FiberSIM軟件的制造商為美國SiemensPLM公司(原VISTAGY公司，于2011.12月被SiemensPLM收購)。成立于1991年，總部位于美國麻薩諸塞州東部的沃莎姆 (Waltham),2001年1月改名為VISTAGY。是為制造業(yè)提高生產(chǎn)率提供廣泛的軟件解決方案，是世界領(lǐng)先的復(fù)合材料軟件FiberSIM和專業(yè)化的工程咨詢服務(wù)供應(yīng)商。SiemensPLM的軟件產(chǎn)品和服務(wù)極大增強(qiáng)及擴(kuò)展了主流3DCAD(CATIA,PROE,果，有效地管理專業(yè)數(shù)據(jù)，共享企業(yè)信息，軟件以強(qiáng)大的XML技術(shù)SiemensPLM的軟件產(chǎn)品已成功應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶、運(yùn)輸、醫(yī)療和體育用品等業(yè)界領(lǐng)先公司的復(fù)雜工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如SikorskyAircraft,BoeingCompany,LockheedMartin,BombardierAerospace,BAESystems,RaytheonAircraft,在風(fēng)電葉片的客戶主要有，東方電氣葉片，中材科技，華銳風(fēng)電等。Fibe的市場占有率為96%。FiberSIM最早的商業(yè)版本出現(xiàn)于1992年，第一個(gè)正式的用戶為西科斯基直升機(jī)與分析方面的功能，特別是2003年，高級的復(fù)合材料設(shè)計(jì)模塊ACEE及其他相關(guān)分析及制造接口的正式推出，使得FiberSIM真正成為了一個(gè)整合了復(fù)合材料LE-22engineerFiberSIM軟件可以直接集成到常用的3DCAD平臺下(CATIA,UGNX,PROE)下，使得用戶已有的CAD系統(tǒng)成為高性能的軟件工具，用來設(shè)計(jì)復(fù)合材料復(fù)雜鋪層和直接生成復(fù)合材料制造數(shù)據(jù)，進(jìn)而直接進(jìn)行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。FiberSIM提供的專業(yè)化工程設(shè)計(jì)環(huán)境，高效地處理復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。FiberSIM軟件能捕捉CAD系統(tǒng)中復(fù)合材料零件的完整定義，管理復(fù)合材料數(shù)據(jù)，在企業(yè)中共享成果。在航空航天、汽車和船舶等業(yè)界領(lǐng)先的公司中，工程師們已使用FiberSIM更快地完成大量高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，克服了這種先進(jìn)材料帶來的挑戰(zhàn)。FiberSIM軟件包幫助用戶：>縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造周期>早期識別并解決設(shè)計(jì)制造中的問題>在CAD系統(tǒng)中以復(fù)合材料的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力>同外部應(yīng)用開放式通信FiberSIM軟件獨(dú)有的復(fù)合材料仿真技術(shù)，能夠預(yù)測復(fù)合材料如何與復(fù)雜的零件表面貼合，支持整個(gè)復(fù)合材料的工程過程。FiberSIM使工程師協(xié)同地在零件幾何、材料、結(jié)構(gòu)要求以及工藝過程約束之間進(jìn)行權(quán)衡。使用FiberSIM軟件，工程師能快速可視化鋪層形狀和纖維方向，在設(shè)計(jì)階段即發(fā)現(xiàn)制造問題并采取相應(yīng)的糾正措施。從初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)直至制造車間，在FiberSIM的幫助下，設(shè)計(jì)師很容易創(chuàng)建準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)、工程圖以及相關(guān)的數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程中的轉(zhuǎn)換。LaserProiecfionFS-ACEEFS-VISTAGYFiberSIM支持復(fù)合材料從設(shè)計(jì)，分析到制造的完整周期FiberSIM具有開放和可定制的XML通訊層同企業(yè)通訊，使得復(fù)合材料零件數(shù)據(jù)在FiberSIM、設(shè)計(jì)、制造以及商業(yè)應(yīng)作為一個(gè)專業(yè)通用的復(fù)合材料工程軟件，F(xiàn)iberSIM支持整個(gè)復(fù)合材料的工程過軟件的還具有強(qiáng)大的查找功能。如一個(gè)零件有200個(gè)區(qū)域，用戶要查找含某一特直接在CAD環(huán)境下拾取區(qū)域的名稱或邊界，即使這些元素都是非實(shí)體幾何的元素。使用全局編輯功能可以同時(shí)對200個(gè)區(qū)域進(jìn)行操作，而無需逐個(gè)去更改。構(gòu)形式(單向或編織，NCF,蜂窩材料等),彈性模量，泊松比，剪切模量等?？梢?gt;鋪層、夾芯和層合板定義完成后，自>自動計(jì)算層的定義是否超過材料寬度，生成寬考曲線；>設(shè)計(jì)可以基于設(shè)計(jì)邊界或制造邊界進(jìn)行，均可以自動修剪到相應(yīng)的制>ACEE基于區(qū)域定義層合板：無需定義區(qū)域輪廓，可自動生成相鄰的>可以通過表面補(bǔ)償功能生成實(shí)體模型，模>軟件不僅給出取樣點(diǎn)的層序、材料、方向、總厚纖維方向、層設(shè)計(jì)的平衡性，對稱性，不用輸出文件到Excel就可直接查看>通過鋪放仿真功能，在設(shè)計(jì)階段，識別制造問題，優(yōu)化>XML接口可直接輸出層的定義信息，分析數(shù)據(jù)，制造數(shù)據(jù)等，方便>文檔功能自動生成層合板的三維截面信息，用不同顏色表示層定義的>鋪層的高亮顯示功能，不僅可以高亮顯示特定鋪層的3D空間的鋪層>加工設(shè)備接口模塊生成驅(qū)動下料機(jī)、激光投7.模型統(tǒng)一軟件采用統(tǒng)一模型方法，保證了制造模型數(shù)據(jù)無縫來自于設(shè)計(jì)模型，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。軟件包含多種數(shù)據(jù)接口，無需第三方軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，就可以向分析、制造等FiberSIM軟件包集成到主流CAD系統(tǒng)中，減少了設(shè)計(jì)和制造復(fù)合材料零件的成FiberSIM復(fù)合材料設(shè)計(jì)環(huán)境CEE(FiberSIMCompositeEngineeringEnvironment>在現(xiàn)有CAD系統(tǒng)中設(shè)計(jì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)>確定層合板關(guān)鍵部位的需求條件，并校核是否能夠滿足>在產(chǎn)品開發(fā)早期識別并解決設(shè)計(jì)和制造問題>生成復(fù)雜曲率形狀和多面形狀零件的凈平面展開圖樣>自動生成電子實(shí)物模型，膠合面和合模的層合板面>提高設(shè)計(jì)效率，減少開發(fā)、材料浪費(fèi)、設(shè)計(jì)修正、工具成本和制造時(shí)間功能特點(diǎn)：足制造要求呢?利用CEE的材料仿真技術(shù)，工程師無緯布材料在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件尤其為風(fēng)機(jī)葉片上得到了廣泛的應(yīng)用，NCF材料FiberSIM創(chuàng)新性地推出了針對NC分析NCF材料的制造缺陷，而且可以分析材料變形區(qū)域的應(yīng)變大小。從而減少了制造過程中試驗(yàn)件的數(shù)量，降低了企業(yè)成本。?支持預(yù)成型體(Form)的可制造性分析預(yù)成型體方法是制造C/C復(fù)合材料材料的常用的手段，它通常是將碳纖維制成與最終制品形狀類似的增強(qiáng)材料，然后在疊層平面的垂直方向上用碳纖維穿刺增強(qiáng)，再進(jìn)行高溫的碳化，得到C/C的最終產(chǎn)品。在固化過程中，由于材料的變形往往導(dǎo)致垂直方向上的針織變形較大，并且各位置的變形長度不一樣，如果織物長度不能很好的符合材料的實(shí)際變形結(jié)果，將會對最終產(chǎn)品的性能影響較大。FiberSIM首次建立了針對Form工藝的仿真分析：通過仿真分析成型過程中層合板層間的相對位移，來評估層間剪切的影響，最終，可以輸出報(bào)告文件，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)各位置穿刺厚度的針織長度。?基于制造邊界的設(shè)計(jì)對大部分的復(fù)材零件設(shè)計(jì)，均可以基于設(shè)計(jì)邊界進(jìn)行設(shè)計(jì)，再根據(jù)工藝要求添加制造余量，以保證零件的制造精度。但還有一種特殊情況為：零件的制造邊界輪廓不一致，無法通過簡單的延伸設(shè)計(jì)邊界而得到制造邊界。針對這種情況，F(xiàn)ibersim提供了一種“Design-to-Extended”的設(shè)計(jì)方法，即可以以制造邊界為初始設(shè)計(jì)條件，生成的鋪層能夠自動修剪到設(shè)計(jì)邊界，以保證準(zhǔn)確的拼接鋪層、可制造性分析、展開圖等制造數(shù)據(jù)。PaetLopupSwheX“Design-to-Extended”?平面展開圖樣生成所有潛在的制造問題都修正以后，CEE會由三維模型直接生成二維格式復(fù)雜曲面平面展開樣圖，不再需要進(jìn)行手工修剪。平面展開樣圖被存儲在三維模型系統(tǒng)中，準(zhǔn)備輸出到排料計(jì)算系統(tǒng)。?層合板面生成復(fù)材零件的形狀由多層鋪層和夾芯決定。在虛擬裝配環(huán)境中，手工創(chuàng)建制造工裝很困難，CEE從定義的鋪層、夾芯和鋪貼曲面自動產(chǎn)生層合板表面。這些表面可以用來創(chuàng)建實(shí)體模型，生成工裝模具表面和鋪貼表面。鋪層和重量表制造工程師需要建立層表或重量表等文檔，以便列出和計(jì)算有關(guān)層的信息。現(xiàn)在有了FiberSIM,表的生成成為標(biāo)準(zhǔn)操作，工程師們只需點(diǎn)擊一下鼠標(biāo)就可即時(shí)自動創(chuàng)建這些表。?導(dǎo)入/導(dǎo)出Excel格式的鋪層表直接導(dǎo)入Excel格式的鋪層表來自動地創(chuàng)建CEE下的所有的對象，包括層合板，參考方向，材料，并可以自動地關(guān)聯(lián)CAD樹下存在的鋪層邊界，原點(diǎn)等幾何信息。?開放式架構(gòu)CEE靈活的輸入和輸出功能，確保與其它程序(如電子表格)和工程軟件共享數(shù)據(jù)。CEE也提供了可配置的材料數(shù)據(jù)庫，包括材料厚度、成本、性能、可制造性和規(guī)格說明?！裨贑AD軟件界面內(nèi)使用CEE●確保數(shù)據(jù)完整性和精度●同其他FiberSIM軟件包緊密集成ACEE為高級復(fù)合材料設(shè)計(jì)環(huán)境(AdvancedCompositeEngineeringEnvironment)模塊，使設(shè)計(jì)、仿真和制造過程更加自動化，在保證部件質(zhì)量的同時(shí)減少了設(shè)計(jì)、制造的時(shí)間和成本。?基于區(qū)域設(shè)計(jì)層合板在實(shí)際設(shè)計(jì)操作中，設(shè)計(jì)人員通常需要對復(fù)材零件作詳細(xì)分析后將其劃分為若干區(qū)域，結(jié)構(gòu)特性相同部分構(gòu)成一個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域可定義為Zone。在零件的初期設(shè)計(jì)階段，允許用戶在3DCAD模型下靈活地創(chuàng)建區(qū)域和材料規(guī)范，對零件進(jìn)行定義。針對一些復(fù)材設(shè)計(jì)的特殊要求，F(xiàn)iberSIM支持斜面和重疊覆蓋區(qū)域的定義，允許輸入混合材料的規(guī)范。在確定了區(qū)域要求后，層可自動生成。同區(qū)域的層特性一致，如形狀、材料和纖維方向等，相對以前手工定義層合板顯著地節(jié)省了時(shí)間。?可視化的鋪層順序調(diào)整Fibersim提供了一種簡單的、可視化的鋪層順序調(diào)整方法“StaggerEditor”,用戶能夠通過簡單的手工拖放的方式來調(diào)整過渡區(qū)的丟層順序，代替了之前的“Dropofforder”。針對指定的區(qū)域過渡區(qū)，該方法提供了直觀的鋪層的截面丟層示意圖，用戶可直接將特定的鋪層丟層拖放到想要的位置，F(xiàn)ibersim會自動創(chuàng)建一截面形式并自動應(yīng)用，大大簡化的過渡區(qū)丟層調(diào)整的流程。StandardTrimmingSBDStaggerProfleiSaggStaggerShapesFLineamדStaggerEditor”過渡區(qū)丟層順序調(diào)整?基于次級結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法在FiberSIMV2010版新增加了基于次級結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法Structure-BasedDesign (SBD),這是一種更為靈活的設(shè)計(jì)方法，主要使用于飛機(jī)蒙皮，機(jī)翼壁板，垂直尾翼，水平尾翼等大型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，設(shè)計(jì)人員直接利用這些零件的次級結(jié)構(gòu)的定位線 (如桁條中心線，機(jī)身框中心線等),這些區(qū)域通常為一些配合區(qū)域，如桁條與蒙皮的配合區(qū)域等，并直接讀取實(shí)際的設(shè)計(jì)需求(主要來自于強(qiáng)度設(shè)計(jì)部門，定義了各區(qū)域的主要厚度及所使用的材料類型，通常為EXCEL格式的表格),定義一些設(shè)計(jì)規(guī)則 (DesignRules),FiberSIM可以自動地生成一些界面區(qū)域，并可以直接導(dǎo)入強(qiáng)度部門生成的鋪層區(qū)域數(shù)據(jù)進(jìn)行再次計(jì)算矯正設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)而生成考慮了設(shè)計(jì)規(guī)則的鋪層。該方法的主要特點(diǎn)可以概括為：設(shè)計(jì)時(shí)考慮分析，設(shè)計(jì)時(shí)考慮更改，設(shè)計(jì)時(shí)考慮裝配為設(shè)計(jì)人員帶來如下效益：1.加快了設(shè)計(jì)/分析部門的數(shù)據(jù)交流的速度，從而減少了設(shè)計(jì)周期2.適應(yīng)了設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)規(guī)則的快速更改，加快了研發(fā)流程?基于體積的鋪層填充功能基于體積的鋪層填充功能(VolumeFillCompositePartDevelopment)為2010版下新增加的功能，F(xiàn)iberSIM可以根據(jù)所選擇的封閉曲面來自動的生成鋪層進(jìn)行填充，設(shè)計(jì)人員只需在CAD下指定上表面，下表面(或中間面),FiberSIM能夠自動計(jì)算特定地方的厚度且計(jì)算出合適的鋪層數(shù)目來進(jìn)行填充，且可以方便地調(diào)整鋪層在3D空間下的順序，設(shè)計(jì)完成后，F(xiàn)iberSIM亦可以根據(jù)特定鋪層在3D空間的位置，直接生成平面展開圖。該方法尤其適用于對航空發(fā)動機(jī)葉片或類似的結(jié)構(gòu)，可以給設(shè)計(jì)人員帶來如下效益。1.節(jié)省了傳統(tǒng)方式下創(chuàng)建大量幾何曲面的耗費(fèi)的時(shí)間，使得設(shè)計(jì)人員更為專注于復(fù)合材料鋪層本身的設(shè)計(jì)，而不是幾何的創(chuàng)建。2.自動適應(yīng)的設(shè)計(jì)方案的更改，加快設(shè)計(jì)/分析的迭代過程。?動態(tài)生成區(qū)域過渡和層的邊界FiberSIM在初期設(shè)計(jì)階段允許定義不同區(qū)域的層邊界如何遞減或交錯(cuò)?？梢灾付▽舆吔绲倪f減樣式(offsetprofile),創(chuàng)建復(fù)雜的區(qū)域過渡形式，根據(jù)區(qū)域過渡信息生成層的虛擬邊界和序列，不需要事先在CAD系統(tǒng)中建模層的邊界幾何。該方法可以使用戶快速準(zhǔn)確定義基于區(qū)域設(shè)計(jì)的層合板，根據(jù)過渡規(guī)范自動重新計(jì)算層的邊界，大大增強(qiáng)了修改層的能力。因?yàn)椴恍枰止ぶ匦露x層的幾何邊界，大大節(jié)省了復(fù)材設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)勢在于可以將層準(zhǔn)確放在所需要的地方。為使整體零件重量最小化，只將承受應(yīng)力較大的部位設(shè)計(jì)厚一些，使其比其它部位堅(jiān)固。根據(jù)鋪層生成的疊層表面厚度不同。能生成實(shí)物模型和模具內(nèi)表面，而過去是手工創(chuàng)建這些表面。VISTAGY獨(dú)特的可變表面補(bǔ)償技術(shù)(variablesurfaceoffsettechnology)為CAD中的模型生成疊層表面。這項(xiàng)技術(shù)自動計(jì)算制造公差和層的厚度，生成用于檢查干涉的模型表面，生成兩個(gè)部件連接的配合表面和用于制造的模具表面。該曲面也可以用于得到的復(fù)材零件的實(shí)體。在FiberSIMV2010下，該曲面的精度可達(dá)到0.001mm。在以前的FiberSIM版本中，設(shè)計(jì)人員需要手工定義層的每個(gè)切口和拼接，盡管已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了部分工作的自動化。但要插入一個(gè)新的層，意味著要手工重新定義所有的交錯(cuò)切口和拼接。在FiberSIM5.0及以后的版本中，設(shè)計(jì)人員只需先定義第一個(gè)層的切口和拼接，然后定義各個(gè)切口和拼接的交錯(cuò)規(guī)則。軟件可以根據(jù)定義生成其它的切口和拼接。如果鋪層中需要插入新的層，智能切口和拼接功能可以自動更新層的交錯(cuò)，大大簡化了更改設(shè)計(jì)的工作量，節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間。?統(tǒng)一的MBD數(shù)據(jù)發(fā)布格式當(dāng)前，基于全三維數(shù)字模型的設(shè)計(jì)方式MBD已經(jīng)成為各航空企業(yè)追求的數(shù)據(jù)發(fā)放的格式，它代替了傳統(tǒng)的需要大量2D工程圖的方式，提高了數(shù)據(jù)交流的效率，加快了研發(fā)周期。對復(fù)合材料而言，在設(shè)計(jì)人員完成所有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)后，如何在全3D的CAD環(huán)境下充分表達(dá)與鋪層有關(guān)的信息(材料，方向，順序，邊界，工藝要求等)是一個(gè)非常重要的問題，他關(guān)系到各制造商能否順利的獲取設(shè)計(jì)信息，更有效率地與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的溝通，進(jìn)而生成制造數(shù)據(jù)。FiberSIM提供了一種行業(yè)通用的復(fù)合材料數(shù)據(jù)的MBD數(shù)據(jù)發(fā)布格式，可以直接在CAD的樹下發(fā)布所有的與復(fù)合材料鋪層有關(guān)的信息，并可以自動進(jìn)行更新。*p01an*p01an0Pn1CT63PO01NetBoundaryarardard4.3自動鋪敷ADD模塊自動鋪敷模塊AutomatedDepositionDesignenvironment(ADD)是FiberSIM專門針對使用自動化制造設(shè)備(自動鋪帶機(jī)和纖維鋪放機(jī))的用戶而單獨(dú)開發(fā)的一個(gè)獨(dú)立的模塊。對這些自動化制造設(shè)備而言，通常都會存在最短行程的限制，即機(jī)器鋪放滾輪每次鋪放所能鋪敷的最小的距離，ADD模塊主要通過對特定角度的鋪層來控制其鋪層拐角的形狀來解決這些問題。ADD模塊同樣也面向解決零件鋪敷過程中開展邊界的斜坡問題。當(dāng)使用自動鋪放設(shè)備鋪敷鋪層時(shí)，通常不希望在工裝表面與材料的邊緣有太大的距離，如果存在此現(xiàn)象的話，則會很容易在鋪敷后面的鋪層時(shí)將先前鋪敷飛鋪層邊緣分開，造成材料層間分離，進(jìn)而導(dǎo)致材料的性能下降。針對以上制造過程中存在的問題，ADD模塊提供了方便而有效的手段來解決，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)計(jì)過程中充分地考慮制造的細(xì)節(jié)，在保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的前提下，加快了產(chǎn)品研發(fā)的周期。1)擴(kuò)展斜面ExtendedRampFiberSIM通過對零件的擴(kuò)展邊界(制造邊界)處增加單獨(dú)的偏置規(guī)范來實(shí)現(xiàn)自動在零件的制造邊緣處生成斜坡，從而解決了開展邊界的問題。2)最小行程擴(kuò)展(MinimumCourseExtension)當(dāng)使用自動化制造設(shè)備時(shí)，F(xiàn)iberSIM會根據(jù)當(dāng)前使用的設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，來自動檢查容易出現(xiàn)由于最短行程的存在而不易鋪敷的區(qū)域，并用紅色的線條來進(jìn)行直觀的展示。FiberSIM提供了三種不同的方式來對鋪層的邊角進(jìn)行處理，倒角，鳥嘴型與耳朵型，自動改變鋪層的形狀，從而解決了最短行程帶來的問題。3)最小行程節(jié)點(diǎn)(MinimumCourseVertex)對存在制造問題的鋪層，F(xiàn)iberSIM還提供了通過改變特定邊角的方式來解決上述問題的方法。通常由以下幾種不同的方式，NotTangent(default),BatEar0對纖維鋪放設(shè)備而言，即使是鋪放同一角度的鋪層時(shí)，通常需要將各絲束的原點(diǎn)進(jìn)行錯(cuò)開來避免可能出現(xiàn)的一些縫隙或不連續(xù)的區(qū)域，ADD模塊提供了一直非常簡單的原點(diǎn)自動錯(cuò)開(StaggeringOrigins),可以方便地定義錯(cuò)開的間距。綜合以上ADD模塊的各個(gè)功能特點(diǎn)，其可以為客戶帶來如下效益：主要特性：?幫助制造工程師快速高效的制造復(fù)材零件FiberSIM可選模塊是對核心模塊CEE/ACEE的有力補(bǔ)充，將核心模塊與塊結(jié)合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)從CAD模型到制造車間的無縫連接。它提供了用于分析和制機(jī)和纖維鋪放機(jī)的數(shù)據(jù)文件，這些信息都來自同一個(gè)CAD模型，保證了制造零件的質(zhì)量和精度。1).FiberSIM分析接口(AnalysisInterfaceOption)利用FiberSIM分析接口模塊，可首先在有限能驗(yàn)證仿真。FiberSIM的有限元接口分為基礎(chǔ)模塊和高級模塊兩部分，提供了復(fù)材數(shù)據(jù)在Fibersim(鋪層邊界，真實(shí)纖維方向，厚度)輸出，由Fibersim導(dǎo)入到CAE軟件；高級模塊則包含了從CAE軟流程。-SPLM-NXCAELaminateComp日EnCaptaXMLCtrl+E日EnCaptaXMLCtrl+E分析-鋪層(Ply分析-鋪層(Ply)NXLaminateComposit平面展開圖導(dǎo)出平面展開圖導(dǎo)出初始設(shè)計(jì)接口開口剪口-ANSYS-AnsysACP(pl-MSC-LaminateModeler(plyimport)-MSC-SimXpert(zoneFiberSIM有限元分析接口的主要特性：●完全在CAD/FEA用戶界面進(jìn)行操作●確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性●包括CAD模型的詳細(xì)分析特性●有限元網(wǎng)格的劃分獨(dú)立于層合板的定義●能夠獲得多種材料和過程仿真模型2).FinerSIM平面圖樣輸出模塊(FiberSIMFlatPatternExport)平面圖樣輸出模塊根據(jù)CAD圖形生成數(shù)據(jù)文件，直接傳輸?shù)阶詣酉铝蠙C(jī)的排料計(jì)算系統(tǒng)，還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行倒圓角，進(jìn)行鋪層的制造工藝的簡單優(yōu)化，避免了手工干預(yù)，減少了錯(cuò)誤的發(fā)生，提高了復(fù)材設(shè)計(jì)和制造的生產(chǎn)率。同時(shí)也可以直接輸出各鋪層的鋪層名稱，鋪層原點(diǎn)及鋪層方向信息。?保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性?避免手工進(jìn)行數(shù)據(jù)的分類?對平面展開圖樣進(jìn)行優(yōu)化?保持了現(xiàn)有平面圖樣的屬性?展開圖包含了使用的仿真方式及原點(diǎn)位置、方向矢量?文件可以是標(biāo)準(zhǔn)的IGES和DXF的格式?由FiberSIM集成伙伴支持，支持目前市場上主流的自動下料設(shè)備，主要有GERBER,Lectra,MAGESTICSYSTEM,Eastman,GFM,JETCAM,SIGMATEK等，提供與排料系統(tǒng)的無縫連接，無需第三方軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。3).FiberSIM激光投影模塊(FiberSIM激光投影模塊能夠根據(jù)CAD模型生成激光投影數(shù)據(jù)文件，用于指導(dǎo)準(zhǔn)確的鋪敷過程，提高了生產(chǎn)率，減少了錯(cuò)誤的發(fā)生，很容易對投影數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。另外，F(xiàn)iberSIM也支持AssemblyGuidance公司的鋪層自動驗(yàn)證工具(Automated料，鋪放順序，邊距等信息進(jìn)行驗(yàn)證，提高了所鋪敷材料的準(zhǔn)確度。?自動生成激光投影數(shù)據(jù)文件，包含3D邊界的坐標(biāo)信息及法向矢量信息?支持所有現(xiàn)有的激光投影系統(tǒng)?計(jì)算鋪層的厚度偏置?幫助對激光投影儀的多頭系統(tǒng)進(jìn)行編程?直接從CAD用戶界面選擇FiberSIM激光投影模塊運(yùn)行?保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性?無須對數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換LAP,LPT,SLLaser,AssemnlyGuidance等，提供與激光投影系統(tǒng)的無縫連接，無需第三方軟件進(jìn)行格式的轉(zhuǎn)換。4).FiberSIM文檔生成模塊(DocumentationOption)FiberSIM可以管理復(fù)材設(shè)計(jì)中的大量數(shù)據(jù)，文檔生成模塊可由這些數(shù)據(jù)生成材料表，層順序表，層鋪貼表，材料表等。如果設(shè)計(jì)有改動，文檔生成模塊中的表單會自動更新。進(jìn)行有效管理和查詢。另外，文