ERV閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)

安裝維修手冊

tl/CO

FlowControl

姓名職稱簽字日期

準(zhǔn)備人DaleDownhour質(zhì)保工程師2-11-99

審核人GaryFitzgerald服務(wù)經(jīng)理2-11-99

批準(zhǔn)人ForrestWi1liams質(zhì)保經(jīng)理2-11-99

批準(zhǔn)人

目錄

一、簡介.................................................53

二、安裝.................................................53

A.安裝前的檢查和準(zhǔn)備工作..........................53

B.操作機(jī)構(gòu)........................................53

C.流向指示........................................53

D.焊接、熱處理及保溫..............................53

E.初步試驗(yàn)........................................54

三、使用操作............................................54

A.閥門............................................54

B.執(zhí)行機(jī)構(gòu).......................................55

四、維修.................................................55

A.閥門的解體......................................55

B.閥門的維修.....................................56

C.閥門的重新組裝..................................56

D.試驗(yàn)............................................59

五、故障檢測和排除方法..................................59

附件A示意圖.......................................60

附件B表格.........................................67

1011.1011M扭矩表..........................67

1025球體直徑極限值表......................71

1026用于端蓋的M.O.B閥門..................72

1085螺栓上緊順序...........................73

1088裝配間隙表.............................74

1089不裝蝶型彈簧時(shí)的球面間隙..............74

1090裝配蝶型彈簧壓縮量...................75

1091閥體螺栓扭矩表.........................75

1092格蘭螺梓扭矩表.......................76

1093蝶型彈簧高度.........................76

一、簡介

本手冊介紹了一些ERV閥門必須注意的方法和步驟，以確保閥門有較長的使用壽命和盡量少的問題。

Valvtechnologies,Inc.生產(chǎn)的金屬對金屬密封球閥廣泛使用在能源、電力、石油和化工企業(yè)的許

多苛刻工況條件下。

每一個(gè)閥門在出廠之前都經(jīng)過嚴(yán)格的測試并做到了零泄漏。

重要

以下的操作、維修規(guī)程是為了確保本公司產(chǎn)品能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)編寫而成的。如出現(xiàn)任何影響

閥門的使用和維護(hù)的情況都需要向我公司授權(quán)的分銷商或直貶向我公司報(bào)告。違反以上所屬將導(dǎo)致質(zhì)量

保證的終結(jié)。

二、安裝

A.安裝前的檢查和準(zhǔn)備工作

我公司的金屬密封球閥如附件A的圖1和圖2所示（典型的低壓和高壓型）。我公司的球閥在發(fā)運(yùn)

時(shí)是放在開的狀態(tài)下并固定在箱子或貨架上的。在安裝前，要仔細(xì)檢查閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以確認(rèn)閥門在

運(yùn)輸過程中沒有損傷。所有法蘭保護(hù)件和包裝箱內(nèi)的支架都要拆除以便徹底檢查。確認(rèn)閥門入口和出口

處沒有雜物堆積。最好將閥門打開并關(guān)閉一次以檢查執(zhí)行機(jī)溝是否正常。另外要檢查球體上沒有損傷。

B.操作機(jī)構(gòu)

/.執(zhí)行機(jī)構(gòu)

該閥門一般來說使用兩種執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣動(dòng)或電動(dòng)。該執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠之前已由工廠調(diào)整并安裝到位。

A注意：不可讓未經(jīng)過我公司培訓(xùn)的人員將執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆下、調(diào)整（包括行程開關(guān)和限位器）或

/!\再次安裝。重新安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，閥門必需再做零泄漏試驗(yàn)。

入重要事項(xiàng)：對于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，在通電操作開關(guān)之前要手動(dòng)將閥門關(guān)到一半位置。

2.手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)

手動(dòng)閥門使用兩種操縱機(jī)構(gòu)：齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或手柄機(jī)構(gòu)。如上所述采取同樣的方法檢測。

C.流向指示

人注意：壓力流向指示非常重要。在閥門安裝時(shí)，閥門側(cè)面的流向指示尖頭要沿裔壓指向低壓

/!\的方向。有時(shí)閥門高壓的方向上會(huì)標(biāo)明'高壓端，

至于閥桿的指向則完全取決于用戶的意想和管道、容器結(jié)構(gòu)。

D.焊接、熱處理及保溫

注意：溫度過高、不恰當(dāng)?shù)娜?yīng)力工藝或不正確的保溫方式都有可能造成閥門的損壞并有可

能終止質(zhì)量保證。請見附件c：焊接和去應(yīng)力方法。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)有可能受高溫?fù)p傷（一種

乙八是在運(yùn)行中另一種是在焊接或去應(yīng)力的過程中），我公司可對任何一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供散熱保

3.閥桿轉(zhuǎn)向和閥門狀態(tài)指示

所有我公司的產(chǎn)品，除了特別聲明的以外，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉閥門，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)打開閥門。

閥門的齒輪箱以及氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有箭頭指示閥門開關(guān)狀態(tài)。對手柄操作的閥門，手柄的

指向即是閥門密封球體中排放孔的方向。手柄與閥門軸線平行，閥門開啟；手柄與閥門軸線垂直，閥門

關(guān)閉。對于所有閥門，閥桿鍵槽的方向與密封球體中排放孔的方向也是一致的。一般來說，開/關(guān)狀態(tài)

指示標(biāo)記在手柄、齒輪箱、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)上都可以找到。閥桿和端蓋上的狀態(tài)指示標(biāo)記參見附件

A中圖4o請注意，沿閥桿按入口在下、出口在上的方向看，閥桿和端蓋上的標(biāo)記全部在閥桿的左方，

該位置說明閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。圖4和圖5還顯示了密封球體上標(biāo)記的位置。為了保證事先對磨好的環(huán)

狀密封帶能被準(zhǔn)確的確認(rèn)，在密封球體上的開槽處上方有一個(gè)標(biāo)記。該標(biāo)記與閥桿和端蓋上的標(biāo)記成90

度角。因此，采取上述的方法觀察，兩個(gè)標(biāo)記在左側(cè)（閥桿和端蓋），另外還有?個(gè)標(biāo)記在遠(yuǎn)離觀察這

的地方。所以，在裝配閥門的時(shí)候，一定要把閥桿和端蓋上的標(biāo)記對齊，同時(shí)將密封球上的標(biāo)記與閥門

頂蓋對正。這三個(gè)標(biāo)記可以清楚的指示閥門處于關(guān)的狀態(tài)。

B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)

我公司球閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)需要定期的維護(hù)和保養(yǎng)。對于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，會(huì)

分別提供使用手冊。對蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，每三個(gè)月檢杳一次潤滑液，必要時(shí)要更換潤滑液。恰當(dāng)?shù)臐櫥瑫?huì)

使轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的工作變得輕松。

四、維修和保養(yǎng)

A.閥門解體

當(dāng)存在泄漏或其他的運(yùn)行問題時(shí)需要解體閥門的情況出現(xiàn)時(shí)，必需按照以下步驟進(jìn)行（各部分零件

名稱參見附件A圖1和圖2）

注意：必需小心不可破壞密封面、襯墊和密封材料表面。如果端蓋的螺母已松脫則一定要更

A換襯墊。只有我公司認(rèn)可的襯墊材料才能使用。

1.將閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。

2.拆卸之前將各部零件的放置.方向做標(biāo)記，特別要注意容封球的方向?？梢栽诜敲芊饷嫣幾鰳?biāo)記，

刻在零件上的標(biāo)記不會(huì)損壞該零件，這樣做是為了確保在清洗零件時(shí)標(biāo)記不會(huì)被清除。

3.拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括支架、定位柱、導(dǎo)向套和所有定位部件）。避免使用錘子一類的工具和過分的

外力。零件的拆卸應(yīng)該是很容易的。

注意：密封球和端蓋的密封面是手工研磨的一這種'手工對磨的配合'是不可以互換的。

4.拆下閥體上的螺帽（18）,將閥體（10）和端蓋（9）分開，然后拆下閥體的密封墊/密封件（11）。

對于端蓋尾部使用法蘭或夾具的閥門，最好將頂端向二放置。將密封球的方向做標(biāo)記。拆下密封

球（1）并保護(hù)它不要受損傷。

5.拆下端蓋的螺帽（7）,拆下彈簧墊圈（6）和端蓋。

6.拆下閥桿（4）o要先將閥桿推入閥體然后將它從閥腔內(nèi)拿出。

7.使用夾子一類的工具拆出閥桿密封環(huán)（12）。

8.檢查所有部件并對損傷或必需更換的部件做記錄。所有的零件，不論是新的或需修理的，都需要

經(jīng)過清洗和去油以便重新組裝。

企A注意：千萬不可使用噴砂處理。這樣會(huì)對零件造成極為嚴(yán)重的損壞。

B.閥門的維修

重新組裝之前，所有的部件必需更換或檢查以確定其是否可以再次使用。組裝必需按照以下步驟進(jìn)

行。

1.盤根一必需更換。

2.閥體密封圈/密封件一必常更換。

3.碟形彈簧一如果有變形或高度低于附件B表1093中所列出的數(shù)值則必需更換。注意由于彈簧的設(shè)

計(jì)不同，其高度降低所帶來的彈簧力損失是不同的。

4.密封球和密封面一根據(jù)損傷的不同，采取以下的兩個(gè)步驟中的一種。

a）如果沒有可見的損傷，可以將密封球和與其相配的密封面對磨。最終使用3#（3微米）的金剛砂

研磨膏拋光。在研磨時(shí)密封球應(yīng)該沿8字型移動(dòng)，同時(shí)與之相配的密封件應(yīng)放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上以30

英里/小時(shí)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。如果沒有合適的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，將配對密封件放置在一個(gè)平整、干凈的工作臺(tái)

上并在研磨過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的方向。為了驗(yàn)證密封面相配和程度，需要對研磨好的密封面

進(jìn)行特定的真空試驗(yàn)。密封球和與其相對的密封面在相配合之前必需徹底清潔并擦干。研磨良好

的密封配合必需能夠保持20到28亳米汞柱達(dá)5分鐘無明顯下降。

b）如果已研磨好的密封面沒有通過上述試驗(yàn)，密封面必需重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。

這項(xiàng)工作必需在我公司廠房內(nèi)完成。密封面可以反復(fù)加工數(shù)次。請注意，在設(shè)計(jì)閥門端蓋密封面

的時(shí)候已經(jīng)把再加工余量考慮在內(nèi)了。

5.其他部件一般來說，可以清理之后重新使用，沒有必要修理和加工。在一些特殊情況下必需對其做

修理和加工時(shí)，請與我公司聯(lián)系。如果端蓋、閥體螺栓、螺帽或彈簧被損壞或變形而必需更換時(shí)，

使用我公司提供的備件。

C.閥門的重新組裝

注意：建議所有炭鋼材質(zhì)的閥門零件都用PetroIonOneLubeSlick50涂抹。參見附件A,

A圖1或圖2確定零件。

/.閥體的放置

將閥體（10）入口法蘭向下放置，夾住法蘭或焊接入口，使閥腔向上。

2.安裝閥桿

從閥腔一邊閥桿開孔處將閥桿（4）插入，注意不要碰傷任何密封表面和結(jié)合面。

3.對正閥桿

調(diào)整閥桿的位置，使閥桿頂端的端塊平面與閥桿孔壁保持平行。注意：閥桿頂端‘閥門關(guān)閉‘狀態(tài)

的指示標(biāo)記要置于如附件A圖4所示閥桿左側(cè)的位置。

4.安裝盤根及格蘭

放置盤根（12）和格蘭（5）到位。注意：將端蓋上的方向指示標(biāo)記應(yīng)在左邊。

5.安裝螺母（僅用手上緊）

安裝格蘭彈簧墊片（6）。每一個(gè)彈簧墊片必需與和它相臨的另外一個(gè)墊片相為放置，如附件A圖6

所示。手工上緊所有格蘭螺母（7）。注意：所有的螺栓頂端的螺紋上都要涂抹Sweeney505"NcvcrS℃z”

（核級1000#）,或等同產(chǎn)品用以達(dá)到正確的緊固程度和保護(hù)螺栓。

6.閥桿定位

用支撐工具將閥桿推向閥體，參見附件A圖7的一種兩頭帶螺帽的螺栓或軟質(zhì)材料（塑料或黃銅）

的短棒插在閥體與閥桿頂端之間。

7.格蘭定位

根據(jù)附件B,表1092所給的數(shù)值，將所有螺帽按一定的扭矩均勻上緊。

8.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)

組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿、支架一體安裝。

我公司的球閥采用一個(gè)有導(dǎo)向的閥桿。在重新安裝執(zhí)行鞏構(gòu)時(shí)，必需非常小心不要將閥桿頂入閥腔

內(nèi)。所有我公司提供的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝定位架的板面上中間都有一個(gè)機(jī)加工孔。安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)

該將導(dǎo)向架對正，然后再上緊各個(gè)定位架的螺栓。上緊螺栓之后，應(yīng)再次檢查各部件是否對心。任何執(zhí)

行機(jī)構(gòu)和閥體不對心的安裝都將導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭曲，從而導(dǎo)致閥門或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的損傷。當(dāng)安裝閥桿驅(qū)

動(dòng)套筒時(shí)，注意不要將閥桿頂入閥腔內(nèi)部。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸套無法滑動(dòng)安裝到位，需要檢查閥桿、

鍵和驅(qū)動(dòng)軸套上是否有磕碰損傷。鍵槽由于受力較強(qiáng)，局部可能會(huì)有些變形。

注意：只有經(jīng)過我公司培訓(xùn)的人員才能安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。安裝完畢之后一定要檢測是否存在由

A于安裝技術(shù)不當(dāng)造成的泄漏。

將執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的關(guān)閉限位設(shè)置到與球閥關(guān)閉位置一致.，

9.閥桿和密封件最終定位

開關(guān)閥門若干次并重新上緊端蓋螺栓。

10.拆除閥桿定位工具

11.測量裝配尺寸

a）密封件可壓縮高度

A注：尺寸測最只是在閥門使用金屬閥體密封件時(shí)采用。

I）將端蓋向上放置閥門。將密封圈小心的與閥體頂部平臺(tái)平行放置。

2）將端蓋小心的放置在閥體和密封圈的頂部，所有的部件都要是水平的。

3）檢查閥體與端蓋的間隙（密封件可壓縮高度）。見附件A圖8和附件B,表1088。如果間隙

超出的公差要求，也許要使用超出尺寸范圍的閥體。

b）大口徑閥門鎖定間隙的測量

A.注：對于小口徑的閥門（5/8”,和2T/8"）,低壓（150-300#）閥門，測量是非直接的,

/1\但在測量彈簧可壓縮距離之后計(jì)算得到。

1）將密封圈密封面向上放入閥腔，使密封面朝向端蓋的方向。

2）將密封球放置到位，使閥桿頭處于正確位置。

3）將端蓋小心的放置到位并將其與閥體對正。測號(hào)鎖定間隙的大?。ㄔ跊]有彈簧時(shí)的密封面

與密封球面的間隙。見附件A,圖9和附件B,表1089。注：如果因?yàn)榭臻g太小而無法測量

該間隙，見附件L圖10,采用另外一種方式。

c）碟型彈簧可壓縮尺寸

I）測量碟型彈簧的高度。參考附件B,表1093,檢測彈簧高度是否適用。如果該尺寸超出標(biāo)

準(zhǔn)，用新彈簧替代。注：一些彈簧在第一次使月和設(shè)定之后多少總有一些變形，高度會(huì)略

有下降。我公司建議每次解體都要更換彈簧。

2）拆下端蓋，閥球和密封圈。

3）將碟型彈簧開口較大一端向下放入閥體。見附件A,圖1和圖2。

4）將密封圈弧形密封面向上輕輕的放在閥體內(nèi)，使其略微離開碟型彈簧。

5）將閥球標(biāo)記向上放在密封圈上。見附件A,圖5。

6）輕輕的將端蓋放在閥體上，將端蓋上緊時(shí)要確保它始終與閥體頂面平行。

7）使用塞規(guī)測量端蓋與閥體端面之間的間隙。見附件A,圖11。為了使測量準(zhǔn)確，使用兩個(gè)

塞規(guī)呈180度放置，將兩個(gè)測量數(shù)據(jù)取平均值（g）o與附件B,表1089中的數(shù)據(jù)比較。

d）小口徑閥門鎖定間隙的測量

根據(jù)附件A,圖12計(jì)算密封面/球面間隙，參考附件B,表1089核對數(shù)值。

12.最終裝配

a）拆下端蓋并放入閥體密封墊和密封圈。

b）再次檢查閥球、閥體和端蓋的密封表面，確保這些表面上沒有損傷。

c）更換所有受損的閥體螺栓（17）。使用“NEVERSEEZ”涂抹螺栓螺紋表面。

d）更換蝶型彈簧密封圈和閥球，保證密封面朝向端蓋。

e）安置新的我公司的閥體密封圈，確保密封圈的上表面與閥體上端面平行。

D將端蓋（9）放置到位并將螺栓上緊。確保端蓋的端面和閥體頂部的端面對齊。對所有的螺栓

的螺紋使用“NEVERSEEZ”。這對于獲得正確的螺紋預(yù)緊力。均勻上緊螺栓和螺帽（17和18）,

觀察閥體密封墊被均勻壓縮。按對角線方式逐步上緊螺栓（見附件B,表1085）,直到頂蓋和

閥體的平面互相接觸為止。注意：每次每個(gè)螺帽不可卜旋超過1/4圈。仔細(xì)觀察確保兩個(gè)平面

最終良好接觸。如果沒有做到這一點(diǎn)將導(dǎo)致閥體密封不嚴(yán)。按對角線方式將螺帽上緊到附件B,

表1091中所示扭矩的1/3。然后再次完成余下的2/3。最后使用附件B,表1091中所示扭矩再

次檢查各螺帽是否上緊。對于10”以上的閥門要反復(fù)以全值的扭矩檢查上緊的程度。注：對角

線上緊螺帽的方式非常重要，必需遵守。

g）人工開關(guān)幾次閥門以確保其動(dòng)作正常。

h）再次按附件B,表1032中的數(shù)值上緊端面的螺栓。

i）將閥門設(shè)置在開的位置。

D.試驗(yàn)

該閥門的試驗(yàn)使用一套標(biāo)準(zhǔn)的步驟直接進(jìn)行。對不同壓力等級的閥門可以參考API6D或ANSI/FCI

70-2-1991或我公司維修手冊VQP010進(jìn)行試驗(yàn)。

在試驗(yàn)過程中，壓力要施用在閥門入口一端。閥門上的箭頭（或指示高壓端的標(biāo)答）告訴你壓力施用的

方向。注意：雙向閥門在試驗(yàn)時(shí)必需考慮該施用哪一個(gè)密封;牛。

五、故障檢測和排除方法

故障可能原因使用方法

閥門不動(dòng)作1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)失效1）更換或維修執(zhí)行機(jī)構(gòu)

2）閥體內(nèi)夾雜雜質(zhì)2）反復(fù)開關(guān)吹掃幾次

3）閥桿鍵斷裂3）找出原因更換鍵

4）閥球密封面間隙錯(cuò)誤4）聯(lián)系生產(chǎn)廠

閥桿密封套泄漏1）端蓋螺栓松懈1）上緊螺栓

2）盤根損傷或失落2）停機(jī)時(shí)更換盤根

3）密封圈偏心3）更換或重新對正

閥體密封墊泄漏1）閥體螺栓松懈1）上緊螺栓

2）閥體密封墊損傷2）將閥門拆下并更換密封圈

3）閥體密封墊放置方向錯(cuò)誤或邊3）將零件送回生產(chǎn)廠維修。

緣損傷。

閥門密封球/密封面泄1）閥門未完全關(guān)閉2）關(guān)閉閥門

漏

2）閥門內(nèi)有雜質(zhì)2）開關(guān)數(shù)次吹掃閥門

3）密封面或閥球有損傷3）拆下閥門維修或更換部件。

附件A

示意圖

閥門部件

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱

1閥球8格蘭螺栓

2密封圈9端蓋

3蝶型彈簧10閥體

4閥桿11閥體墊片

5格蘭12盤根

6格蘭彈簧墊片17閥體螺栓

7格蘭螺母18閥體螺母

圖1

閥門部件

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱

1閥球12盤根

2密封圈13鍵

3蝶型彈簧14推力軸承

4閥桿15驅(qū)動(dòng)套管

5格蘭16手柄

6格蘭彈簧墊片17閥體螺栓

7格蘭螺母18閥體螺母

8格蘭螺栓19叉架螺檢

9端蓋20叉架柱

10閥體21叉架盤

11閥體墊片

圖2

-------MAXIMUMINSULATIONLEVEL

IIWJ

IfWJ

////////

圖3

注意：標(biāo)記A在驅(qū)動(dòng)套側(cè)面閥桿關(guān)閉位置指示標(biāo)記

廠

端或

密封帶

格蘭關(guān)閉位置標(biāo)記

格蘭螺栓

閥體

閥體位置標(biāo)記

注意：所有標(biāo)記已在最初加工時(shí)完成

閥球、閥桿在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)顯示的閥桿、格蘭和閥球關(guān)閉位

流向標(biāo)記

置標(biāo)記

閥球標(biāo)記

格蘭彈簧墊片分層放置

圖6

支撐閥桿

圖7

圖8

鎖定間隙

大口徑閥門在沒有彈簧時(shí)的密封面與密封球面的間隙

F=端蓋密封面與閥球密封面的

最下測量間隙

G=閥球間隙=1.4XF

G的最大、最小值查表1089

圖9

鎖定間隙

沒有彈簧時(shí)的球面間隙測量值

計(jì)算G值：

G=T-H

G=閥球間隙

查表1089與G值比較

1=塞尺的厚度

H=1/2塞尺的厚度

例如；

T=0.080

塞尺間隙=0.032+0.028=0.06()

H=0.060/2=0.030

G=0.080-0.030=0.050

圖10

蝶型彈簧間隙

g=彈簧間隙

圖11

鎖定間隙

5/8”,1-1/16”,2-1/8”，壓力150-300#

閥門間隙

彈簧厚度

未壓縮時(shí)彈簧高度

閥球間隙=H-A-彈簧壓縮量

圖12

附件B

表格

表ion扭矩表

孔徑尺5/8”1-1/16"1-1/2”2-1/8"3-1/16"3-1/2v4-1/16"5-1/8"6T/16”7-1/8"

寸

扭矩2505501,2502,3005,0008,40010,00015,00020,00027,000

壓差扭矩(IN-LB)

(PSI)

1003506001,4002,6006,00010,10012,00018,00025,00034,000

2504006501,5003,0006,80011,50014,00021,00029,00039,000

5004507001,7003,8008,00013,50016,50030,00041,00056,000

7505007501,9204,3009,50016,00019,75037,00053,00072,000

1,0005508002,1305,00011,00018,60023,00045,00065,00()88,000

1,50060()9002,5706,50014,00023,60029,50056,()0()83,00()114,000

2,0007001,0003,0107,90017,00028,70036,00067,000100,000136,000

2,5008001,1003,4509,40020,00033,80042,50078,000117,000159,000

3,0009401,2103,89011,00023,00038,80049,00089,000135,000184,000

3,5001,0801,3204,33012,30026,00043,90055,500100,000153,000208,000

4,0001,1601,4304,77013,80029,00048,90062,000111,000170,000231,000

4,5001,2201,5405,21015,20032,00054,00068,500122,000187,000254,000

5,0001,2801,6505,65016,70035,00059,00075,000133,000205,000279,000

6,0001,4001,8706,53019,60041,00069,00088,000155,000235,000320,000

7,()001,5202,0907,41022,50047,00079,()00101,000177,000265,000358,000

8,0001,64()2,31()8,29025,40053,()0088,000114,000199,000290,000394,000

9,0001,7602,7509,17028,30059,00098,000127,000221,000320,000436,000

1C,0001,8802,93010,05031,20065,000107,000140,000243,000350,000471,000

15,0002,2004,07014,45046,32095,000162,000205,000350,000500,000

2C,0003,1005,17018,85060,900125,000205,000270,000450,000650,000

3C,0003,9006,27023,25090,000

4C,0004,4007,37027,650119,200

5C,0004,9008,47032,050

注：

1.使用本表前先查一下VTI104。

2.扭矩值對應(yīng)為新閥。

3.扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400°F時(shí)。

4.惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。

5.過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40$。

表1011扭矩表

孔徑尺寸8-1/1610-1/1612”13-1/4"15-1/4"17-1/4”19-1/4”21-1/4"23-1/4”

，，

扭矩45,00055,00090,000110,000120,000150,000183,000228,000260,000

壓差扭矩

(PSI)(IN-LB)

10065,00085,000125,000152,000220,000281,000350,000426,000510,000

25075,000100,000170,000207,000350,000447,000559,000678,000820,000

500105,000145,000210,000256,000650,000831,0001,035,0001,261,0001,510,000

750135,000195,000260,000317,000800,0001,023,0001,283,0001,552,0001,890,000

1,000170,000245,000315,000384,0001,140,0001,458,0001,819,0002,213,0002,660,000

1,500213,000340,()00430,000524,0001,480,0001,890,0002,367,0002,868,0003,480,000

2,000255,000435,000540,000658,0001,820,0002,329,0002,900,0003,533,0004,230,000

2,500297,000530,000650,000792,0002,16(),0002,764,0003,492,000

3,000340,000625,000765,000932,0002,500,0003,199,0003,983,000

3,500383,000720,000880,0001,073,0002,840,0003,634,0004,525,000

4,000425,000815,000990,0001,207,0003,180,0004,069,0005,067,000

4,500467,000910,0001,105,0001,347,0003,520,000

5,000510,0001,050,001,215,0001,481,0004,200,000

0

6,000595,0001,195,001,414,0002,029,0004,900,000

0

7,000680,0001,385,001,665,000

0

8,000765,0001,575,001,890,000

0

9,000850,.001,765,002,115,000

00

10,000935,0001,955,002,340,000

0

15,000

20,000

注：

6.使用本表前先查一下VTI104。

7.扭矩值對應(yīng)為新閥。

8,扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400°F時(shí)。

9.惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。

10.過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40舟。

表1011M扭矩表

孔徑尺寸1.62.73.85.47.68.910.212.7

扭矩2.96.314.426.557.696.8115.3172.9

壓差扭矩

(kg/cm2)(KG-METERS)

74.06.916.130.069.2116.4138.3207.5

184.67.517.334.678.4132.5161.4242.0

355.28.119.643.892.2155.6190.2345.8

535.88.622.149.5109.5184.4227.6426.4

706.39.224.557.6126.8214.4265.1518.6

1056.910.429.674.9161.4272.0340.0645.4

1418.111.534.791.0195.9330.8414.9772.2

1769.212.739.8108.3230.5389.5489.8899.0

21110.813.944.8126.7265.1447.2564.71,025.7

24612.415.249.9141.7299.7505.9639.61,152.5

28113.416.555.0159.0334.2563.6714.61,279.3

31614.117.760.0175.1368.8622.4789.51,406.1

35214.819.065.1192.4403.4680.0864.41,532.8

42216.121.675.3225.8472.5795.21,014.21,786.4

49217.524.185.4259.2541.7910.51,164.02,039.9

56218.926.695.5292.6610.81,014.21,313.92,293.5

63320.331.7105.7326.1680.01,129.51,463.72,547.0

70321.733.8115.8359.5749.11,233.21,613.52,800.6

1,05525.446.9166.5533.71,094.91,867.12,362.64,033.8

1,40635.759.6217.2701.61,440.62,362.63,111.85,186.3

2,10944.972.3268.01,036.9

2,81250.784.9318.71,373.3

3,51556.597.6369.4

注：

11.使用本表前先查一下VTI104。

12.扭矩值對應(yīng)為新閥。

13.扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度40(TF時(shí)。

14.惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。

15.過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40舟。

表1011M扭矩表

孔徑尺寸15.217.820.325.430.533.738.743.859.1

扭矩230.5311.2518.6633.91,037.31,267.81,383.01,728.82,996.5

壓差扭矩

(kg/cm2)(KG-METERS)

7288.1391.9749.1979.61,440.51,751.82,535.53,238.55,877.8

18334.2449.5864.41,152.51,959.32,385.74,033.85,151.79,450.5

35472.5645.41,210.11,671.12,420.32,950.47,491.39,577.317,402.

8

53610.8829.81,555.92,247.42,996.53,653.49,220.011,790.21,782.

13

70749.11,014.1,959.32,823.63,630.44,425.613,138.516,803.30,656.

255

105956.61,313.2,454.83,918.54,955.86,039.117,057.021,782.40,107.

930

1411,152.1,567.2,938.95,013.46,223.57,583.520,975.5

54

1761,348.1,832.3,422.96,108.37,491.39,127.824,894.0

45

2111,555.2,120.3,918.57,203.18.816.510,741.28,812.5

963

2461,763.2,397.4,414.18,298.010,142.12,366.32,731.0

3233

2811,959.2,662.4,898.19,392.911,409.13,910.36,649.5

3387

3162,155.2,927.5,382.210,487.12,735.15,524.40,568.0

24812

3522,362.3,215.5,877.812,101.14,002.17,068.48,405.0

65335

4222,708.3,688.6,857.413,772.16,296.23,384.56,472.5

40442

4923,054.4,126.7,837.015,962.19,189.

1011

5623,342.4,540.8,816.618,151.21,782.

3993

6333,688.5,024.9,796.320,341.24,375.

0964

7034,033.5,428.10,775.22,531.29,968.

83945

1,0555,762.

5

1,4067,491.

3

注：

16.使用本表前先查一下VTI104。

17.扭矩值對應(yīng)為新閥。

18.扭矩值為在修好的閥門使用介質(zhì)為泥漿，最大溫度400。F時(shí)。

19.惡劣工況下使用請與工廠聯(lián)系。

20.過熱蒸汽下使用數(shù)值增大40認(rèn)

表1025閥球適合直徑值

孔徑閥球直徑值(INCHES)

(INCHES)機(jī)械加工涂層范圍完成

最小最大