微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技（成都）有限公司微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技（成都）有限公司微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)5G全連接示范工廠12月，是首家從深圳招商引資落地成都市新都區(qū)的電子信息產(chǎn)業(yè)企業(yè)，規(guī)劃在新都區(qū)投建Wi-Fi6智能終端集群項目，建設(shè)網(wǎng)絡(luò)通信行業(yè)高端先進(jìn)一、項目概況優(yōu)聯(lián)和新都區(qū)人民政府關(guān)于現(xiàn)代交通產(chǎn)業(yè)功能區(qū)微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)基礎(chǔ)設(shè)施及配套項目（Wi-Fi6生產(chǎn)研發(fā)總部基地二期項目，以下簡稱“二期項目”）投資協(xié)議完成物理世界的邊界將被打破，5G在ToC方面得到廣泛應(yīng)用的同時，也開始在ToB見稿）》，提出到2025年，建設(shè)2000個以上新技術(shù)應(yīng)用智能場景、1000個以實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，到2035年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普2021年7月，工信部等十部門聯(lián)合印發(fā)《5G應(yīng)用“揚帆”行動計劃2022年9月，工信部組織印發(fā)了《5G全連接工廠建設(shè)指南》，明確了制造基地。工廠投產(chǎn)以來，持續(xù)進(jìn)行自動化的升級和改造，于2021年7月攜手5G+生產(chǎn)過程溯源、5G+工業(yè)視覺質(zhì)檢、5G+VR示教、5G+云端異地協(xié)同辦公等多案，幫助企業(yè)提質(zhì)降本增效。生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提升了40%，產(chǎn)品質(zhì)檢準(zhǔn)確率提升至99.5%以上，設(shè)備故障率降低25%以上，產(chǎn)線布線成本降低100余萬元；的深度融合，成為實現(xiàn)新型工業(yè)化的必由之路。2023年全國兩會上也明確提出索智能制造版圖，充分吸收一期5G智慧工廠的改造經(jīng)驗，以打造“5G全連接5G技術(shù)和數(shù)字化生產(chǎn)應(yīng)用場景，結(jié)合制造業(yè)研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)工序，最大限度提全連接工廠”“全球燈塔工廠”為目標(biāo)，通過3年時間深化“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二、項目實施概況業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施和打造工業(yè)SaaS服務(wù)體系，為生產(chǎn)設(shè)備、物聯(lián)終端聯(lián)網(wǎng)夯實“通信綜合解決方案，將生產(chǎn)網(wǎng)（工業(yè)總線+工業(yè)以太網(wǎng)/工業(yè)企業(yè)核心網(wǎng)（集群、堆疊、v4/v6雙棧）和邊緣云（車間級MEC）、企業(yè)大數(shù)據(jù)通過移動9One平臺與微網(wǎng)工業(yè)魯班SaaS平臺相互融合，結(jié)合微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)二和工業(yè)AI、數(shù)字孿生智能制造”等關(guān)鍵技術(shù)/系統(tǒng)/場景的研究及創(chuàng)新應(yīng)用。通據(jù)中臺實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和利用，提高生產(chǎn)效率和管理水平。并且通過Paas層倉庫），并通過中國移動9one平臺賦能“連接+管理+應(yīng)用”。微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)通過管理（ERP-企業(yè)資源計劃）和執(zhí)行（MES-生產(chǎn)制造執(zhí)行）為在管理層，以ERP系統(tǒng)為中心，應(yīng)用工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺能力實現(xiàn)對海量的數(shù)），利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識“一物一碼”的特點，微網(wǎng)自研的魯班制造執(zhí)行系統(tǒng)），通過對產(chǎn)線線邊倉、半成品倉、成品倉等多倉進(jìn)行5G專網(wǎng)深度覆蓋，部天車運載系統(tǒng)，5GAGV運載系統(tǒng)。并將理控制系統(tǒng)與微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)自研的“魯班智能倉儲管理平臺（WMS）進(jìn)行對接與數(shù)隨著PCBA生產(chǎn)工藝的日益復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工檢測方法存在誤檢率高、不低時延高可靠特性，系統(tǒng)將采集到的PCB表面圖像通過5G網(wǎng)絡(luò)實時上傳至云/三、下一步實施計劃工業(yè)化示范園區(qū)”和“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產(chǎn)業(yè)鏈”，打造數(shù)字經(jīng)工業(yè)自動化集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全保障、企業(yè)上云、數(shù)字實訓(xùn)工廠集成括OnePark、OneTrip、OneTraffic)、智慧園區(qū)典型應(yīng)用場景集成、工供應(yīng)鏈云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施、供應(yīng)鏈信息化集成、供應(yīng)鏈金融及融資能力新型工業(yè)化OICT基礎(chǔ)設(shè)施，并在二期全新自動化設(shè)備、智能物流體系、），1生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測基于“視頻監(jiān)控平臺”，采集環(huán)境、人員動作、設(shè)備運行等監(jiān)測數(shù)據(jù)，回傳至生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)，通過AI算法模對生產(chǎn)活動進(jìn)行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控，實時提醒異常狀態(tài)，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的全方位智能化監(jiān)測和管理，為安全生產(chǎn)管理提供保障?；凇耙曨l監(jiān)控平臺”，利用工業(yè)相機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器等設(shè)備，實時跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設(shè)備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數(shù)量，并利用AI算法模型對工人實際操作工序、取料信息等進(jìn)行分析，與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行實時合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險操作和錯誤取料等現(xiàn)象，實現(xiàn)工藝檢測自動告警?；凇肮I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，利用三維（3D）建模技術(shù)建設(shè)與物理生產(chǎn)單元對應(yīng)的虛擬生產(chǎn)單元，實現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實時透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術(shù)進(jìn)行分析處理，實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測、過程感知、轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助等功能，并且可以將實際的生產(chǎn)結(jié)果與5G虛擬生產(chǎn)單元的預(yù)期結(jié)果進(jìn)行比對，根據(jù)比對差異對物理生產(chǎn)單元進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)活動的實時精準(zhǔn)管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行。基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O(shè)備故障診斷系統(tǒng)。設(shè)備故障診斷系統(tǒng)負(fù)責(zé)對采集到的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行全周期監(jiān)測，建立設(shè)備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行診斷和定位，通過數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對設(shè)備運行趨勢進(jìn)行動態(tài)智能分析預(yù)測，并通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)報警信息、診斷信息、預(yù)測信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息的智能推送。基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，實現(xiàn)對海量能效數(shù)據(jù)的秒級采集，結(jié)合人工智能技術(shù)分析，對用能需求進(jìn)行預(yù)測，智能制定節(jié)能計劃，輔助工廠能耗管控優(yōu)化，提供可視化報表呈現(xiàn)，并提供每條產(chǎn)線、每個車間的綜合能效/環(huán)境看板，和園區(qū)級的雙碳綜合管理。通過對用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控告警、遠(yuǎn)程調(diào)度等操作，配合產(chǎn)線排程調(diào)整和設(shè)備參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，結(jié)合區(qū)塊鏈、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識等技術(shù)，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵要素和生產(chǎn)過程追溯。通過實時追溯批次、品質(zhì)等原料信息，可動態(tài)調(diào)整后道工序參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量?；凇肮I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”和“云化PLC/DCS”能力，充分利用5GLAN、TSN、時延敏感等特性，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運行軌跡、工序完成情況等相關(guān)數(shù)據(jù)，并綜合運用統(tǒng)計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產(chǎn)現(xiàn)場的多臺設(shè)備按需靈活組成一個協(xié)同工作體系，對設(shè)備間協(xié)同工作方式進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對MES、DCS等工業(yè)系統(tǒng)和設(shè)備下發(fā)調(diào)度策略等相關(guān)指令，實現(xiàn)多個設(shè)備的分工合作，減少同時在線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量，提高設(shè)備利用效率，降低生產(chǎn)能耗。智能線邊物流：從生產(chǎn)線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實時掌握物料定時、定點、定量配送情況。智能無人倉儲：通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算和機(jī)電一體化等技術(shù)共同實現(xiàn)智慧物流，降低倉儲成本、提升運營效率、提升倉儲管理能力。通過5G+AGV、5G+AMR、5G無人叉車、無人倉視覺系統(tǒng)、智能物流調(diào)度系統(tǒng)等，結(jié)合室內(nèi)高精定位技術(shù)（衛(wèi)星、室分、藍(lán)牙等），實現(xiàn)物流終端控制、物料入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化、智能化。部署5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至WMS平臺，識別貨物標(biāo)識、外觀、尺寸等信息，實現(xiàn)廠區(qū)貨物盤點、碼放、分揀、倉儲的自動化和智能化實現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。在生產(chǎn)現(xiàn)場部署工業(yè)相機(jī)或激光器掃描儀等質(zhì)檢終端，實時拍攝產(chǎn)品質(zhì)量的高清圖像，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至部署在MEC上的專家系統(tǒng)，并通過AI算法模型進(jìn)行實時分析，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動報警，并為質(zhì)量溯源提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。同時，專家系統(tǒng)可進(jìn)一步將數(shù)據(jù)聚合，上傳到企業(yè)質(zhì)量檢測系統(tǒng)，根據(jù)周期數(shù)據(jù)流完成模型迭代。產(chǎn)線上所有生產(chǎn)設(shè)備均通過5G網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備連接無線化，大幅減少網(wǎng)線布放成本、縮短生產(chǎn)線調(diào)整時間。部署柔性生產(chǎn)制造應(yīng)用，與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)相結(jié)合，滿足工廠在柔性生產(chǎn)制造過程中對實時控制、數(shù)據(jù)集成與互操作、安全與隱私保護(hù)等方面的關(guān)鍵需求，支持生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行快速重構(gòu)，實現(xiàn)同一條生產(chǎn)線根據(jù)市場對不同產(chǎn)品的需求進(jìn)行快速配置優(yōu)化。利用5G及AR/VR等技術(shù)建設(shè)或升級企業(yè)研發(fā)實驗系統(tǒng)，實時采集現(xiàn)場實驗畫面和實驗數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)同步傳送到分布在不同地域的科研人員?？蒲腥藛T跨地域在線協(xié)同操作完成實驗流程，聯(lián)合攻關(guān)解決問題，加快研發(fā)進(jìn)程。4計劃4：發(fā)揮鏈主優(yōu)勢構(gòu)，建產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系并通過5G/F5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G創(chuàng)新應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)鏈上所有企業(yè)互聯(lián)互通（B2B），促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)通信產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展，“建圈強(qiáng)鏈”計劃打造先進(jìn)制造先行區(qū)和建圈強(qiáng)鏈?zhǔn)痉秴^(qū)，通過政府引導(dǎo)、問題導(dǎo)向的方式，四、項目創(chuàng)新點和實施效果項目基于5G和F5G（PON）技術(shù)，開展面向工工業(yè)協(xié)議適配、邊緣AI等方面的研究，賦能工業(yè)連接與OITC更好的融合，并在起來，并通過創(chuàng)新范式轉(zhuǎn)換成為科技進(jìn)步加速器，打造共享服務(wù)平臺和小/中試聯(lián)網(wǎng)能力研究過程中，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將在二期項目中不斷開展”5G+F5“場景應(yīng)用試點示范，推動關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用取得突破。實現(xiàn)5G/F5G雙千兆網(wǎng)絡(luò)互補(bǔ)，為產(chǎn)線設(shè)備、高清視頻、IoT信號等數(shù)據(jù)回傳提），以廣泛應(yīng)用與智慧工廠、智慧園區(qū)