DCS系統(tǒng)調(diào)試方案

1.編制說明

本方案適合于常規(guī)DCS系統(tǒng)調(diào)試，為高效優(yōu)質(zhì)完成調(diào)校工作，確保工

藝試車進度，并實現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標，特編制本DCS系統(tǒng)調(diào)試

方案。

2.編制依據(jù)

2.1施工合同及協(xié)議。

2.2工程施工圖及相關(guān)設(shè)計文件。

2.3產(chǎn)品說明書。

2.4《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002o

2.5《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GJB131-90o

2.6《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91O

3.工程概況：

3.1工程特點（包括：工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、工期要求等）:

3.2主要工程量：

3.2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

CENTUM-KL集散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：

a、］操作站、操作臺

b、工程師站（帶19”彩色CRT和鍵盤）

c、彩色打印機

d、彩色拷貝機

。、大容量存儲單元

f、記錄儀

g、控制站及I/O單元

h、雙冗余通訊系統(tǒng)（包括通訊總線及接口模件）

i、聯(lián)鎖停車操作臺

j、超級用戶（帶打印機）

k、PLC（帶編程單元及打印機）

4.施工程序流程、主要施工方法和關(guān)鍵操作方法：

4.1施工程序流程：

圖一為儀表系統(tǒng)調(diào)試程序方框圖。本著分層隔離、平行作業(yè)的方法，

本方案將系統(tǒng)調(diào)試分劃為經(jīng)下四個層次：

4.1.1第一層次：DCS及輔助儀表盤儀表調(diào)試

在這一層次中，通過設(shè)置斷點1、2,使DCS調(diào)試與輔助儀表盤儀表調(diào)

試相對獨立、互不干擾，從而便于實現(xiàn)對這兩個工序的平行作業(yè)，并可避

免因設(shè)備狀態(tài)不正?；蚪泳€錯誤等原因造成設(shè)備的損壞。

4.1.2第二層次：控制室內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試

此層次在不連接控制至現(xiàn)場電纜情況下，對DCS機柜、壓縮機盤、火

警盤等的系統(tǒng)調(diào)試。對于其中的聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試能否做早、做好、做扎實，

對“消除隱患、掌握主動、贏得時間”意義重大。

4.1.3第三層次：全裝置儀表二次聯(lián)校

根據(jù)現(xiàn)場施工及工藝試車進度要求，逐點連接控制室至現(xiàn)場電纜,

通過在現(xiàn)場加信號進行回路試驗，并陸續(xù)投用。

4.1.4第四層次：應(yīng)用軟件參數(shù)的進一步調(diào)整

此為在單體試車、聯(lián)動試車之前、之中、之后，對某些儀表參數(shù)

如復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算系數(shù)、偏置值、延遲時間、設(shè)定值及比例度、積分、

微分時間等的試驗調(diào)整，以獲得最佳運行工況。

4.2主要施工方法和關(guān)鍵操作方法：

4.2.1通電前的檢查

電纜絕緣電阻符合要求（大于5M歐），查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要

時抽查實測。

核對所有電源線、信號線、通訊總線應(yīng)連接無誤。

控制站、操作臺、工程師站等各機框內(nèi)插卡、適配器及其接口的型號、位

置正確無誤。

各插卡予設(shè)定旋鈕位置正確。

扣電源單元及插卡上電源開關(guān)均處于“OFF”位置，所有保險絲完好無損。

機柜內(nèi)所有連接螺釘均應(yīng)牢固、無松動。

4.2.2接地系統(tǒng)接地電阻測試：

從控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母線，用接地電阻測試儀分別

測量基接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計要求（小于10歐）。

用萬用表檢查各機柜接地匯流排是否分別與“MG”、“CG”接地板插通。

4.2.2.3測量“MG”、“CG”間絕緣電阻應(yīng)符合要求（大于5M歐）。

4.2.3UPS電源測試：

檢查電源盤內(nèi)和電源開關(guān)均處于“OFF”位置。

由電氣人員將UPS投運，測量送至儀表電源盤主電源開關(guān)前電壓應(yīng)為

220VAC±10%,50Hz±2%o

對系統(tǒng)的各種冗余模件，人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、

插卡等方法），觀察備用模件能否在規(guī)定的時間內(nèi)運行，并在操作臺上觀

察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。

a^電源冗余試驗

b、通訊冗余試驗

c、雙重化控制器冗余試驗

d、操作站冗余試驗

e、打印機熱備用試驗

4.2.7畫面測試

流程圖畫面測試：

流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應(yīng)符合組態(tài)要求。

畫面靜態(tài)顯示檢查：

a、檢查標題的位置、顏色、文字說明。

b、圖形的形狀、大小、位置、顏色。

C、工藝管線的寬度、位置、顏色及進出接頭。

d、測量變量的符號、文字、大小、位置、顏色。

儀表信號的箭頭、寬度、位置、內(nèi)容。

f-.頁連接符號的形狀、大小、位置、顏色、進出箭頭。

g、工程測量單位符合設(shè)計要求。

畫面動態(tài)顯示檢查：

a、測量變量的變化值應(yīng)在系統(tǒng)可識別的精度范圍內(nèi)。

b、閥、泵運行狀態(tài)的顏色變化。

C、報警狀態(tài)變化，且應(yīng)是正確的優(yōu)先級別。

從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動/手動）和手動

輸出的試驗。

總貌畫面測試

a、確認總貌畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。

b、檢查總貌畫面每個區(qū)內(nèi)組和單元的正確組態(tài)。

組畫面調(diào)試

a、確認組畫面中回路，與總貌畫面中描述的組一致。

b、各測量值、設(shè)定值、模擬和數(shù)字形式的輸出均正確組態(tài)。

c、進行改變設(shè)定值、控制模式和輸出試驗。

d、對數(shù)字或程序回路的組畫面，通過改變其狀態(tài)，觀察塊的顏色或狀

態(tài)顯示信息的變化應(yīng)符合組態(tài)要求。

e、確認對可選擇功能：高低限報警、偏差報警、輸出限制、調(diào)整參數(shù)、

電源故障重新啟動模式、串級或前饋回路信息、濾波器參數(shù)以及其

它與回路或數(shù)字程序有關(guān)的信息的組態(tài)。

回路畫面測試

a、鍵入位號，調(diào)出回路畫面，確認回路類型組態(tài)正確。

b.確認測量值、設(shè)定值、輸出等正確組態(tài)。

c、進行改變設(shè)定值、控制模式和輸出的試驗。

d、確認對e）中可選擇的功能已按設(shè)計正確組態(tài)。

e、用工程師鍵盤在此畫面上進行修改組態(tài)參數(shù)，如在線改變調(diào)整參

數(shù)、組態(tài)信息的定義、算法選擇等試驗。

歷史趨勢畫面測試

a、確認該畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。

b、時間基準變更試驗（可從30分鐘到12小時變更）

c、通過輸入信號，觀察畫面能按實時信息自動更新，對設(shè)計指定的變

量進行歷史趨勢系統(tǒng)儲存時間檢查，應(yīng)能保存20-30天。

報警匯總畫面測試

a、檢查報警畫面應(yīng)按各報警發(fā)生時間先后順序排列，且報警畫面一旦

被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報警。

b、確認每個報警的操作組號、說明文字、優(yōu)先級別等正確，且不同優(yōu)

先級別的報警的聲光區(qū)分正確。

c、確認任一操作臺上消聲操作均能關(guān)閉所有的蜂鳴器。

系統(tǒng)狀態(tài)畫面測試

a、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面,檢查連接在通訊系統(tǒng)上的各節(jié)點已正確組態(tài)。

b、當其中任一節(jié)點發(fā)生故障時，應(yīng)能發(fā)已報警信號。

4.2.8操作鍵盤功能試驗

確認由操作員直接操作的功能鍵操作正常，能調(diào)出各種顯示，操作每個回

路（包括控制模式、設(shè)定值、設(shè)定串級、輸出信號調(diào)整等），報警確認，

執(zhí)行打印機的各種功能。

確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正?！芨淖儨y量范圍，報

警值及輸出信號限制等。

4.2.9打印機、拷貝機用報表測試

檢查打印機能將操作站規(guī)定的信息進行打印。

確認報警打印自動發(fā)生，排列順序與報警匯總畫面一致。

檢查“確認”或“恢復(fù)”時間的打印與實際發(fā)生時間相同。

檢查如報警發(fā)生數(shù)量比打印速度快，報警打印不會丟失。

檢查如打印機發(fā)生故障，修復(fù)后仍能將這段時間內(nèi)的報警點正確打印。

確認由PLC來的聯(lián)鎖報警在規(guī)定的組（整個聯(lián)鎖被劃分為組）中具有第一

信號顯示，并具有300ms的分辨率。

7確認拷貝機能對各臺CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝，測試時每臺

CRT至少各拷貝一個畫面。

確認報表能按組態(tài)的格式打印。

檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動打印功能。

檢查報表數(shù)據(jù)可是瞬時值、平均值、前30小時累計值（且含有小時平均

值）

系統(tǒng)記錄儀測試

確認記錄儀已編程，功能符合設(shè)計要求。

給每臺記錄儀（3筆）至少加一個輸入信號，檢查能否經(jīng)已組態(tài)的通道記

錄。

DCS通道測試

經(jīng)上述對DCS組態(tài)及功能測試后，進行100%通道測試，即從I/O輸入端

加信號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I/O輸出端

測量輸出值，其偏差應(yīng)符合精度要求（0.2級）。

測試方法：根據(jù)回路圖，將輸入輸出信號按模擬量、數(shù)字量、熱電偶、熱

電阻等類型分組調(diào)試。

調(diào)試過程中，注意回路的分支、指示、記錄、報警等同時試驗。

每完成一個回路（或其中一部分）調(diào)試后，用色筆在回路一作出標記，并

及時填寫調(diào)試記錄。

對順序及聯(lián)鎖回路試驗：根據(jù)邏輯圖、輸入信號檢查順序及聯(lián)鎖動作應(yīng)符

合設(shè)計要求。若不符，檢查順序表組態(tài)。

其它層次調(diào)試

由于本方案主要述及DCS調(diào)試。圖3儀表系統(tǒng)調(diào)試程序方框圖中的第

一層次調(diào)試（工序2）及第二、三、四層次調(diào)試均為常規(guī)調(diào)試。故本方案

僅作簡要敘述，其中有關(guān)PLC聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試方案另行編制。

輔助儀表盤儀表調(diào)試

對其中的壓縮機盤主要是調(diào)速器、軸瓦溫度監(jiān)視器、機組PLC調(diào)試。

至于振動、位移監(jiān)視器調(diào)試，需待現(xiàn)場電纜連接后作探頭特性曲線測試后

進行。對火警和可燃氣體檢測系統(tǒng)，在不連接現(xiàn)場電纜的情況下，通過接

模擬負載進行聲光報警試驗。

控制室內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試

這一層次調(diào)試檢查DCS與輔助儀表盤間的所有串行信號模擬及聯(lián)鎖報

警信號等，它與第一層次一起，構(gòu)成了裝置調(diào)試的核心。

確認接口組態(tài)正確，檢查串行信號符合設(shè)計要求。

各機柜間所有模擬、數(shù)字（報警聯(lián)鎖）信號傳遞正確，動作可靠，符合設(shè)

計要求。

二次聯(lián)校

二次聯(lián)校是裝置開車前，設(shè)計、施工、建設(shè)單位對儀表調(diào)試工作的全

面檢查與確認，尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)要組織電氣及工藝專業(yè)人員共同確認。

首先要對回路電纜進行絕緣和導通試驗，然后在現(xiàn)場變送器、發(fā)訊開關(guān)處

加模擬工藝信號。

在二次聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報

警上下限等，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定置、比例、積分、微分時間預(yù)設(shè)定、

輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對聯(lián)鎖所警系統(tǒng)應(yīng)擬聯(lián)鎖的工

藝條件，檢查動作的正確與可靠性。

5.進度計劃：

（

樣表）:

試驗時間（年）

七月八月

試驗系統(tǒng)名稱

21?

1-1011?201-1011?20

31

系統(tǒng)啟動、裝載

系統(tǒng)診斷及冗余試驗

畫面測試

操作健盤功能試驗畫面

測試

打印機、拷貝機用報表

測試

系統(tǒng)記錄儀測試

DCS通道測試

其它層次調(diào)試

輔助儀表盤儀表調(diào)試

控制室內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試

二次聯(lián)校

6.勞動力計劃:

樣表）:

序號工種人數(shù)備注

1調(diào)試工程師1

2調(diào)試負貢人1

3調(diào)試工3

4儀表工3

7.執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程和主要質(zhì)量指標：

7.1執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程

執(zhí)行國家《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002、《自動化儀

表工程質(zhì)量檢驗評定標準》GJB131-90c

7.2主要質(zhì)量指標；

7.2.1儀表規(guī)格型號、安裝位置方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.2.2儀表線路應(yīng)牢固、正確、導電良好，絕緣電阻測試合格。

7.2.3檢測系統(tǒng)誤差符合規(guī)范要求。

7.2.4報警系統(tǒng)燈光、報警、消音、復(fù)位試驗符合要求，給定值符合設(shè)計

要求。

7.2.5聯(lián)鎖系統(tǒng)接點動作程序、給定值、給定值動作誤差符合設(shè)計要求

7.2.6試驗記錄應(yīng)字跡清楚、數(shù)據(jù)準確、項目齊全。

8.施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施：

8.1施工技術(shù)措施

8.1.1做檢測系統(tǒng)試驗時，試驗點一般應(yīng)按設(shè)計量程（或信號）的0%、50%.

100%、10096、50%、0%三點上行、下行試驗，確認顯示單元顯示范圍

符合設(shè)計要求，顯示的最大誤差值及回差值應(yīng)小于該系統(tǒng)的系統(tǒng)誤

差值（系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)參與試驗的各單臺儀表允許誤差平方和的

平方根值）。

8.1.2DCS調(diào)試及運行時應(yīng)連續(xù)供電。

8.2質(zhì)量保證措施

8.2.1每個系統(tǒng)試驗完成后，應(yīng)把如線路等在試驗中改變過狀態(tài)的設(shè)備及

線路恢復(fù)到原始狀態(tài)或合理的狀態(tài)。

8.2.2通過對儀表系統(tǒng)調(diào)試程序的劃分，實現(xiàn)層次及工序間的隔離，這樣

既能縮短工期，提高工作效率，又能保證人身與設(shè)備的安全。

8.2.3調(diào)試時一次完成每個同路及聯(lián)鎖分支的復(fù)蓋，避免遺漏和人力物力

的浪費，確保調(diào)試進度和質(zhì)量。

8.2.4二次聯(lián)校通過設(shè)置斷點3,各回路逐點開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌,

避免造成現(xiàn)場短路而燒毀保險或損壞設(shè)備。

9.工機具計劃；（見校準器具配備一覽表）

校準器具配備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1多功能信號發(fā)生器

2標準電流表（mA）

3標準頻率表

4數(shù)字萬用表

5精密電阻箱

6對講機

10.手段用料計劃：（見儀表校準試驗手段用料計劃）

儀表校準試驗手段用

料計劃

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

1塑料軟線RV1.0mm2km0.2校準連線

絕緣工作臺；

2橡膠板6=10mmm210執(zhí)行器試驗用

來做墊；

3松焊錫絲0.5kg/卷卷2

4線夾黑紅各半個20

5接線片黑紅各半個20

6鉛封球個500

7聚四氟乙烯密封帶20cm/卷卷15

8自粘塑料帶卷5

11.職業(yè)環(huán)境健康安全、環(huán)境管理:

11.1職業(yè)健康安全主要控制措施

序號作業(yè)活動危險因素主要控制措施

1.嚴格執(zhí)行電力設(shè)備安全操作規(guī)

程；

觸電2.正確使用設(shè)備安全操作規(guī)程；

1送電，施工臨時用電

弧光灼傷3.施工用電有防止觸電裝置和防雷

擊措施；

4.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品；

1.高空作業(yè)應(yīng)做好防高墜措施，正確

佩掛安全帶；

高處墜落

2.露天作業(yè)有防止觸電裝置和防雷

2試驗觸電

擊措施；

物體打擊

3.試驗設(shè)備性能良好

4.作業(yè)人員應(yīng)持證上崗：

5.加強安全監(jiān)護措施；

聯(lián)校過程中管道試物料沖擊傷1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；

3

壓，進料害、2.按規(guī)定正確佩戴個人防護用品；

11.2環(huán)境管理主要控制措施

施工現(xiàn)場環(huán)境因素及控制措施:

序號環(huán)境因素活動點/工序/部位