[考點]G2電站鍋爐司爐實操模擬考試題庫附答案一、鍋爐啟動前的全面檢查操作1.操作要求：模擬鍋爐冷態(tài)啟動前的全面檢查流程，確認(rèn)各系統(tǒng)設(shè)備處于備用狀態(tài)。2.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）鍋爐本體檢查（20分）：-檢查受熱面管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）是否有變形、磨損、泄漏痕跡（5分，漏檢一項扣2分）；-確認(rèn)膨脹指示器安裝牢固，指針無卡澀，初始位置標(biāo)記清晰（5分，未檢查或標(biāo)記不清扣3分）；-檢查人孔門、手孔門密封是否嚴(yán)密，螺栓無松動（5分，密封不嚴(yán)或螺栓松動扣4分）；-觀察爐墻、保溫層是否完整，無脫落、裂縫（5分，存在脫落或裂縫扣3分）。（2）燃燒系統(tǒng)檢查（25分）：-燃燒器檢查：確認(rèn)油槍/煤粉燃燒器無堵塞、變形，噴口無結(jié)焦，點火槍進(jìn)退靈活，火焰監(jiān)測器清潔無積灰（10分，任一項目不合格扣3分）；-風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：擋板開關(guān)靈活，指示與實際位置一致（5分，指示不符扣4分）；-空氣預(yù)熱器檢查：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無卡澀，密封片無磨損，吹灰器進(jìn)退正常（5分，轉(zhuǎn)動卡澀或吹灰器故障扣4分）；-燃油系統(tǒng)檢查：油槍快關(guān)閥、霧化蒸汽閥無泄漏，油壓表指示正常（5分，泄漏或油壓異常扣3分）。（3）汽水系統(tǒng)檢查（25分）：-水位計檢查：雙色水位計照明充足，汽、水連通管閥門開啟，水位指示清晰，與DCS顯示一致（10分，照明不足或指示偏差超±20mm扣5分）；-壓力表檢查：各壓力測點（主汽壓力、給水壓力、爐膛壓力）表計校驗合格，指針回零，二次門開啟（5分，未校驗或指針不回零扣4分）；-安全閥檢查：鉛封完好，排汽管、疏水管無堵塞，手動試驗裝置無卡澀（5分，鉛封損壞或管道堵塞扣3分）；-主汽閥、給水閥檢查：開關(guān)靈活，電動頭指示與實際位置一致（5分，卡澀或指示不符扣3分）。（4）輔助設(shè)備檢查（20分）：-給水泵：油位在1/2-2/3，油質(zhì)清澈，盤車靈活，冷卻水暢通（5分，油位異?；虮P車卡澀扣3分）；-送引風(fēng)機(jī)：軸承溫度、振動測點完好，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固，潤滑油系統(tǒng)無泄漏（5分，護(hù)罩缺失或泄漏扣3分）；-除氧器：水位計顯示正常（0-100%），壓力調(diào)節(jié)閥動作靈活，安全閥校驗合格（5分，水位異?；蜷y門卡澀扣3分）；-疏放水系統(tǒng)：各疏水閥、排污閥無內(nèi)漏，管道支架無松動（5分，內(nèi)漏或支架松動扣2分）。（5）記錄與確認(rèn)（10分）：-填寫《鍋爐啟動前檢查記錄表》，簽字確認(rèn)所有檢查項合格（5分，未記錄或簽字不全扣3分）；-向集控室匯報檢查結(jié)果，確認(rèn)DCS畫面各參數(shù)顯示正常（5分，未匯報或參數(shù)異常未處理扣4分）。參考答案：檢查順序應(yīng)遵循“本體→燃燒→汽水→輔助”的邏輯，重點關(guān)注泄漏、卡澀、指示偏差等關(guān)鍵項。例如，發(fā)現(xiàn)水冷壁管有磨損減薄（厚度＜設(shè)計值80%）需立即記錄并聯(lián)系檢修；水位計與DCS偏差超±30mm時，應(yīng)沖洗水位計并重新核對；燃燒器噴口結(jié)焦需清理至無明顯凸起（高度＜10mm）。二、鍋爐冷態(tài)啟動操作（以300MW亞臨界鍋爐為例）1.操作要求：模擬從鍋爐上水到并爐的完整啟動流程，控制升溫升壓速率符合規(guī)程。2.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）上水操作（20分）：-上水前確認(rèn)除氧器水溫80-100℃，給水品質(zhì)合格（硬度≤2μmol/L，pH值9.0-9.5）（5分，水溫超范圍或水質(zhì)不合格扣4分）；-開啟省煤器再循環(huán)閥，緩慢開啟給水旁路閥，控制上水速度（夏季≤4h，冬季≤6h）（5分，速度過快導(dǎo)致汽包上下壁溫差＞40℃扣5分）；-上水至汽包水位-100mm（點火水位），關(guān)閉給水閥，檢查各受熱面聯(lián)箱排污閥、疏水閥無泄漏（5分，水位偏差超±20mm或泄漏扣3分）；-記錄上水時間、水溫、最終水位（5分，未記錄或數(shù)據(jù)錯誤扣2分）。（2）點火與升溫（30分）：-啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓-50~-100Pa，進(jìn)行5-10min吹掃（5分，負(fù)壓異?；虼祾邥r間不足扣4分）；-投入油槍：就地確認(rèn)點火槍插入到位，高能點火器啟動，油槍霧化良好（油滴粒徑≤100μm），火焰穩(wěn)定（5分，霧化不良或火焰閃爍扣3分）；-控制升溫速率：汽包下壁溫＜100℃時，溫升速率≤1℃/min；＞100℃后≤1.5℃/min（5分，超速率導(dǎo)致汽包溫差＞50℃扣5分）；-定期切換油槍（每2h切換一次），保持爐膛火焰均勻（5分，未切換或火焰偏燒扣3分）；-開啟過熱器疏水閥，控制過熱器出口汽溫＜400℃（5分，超溫扣4分）；-記錄點火時間、油槍投入數(shù)量、各段煙溫（5分，數(shù)據(jù)缺失扣2分）。（3）升壓與并爐（30分）：-0.5MPa時：沖洗水位計，校驗就地與DCS水位偏差≤±15mm（5分，未沖洗或偏差超限扣3分）；-1.0MPa時：熱緊螺栓（按對角順序，力矩達(dá)到設(shè)計值90%），檢查各膨脹指示器位移量（水冷壁膨脹量≥5mm）（5分，未熱緊或膨脹異?？?分）；-2.0MPa時：試驗安全閥（電磁泄放閥動作壓力為1.05倍工作壓力，手動試驗起跳正常）（5分，未試驗或起跳異常扣5分）；-3.8MPa（額定壓力的50%）時：投入煤粉燃燒器（先投下層，給煤量5-8t/h，煤粉細(xì)度R90=20-25%）（5分，投運順序錯誤或給煤量過大扣3分）；-并爐條件：主汽壓力低于母管0.1-0.2MPa，汽溫低于額定值30-50℃，汽壓、汽溫穩(wěn)定（5分，參數(shù)不滿足扣4分）；-緩慢開啟主汽閥（15-20min全開），并爐后調(diào)整燃燒維持汽壓穩(wěn)定（5分，閥門開啟過快導(dǎo)致母管壓力波動＞0.3MPa扣5分）。（4）啟動后檢查（20分）：-檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備（給水泵、風(fēng)機(jī)）振動＜4.5mm/s，軸承溫度＜80℃（5分，振動或溫度超標(biāo)扣3分）；-確認(rèn)受熱面無泄漏（聽針檢測無異常聲響，DCS無“水位低”“煙溫偏差大”報警）（5分，泄漏未發(fā)現(xiàn)扣4分）；-調(diào)整減溫水量（主汽溫偏差≤±10℃），控制過熱器、再熱器壁溫＜允許值（5分，超溫扣3分）；-記錄啟動總時間（≤12h）、油耗量（≤150t）、各關(guān)鍵參數(shù)（5分，數(shù)據(jù)錯誤扣2分）。參考答案：上水時需注意汽包上下壁溫差（≤40℃），若溫差過大應(yīng)暫停上水；點火前吹掃需確認(rèn)MFT（主燃料跳閘）復(fù)位，油槍檢漏合格；升壓過程中，當(dāng)壓力達(dá)0.3MPa時應(yīng)關(guān)閉空氣門，避免工質(zhì)損失；并爐后需加強對水位、汽溫的監(jiān)視，防止因負(fù)荷變化導(dǎo)致虛假水位。三、鍋爐運行中的燃燒調(diào)整操作1.操作要求：模擬負(fù)荷從50%升至100%時的燃燒調(diào)整，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定，控制NOx排放≤100mg/Nm3。2.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)量調(diào)整（25分）：-初始過量空氣系數(shù)（α）控制在1.2-1.3（5分，α＜1.2導(dǎo)致不完全燃燒扣3分）；-負(fù)荷增加時，先增風(fēng)后增煤（5分，先增煤后增風(fēng)導(dǎo)致缺氧扣4分）；-調(diào)整二次風(fēng)門：下層燃燒器對應(yīng)二次風(fēng)開度70-80%，中層50-60%，上層30-40%（5分，風(fēng)門開度偏差＞10%扣2分）；-監(jiān)視O?含量（3-5%），與DCS顯示一致（5分，O?＜3%或＞5%扣3分）；-投入燃盡風(fēng)（SOFA風(fēng)），開度30-50%（5分，未投或開度不足扣3分）。（2）燃料調(diào)整（25分）：-煤粉細(xì)度（R90）控制在18-22%（5分，過粗導(dǎo)致飛灰含碳量＞5%扣3分）；-給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與負(fù)荷匹配（50%負(fù)荷時4臺給煤機(jī)運行，轉(zhuǎn)速20-25Hz；100%負(fù)荷時6臺，轉(zhuǎn)速35-40Hz）（5分，轉(zhuǎn)速偏差＞5Hz扣2分）；-各燃燒器給煤量偏差≤±5%（5分，偏差＞10%導(dǎo)致火焰偏燒扣4分）；-切換制粉系統(tǒng)時，先投備用磨（暖磨30min，出口溫度70-80℃），再停運行磨（5分，未暖磨或出口溫度超90℃扣3分）；-燃油助燃時，油槍霧化壓力0.8-1.0MPa，蒸汽壓力0.5-0.7MPa（5分，壓力異常扣2分）。（3）汽溫調(diào)整（25分）：-主汽溫控制：額定值±5℃（540±5℃），優(yōu)先用煙氣擋板（調(diào)整幅度≤10%/次），其次用噴水減溫（噴水量≤15%總給水量）（5分，超溫或噴水量過大扣4分）；-再熱汽溫控制：額定值±5℃（540±5℃），采用煙氣再循環(huán)（循環(huán)量≤20%總煙氣量）或擺動燃燒器（角度20-30°）（5分，調(diào)整方式錯誤扣3分）；-過熱器、再熱器壁溫監(jiān)視：各管壁溫＜允許值（T91鋼≤600℃，TP347H≤650℃）（5分，超溫扣5分）；-減溫器后溫度控制：過熱度≥10℃（5分，過熱度＜5℃導(dǎo)致水塞扣4分）；-定期吹灰（爐膛8h/次，過熱器4h/次），保持受熱面清潔（5分，未吹灰導(dǎo)致汽溫偏差＞10℃扣3分）。（4）環(huán)保參數(shù)控制（25分）：-NOx排放：通過低氮燃燒調(diào)整（降低燃燒區(qū)氧濃度，延遲燃燒），控制≤100mg/Nm3（5分，超標(biāo)扣5分）；-煙塵排放：電除塵電場投入率100%，除塵效率＞99.8%（5分，電場未投或效率低扣4分）；-SO?排放：脫硫系統(tǒng)投入（pH值5.0-5.8，吸收塔液位8-10m）（5分，系統(tǒng)未投或參數(shù)異?？?分）；-定期校驗環(huán)保儀表（CEMS），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（5分，未校驗扣2分）；-記錄調(diào)整前后參數(shù)變化（負(fù)荷、煤量、風(fēng)量、NOx值）（5分，數(shù)據(jù)缺失扣2分）。參考答案：燃燒調(diào)整的核心是“風(fēng)煤匹配、均勻燃燒”。當(dāng)負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加二次風(fēng)量，再逐步增加給煤量，避免缺氧；若NOx超標(biāo)，可適當(dāng)降低燃燒器區(qū)域氧濃度（降低下層二次風(fēng)開度），同時增大燃盡風(fēng)；汽溫調(diào)整時，應(yīng)優(yōu)先使用煙氣側(cè)調(diào)整（擋板、燃燒器擺角），減少噴水，以提高經(jīng)濟(jì)性；若壁溫接近報警值，需降低對應(yīng)燃燒器出力或增加該區(qū)域吹灰頻率。四、鍋爐典型事故處理（滿水事故）1.操作要求：模擬鍋爐發(fā)生滿水事故時的判斷與處理，恢復(fù)正常水位。2.事故現(xiàn)象（10分）：-汽包水位計指示＞+150mm（高水位Ⅰ值），DCS顯示水位高報警（3分）；-蒸汽流量＜給水流量（差值＞10%）（3分）；-蒸汽溫度急劇下降，管道發(fā)生水沖擊（振動、異響）（2分）；-電接點水位計各電極燈全亮（2分）。3.處理步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)（90分）：（1）初步判斷（20分）：-立即核對就地水位計與DCS水位，確認(rèn)是否為假水位（沖洗水位計：關(guān)閉水閥→開放水閥→關(guān)汽閥→開水閥→關(guān)放水閥→開汽閥，觀察水位是否出現(xiàn)）（10分，未沖洗或誤判假水位扣5分）；-檢查給水調(diào)節(jié)閥、給水泵轉(zhuǎn)速是否自動降低（10分，未檢查扣3分）。（2）緊急處理（40分）：-若水位＞+200mm（高水位Ⅱ值）：手動關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥（或降低給水泵轉(zhuǎn)速），開啟事故放水閥（全開）（10分，未及時關(guān)水或開排污扣5分）；-停止鍋爐加藥（防止?fàn)t水濃度過高）（5分，未停止扣2分）；-開啟過熱器疏水閥、主蒸汽管道疏水閥（10分，未開啟導(dǎo)致水沖擊扣5分）；-聯(lián)系汽機(jī)值班員，降低機(jī)組負(fù)荷（50%以下）（5分，未降負(fù)荷扣3分）；-監(jiān)視蒸汽溫度（若＜450℃，開啟減溫器旁路閥，關(guān)閉減溫水閥）（5分，超溫處理不及時扣4分）。（3）恢復(fù)調(diào)整（30分）：-當(dāng)水位降至+50mm時，關(guān)閉事故放水閥（10分，關(guān)閉過早或過晚扣5分）；-緩慢開啟給水調(diào)節(jié)閥（或增加給水泵轉(zhuǎn)速），維持水位-50~+50mm（10分，調(diào)整過快導(dǎo)致水位波動＞±50mm扣4分）；-檢查蒸汽溫度恢復(fù)情況（每5min記錄一次，直至穩(wěn)定在540±5℃）（5分，未記錄扣2分）；-分析滿水原因（給水自動失靈、水位計誤報、運行人員疏忽），制定防范措施（5分，未分析原因扣3分）。參考答案：滿水事故處理的關(guān)鍵是快速減少給水、加強排污，防止水進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)。若水位超過+300mm（高水位Ⅲ值），應(yīng)立即MFT（主燃料跳閘），停止所有燃料供應(yīng)，關(guān)閉主汽閥，開啟所有疏水閥；處理過程中需注意與汽機(jī)、電氣專業(yè)的協(xié)調(diào)，避免蒸汽帶水導(dǎo)致汽輪機(jī)水沖擊；事故后需校驗水位計、給水自動裝置，確認(rèn)無誤后方可重新啟動。五、鍋爐安全附件校驗與試驗操作（以彈簧式安全閥為例）1.操作要求：模擬鍋爐水壓試驗時的安全閥校驗，確保起跳壓力、回座壓力符合規(guī)范。2.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）校驗前準(zhǔn)備（20分）：-確認(rèn)鍋爐本體及管道無泄漏，水壓試驗合格（壓力1.25倍工作壓力，保壓20min，壓降≤0.5MPa）（10分，未合格扣5分）；-安全閥解體檢查：彈簧無變形（自由高度偏差≤2%），閥芯與閥座密封面無損傷（粗糙度Ra≤0.8μm）（5分，未檢查或損傷扣3分）；-安裝專用校驗工具（液壓式或氣動式），連接壓力表（精度0.4級，量程1.5-2倍起跳壓力）（5分，工具不符或壓力表精度不足扣2分）。（2）起跳壓力校驗（50分）：-緩慢升壓（速率≤0.1MPa/min），接近起跳壓力時（額定壓力的90%），每0.05MPa停頓檢查（10分，速率過快扣3分）；-記錄起跳壓力（P起）：控制在1.04倍工作壓力（過熱器安全閥）或1.06倍（汽包安全閥）（10分，偏差＞±1%扣5分）；-起跳后觀察排汽量（閥芯提升高度≥1/4喉徑），無卡澀、顫振現(xiàn)象（10分，提升不足或顫振扣4分）；-回座壓力（P回）：P回≥0.9P起（10分，低于0.9P起扣5分）；-重復(fù)校驗2次，取平均值（10分，未重復(fù)扣3分）。（3）校驗后處理（30分）：-鉛封安全閥（標(biāo)記起跳壓力、回座壓力、校驗日期）（10分，未鉛封或標(biāo)記不全扣5分）；