如果加工余量太小，難以消除前道工序中的殘余形狀和位置誤差以及表面缺陷。如果余量太大，不僅會增加加工工作量，還會增加材料、刀具和能源的消耗。更嚴重的是，在加工過程中切削大量加工余量所產(chǎn)生的熱量會使零件變形，增加零件的加工難度并影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要嚴格控制零件的加工余量。加工余量對加工精度的影響1.過大加工余量對加工精度的影響零件在加工過程中必須產(chǎn)生切削熱。其中一些切削熱被鐵屑和切削液帶走，一些傳遞到刀具，一些傳遞到工件，使零件溫度升高。溫度與加工余量密切相關(guān)。如果加工余量大，粗加工時間不可避免地會更長，切削量也會相應(yīng)增加，導致切削熱和零件溫度的持續(xù)增加。零件溫度的升高帶來的最大危害是零件的變形，尤其是對于對溫度變化敏感的材料（如不銹鋼）。此外，這種熱變形貫穿整個加工過程。增加加工難度并影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，加工螺桿等細長軸零件時，由于單件加工方法在長度方向上的自由度受到限制。此時，如果工件溫度過高，將會產(chǎn)生熱膨脹。當長度方向的伸長受到阻礙時，工件在應(yīng)力的作用下不可避免地會產(chǎn)生彎曲變形，這將給后續(xù)加工帶來極大麻煩。加熱后，工件會彎曲變形。此時，如果繼續(xù)加工，突出部分將被加工到成品。冷卻至室溫后，零件在應(yīng)力作用下會產(chǎn)生反變形，導致形狀和位置誤差，影響質(zhì)量。在直徑方向膨脹后，增加的部分將被切除。以及圓柱度和尺寸誤差會在工件冷卻后產(chǎn)生。在磨削精密絲杠時，工件的熱變形也會導致螺距誤差。2.過小的加工余量對加工精度的影響零件的加工余量不能過大或過小。如果加工余量過小，前道工序的殘余幾何誤差和表面缺陷無法消除，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件的加工質(zhì)量，每道工序留下的最小加工余量應(yīng)滿足前道工序的基本要求。對于不同的零件和不同的工藝，上述誤差的數(shù)值和形式也是不同的。在確定工藝余量時應(yīng)予區(qū)別。例如，細長軸易彎曲變形，母線的線誤差已超過直徑尺寸的公差范圍，工藝余量應(yīng)適當增大。對于用浮動鉸刀及其它刀具對加工表面本身進行找正的加工工藝，安裝誤差的影響可以忽略，工藝余量也可相應(yīng)減小。對于一些精加工工藝，主要用來減小表面粗糙度，其工藝余量的大小只與表面粗糙度有關(guān)。合理的加工余量選擇1.零件機械加工余量的原則加工余量的選擇與零件的材料、尺寸、精度等級和加工方法密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。在確定零件的加工余量時，必須遵循以下原則：(1)應(yīng)使用最小的加工余量來縮短零件的加工時間并降低加工成本。(2)應(yīng)留有足夠的加工余量，特別是最后一道工序。加工余量應(yīng)確保圖紙上規(guī)定的精度和表面粗糙度。(3)在確定加工余量時，應(yīng)考慮零件熱處理造成的變形，否則可能會產(chǎn)生廢品。(4)在確定加工余量時，應(yīng)考慮加工方法和設(shè)備以及加工過程中可能的變形。(5)在確定加工余量時應(yīng)考慮加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大。隨著零件尺寸的增加，由于切削力和內(nèi)應(yīng)力引起的變形可能性也會增加。2確定加工余量的方法2.1經(jīng)驗估計方法經(jīng)驗估計法在生產(chǎn)實踐中常用。它是根據(jù)工藝人員的設(shè)計經(jīng)驗或與類似零件的比較來確定加工余量的方法。例如，正在建造的船舶的舵桿、舵軸、中間軸和尾軸的加工余量是根據(jù)技術(shù)人員多年的的設(shè)計經(jīng)驗來確定的?？紤]到零件的重要性以及大體積和大鍛件毛坯應(yīng)力等因素的影響，在粗車后保留6毫米的半精車余量，在半精車后保留3毫米的精車余量，并在精車后保留1毫米的磨削余量。為了避免由于加工余量不足而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計法估算的加工余量通常太大。這種方法常用于單件和小批量生產(chǎn)。2.2表查找校正方法查表修正法是基于生產(chǎn)實踐和實驗研究中積累的與切削余量相關(guān)的數(shù)據(jù)，并結(jié)合實際切削條件進行修正的一種確定切削余量的方法。該方法被廣泛使用。2.3分析和計算方法分析計算法是根據(jù)測試數(shù)據(jù)和計算公式，分