2025年鉗工（鉗工職稱(chēng)晉升）職業(yè)技能鑒定試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：完成以下基本操作，確保操作規(guī)范、準(zhǔn)確。1.鉗工工具的使用與維護(hù)（1）說(shuō)明鉗工常用的工具及其用途。（2）描述鉗工工具的維護(hù)方法。（3）列舉鉗工工具在使用過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)。（4）簡(jiǎn)述鉗工工具的校準(zhǔn)方法。（5）比較銼刀、鋸條、扳手等工具的選用標(biāo)準(zhǔn)。2.鉗工基本操作（1）簡(jiǎn)述劃線的基本方法。（2）描述銼削的基本步驟。（3）說(shuō)明鋸割的基本要領(lǐng)。（4）列舉鉆孔的基本注意事項(xiàng)。（5）描述刮削的基本方法。（6）簡(jiǎn)述研磨的基本步驟。（7）說(shuō)明磨削的基本要領(lǐng)。（8）列舉鉗工基本操作中常見(jiàn)的錯(cuò)誤及糾正方法。二、機(jī)械制圖要求：根據(jù)給出的圖紙，完成以下繪圖任務(wù)。1.繪制組合體三視圖（1）根據(jù)給出的組合體，繪制正視圖、側(cè)視圖和俯視圖。（2）標(biāo)注尺寸，確保尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確。（3）標(biāo)注視圖名稱(chēng)，確保視圖名稱(chēng)正確。2.繪制零件圖（1）根據(jù)給出的零件，繪制零件圖。（2）標(biāo)注尺寸，確保尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確。（3）標(biāo)注技術(shù)要求，確保技術(shù)要求正確。（4）標(biāo)注視圖名稱(chēng)，確保視圖名稱(chēng)正確。三、金屬工藝學(xué)要求：根據(jù)給出的材料，完成以下任務(wù)。1.金屬材料的性能與選用（1）簡(jiǎn)述金屬材料的力學(xué)性能。（2）描述金屬材料的物理性能。（3）列舉金屬材料的化學(xué)性能。（4）說(shuō)明金屬材料的選用原則。2.金屬加工工藝（1）簡(jiǎn)述金屬切削加工的基本原理。（2）描述金屬切削加工的切削要素。（3）列舉金屬切削加工的方法。（4）說(shuō)明金屬切削加工的注意事項(xiàng)。四、裝配工藝要求：完成以下裝配任務(wù)，確保裝配過(guò)程規(guī)范、可靠。1.裝配圖的閱讀與理解（1）根據(jù)給出的裝配圖，描述零件之間的裝配關(guān)系。（2）標(biāo)注裝配圖中的關(guān)鍵尺寸和配合要求。（3）說(shuō)明裝配圖中標(biāo)注的裝配方法。（4）列舉裝配圖中常見(jiàn)的裝配符號(hào)及其含義。（5）描述裝配圖中的裝配順序。2.裝配工藝的實(shí)施（1）簡(jiǎn)述裝配工藝的基本步驟。（2）描述裝配過(guò)程中常用的裝配工具和方法。（3）說(shuō)明裝配過(guò)程中需要注意的安全事項(xiàng)。（4）列舉裝配過(guò)程中常見(jiàn)的故障及排除方法。（5）描述裝配完成后對(duì)裝配件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。五、鉗工量具要求：使用鉗工量具完成以下測(cè)量任務(wù)，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。1.長(zhǎng)度測(cè)量（1）使用鋼直尺測(cè)量零件長(zhǎng)度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（2）使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的內(nèi)徑和外徑，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（3）使用千分尺測(cè)量零件的厚度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（4）使用深度尺測(cè)量零件的深度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（5）使用量塊組合測(cè)量零件的長(zhǎng)度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。2.角度測(cè)量（1）使用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（2）使用角度樣板測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（3）使用角度塊組合測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（4）使用角度儀測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（5）使用光學(xué)角度測(cè)量?jī)x測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。六、鉗工工藝規(guī)程要求：根據(jù)給出的零件，編寫(xiě)鉗工工藝規(guī)程，確保工藝規(guī)程合理、可行。1.零件分析（1）分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及加工難點(diǎn)。（2）確定零件的加工順序和加工方法。（3）選擇合適的加工工具和量具。（4）制定零件的加工工藝參數(shù)。2.鉗工工藝規(guī)程編寫(xiě)（1）編寫(xiě)零件的劃線工藝規(guī)程。（2）編寫(xiě)零件的銼削工藝規(guī)程。（3）編寫(xiě)零件的鋸割工藝規(guī)程。（4）編寫(xiě)零件的鉆孔工藝規(guī)程。（5）編寫(xiě)零件的刮削工藝規(guī)程。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.鉗工工具的使用與維護(hù)（1）鉗工常用的工具包括：銼刀、鋸條、扳手、錘子、鉗子、劃針、劃線盤(pán)、角尺、水平尺、千分尺等。（2）鉗工工具的維護(hù)方法：定期清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損情況、及時(shí)更換損壞零件。（3）鉗工工具在使用過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：正確握持工具、使用前檢查工具是否完好、避免用力過(guò)猛、使用后妥善存放。（4）鉗工工具的校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行校準(zhǔn)，如千分尺、水平尺等。（5）比較銼刀、鋸條、扳手等工具的選用標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)加工材料、加工尺寸、加工形狀等因素選擇合適的工具。2.鉗工基本操作（1）劃線的基本方法：根據(jù)零件圖紙要求，使用劃針和劃線盤(pán)在工件上劃出加工線。（2）銼削的基本步驟：選擇合適的銼刀、調(diào)整銼削角度、開(kāi)始銼削、檢查銼削質(zhì)量。（3）鋸割的基本要領(lǐng)：根據(jù)工件材質(zhì)和鋸割要求選擇合適的鋸條、固定工件、握持鋸條、進(jìn)行鋸割。（4）鉆孔的基本注意事項(xiàng)：選擇合適的鉆頭、固定工件、調(diào)整鉆頭角度、控制鉆孔深度。（5）刮削的基本方法：使用刮刀在工件表面刮除多余材料，達(dá)到要求的平整度。（6）磨削的基本要領(lǐng)：選擇合適的磨具、調(diào)整磨削參數(shù)、控制磨削深度和寬度。（7）磨削的基本步驟：準(zhǔn)備磨具、安裝工件、調(diào)整磨削參數(shù)、開(kāi)始磨削、檢查磨削質(zhì)量。（8）列舉鉗工基本操作中常見(jiàn)的錯(cuò)誤及糾正方法：如劃線不準(zhǔn)確、銼削不平、鋸割偏斜等，需要根據(jù)具體情況調(diào)整操作方法。二、機(jī)械制圖1.繪制組合體三視圖（1）根據(jù)給出的組合體，繪制正視圖、側(cè)視圖和俯視圖。（2）標(biāo)注尺寸，確保尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確。（3）標(biāo)注視圖名稱(chēng)，確保視圖名稱(chēng)正確。2.繪制零件圖（1）根據(jù)給出的零件，繪制零件圖。（2）標(biāo)注尺寸，確保尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確。（3）標(biāo)注技術(shù)要求，確保技術(shù)要求正確。（4）標(biāo)注視圖名稱(chēng)，確保視圖名稱(chēng)正確。三、金屬工藝學(xué)1.金屬材料的性能與選用（1）金屬材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度、硬度、韌性、彈性等。（2）金屬材料的物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。（3）金屬材料的化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性等。（4）金屬材料的選用原則：根據(jù)零件的使用條件、加工工藝、成本等因素選擇合適的材料。2.金屬加工工藝（1）金屬切削加工的基本原理：利用切削力將工件材料去除，形成所需的形狀和尺寸。（2）金屬切削加工的切削要素：切削速度、進(jìn)給量、切削深度。（3）金屬切削加工的方法：車(chē)削、銑削、刨削、磨削等。（4）金屬切削加工的注意事項(xiàng)：確保工件定位準(zhǔn)確、切削參數(shù)合理、切削液選用恰當(dāng)。四、裝配工藝1.裝配圖的閱讀與理解（1）根據(jù)給出的裝配圖，描述零件之間的裝配關(guān)系：如齒輪與軸的配合、軸承與座孔的配合等。（2）標(biāo)注裝配圖中的關(guān)鍵尺寸和配合要求：如配合間隙、過(guò)盈量等。（3）說(shuō)明裝配圖中標(biāo)注的裝配方法：如壓裝、焊接、螺栓連接等。（4）列舉裝配圖中常見(jiàn)的裝配符號(hào)及其含義：如螺紋、鍵、銷(xiāo)等。（5）描述裝配圖中的裝配順序：如先裝配基礎(chǔ)件，再逐步裝配其他零件。2.裝配工藝的實(shí)施（1）簡(jiǎn)述裝配工藝的基本步驟：清洗零件、檢驗(yàn)零件、組裝零件、調(diào)整配合、檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。（2）描述裝配過(guò)程中常用的裝配工具和方法：如扳手、錘子、拉力器、塞規(guī)等。（3）說(shuō)明裝配過(guò)程中需要注意的安全事項(xiàng)：如防止零件掉落、避免工具傷害等。（4）列舉裝配過(guò)程中常見(jiàn)的故障及排除方法：如裝配間隙過(guò)大、過(guò)小、配合不良等。（5）描述裝配完成后對(duì)裝配件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法：如外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等。五、鉗工量具1.長(zhǎng)度測(cè)量（1）使用鋼直尺測(cè)量零件長(zhǎng)度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（2）使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的內(nèi)徑和外徑，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（3）使用千分尺測(cè)量零件的厚度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（4）使用深度尺測(cè)量零件的深度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（5）使用量塊組合測(cè)量零件的長(zhǎng)度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。2.角度測(cè)量（1）使用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（2）使用角度樣板測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（3）使用角度塊組合測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（4）使用角度儀測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。（5）使用光學(xué)角度測(cè)量?jī)x測(cè)量零件的角度，確保測(cè)量值準(zhǔn)確。六、鉗工工藝規(guī)程1.零件分析（1）分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及加工難點(diǎn)：如形狀復(fù)雜、精度要求高、加工難度大等。（2）確定零件的加工順序和加工方法：如先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。（3）選擇合適的加工工具和量具：如選擇合適的銼刀、鋸條、鉆頭等。（4）制定零件的加工工藝參數(shù)：如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等