目錄

第一章基本規(guī)定........................................................1

第二章原材料及部品部（構）件驗收.....................................3

?一般規(guī)定.......................................................3

?原材料驗收.....................................................3

?部品部（構）件驗收.............................................7

第三章結構系統(tǒng).......................................................14

7.1一般規(guī)定......................................................14

7.2鋼結構安裝工程................................................16

7.3鋼管混凝土結構...............................................21

7.4鋼-混凝土組合板結構..........................................22

第四章外圍護系統(tǒng).....................................................25

?一般規(guī)定......................................................25

?建筑外墻板....................................................28

?屋面..........................................................33

?門窗..........................................................34

第五章設備與管線系統(tǒng).................................................37

6.2基本規(guī)定......................................................37

6.3給水排水及采暖工程............................................39

6.4通風與空調工程................................................52

1

6.5建筑電氣工程..................................................59

第六章內裝系統(tǒng).......................................................68

?一般規(guī)定......................................................68

?抹灰工程......................................................70

?吊頂工程......................................................73

?輕質隔墻工程..................................................75

?飾面板工程....................................................78

-飾面磚工程....................................................82

?涂飾工程......................................................84

?裱糊與軟包工程...............................................87

?細部工程......................................................89

?建筑地面工程..................................................91

?其他要求......................................................97

第七章工程驗收.......................................................99

6.1一般規(guī)定......................................................99

6.2分部工程竣工驗收所需文件和記錄...............................101

6.3專項驗收.....................................................105

6.4竣工驗收.....................................................107

2

第一章基本規(guī)定

鋼結構住宅施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、

質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織

設計、施工方案等技術文件。

鋼結構住宅工程施工質量驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量

器具。

鋼結構住宅工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：

?采用的原材料及部品部件應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料

及部品部件應按相關規(guī)范進行復檢，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負

責人）見證取樣、送樣；

?各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查；

?相關專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術

負責人）檢查認可；

鋼結構住宅工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢臉批、

分項工程、分部［子分部）工程、單位工程進行。鋼結構住宅分部（子

分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收

統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。

檢驗批主控項目及一般項目質量標準應按照現行國家標準《建筑工程施

工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。

分項工程合格質量標準應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)

一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。

1

5.4.3當施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：

1經返工重做或更換部品、構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；

2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收;

3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求但經原設計單位核算認

可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安

全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。

5.4.4通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程，嚴禁驗收。

5.4.5裝配式鋼結構住宅建筑使用與維護宜采用建筑信息化模型技術,并應實

現各專業(yè)、全過程的信息化管理。

2

第二章原材料及部品部（構）件驗收

進入鋼結構住宅各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、部品部

（構）件等產品的進場驗收。

檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規(guī)模及進料

實際情況劃分檢驗批。

?種、規(guī)格、性能和尺寸偏差等均應均應按照現行國家標準《熱軋鋼板

和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709的規(guī)定執(zhí)行；

?查鋼材進場資料需準確、齊全；

?面外觀質量（裂紋、銹蝕、斷口缺陷、分層或夾渣等）應滿足現行國家

產品標準要求；

?收合格后，按照相關規(guī)定進行見證取樣送檢，化學分析和物理性能復試

合格后投入使用，嚴禁未檢先用。取樣要求應按照現行國家標準《鋼結

構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50205的規(guī)定執(zhí)行。

?特殊情況需進行材料替換的，需滿足相關國家標準規(guī)范要求，并征得設

計單位書面確認。

標準件

?種、規(guī)格型號、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；

?母、螺桿和墊片分開包裝，表面無銹蝕和臟物，螺紋不應損傷；

3

?六角頭高強度螺檢連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時，應分別隨

箱附帶扭矩系數和緊固軸力檢驗報告；

?收合格后，按照相關規(guī)定進行見證取樣送檢，復試合格后投入使用，嚴

禁未檢先用。

?種、規(guī)格、尺寸和性能應符合國家現行有關產品標準和設計要求；

?查焊接材料進場資料（質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告）是否

準確、齊全；

?面外觀質量（藥皮脫落、焊芯生銹等情況）應滿足現行國家產品標準要

求；

?收合格后，對重要焊縫的焊接材料應按照相關規(guī)定進行見證取樣送檢，化

學成分分析和熔敷金屬物理性能復試合格后投入使用，嚴禁未檢先用。

?種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；

?查栓釘進場資料是否準確、齊全；

?釘頭部頂面應有凸字制出制造者的識別標志，表面無銹蝕、氧化皮、油

脂、毛刺等缺陷等；

?環(huán)尺寸滿足規(guī)范要求且能與栓釘配套使用，應有防潮包裝；

?據現場具體情況進行取樣送檢。

■

5防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品和、規(guī)格、性能和顏色等與質量

4

證明文件相符，且滿足現行國家產品標準和設計要求；

6檢查防腐涂料進場資料（質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告）是

否準確、齊全；

7開啟后，不應存在結皮、結塊和凝膠等現象；

8根據現場具體情況進行取樣送檢。

1防火涂料的品種和技術性能滿足現行國家產品標準和設計要求；型號、

名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符；

2防火涂料的進場資料（合格證、檢驗報告、型式報告等）齊全、準確：

3開啟后，不應存在結皮、結塊和凝膠等現象；

4驗收合格后，按照相關規(guī)定進行見證取樣送檢，粘結強度、抗壓強度和

相容性試驗等復試合格后投入使用，嚴禁未檢先用。

凝土砌塊

?寸偏差和外觀應符合下表要求:

指標

項目

優(yōu)等品（A合格品（B

））

長L±土

尺寸允

34

許偏寬B土土

差/mm12

高H土±

12

最小尺寸不大大于/mm03

缺菱掉0

角最大尺寸不得大于/mm07

0

大于以上尺寸的缺菱掉角個數，不得多于/個02

貫穿一按二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂01

裂紋長紋/

度3

任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸01

/

2

5

大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條02

爆裂、粘模和損壞程度不得大于/mm13

00

平面彎曲不允

許

表面疏松、層不允

裂許

表面油污不允

許

6

?廠家、品種、規(guī)格、等級的砌塊，以每1萬塊為一驗收批，不足1萬

塊按一批計，進行見證取樣復驗。復驗項目必須包括：抗壓強度試驗、干體積

密度檢驗、導熱系數。

?品齡期不應小于28天,含水率不宜大于30%。

■

?泥進場檢查出廠證明、實驗報告，現場見證取樣復驗，復驗項目必須包

括：安定性、凝結時間、強度、保水率。

?子含泥量小于5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物

O

?進行砌筑施工前，砂漿需進行配合比設計，并送實驗室進行檢測，合格

后方可用于現場施工。

?一類型、同強度等級不超過250m3砌體為一驗收批，砂漿試塊1組，

標養(yǎng)28天后進行抗壓強度試驗。

?的其他原材料（焊接球、螺栓球等），應按照現行國家標準

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。

?用防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、

規(guī)格、性能等按現行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207執(zhí)

行。

?導熱系數、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、

燃燒性能按現行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411

有關規(guī)定執(zhí)行

?場驗收按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)

7

范》GB50303.《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242、

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243相關規(guī)定執(zhí)行。對管

材、型材、電纜、電線等材料應進行壁厚、直徑等測量檢驗；主要材料

驗收要求：安全、節(jié)能、環(huán)保和主要使用功能的重要材料、設備，進場

后應嚴格依照相關標準進行見證取樣復檢。試驗數量、取樣方式執(zhí)行當

地有關規(guī)定。

構）件驗收

?構件外形尺寸主控項目應按照現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗

收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行，運輸途中不得出現磕碰與損壞；

?查鋼材進場資料是否準確、齊全；

?件焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊筵不得有表面氣孔、夾渣

、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部

收縮等缺陷。二級、三級焊縫應按照現行國家標準《鋼結構工程施工質量

驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。

?構件漆膜涂層應滿足設計相關要求，表面均勻、無明顯皺皮、流墜、針

眼和氣泡等，厚度允許偏差為-25即，不涂漆位置出廠前應做好封閉保護

措施。

筋桁架樓承板驗收

?場前，其品種、規(guī)格以及性能均應符合設計要求和國家現行有關標準的

規(guī)定，供貨方供貨時應提供質量證明書、出廠合格證和復驗報告。進場

時，在監(jiān)理見證二對鋼筋進行取樣，復驗°

8

模可拆卸式鋼筋桁架樓承板的外形尺寸應按照現行標準《鋼筋桁架樓

承板》JG/T368的規(guī)定執(zhí)行。具體如下表所示:

項目允許偏差(單位

mm)

1X5.0m時0.+6.0

樓承板長度L

L>5.0m時0,+10.0

樓承板寬度±4.0

鋼筋桁架節(jié)間距離a±3.0

鋼筋桁架間距±10.0

b

混凝土保護層厚度C±2.0

搭接邊寬度尺寸e±2.0

搭接邊高度尺寸f±1.0

鋼筋桁架高度±3.0

h

進場驗收

?材進入施工現場前應提供產品合格證和產品性能檢測報告，并對全部板

材進行外觀檢查。主要性能應符合下表要求：

強度級別A2.5A3.5A5.0A7.5

干密度級BB05B06B07

別0

4

干密度/(kg/m3)三425W525三625叁725

抗壓強度/MPa平均值蕓2.5工3.5工5.0叁7.5

單組最小值工2.0工2.8*.0工6.0

干燥收縮值標準法V

/(mm/m)0.50

快速法三

0.80

質量損失/w

抗凍性5.0

-材的質號瞪康至《蒸壓力第滉族>762盥翅定孑丸行。需市

/MPa

導熱系數(干態(tài))/[W/(m?K)]W0.12^0.14￡0.16W0.18

允許偏差應符合下表規(guī)定:

項要求指標

目

長度LL±4

寬度BB0,-1

尺寸允厚度DH12

許偏差側向彎

/mm曲L/1000

對角線W

差L/600

表面平/

磐

?壓加氣混凝土板允許修補的外觀缺陷限制和外觀質量要求應符合下表

規(guī)定:

項目允許修補的缺陷限值外觀質量

大面上平行于板寬的裂縫

不允許無

（橫向裂婕）

大面上平行于板長的裂縫寬度＜0.2mm,數量不大于3條，總

無

（縱向裂縫）長

W1/10L

面積W150nlm，深度tW10mm,數量

大面凹陷無

不

得多于2條

大面氣直徑三無直徑＞8mm,深＞3mm

泡20mm

每個端部的板寬方向不多于1條，

屋面板、樓板

其

每塊板呈1處(bW

掉角尺寸為bWlOOmm,d22/3D、lW

300nun20mm,1=100mm)

每個端部的板寬方向不多于1處，

外墻板、隔墻在板寬方向尺寸b=150mm,板厚方

板向d

W4/5D,板長方向尺寸1^300mm

至3米的板不多于2處，＞3米的板

每側至1處(bW

側面損傷或缺棱不多于3處，每處長度1至300mm,

10m,120mm)

深度

d=50mm

注1:修補材顏色，質感宜與蒸壓加氣混凝土一致，性能應匹配。

注2：若板材經修補，則外觀質量為修補后的要求。

10

11

體板原材驗收

?溫裝飾一體板的性能指標、龍骨技術指標以及密封膠的相關指標參數

應滿足如下要求：

一體板性能指標

12

實驗項目性能指標備注

導熱系數<0.023W/(m?k)—

表觀密度^40kg/m3—

蓄熱系數20.36W/(m2?k)—

尺寸穩(wěn)定性（%^0.15(70±2℃)沿板寬方向膨脹系數

）

抗剝離強度20.IMPa—

燃燒性能分級分A、Bl級兩種分別適用于不同的建筑部

位

鋁合金龍骨物理性能技術指標

合抗拉強屈服強彈性模線膨脹系

項目名稱金壁厚度度量數伸長率

狀mm%

態(tài)N/mm2N/mm2N/mm2K-7

鋁合金龍骨T521.0215721087x1042.35x10-5>0.80

注：方管或型材外表面粘貼一層2mm雙面自粘卷材進行斷橋處理，以保證其隔熱保溫效果。

硅酮耐候密封膠性能要求

項目名稱標準值

表面干燥時間（結皮）W3h

擠出性W10mm/s

初步固化時間（25C）W3d

完全固化時7-12d

間

邵氏硬度20-60d

極限拉伸強0.11-

度0.14N/mm2

撕裂強度23.8N

固化后位移變形能力225%

施工溫度20-30℃

垂直W3mm

下垂度/mm

水平無變形

1門窗進場驗收時產品合格證書、性能檢測報告等資料應齊全，特種門及

13

其配件應具有生產許可文件。

2規(guī)格尺寸及外觀符合要求，無缺陷。

3對人造木板門的甲醛釋放量，建筑外窗的氣密性能、水密性能和抗風壓

性能應依據有關規(guī)定進行復驗。

件驗收

4檢查設備外包裝的完整性，有無破損、污染現象；

5檢查設備的完整性，如外觀、加工面的處理、銹蝕程度、備件附件、專

用工具、運輸狀態(tài)，各種標志應符合供貨商技術文件的規(guī)定和采購方的

要求。

?筑給排水及采暖工程

5主要器具和設備必須有完整的安裝說明書。在運輸、保管和施工過程中，

應采取有效的措施防止損壞和腐蝕。

6閥門安裝前應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、

同規(guī)格）數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作

用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。實驗持續(xù)時間按現行國家標

準《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50242o

?風與空調工程

8通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品

性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應有商檢合格的證明文件。

14

9制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數必須符合設計要求，

并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。

3主要設備、成品、半成品應進場驗收合格，并應做好驗收記錄和驗收資

料歸檔。當設計有技術參數要求時，應核對其技術參數，并符合設計要

求。

4實行生產許可證或強制性認證（CCC認證）的產品，應有許可證編號或

CCC認證標志，并應抽查生產許可證或CCC認證證書認證范圍、有效性

及真實性。

5變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷制品、高壓成套配電柜。蓄電池

柜、UPS柜、EPS柜、柴油發(fā)電機組、目動機、電熱器等設備進場驗收

按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50303有關規(guī)

定執(zhí)行。

■

4電氣工程采用的主要器具和設備應進行進場檢驗。凡涉及安全、節(jié)能、

環(huán)保和主要使用功能的重要產品應按施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設計文件等進

行復驗。

5設備測試按照制造商的書面規(guī)范逐項進行。運行時，應記錄相關數據，

形成報告。

15

第三章結構系統(tǒng)

3.1一般規(guī)定

3.1.1鋼結構、組合結構的施工質量要求和驗收標準應按現行國家標準《鋼結

構工程施工規(guī)范》GB-50755、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-

50205、《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB-50936、《牽即混凝土組合結構

施工規(guī)翹GB-50901、《鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)程GB-50628和

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50204的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2鋼結構現場焊接工藝和質量應符合現行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB

-50661和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50205的規(guī)定。

3.1.3鋼結構緊固件連接工藝和質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工規(guī)

范》GB-50755、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50205和《鋼結

構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ-82的規(guī)定

3.1.4鋼結構防腐涂裝工程工藝和質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB-50205、爆筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB-50212、健筑防腐蝕工程

施工質量驗收規(guī)范》GB-50224和《建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程》JGJ/T

251的規(guī)定；金屬熱噴涂防腐和熱鍍鑄防腐工程，應符合《熱噴涂金屬

和其他無機覆蓋層辭、鋁及其合金》c：B/T9793和《熱噴涂金屬件表

面預處理通則》GB-11373等有關規(guī)定

3.1.5鋼結構防火涂裝工藝和質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量

驗收規(guī)范》GB-50205的規(guī)定，抗壓強度和粘接度試驗方法應符合現行

國家標準《建筑構件耐火試驗方法》GB/T9978的規(guī)定；防火板及其他

16

防火包覆材料的厚度應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB

-50016關于耐火極限的設計要求。

3.1.6裝配式鋼結構建筑的樓板及屋面板應按下列標準進行驗收：

1壓型鋼板組合樓板和鋼筋桁架樓承板組合樓板工藝和質量應符合《鋼一

混凝土組合結構施工規(guī)范》GB-50901《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB-50205和-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50204的規(guī)定。

2預制帶肋底板說凝土疊合樓板工藝和質量應符合現行行業(yè)標準《預制帶

肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》JGJ/T258的規(guī)定。

3預制預應力空心板疊合樓板工藝和質量應符合現行國家標準《預應力混

凝土空心板》GB/T14040和《混凝土結構工程施工質量臉收規(guī)范》GB

-50204的規(guī)定。

4混凝土疊合樓板工藝和質量應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工

質量驗收規(guī)范》GB-50204和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/I的

規(guī)定。

3.1.7預制混凝土樓梯工藝和質量應符合國家現行標準爸昆凝土結構工程施工

規(guī)范》GB50666和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/1的規(guī)定。

3.1.8鋼樓梯工藝和質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB

-50755、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50205的規(guī)定；預制混凝

土樓梯工藝和質量應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB-

50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50204和《裝配式混

凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。

17

3.2鋼結構安裝工程

3.2.1鋼結構工程測量應符合下列規(guī)定：

1鋼結構安裝前應設置施工控制網；施工測量前，應根據設計圖和安裝方

案，編制測量專項方案。

2施工階段的測量應包括平面控制、高程控制和細部測量。

3建筑定位軸線、基礎軸線和標高、柱的支承面、地腳螺栓（錨栓），‘立置，

應符合設計要求，當設計無要求時，允許偏差應符合下表的規(guī)定:

地腳螺栓（錨栓位置）的允許偏差

檢驗項允許偏差（mm）

目

建筑定位軸線L/20000,且不應大于

3.0

基礎定位軸線1.0

標高±3.0

支承

水平

面L/1000

度

基礎上柱底標高±2.0

地腳螺栓（錨栓）位移5.0

預留孔中心偏移10.0

注：/為軸線間距。

4柱子安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定:

柱子安裝的允許偏差

檢驗項目允許偏差（nini）

底層柱柱底抽線對定位軸線偏移3.0

柱子定位軸1.0

線

上下柱連接處的錯口3.0

同一層柱的各柱頂高度差5.0

單

層HWH/1000

柱10m

單節(jié)柱的垂直度

11>H/1000,且不應大于

10m10.0

單節(jié)h/1000,且不應大于

多節(jié)

柱10.0

柱

柱全15.0

高

18

注：H為單層柱高度；h為多節(jié)柱中單節(jié)柱的高度。

5主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲偏差，應符合下表規(guī)定。

19

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目充，詳偏差圖例

(H/2500+10.0),

主體結構的整體垂直度

且不應大于50.0?]3-f

主體結構的整體平面彎L/1500,且不應大于

曲25.01

6鋼結構施工期間，應對結構變形、環(huán)境變化等進行過程監(jiān)測，監(jiān)測方法,

內容及部位應根據設計或結構特點確定。

3.2.2鋼結構焊接應符合以下規(guī)定：

1施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，

應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

2設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，

超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級

及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結

果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323

的規(guī)定。

3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h

以后，進行焊縫探傷檢驗。一級、二級焊縫質量等級及缺陷分級如下表

要求：

20

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等

級級級

內部缺評定等級11III

陷超聲波檢驗比例B級B級

探傷探傷比例1002佻

%

內部缺評定等級IIin

陷射線檢驗比例ABAB

探傷級級

探傷比例10020%

%

注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫

計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊

縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百

分比，

探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。

4焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進

行修補。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊筵和熱影響區(qū)不應有肉

眼可見的裂紋。

5二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表規(guī)定。三級對接焊縫應按二級

焊絳標準進行外觀質量檢驗。

二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）［表內t為板厚］

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿W0.2+0.023且W1.0W0.2+0.04t,且至2.0

（指不足設計要求每100.0焊縫內缺陷總長皂

）25.0

W0.2+0.02t,且WL0名0.2+0.04t,且W2.0

根部收縮

長度不限

至0.05t,且當0.5；連續(xù)

咬邊長度W100.0,且焊縫兩邊皂0.It且W1.0,長度不限

咬邊

總長w10%焊縫全長

弧坑裂紋—允許存在個別長度至5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.05t,且名0.5缺口深度0.13且至1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

21

表面夾渣—深WO.2t長W0.5t,且W20.0

每50.0焊縫長度內允許直徑至0.4t,

表面氣孔—

且

W3.0的氣孔2個，孔距三6倍孔徑

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6焊縫尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定。

對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）

序號項圖允許偏

目例差

一、二級1

1對接焊

縫余LB<20:0-3.0BB<20:0-4.0B

高C叁20:0?4.0叁20:0?4.0

對接焊r12d<015t,d<015t,

2縫錯41且呈2.0且W3.0

邊D

部分焊透紐合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）

圖

序號項允許偏差

例

目

1焊腳hfW6：0?1.5hf>6：0?

尺寸■b3.0

hf*

角焊hfW6：0?1.5hf>6：0?

2縫余3.0

高C

注：1hf>8.00mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過

焊縫長度10%；

2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊^兩端在其兩倍翼緊板寬度范圍內，焊^的焊腳尺寸不

得低于設計值。

3.2.3緊固件連接工程應符合以下規(guī)定：

1普通緊固件應牢固、可靠，其規(guī)格尺寸應與連接節(jié)點匹配，其間距、邊

距等應符合設計要求。

2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內應進行終擰扭矩檢

查；扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手

終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺

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栓數的5%o對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭

矩法或轉角法進行終擰并作標記，進行終擰扭矩檢查。

3高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2?3扣，其中允許有10%

的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔

數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。

鋼結構現場涂裝應符合下列規(guī)定：

?構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位的涂層應

進行現場補漆，并應符合原涂裝工藝要求。

?構件表面的涂裝系統(tǒng)應相互兼容。

?涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說

明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38（之間，相對濕度不應大于85%o

涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。

?防腐涂裝前應對鋼材表面除銹，除銹等級符合下表規(guī)定：

各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

涂料品種除銹等

級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等

Sa2

底

漆或防銹漆

無機富梓、有機硅、過氯乙烯等底Sa21/2

漆

?防腐涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度

無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,室內應為125um,其

允許偏差為-25UlTlc每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5umo

?涂料涂裝不應有誤涂、漏涂；防腐涂裝不應有脫皮和返銹，無明顯皺皮、

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流墜、針眼和氣泡等；防火涂料涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、

粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

?薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防

火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，

且最薄處厚度不應低于設計要求的85%O

?薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂

層表面裂紋寬度不應大于Imnio

3.3鋼管混凝土結構

3.3.1本節(jié)適用于圓形和矩形鋼管混凝土柱結溝。其工藝和質量應符合現行規(guī)

范《鋼一混凝土組合結構施工規(guī)范》GB50901《鋼結構工程施工質量驗

收規(guī)范》GB50205和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的

規(guī)定。

3.3.2鋼管混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：

1由鋼管混凝土柱一鋼框架梁構成的多層知高層框架結構，應在一個豎向

安裝段的全部構件安裝、校正和固定完些，并應經測量檢驗合格后，方

可澆筑管芯混凝二。

2鋼管安裝前應對柱芯混凝土施工縫進行處理，安裝完成后應對鋼柱頂部采

取相應措施進行臨時覆蓋封閉。

3鋼管內混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，