4.操作要點打底焊時應(yīng)注意事項：1）電弧始終在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍微停留（見圖4-18），使熔孔直徑比間隙大0.5mm～lmm，焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。三、操作過程圖4-19無墊板對接焊縫的根部焊道的運條圖（焊絲橫擺到圓點“·”處稍停留）項目二平板對接焊4.操作要點打底焊時應(yīng)注意事項：

2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面平整，如圖4-20所示。3）打底焊時，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層百度不超過4mm。三、操作過程圖4-20

打底焊道項目二平板對接焊4.操作要點打底焊時應(yīng)注意事項：3）打底焊時，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層百度不超過4mm。三、操作過程項目二平板對接焊4.操作要點（2）填充焊調(diào)試填充層工藝參數(shù)，在試板右端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動幅度稍大于打底層，注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊道表面平整并稍下凹，并使填充層的高度應(yīng)低于母材表面1.5mm~2mm，焊接時不允許燒化坡口棱邊，如圖4-21所示。三、操作過程圖4-21

填充層焊縫示意圖項目二平板對接焊4.操作要點（3）蓋面焊調(diào)試好蓋面層工藝參數(shù)后，從右端開始焊接，需注意下列事項：1）保持噴嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm~15mm，并防止咬邊。2）焊槍橫向擺動幅度應(yīng)比填充焊時稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀。3）收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。三、操作過程項目二平板對接焊4.操作要點（4）填滿弧坑的方法終止焊接時，填滿弧坑的處理方法可參照圖4-22所示的幾種方法。三、操作過程圖4-22填滿弧坑的幾種處理方法a）回轉(zhuǎn)法b）斷續(xù)回焊法c）用引出板項目二平板對接焊表4-4

CO2氣體保護(hù)焊板-板平對接焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊板-板平對接焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫寬度焊縫每側(cè)增寬0.5~2mm3每超1扣1分焊縫寬度差≤33每超1扣1分焊縫余高1~3（0—3）5每超1扣1分咬邊深度≤0.55深度>0.5mm，扣5分；深度<0.5mm，每3mm長扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑3酌情扣分未焊透深度≤1.55深度>1.5mm，扣5分；深度<1.5mm，每3mm長扣2分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好3酌情扣分弧坑無5一處扣2分接頭要求不脫節(jié)，不凸高5每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤35缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；背面凹坑深度≤23深度>2mm，扣3分；深度<1.5mm，每5mm長扣1分背面焊縫余高1-35每超1扣1分錯邊≤1.25>1.2扣5分角變形≤3°5>3°扣5分裂紋、焊瘤、燒穿倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目二平板對接焊1.CO2焊時，如何選擇焊絲直徑和焊接電流的？2.打底焊、填充焊、蓋面焊的焊槍擺動有何區(qū)別？為什么？想一想項目三板-板T形角接焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目三板-板T形角接焊能夠根據(jù)母材選擇相應(yīng)的焊接材料、焊接參數(shù)，掌握板-板T形角接焊操作方法。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目三板-板T形角接焊1.焊件的準(zhǔn)備（1）板料2塊，材料為Q235A鋼。其中一塊尺寸為300mm×110mm×10mm，立板尺寸300mm×50mm×10mm。（2）矯平。（3）清理板件正、反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目三板-板T形角接焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配。將焊件裝配成90°T形接頭，不留間隙。2）裝配完畢應(yīng)矯正焊件，保證立板的垂直度。3.焊接材料選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.2mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目三板-板T形角接焊1.定位焊采用與焊試件相同的焊絲進(jìn)行定位焊，焊點長度約10mm~15mm，T形角接焊的定位焊見圖4-23。三、操作過程圖4-23T形角接焊的定位焊項目三板-板T形角接焊2.焊接參數(shù)三、操作過程表4-5

T形角接焊的焊接參數(shù)焊接層焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/s)氣體流量(L/min)焊腳尺寸(mm)焊絲及其直徑(mm)第一層180~20022~240.5~0.810~156~6.5H08Mn2SiΦ1.2其他各層160~18022~240.4~0.610~156~6.5項目三板-板T形角接焊3.操作示意圖板-板T形角接焊實際操作如圖4-24所示。三、操作過程圖4-24板-板T形角接焊實際操作項目三板-板T形角接焊4.操作要點進(jìn)行T形角焊接時，極易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確的選擇焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊絲的角度。1）焊絲傾角不等厚度焊件，焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板，使兩板受熱均勻；等厚度焊件，一般焊絲與水平板夾角為40°~45°(圖4-25)。三、操作過程圖4-25T形角焊時焊絲的角度

項目三板-板T形角接焊4.操作要點2）焊絲位置當(dāng)焊腳尺寸在5mm以下時，可按圖4-26中A)的方式將焊絲指向夾角處；當(dāng)焊腳尺寸在5mm以上時，可使焊絲距分角線1~2mm處進(jìn)行焊接，這樣可獲得等角角焊縫(圖4-26中B)，否則易使立板產(chǎn)生咬邊和平板焊縫下垂。三、操作過程圖4-26橫角焊時的焊絲位置項目三板-板T形角接焊4.操作要點3）焊絲前傾角

焊絲的前傾角為10°~25°，如圖4-27所示。

焊腳尺寸小于8mm時，可采用單層焊。焊腳尺寸小于5mm時，可采用直線移動法焊接；在5~8mm之間時，可用斜圓圈形運絲法，并以左焊法進(jìn)行焊接(圖4-28)。三、操作過程圖4-27焊絲的前傾角

圖4-28T形角焊時的斜圓圈運絲法

項目三板-板T形角接焊4.操作要點

焊腳尺寸大于8mm時，應(yīng)采用多層焊（如圖4-29）。多層焊的第一層操作與單層焊類似，焊絲距焊件夾角線1~2mm，采用左焊法得到6mm的焊腳。第二層焊縫的第一條焊道，焊絲指向第一層焊道與水平板的焊腳處，進(jìn)行直線焊接或小幅擺動焊接，達(dá)到所需的焊腳，并保證焊道平直。三、操作過程圖4-29多層多道焊

項目三板-板T形角接焊4.操作要點

無論是多層多道焊還是單層單道焊，在操作時每層的焊腳尺寸應(yīng)限制在6~7mm范圍內(nèi)，以防止焊腳過大熔敷金屬下垂，而在立板上咬邊，水平板上產(chǎn)生焊瘤等缺陷。同時要保持焊腳尺寸從頭至尾一致，均勻美觀。其起始端和終焊端的操作要領(lǐng)同水平位置焊。三、操作過程項目三板-板T形角接焊表4-6

CO2氣體保護(hù)板-板T形角接焊焊件的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)板-板T形角接焊焊件的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查

焊腳尺寸5≤K≤75K>7或K<7扣10分焊腳尺寸差≤25>2，扣10分咬邊深度≤0.510深度>0.5mm，扣15分；深度<0.5mm，每3mm長扣4分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑10酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好10酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高10每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤310缺陷尺寸≤1mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣3分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣4分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；裂紋、焊瘤、未焊透倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目三板-板T形角接焊1.CO2焊時，如何選擇焊絲直徑和焊接電流的？2.打底焊、填充焊、蓋面焊的焊槍擺動有何區(qū)別？為什么？想一想項目四平板對接立焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目四平板對接立焊了解平板對接立焊的特點，根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇合理的焊接電流和運條方法，掌握板對接立焊技術(shù)。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目四平板對接立焊

在平板對接立焊單面焊雙面成形時，熔池下部焊道對熔池起到依托作用，采用細(xì)焊絲焊接，短路過渡形式，有利于實現(xiàn)單面焊雙面形，但焊接電流不宜過大，否則會產(chǎn)生液態(tài)金屬下淌，使焊縫正面和背面出現(xiàn)焊瘤。焊槍的擺動頻率應(yīng)稍快，焊后焊縫要薄而且均勻。

立焊有立向上和立向下兩種焊接法。一般板厚6mm以下的薄板用立向下焊，厚板用立向上焊。立向下焊時焊縫外觀好，但易未焊透，應(yīng)盡量避免擺動，如圖4-30所示。

向上立焊時熔深大，雖然單道焊時成形不好，焊縫窄而高，但采用橫向擺動時，卻可以獲得良好的焊縫成形。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目四平板對接立焊

二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-30

向下立焊與向上立焊生成的焊縫示意圖a）向下立焊焊縫

b）向上立焊焊縫項目四平板對接立焊1.焊件的準(zhǔn)備（1）板料2塊，材料為Q235A鋼。每塊板件的尺寸如圖4-31所示

。（2）矯平。（3）清理坡口及坡口正、反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤，并清除毛刺。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-31

板件備料圖

項目四平板對接立焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配要求

起始端間隙為0.8~3.0mm，末端間隙為1.5~3.2mm；預(yù)留反變形量為3°；錯邊量小于1.2mm。2）定位焊

定位焊時，沿坡口內(nèi)距兩端約20mm處引弧，定位焊縫長度約為20mm。3.焊接材料定位焊和正式焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行施焊，選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目四平板對接立焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-7板對接立焊工藝參數(shù)名稱運絲方式焊接電流/A電弧電壓/VCO2氣流量/（L/min）定位焊直線運動80-9021~2310~15打底焊直線運動80-9019-2112~15填充焊小月牙形擺動120-13021-2212~15蓋面焊月牙形擺動110-12021-2213~16項目四平板對接立焊2.操作示意圖平板對接立焊實際操作如圖4-32。三、操作過程圖4-32平板對接立焊項目四平板對接立焊3.焊接操作（1）打底層焊接

采用直線移動向下立焊方式進(jìn)行。操作時焊絲在運行中的角度與位置如圖4-33所示。按表4-7所示的打底焊的工藝參數(shù)調(diào)整好焊機(jī)。引弧前將焊件間隙小的一端朝上，并立放穩(wěn)定。然后在離焊件上端邊緣約10~15mm的坡口面引弧，引弧后將電弧迅速轉(zhuǎn)移至焊縫的中心線的上端處，控制電弧在離坡口底邊約2~3mm處燃燒。當(dāng)坡口底出現(xiàn)熔孔時，即轉(zhuǎn)入正常向下立焊。

三、操作過程圖4-33

向下立焊焊絲角度

項目四平板對接立焊3.焊接操作（1）打底層焊接

在直線移動向下立焊過程中，一要嚴(yán)格控制焊絲的操作角度保持不變，并控制熔孔直徑比間隙大0.5mm左右，打底焊時，要視間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整向下立焊的移動速度，注意維持熔孔直徑保持不變，保證焊縫背面焊透和成形均勻；二要嚴(yán)格控制噴嘴的高度和焊絲的操作角度，使CO2氣流及電弧的吹力始終托住熔池，保證打底層硬度不大于4mm。三、操作過程項目四平板對接立焊3.焊接操作（1）打底層焊接

注意：如果焊接電流過大、電弧電壓過高或焊接速度過慢，可能發(fā)生如圖4-34（a）所示的缺陷。合適的工藝參數(shù)和焊絲位置應(yīng)如圖4-34（b）所示。三、操作過程圖4-34

向下立焊操作要點

項目四平板對接立焊3.焊接操作（2）填充層焊接

采用小月牙形擺動方式（如圖4-35a所示）進(jìn)行向上立焊，焊絲角度如圖4-36所示，焊絲對著前進(jìn)方向，保持±10°的角度。三、操作過程圖4-36

向上立焊焊絲角度

圖4-35

向上立焊時的橫向擺動運絲法a)小幅擺動b)月牙形擺動c)不推薦的月牙形擺動項目四平板對接立焊3.焊接操作（2）填充層焊接

按表4-7所示的填充層工藝參數(shù)調(diào)整好焊機(jī)。在對接立縫坡口內(nèi)引弧，焊槍沿坡口兩側(cè)作小月牙形擺動，進(jìn)行填充層的向上立焊。向上立焊的過程中，注意觀察熔池兩側(cè)坡口熔合情況，保證焊道表面平整，并使填充層高度低于焊件表面1~2mm，保持坡口棱邊不被熔化。三、操作過程項目四平板對接立焊3.焊接操作（3）蓋面層焊接

采用月牙形擺動的方式向上立焊，如圖4-35b所示。焊絲操作角度如圖4-36所示。

注意：立向上焊開坡口的對接焊接，根部焊道的擺動如圖4-37所示。擺動速度要比平焊位置時的擺動快2~2.5倍。

為了防止咬邊，焊槍沿焊縫兩邊的擺動應(yīng)保證熔池熔化范圍超出棱邊1~2mm，并保持?jǐn)[動速度均勻。收弧時，注意填滿弧坑。三、操作過程項目四平板對接立焊3.焊接操作（3）蓋面層焊接

三、操作過程圖4-37

無墊板對接立向上焊根部焊道的操作

項目四平板對接立焊表4-8

CO2氣體保護(hù)焊板對接立焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊板對接立焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫寬度≤204>20，扣4分焊縫寬度差≤34>3.，扣4分焊縫余高0~34>3，扣4分焊縫余高差≤33>3，扣3分錯邊量≤1.23>1.2，扣3分背面凹坑深度≤23深度>2，扣3分；深度≤2，每5mm扣1分背面焊縫余高-1.5~33>3，扣3分咬邊深度≤0.58深度>0.5mm，扣8分；深度<0.5mm，每3mm長扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑5酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好5酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高5每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤39缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣4分；角變形≤3°4>3°，扣4分裂紋、燒穿倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目四平板對接立焊1.如何進(jìn)行向下和向上立焊？2.對立焊焊件焊接質(zhì)量有什么要求？怎樣保證焊接質(zhì)量？想一想項目五平板對接橫焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目五平板對接橫焊了解板對板對接橫焊的特點，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度采用合適的運條方法，采用橫焊技術(shù)，實現(xiàn)板-板對接。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目五平板對接橫焊

橫焊比較容易操作，因為熔池有下面的板托著，可以像平焊那樣操作，但熔池是在垂直面上，焊道凝固時無法得到對稱的表面，焊道表面不對稱，最高點移向下方，如圖4-38所示。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-38

橫焊縫表面不對稱

項目五平板對接橫焊

橫焊過程中必須使熔池盡量小，使焊道表面盡可能對稱，另外可用雙道焊，調(diào)整焊道表面的形狀，因此通常都采用多層多道焊。

橫焊時，由于焊道較多，角變形較大，而角變形的大小既與焊接參數(shù)有關(guān)，又與焊道層數(shù)及每層焊道數(shù)目、焊道間的間歇時間有關(guān)，通常熔池大，焊道間間歇時間短、層間溫度高時角變形大，反之角變形小。因此初學(xué)者應(yīng)根據(jù)實習(xí)過程中的操作情況，摸索角變形的規(guī)律，提前留出反應(yīng)形量，以防止焊后焊件板角變形超差。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目五平板對接橫焊1.焊件的準(zhǔn)備（1）板料2塊，材料為Q235A鋼。每塊板件的尺寸如圖4-39所示

。（2）矯平。（3）清理坡口及坡口正、反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤，并清除毛刺。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-39

板件備料圖

項目五平板對接橫焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配要求

裝配間隙：始端為3mm，終端為3.3mm；鈍邊：0mm~0.5mm；預(yù)置反變形量：5o~6o；錯邊量：≤1.2mm。2）定位焊

采有與焊試件相同牌號的焊絲進(jìn)行點焊，并在坡口內(nèi)兩端進(jìn)行定位焊接，焊點長度約為10mm~15mm，見圖4-40。3）單面焊雙面成形。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-40

板-板對接橫焊裝配圖項目五平板對接橫焊3.焊接材料

定位焊和正式焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行施焊，選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1mm、Ф1.2mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備項目五平板對接橫焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-9板對接橫焊工藝參數(shù)名稱焊接層次焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）第一組打底焊1.010~1590~10018~2010填充焊110~12020~22蓋面焊110~12020~22項目五平板對接橫焊2.操作示意圖平板對接橫焊實際操作如圖4-41。三、操作過程圖4-41平板對接橫焊實際操作項目五平板對接橫焊3.焊接操作

橫焊時熔池雖有下面托著較易操作，但焊道表面不易對稱，所以焊接時必須使熔池盡量小，另外采用多道焊的方法來調(diào)整焊道外表面形狀，最后獲得較對稱的焊縫外表。

橫焊時的試件角變形較大，它除了與焊接工藝參數(shù)有關(guān)外，又與焊縫層數(shù)、每層焊道數(shù)目及焊道間的間歇時間有關(guān)，通常熔池大，焊道間間歇時間短，層間溫度高時角變形則大，反之則小。三、操作過程項目五平板對接橫焊3.焊接操作

橫焊時采用左向焊法，三層六道，按1～6順序焊接，焊道分布如圖4-42所示。將試板垂直固定于焊接夾具上，焊縫處于水平位置，間隙小的一端放于右側(cè)。三、操作過程圖4-42焊道分布項目五平板對接橫焊3.焊接操作（1）打底層焊接

調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后，按圖4-43a)所示的焊槍角度，從右向左進(jìn)行焊接。三、操作過程圖4-43

向下立焊操作要點

a）打底焊b）填充焊c）蓋面焊項目五平板對接橫焊3.焊接操作

在試件定位焊縫上引弧，以小幅度鋸齒形擺動，自右向左焊接，當(dāng)預(yù)焊點左側(cè)形成熔孔后，保持熔孔邊緣超過坡口上、下棱邊0.5mm～1mm。焊接過程中要仔細(xì)觀察熔池和熔孔，根據(jù)間隙調(diào)整焊接速度及焊槍擺幅，盡可能地維持熔孔直徑不變，焊至左端收弧。

若打底焊接過程中電弧中斷，則應(yīng)按下述步驟接頭：

①將接頭處焊道打磨成斜坡。

②在打磨了的焊道最高處引弧，并以小幅度鋸齒形擺動，當(dāng)接頭區(qū)前端形成熔孔后，繼續(xù)焊完打底焊道。

焊完打底焊道后，先除凈飛濺及焊道表面熔渣，然后用角向磨光機(jī)將局部凸起的焊道磨平。三、操作過程項目五平板對接橫焊3.焊接操作（2）填充層焊接

調(diào)試好填充焊參數(shù)，按圖4-43b)所示的焊槍對中位置及角度進(jìn)行填充焊道2與3的焊接。整個填充層厚度應(yīng)低于母材1.5mm~2mm，且不得熔化坡口梭邊。

①焊填充焊道2時，焊槍成0o~10o俯角，電弧以打底焊道的下緣為中心作橫向擺動，保證下坡口熔合好。

②焊填充焊道3時，焊槍成0o~10o仰角，電弧以打底焊道的上緣為中心，在焊道2和上坡口面間擺動，保證熔合良好。

③清除填充焊道的表面熔渣及飛濺，并用角向磨光機(jī)打磨局部凸起處。三、操作過程項目五平板對接橫焊3.焊接操作（3）蓋面層焊接

調(diào)試好蓋面焊參數(shù)，按圖4-43c)所示的焊槍對中位置及角度進(jìn)行蓋面的焊接，操作要領(lǐng)基本同填充焊。

收弧時必須填滿弧坑，并使弧坑盡量短。三、操作過程項目五平板對接橫焊3.焊接操作（3）注意點

橫焊時，焊絲位置如圖4-44所示，應(yīng)避免圖4-44a的情況，因箭頭所指處不易焊透。三、操作過程圖4-44

多層橫焊操作注意點項目五平板對接橫焊表4-8

CO2氣體保護(hù)焊板對接橫焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊板對接橫焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫寬度≤204>20，扣4分焊縫寬度差≤34>3，扣4分焊縫余高0~34>3，扣4分焊縫余高差≤33>3，扣3分錯口≤1.23>1.2，扣3分背面凹坑深度≤23深度>2，扣3分；深度≤2，每5mm扣1分背面焊縫余高-1.5~33>3，扣3分咬邊深度≤0.58深度>0.5mm，扣8分；深度<0.5mm，每3mm長扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑5酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好5酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高5每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤39缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣4分；角變形≤3°4>3°，扣4分裂紋、燒穿倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目五平板對接橫焊1.CO2氣體保護(hù)焊橫焊有何特點？2.板-板橫焊，在打底焊、填充焊、蓋面焊時對焊槍角度各有什么要求？想一想項目六平板對接仰焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目六平板對接仰焊了解板對板對接仰焊的特點，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，采用適當(dāng)?shù)倪\條方法，通過單面焊雙面成形，實現(xiàn)板對板仰焊。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目六平板對接仰焊

仰焊位置的焊接是低合金鋼板單面焊雙面成形技術(shù)中最難掌握的一種。在仰焊時焊接熔池倒懸在試件坡口內(nèi)，液態(tài)金屬和熔渣受重力作用極易下墜，從而在坡口內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生焊瘤，坡口外側(cè)背面易產(chǎn)生凹陷等缺陷。在焊接過程，熔池溫度越高，上述現(xiàn)象就越嚴(yán)重。且易傷人，給焊工操作帶來困難，飛濺物還易使焊槍噴嘴內(nèi)發(fā)生堵塞。在操作時焊槍角度應(yīng)作較大的傾斜，以減少飛濺物帶來的影響。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目六平板對接仰焊1.焊件的準(zhǔn)備1）材料為Q235A，尺寸為300mm×100mm×12mm，坡口加工角度為30°±1°，不留鈍邊。2）矯平。3）清理坡口及坡口正反兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物，至露出金屬光澤，并清除毛刺。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目六平板對接仰焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配要求板對板仰焊試件組對的各項尺寸見表4-11。2）定位焊

定位焊點可選在試件的兩端，定位焊縫長度為10~15mm，定位焊縫要牢固可靠，特別是終焊端，更更牢靠。定位焊時使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時相同。定位焊后將焊縫表面的飛濺物清理干凈。3）單面焊雙面成形。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備表4-11

板對板仰焊試件組對的各項尺寸坡口角度/（°）間隙/mm鈍邊/mm反變形角度/（°）錯邊量/mm60±12.0~3.00.5~13≤0.5項目六平板對接仰焊3.焊接材料

定位焊和正式焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行施焊，選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備

CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備項目六平板對接仰焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-12平板對接仰焊工藝參數(shù)焊接層次焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量/（L/min）焊絲直徑（mm）伸出長度(mm)打底焊80-9018-2012~151.010~12填充焊100-10520-2212~151.010~12蓋面焊100-10520-2212~151.010~12項目六平板對接仰焊2.焊接層次與焊接方法1）采用右焊法，可以進(jìn)行直線焊接，當(dāng)熔池溫度上升、鐵液稍有下淌趨勢時，焊槍可做適當(dāng)擺動。2）焊接層次為三層三道焊接，圖4-45所示為仰焊焊層及焊道分布示意圖。3）在施焊前及施焊過程中，應(yīng)檢查、清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。三、操作過程圖4-45仰焊焊層及焊道分布項目六平板對接仰焊3.操作示意圖平板對接仰焊實際操作如圖4-46。三、操作過程圖4-46平板對接仰焊焊實際操作項目六平板對接仰焊4.焊接操作

將試件仰位裝卡在焊接工位上，間隙小的一端為始焊端。1）打底焊調(diào)試好焊接參數(shù)，在定位焊縫的始端引燃電弧，作小幅橫向擺動，在向前運行至坡口根部形成熔孔后，轉(zhuǎn)入正常焊接。打底時的焊槍角度如圖4-47所示。三、操作過程圖4-47打底焊時焊槍的角度

a)焊槍傾角b)焊槍夾角項目六平板對接仰焊3.焊接操作在打底焊時應(yīng)注意如下事項：①應(yīng)增加電弧在坡口內(nèi)側(cè)兩端的停靠時間，并減小熔孔尺寸。②焊接電弧在擺動時，其擺幅以熔化坡口鈍邊每側(cè)0.5mm為宜。通常采用中間擺動速度快，兩端稍加停頓的鋸齒形擺動方法。2）填充焊在焊接前，先清理焊縫表面的氧化物及飛濺顆粒，并用角向磨光機(jī)打磨打底焊焊接凸起的地方。填充時焊槍與焊接方向的夾角為65°~75°，焊槍橫向擺動方法與打底焊時相同，但擺幅應(yīng)稍大于打底焊，在坡口兩側(cè)停留時間也應(yīng)稍長。填充焊完以后，焊縫表面應(yīng)以距試件表面1~1.5mm為宜。三、操作過程項目六平板對接仰焊3.焊接操作3）蓋面焊焊接前先清理填充層及坡口邊緣。蓋面層焊接時焊槍的角度及擺動方法與填充焊時相同，但擺幅應(yīng)更寬些，在坡口邊緣棱角處電弧要適當(dāng)停留，但電弧不得深入坡口邊緣太多，電弧橫向擺動要均勻平穩(wěn)，以免產(chǎn)生咬邊。在蓋面焊完以后，應(yīng)清理焊縫表面，但不得打磨表面。三、操作過程項目六平板對接仰焊表4-13板對板仰焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、板對板仰焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫寬度≤204>20，扣4分焊縫寬度差≤34>3.，扣4分焊縫余高-1.5~34>4，扣4分焊縫余高差≤4.54>4.5，扣4分背面凹坑深度≤1.54深度>1.5，扣4分；深度≤1.5，每5mm扣1分背面焊縫余高-1.5~34>3，扣3分咬邊深度≤0.58深度>0.5mm，扣8分；深度<0.5mm，每3mm長扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑5酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好5酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高5每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤39缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣4分；角變形≤3°4>3°，扣4分裂紋、燒穿倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目六平板對接仰焊1.板對板對接仰焊有何的特點？2.板厚為12mm的試件分幾層焊接，各層焊接有哪些操作要點？想一想項目七插入式管板焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目七插入式管板焊掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的坡口形式，能夠根據(jù)實際情況選擇合適的坡口形式，并根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，在掌握板-板T形角接的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)垂直俯位的插入式管板焊接。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目七插入式管板焊1.焊件的準(zhǔn)備1）試件材料為20鋼，試件的尺寸如圖4-48所示。2）矯平。3）清理管子焊接端外壁40mm處，孔板內(nèi)壁及其四周20mm范圍內(nèi)油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-48試件備料圖項目七插入式管板焊2.焊件裝配技術(shù)要求a)定位焊一點定位。采用與焊接試件相同牌號的焊絲進(jìn)行點焊、焊點長度約10mm~15mm，要求焊透，焊角不能過高。b)管子應(yīng)垂直于孔板。3.焊接材料選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目七插入式管板焊1.焊槍角度與焊法采用單層單道左向焊法，焊槍角度如圖4-49所示。三、操作過程圖4-49焊槍角度項目七插入式管板焊2.焊接參數(shù)三、操作過程表4-14插入式管板焊接工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）1.015~20130~15020~2215項目七插入式管板焊3.操作示意圖插入式管板焊接實際操作如圖4-50所示。三、操作過程圖4-50焊槍角度項目七插入式管板焊4.焊接操作

1)在定位焊點的對面引弧，從右向左沿管子外圓焊接，焊至距定位焊縫約20mm左右處收弧，磨去定位焊縫，將焊縫始端及收弧入磨成斜面。2）將試件轉(zhuǎn)180o，在收弧處引弧，完成余下1/2焊縫。3）封閉焊縫填滿弧坑，并使接頭不要太高。三、操作過程項目七插入式管板焊表4-15

CO2氣體保護(hù)焊插入式管板焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊插入式管板焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查板側(cè)焊腳尺寸5≤K≤710K>7或K<7扣10分板側(cè)焊腳尺寸差≤210>2，扣10分管側(cè)焊腳尺寸5≤K≤710K>7或K<7扣10分管側(cè)焊腳尺寸差≤210>2，扣10分咬邊深度≤0.515深度>0.5mm，扣15分；深度<0.5mm，每3mm長扣4分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑10酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好10酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高10每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤315缺陷尺寸≤1mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣3分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣4分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；裂紋、焊瘤、未焊透倒扣分-20任出一項，扣20分項目七插入式管板焊1.CO2氣體保護(hù)焊常用哪些坡口形式？2.T形角焊時焊絲的傾斜角度和運絲方式有何要求？想一想項目八騎座式管板焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目八騎座式管板焊了解騎座式管板焊的特點，并根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，實現(xiàn)騎座式管板焊接。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目八騎座式管板焊

騎座式焊接的難度在于管子與孔板厚度的差異，造成散熱不同，熔化情況也不同。在焊接時除了要保證焊透和雙面成形外，還要保證焊腳尺寸達(dá)到規(guī)定要求的尺寸，所以它的相對難度要大。在根部焊接操作中電弧熱量應(yīng)偏向板端，焊接填充、蓋面焊道時，電弧熱量也應(yīng)該偏向板端。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目八騎座式管板焊1.焊件的準(zhǔn)備1）材料為Q235A鋼，試件及坡口尺寸如圖4-51所示。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-51騎座式管板試件及坡口尺寸項目八騎座式管板焊1.焊件的準(zhǔn)備2）矯平。3）清理管子焊接端外壁40mm處，孔板內(nèi)壁及其四周20mm范圍內(nèi)油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2.焊件裝配技術(shù)要求1）定位焊試件組對時，一定要保證管板相互垂直，采用一點定位。2）采用與焊接試件相同的焊絲，在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點長度為10~15mm，且必須焊透和無缺陷。3）焊點兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡形，以便接頭。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目八騎座式管板焊3.焊接材料選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目八騎座式管板焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-16

騎座式管板焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）打底層1.010~1280~9018~2015蓋面層11.010~1290~10519~2115蓋面層21.010~12105~11520~2215項目八騎座式管板焊2.操作示意圖騎座式管板焊接實際操作如圖4-52所示。三、操作過程圖4-52騎座式管板焊接實際操作項目八騎座式管板焊3.焊接操作1)打底層焊接采用左焊法。在與定位焊點相對稱的位置起焊，并在坡口內(nèi)的孔板上起弧，進(jìn)行預(yù)熱，并壓低電弧在坡口內(nèi)形成熔孔，熔孔尺寸一般以深入上坡口0.8~1mm為宜。焊槍作上下小幅擺動，電弧在坡口根部與孔板邊緣應(yīng)稍作停留。隨著焊縫弧度的變化，手腕應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動，保持熔孔的大小基本不變，以免產(chǎn)生未焊透、內(nèi)凹和焊瘤等缺陷。打底層焊接焊槍的角度如圖4-53所示。三、操作過程項目八騎座式管板焊3.焊接操作1)打底層焊接

三、操作過程圖4-53打底層焊接焊槍的角度項目八騎座式管板焊3.焊接操作

2)蓋面層焊接必須保證管子不咬邊，焊腳對稱。焊接參數(shù)選擇好以后，為了保證余高均勻，采用兩道蓋面，且在焊接過程中，熔池邊緣需超過坡口棱邊0.5~2mm。焊第一道時使用較大電流，焊槍與垂直管的夾角減小，并指向距根部2~3mm處，這時得到不等焊腳焊縫；焊第二道時應(yīng)以小電流施焊，焊槍指向第一道焊縫的凹陷處，采用左焊法即得到表現(xiàn)平滑的等焊腳焊縫。焊槍的角度如圖4-54所示。三、操作過程項目八騎座式管板焊3.焊接操作

2)蓋面層焊接三、操作過程圖4-54蓋面層焊接焊槍的角度項目八騎座式管板焊表4-17

CO2氣體保護(hù)焊騎座式管板焊焊件的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊騎座式管板焊焊件的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查板側(cè)焊腳尺寸5≤K≤76K>7或K<7扣6分板側(cè)焊腳尺寸差≤26>2，扣6分管側(cè)焊腳尺寸5≤K≤76K>7或K<7扣6分管側(cè)焊腳尺寸差≤26>2，扣6分咬邊深度≤0.510深度>0.5mm，扣10分；深度<0.5mm，每3mm長扣4分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑6酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好6酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高6每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤310缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；裂紋、焊瘤、未焊透倒扣分-20任出一項，扣20分項目八騎座式管板焊1.騎座式管板焊有何特點？2.騎座式管板焊采用幾層焊接？焊接操作時有何要求？想一想項目九板管插入式水平固定角焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目九板管插入式水平固定角焊了解板管插入式水平固定角焊的特點，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，采用合適的運條方法，應(yīng)用T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，通過單面焊雙面成形實現(xiàn)板管插入式水平固定焊接。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目九板管插入式水平固定角焊

這是插入式管板最難焊的位置，需同時掌握T形接頭平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根據(jù)管子曲率調(diào)整焊槍角度。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目九板管插入式水平固定角焊1.焊件的準(zhǔn)備1）材料為20鋼，試件及坡口的尺寸如圖4-55所示。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-55試件及坡口尺寸項目九板管插入式水平固定角焊

二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目九板管插入式水平固定角焊3.焊接材料定位焊和正式焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行施焊，選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.2mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理。CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目九板管插入式水平固定角焊1.焊接參數(shù)三、操作過程表4-18

板管插入式水平固定角焊焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）打底焊1.215~2090~11018~2010蓋面焊110~13020~2215項目九板管插入式水平固定角焊2.操作示意圖板管插入式水平固定角焊實際操作如圖4-56所示。三、操作過程圖4-56板管插入式水平固定角焊實際操作項目九板管插入式水平固定角焊3.焊接操作本實例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用單道焊或二層二道焊(一層打底焊和一層蓋面焊)。焊接時的焊槍角度與焊法，如圖4-57所示。三、操作過程圖4-57焊槍角度與焊法①從7點開始沿逆時針方向焊至0點②從7點開始沿順時針方向焊至0點項目九板管插入式水平固定角焊3.焊接操作1)將管板試件固定于焊接固定架上，保證管于軸線處于水平位置，并使定位焊縫不得位于時鐘6點位置。2)調(diào)整好焊接工藝參數(shù)，在7點處引孤，沿逆時針方向焊至3點處斷弧，不必填滿弧坑，但斷弧后不能移開焊槍。3)迅速改變焊工體位，從3點處引弧，仍按逆時針方向由3點焊到0點。4)將0點處焊縫磨成斜面。5)從7點處引弧，沿順時針方向焊至0點，注意接頭應(yīng)平整，并填滿弧坑。三、操作過程項目九板管插入式水平固定角焊3.焊接操作若采用兩層兩道焊，則按上述要求和次序再焊一次。焊第一層時焊接速度要快，保證根部焊透，焊槍不擺動，使焊腳較小，蓋面焊時焊槍擺動，以保證焊縫兩側(cè)熔合好，并使焊腳尺寸符合規(guī)定要求。注意：上述步驟實際上是一氣呵成，應(yīng)根據(jù)管子的曲率變化，焊工不斷地轉(zhuǎn)腕和改變體位連續(xù)焊接，按逆、順時針方向焊完一圈焊縫。三、操作過程項目九板管插入式水平固定角焊表4-19

CO2氣體保護(hù)焊板管插入式水平固定焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊板管插入式水平固定焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查板側(cè)焊腳尺寸5≤K≤76K>7或K<7扣6分板側(cè)焊腳尺寸差≤26>2，扣6分管側(cè)焊腳尺寸5≤K≤76K>7或K<7扣6分管側(cè)焊腳尺寸差≤26>2，扣6分咬邊深度≤0.510深度>0.5mm，扣10分；深度<0.5mm，每3mm長扣4分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑6酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好6酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高6每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤310缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣5分；裂紋、焊瘤、未焊透倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目九板管插入式水平固定角焊1.板管插入式水平固定角焊有何特點？2.焊板管插入式水平固定焊時，對焊槍的角度和焊接順序有何要求？想一想項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊理解大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊時的特點，掌握水平旋轉(zhuǎn)管時的焊槍位置和焊接參數(shù)的選用，實現(xiàn)大直徑管U形坡口對接水平轉(zhuǎn)動焊。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊

一般是管子處在水平位置繞自身軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接，如圖4-58(a)。薄壁管焊絲處于水平位置時，相當(dāng)于進(jìn)行立向下焊。厚壁管應(yīng)處于平焊位置進(jìn)行焊接。焊絲逆轉(zhuǎn)動方向偏離最高點l距離（稱為位移），位移l要適當(dāng)。厚壁管焊接時焊絲位置對焊縫形狀的影響見圖4-58(b)。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備圖4-58水平旋轉(zhuǎn)管焊接時焊絲位置與焊道成形的關(guān)系a）焊絲偏離位置b）厚壁管焊絲位置的影響項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊

焊接水平旋轉(zhuǎn)管最關(guān)鍵的問題是焊槍的位置，它將嚴(yán)重影響焊縫成形。特別是焊接厚壁管子時，焊槍應(yīng)該在管子的上部，與管子旋轉(zhuǎn)方向相反，處于與中心線位移為l的位置。位移l的大小對焊縫成形有明顯的影響，l太小時，焊道堆高過大；太大時焊道滿溢，焊縫兩側(cè)熔合不良。所以位移l應(yīng)取合適數(shù)值。二、準(zhǔn)備知識的準(zhǔn)備項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊1.焊件的準(zhǔn)備1）材料為20鋼，試件及坡口尺寸如圖4-59所示。2）矯正。3）清除管子坡口面及其端部內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、銹及其他污物，至露出金屬光澤。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-59板件備料圖項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊2.焊件裝配技術(shù)要求1）裝配間隙為3mm，鈍邊為1mm。管子對接試件裝配胎具見圖4-60。2)定位焊三點定位,各相距120o，見圖4-61，在坡內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點長度為10mm~15mm，應(yīng)保證焊透和無缺陷，其焊點兩端最好預(yù)先打磨成斜坡。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-60板件備料圖項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊2.焊件裝配技術(shù)要求2）錯邊量≤2mm3）焊接位置管子水平轉(zhuǎn)動4）焊接要求單面焊雙面成形二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備圖4-61定位焊縫位置項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊3.焊接材料定位焊和正式焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行施焊，選擇H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為Ф1.0mm，注意焊絲使用前對焊絲表面進(jìn)行清理；CO2氣體純度要求是達(dá)到99.5%。4.焊接設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊半自動焊機(jī)。二、準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊1.焊槍角度及焊接方法采用左向焊法，多層多道焊，焊槍角度如圖4-62所示。2.起焊點將試件置于轉(zhuǎn)動架上，使一個定位焊點位于1點位置。三、操作過程圖4-62焊槍角度項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊3.操作示意圖大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊實際操作如圖4-63所示。三、操作過程圖4-63大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊實際操作項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊4.焊接操作（1）焊接參數(shù)三、操作過程表4-20

大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑(mm)焊絲伸出長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣流量（L/min）打底焊1.015~2080-9019-2112~15填充焊150-16020~22蓋面焊130~14020~22項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊4.焊接操作（2）打底層焊接按打底焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)焊機(jī)，在處于1點處的定位焊縫上引弧，并從右向左焊至11點處斷孤，立即用左手將管子按顧時針方向轉(zhuǎn)一角度，將滅弧處轉(zhuǎn)到l點處，再行焊接，如此不斷地重復(fù)上述過程，直到焊完整圈焊縫。最好采用機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置，邊轉(zhuǎn)邊焊，或一人轉(zhuǎn)動管子，一人進(jìn)行焊接，也可采用右手持焊槍，左手轉(zhuǎn)動的方法，連續(xù)完成整圈打底焊縫。三、操作過程項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊4.焊接操作打底焊接注意事項：①管于轉(zhuǎn)動時，須使熔池保持在水平位置，管子轉(zhuǎn)動的速度就是焊接速度。②打底焊道，必須保證反面成形良好，所以焊接過程中要控制好熔孔直徑，它應(yīng)比間隙大0.5mm~lmm為合適。③除凈打底焊道的熔渣、飛濺。修磨焊道上局部凸起。

三、操作過程項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊4.焊接操作3)填充焊調(diào)整好其工藝參數(shù)，按打底方法焊接填充焊道。并應(yīng)注意如下事項：①焊槍橫向擺動幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)適當(dāng)停留，保證焊道兩側(cè)熔合良好，焊道表面平整，稍下凹。②控制好最后一層填充焊道高度，使低于母材2mm~3mm，并不得熔化坡口棱邊。三、操作過程項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊4.焊接操作4)蓋面焊調(diào)整好其工藝參數(shù)，焊完蓋面焊道，并應(yīng)注意如下事項：①焊槍橫向擺動幅度應(yīng)比填充焊時大，并在兩側(cè)稍停留，使熔池超過坡口棱邊0.5mm~1.5mm，保證兩側(cè)熔合良好。②轉(zhuǎn)動管于的速度要慢，保持水平位置焊接，使焊道外形美觀。三、操作過程項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊表4-21

CO2氣體保護(hù)焊大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊的評分標(biāo)準(zhǔn)四、CO2氣體保護(hù)焊大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊的評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）配分評分要求焊縫外觀檢查焊縫寬度≤144>14，扣4分焊縫寬度差≤24>2，扣4分焊縫余高0~44>4，扣4分焊縫余高差≤34>3，扣4分錯口≤14>1，扣4分背面凹坑深度≤24深度>2，扣4分；深度≤2，每5mm扣1分背面焊縫余高≤44

咬邊深度≤0.58深度>0.5mm，扣8分；深度<0.5mm，每3mm長扣2分焊縫成型要求波紋細(xì)、均、光滑5酌情扣分起焊熔合要求起焊飽滿熔合好5酌情扣分接頭要求不脫節(jié)，不凸高5每處接頭不良扣2分夾渣、氣孔缺陷尺寸≤39缺陷尺寸≤1mm，每個扣1分；缺陷尺寸≤2mm，每個扣2分；缺陷尺寸≤3mm，每個扣3分；缺陷尺寸≥3mm，每個扣4分；裂紋、燒穿倒扣分-20任出一項，扣20分焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)40I級片無缺陷不扣分；I級片有缺陷扣分5分；Ⅱ級片扣10分；Ⅲ級片扣20分；Ⅳ級片扣40分項目十大直徑管對接水平轉(zhuǎn)動焊1.大直徑水平旋轉(zhuǎn)管焊接時，相當(dāng)于哪種焊縫位置？2.焊接水平旋轉(zhuǎn)管最關(guān)鍵的問題是什么？3.大直徑管對接水平焊時，分幾層焊接，有什么注意事項？想一想項目十一大直徑管對接垂直固定焊板-板T形角焊“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材項目十一大直徑管對接垂直固定焊了解大直徑管對接垂直固定焊的特點，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況，自己組對，調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，采用適當(dāng)?shù)倪\條方法，通過單面焊雙面成形，實現(xiàn)大直徑管對接垂直固定焊。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)項目十一大直徑管對接垂直固定焊