數(shù)控銑床加工與編程（華中）第1章

數(shù)控加工技術(shù)概述第2章

華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床的操作常識第3章

數(shù)控銑削加工工藝第4章

華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床基本零件的編程與加工第5章

華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床特殊零件的編程與加工第6章

宏程序編程全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件第一章數(shù)控銑床概述本課件是可編輯的正常PPT課件目錄01數(shù)控加工技術(shù)02數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識03數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)04數(shù)控銑床常用編程指令本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的快速發(fā)展,人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來越高。特別是在船舶、航空航天、國防軍工、重型機械以及電子等工業(yè)中,其加工批量小、零件形狀復(fù)雜、改型頻繁、精度要求高、加工困難、生產(chǎn)效率低、勞動強度大和質(zhì)量難以保證的生產(chǎn)特點,已經(jīng)不能靠傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法來適應(yīng)這種柔性化程度很高的加工要求。為了解決上述問題,一種靈活、通用、高精度、高效率、機械加工工藝過程自動化的“柔性”生產(chǎn)設(shè)備———數(shù)控機床應(yīng)運而生,成為工業(yè)生產(chǎn)中主要的加工設(shè)備,并逐步取代普通機床成為機械加工行業(yè)的主流設(shè)備。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控加工技術(shù)一、數(shù)控加工的概念在普通機床上加工零件時,用工藝規(guī)程或工藝卡來規(guī)定每道工序的操作程序和切削用量,操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”手動加工零件。數(shù)控加工不需要動手去進行直接操作,而是嚴格按照一套特殊的命令(簡稱指令),經(jīng)機床數(shù)控系統(tǒng)處理后,使機床自動完成零件加工。因此數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上自動加工零件的一種工藝方法。數(shù)控加工的實質(zhì)就是數(shù)控機床按照事先編制好的加工指令,自動地對被加工零件進行加工。編制數(shù)控加工程序是數(shù)控機床使用中最重要的環(huán)節(jié)之一。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控加工技術(shù)二、數(shù)控加工的步驟一般情況下,數(shù)控加工的步驟如圖1-1所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工的步驟主要包括以下幾方面內(nèi)容。3.刀具的選擇與安裝根據(jù)零件的加工要求,正確編輯零件程序,并將這些程序通過控制介質(zhì)或手工方式輸入機床數(shù)控系統(tǒng)。4.編制數(shù)控加工程序根據(jù)零件的加工要求選擇合理的定位基準,并根據(jù)零件批量、精度、加工成本選擇合適的夾具,完成工件的裝夾與工件在夾具中的找正。2.工件的定位與裝夾對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析,選擇合適的加工方式和走刀路線,確定切削用量等工藝參數(shù)。1.分析圖樣,明確加工內(nèi)容根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性,選擇合適的刀具材料與刀具種類,完成刀具在機床中的安裝與對刀,并將對刀所得參數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中進行正確的設(shè)定。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工的步驟主要包括以下幾方面內(nèi)容。6.零件加工零件入庫前,先進行零件的檢驗,并進行質(zhì)量分析,分析誤差產(chǎn)生的原因,找出糾正誤差的方法。7.零件驗收和質(zhì)量誤差分析對所輸入的程序進行首件試切削,一方面用來校驗所編制的數(shù)控程序是否正確,另一方面用來校驗工件的加工精度,以便進行修改。5.試切削、試運行并校驗數(shù)控加工程序在程序正確無誤后,便可進入數(shù)控加工階段。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識一、數(shù)控銑床的定義銑削是銑刀旋轉(zhuǎn)做主運動,工件或銑刀做進給運動的切削加工方法。數(shù)控銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的數(shù)控切削加工方法。用于完成數(shù)控銑削加工的數(shù)控機床稱為數(shù)控銑床。有的機床生產(chǎn)廠將以銑削加工為主,并輔以鏜削加工的數(shù)控鏜銑床簡稱為數(shù)控銑床。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識二、數(shù)控銑床的加工范圍數(shù)控銑床可加工各種平面輪廓和曲面輪廓的零件,如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等。此外,數(shù)控銑床也可進行鉆、擴、鉸、攻螺紋、鏜孔等加工。數(shù)控銑床加工的零件如圖1-2所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識三、數(shù)控銑床的加工特點(1)加工精度高。目前,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量可達到0.1μm,基本上能保證工件精度。同時,數(shù)控銑削還能避免操作人員的操作誤差,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)多刃切削。銑刀同時有多個刀齒參加切削,生產(chǎn)率較高。(3)可選用不同的銑削方式。數(shù)控銑削主要有順銑和逆銑兩種方式,如圖1-3所示。當(dāng)工件表面無硬皮、機床進給機構(gòu)無間隙、銑削不易夾牢或薄而長的工件時,采用順銑可使加工表面質(zhì)量好,刀齒磨損小,可以將銑刀耐用度提高2~3倍;反之,則采用逆銑。逆銑時刀齒是從已加工表面切入的,不會崩刃,機床進給機構(gòu)也不會發(fā)生竄動現(xiàn)象,銑削較平穩(wěn)。當(dāng)銑削階梯及銑削深度較大時,建議采用逆銑。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(4)斷續(xù)切削。銑削時,刀齒依次切入和切出工件,易引起周期性的沖擊振動。(5)半封閉切削。銑削的刀齒多,使每個刀齒的容屑空間小,呈半封閉狀態(tài),容屑和排屑條件差。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識四、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)如圖1-4所示,主要包括工作臺、主軸箱、伺服系統(tǒng)、電氣柜、數(shù)控裝置、行程開關(guān)、機床本體等部分。其中數(shù)控裝置是數(shù)控銑床的核心。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識程序編號程序編號用來區(qū)別不同的加工程序,是加工程序的識別標志,因此同一機床的程序號不能重復(fù)。不同的機床廠家使用編號的數(shù)值范圍不同,一般用四位數(shù)字表示,即0001~9999,但在數(shù)字前面必須給出標識符號“%”,有的系統(tǒng)也可直接用“O”。（1）程序內(nèi)容程序內(nèi)容由許多程序段組成,是整個程序的核心,它表示數(shù)控銑床的全部動作。（2）程序結(jié)束程序結(jié)束通過M代碼來完成。主程序結(jié)束的M代碼有M02和M30。M02是停止指令,表示完成工件加工程序段的所有指令后,使主軸、進給和切削液停止。（3）本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識工作臺工作臺主要用于放置相關(guān)的夾具、工件及實現(xiàn)X軸和Y軸的進給運動。（1）主軸箱主軸箱主要用于實現(xiàn)銑刀旋轉(zhuǎn)的主運動及Z軸的進給運動。（2）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)由伺服電機和伺服驅(qū)動裝置組成,用于接收來自數(shù)控裝置的指令信號,驅(qū)動機床移動部件跟隨指令脈沖運動,并保證動作的快速和準確。（3）本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識電氣柜電氣柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件,除了提供數(shù)控、伺服等弱電控制類系統(tǒng)的輸入電源,以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外,主要在可編程控制器(programmablelogicalcontroller,PLC)的輸出接口與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元器件之間起橋梁作用,即控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統(tǒng)電磁開關(guān)或電磁離合器等,起到擴展接點和擴大觸點容量等作用。（4）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入/輸出控制等功能。數(shù)控裝置一般由專用(或通用)計算機、輸入/輸出接口板及機床控制器(可編程控制器)等部分組成。機床控制器主要用于對數(shù)控機床輔助功能、主軸轉(zhuǎn)速功能和換刀功能進行控制。（5）本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識行程開關(guān)行程開關(guān)主要用于控制機械設(shè)備行程和限位保護,安裝在事先預(yù)留的位置。當(dāng)機床運動部件上的模塊撞擊在行程開關(guān)上時,機床處于急停狀態(tài),從而避免因為超程而損壞相應(yīng)的部件。（6）機床本體機床本體是數(shù)控機床的主體,是用于完成各種切削加工的機械部件,它是在原普通機床的基礎(chǔ)上改進而得到的。除上述幾個主要部分外,有的數(shù)控銑床還有一些輔助裝置和附屬設(shè)備,如電氣、液壓、氣動系統(tǒng)與冷卻、排屑、潤滑、照明、儲運等裝置以及對刀儀等。（5）本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識6.行程開關(guān)行程開關(guān)主要用于控制機械設(shè)備行程和限位保護,安裝在事先預(yù)留的位置。當(dāng)機床運動部件上的模塊撞擊在行程開關(guān)上時,機床處于急停狀態(tài),從而避免因為超程而損壞相應(yīng)的部件。7.機床本體機床本體是數(shù)控機床的主體,是用于完成各種切削加工的機械部件,它是在原普通機床的基礎(chǔ)上改進而得到的。```````5.數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入/輸出控制等功能。數(shù)控裝置一般由專用(或通用)計算機、輸入/輸出接口板及機床控制器(可編程控制器)等部分組成。機床控制器主要用于對數(shù)控機床輔助功能、主軸轉(zhuǎn)速功能和換刀功能進行控制。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)一、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟1.數(shù)控編程的內(nèi)容把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀,主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),切削液開、關(guān)等)按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序,然后把程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)(如移動存儲器、硬盤等)上,檢查正確無誤后采用手工輸入方式或計算機傳輸方式輸入數(shù)控機床中,從而指揮機床加工零件。這種從零件分析到形成數(shù)控加工程序的全部過程稱為數(shù)控編程。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)2.數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程的步驟如圖1-5所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)1)分析圖樣通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析,確定該零件是否適合在數(shù)控銑床上加工。2)確定加工工藝在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上確定零件的加工工藝(如確定定位方式,選用工、夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等),并確定加工余量、切削用量(如切削寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等)。3)數(shù)值計算根據(jù)零件圖樣和走刀路線計算刀具中心運動軌跡。對于外形較復(fù)雜的零件,要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的插補功能和刀具補償功能來簡化計算。對于列表曲線、自由曲面等的程序編制,數(shù)學(xué)處理復(fù)雜,需要借助計算機使用專門軟件進行計算。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)4)編寫加工程序根據(jù)工藝過程、數(shù)值計算結(jié)果以及輔助操作要求,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式編寫出加工程序。5)程序輸入把編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中,具體的輸入方法有以下兩種:(1)在數(shù)控銑床操作面板上進行手工輸入。(2)利用DNC(分布式數(shù)字控制)功能,先把程序錄入計算機,再由專用的CNC(計算機數(shù)控)傳輸軟件把加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),然后調(diào)出執(zhí)行。如果程序太長,就采用DNC邊傳邊加工的方法進行加工。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)6)程序校驗在開始切削前必須先對程序進行校驗,確定沒有錯誤后,再進行首件試切。常用的校驗方法有以下三種。(1)利用空運行進行校驗,該方法不僅能校驗程序格式、指令代碼是否正確,還能夠校驗加工軌跡是否正確。(2)利用數(shù)控系統(tǒng)在操作面板的屏幕上顯示刀具運動軌跡,觀察刀具是否與工件或夾具發(fā)生碰撞,以檢查程序編寫是否合理。(3)用其他材料(木材、尼龍、塑料)來代替毛坯進行試切,確定程序和加工軌跡無誤后再進入正式首件試切。只有首件通過檢驗,符合零件的質(zhì)量要求,才可認為數(shù)控加工程序無誤,才能正式投入生產(chǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)二、數(shù)控編程的分類自動編程手工編程21數(shù)控加工編程方法手工編程是指所有編制加工程序的全過程,即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序校驗都由手工來完成。自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序的,編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求,使用數(shù)控語言,由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理,編寫出零件加工程序。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)2.自動編程對于具有非圓曲線及曲面等形狀復(fù)雜、工序較長的零件,需要進行煩瑣的計算,程序段很多,出錯也難以校核,此時就可以采用自動編程。自動編程編出的程序還可通過計算機或自動繪圖儀進行刀具運動軌跡的圖形檢查,編程人員可以及時檢查程序是否正確,并及時修改。1.手工編程對于點位加工或幾何形狀簡單、批量較大的零件,不需要經(jīng)過復(fù)雜的計算,程序段不多,此時使用手工編程方法較為合適。手工編程和自動編程適合的加工流程本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)目前,國內(nèi)應(yīng)用較多的編程加工軟件本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)目前,國內(nèi)應(yīng)用較多的編程加工軟件1)CAXACAXA是北京北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD(計算機輔助設(shè)計)/CAM(計算機輔助制造)軟件。CAXA基于微機平臺,采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式,全中文界面,便于學(xué)習(xí)和操作。CAXA可以生成3~5軸的加工代碼,可用于加工具有復(fù)雜三維曲面的零件,為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)2)Mastercam美國CNCSoftware公司的Mastercam軟件是在微機檔次上開發(fā)的,在使用線框造型方面較有代表性。另外,它又是側(cè)重于數(shù)控加工方面的軟件,這樣的軟件在數(shù)控加工領(lǐng)域內(nèi)占有重要的地位,有較高的推廣價值。Mastercam的主要功能包括:2D/3D圖形設(shè)計、編輯;三維復(fù)雜曲面設(shè)計;自動尺寸標注、修改;可直接調(diào)用AutoCAD、CADKEY、SURFCAM、UniMod等文件;設(shè)有多種零件庫、圖形庫、刀具庫;2~5軸數(shù)控銑削加工;車削數(shù)控加工;線切割數(shù)控加工;鈑金、沖壓數(shù)控加工;加工時間預(yù)估和切削路徑顯示,過切檢測及消除;可直接連接300多種數(shù)控機床。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)3)UGUG起源于麥道飛機制造公司,是由美國電子數(shù)據(jù)系統(tǒng)公司開發(fā)的集成化CAD/CAE(計算機輔助工程)/CAM系統(tǒng),是當(dāng)前國際、國內(nèi)最為流行的工業(yè)設(shè)計平臺。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品分析、加工裝配、檢驗,到過程管理、虛擬動作等全系列的支持,其主要模塊有數(shù)控造型、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配等通用模塊和計算機輔助工業(yè)設(shè)計、鈑金設(shè)計加工、模具設(shè)計加工、管路設(shè)計布局等模塊。該軟件的容量較大,對計算機的硬件配置要求也較高,所以早期版本在我國使用并不廣泛,但隨著計算機配置的不斷升級,該軟件在國際、國內(nèi)的CAD/CAE/CAM市場上已占有很大的份額。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)三、數(shù)控銑削坐標系1.機床坐標系在加工過程中,為了確定數(shù)控機床的運動方向、移動距離,就要在數(shù)控機床上建立一個坐標系,稱為機床坐標系或機械坐標系。機床坐標系是機床制造商在出廠時已設(shè)置的一個坐標系。在機床運動時,以機床坐標系來表示其運動的方向和距離,從而確定工件在機床中的位置。1)坐標軸運動方向的原則(1)假定以刀具相對于靜止的工件而運動為原則,即不論數(shù)控銑床是刀具運動還是工件運動,均以刀具的運動為準,將工件看成靜止不動的,這樣可將零件圖輪廓直接確定為數(shù)控銑床刀具的加工運動軌跡。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)(2)采用的標準的坐標系是右手直角笛卡兒坐標系,如圖1-6所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)(3)刀具遠離工件的運動方向為坐標軸的正方向。(4)機床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向是按照右旋螺紋進入工件的方向。2)機床坐標軸的規(guī)定如圖1-6所示,根據(jù)右手直角笛卡兒坐標系的原則,圖中拇指指向為X軸的正方向,食指指向為Y軸的正方向,中指指向為Z軸的正方向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定則,若手指指向表示+X/+Y/+Z方向,則相應(yīng)圓周進給運動為+A/+B/+C方向。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)3)數(shù)控銑床機床坐標軸的確定方法以華中世紀星HNC-21M立式數(shù)控銑床為例,機床坐標軸如圖1-7所示。(1)Z軸。Z軸的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定,對于數(shù)控銑床,Z坐標軸是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸,垂直于工件裝夾面。(2)X軸。X軸一般是水平的,它垂直于Z軸且平行于工件的裝夾平面。(3)Y軸。確定了X軸、Z軸的正方向后,根據(jù)右手直角笛卡兒坐標系的原則確定Y軸的方向。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)4)機床原點、機床參考點(1)機床原點。機床原點即數(shù)控機床坐標系的原點,又稱機床零點,是數(shù)控機床上設(shè)置的一個固定點,它在機床裝配、調(diào)試時就已設(shè)置好,一般情況下不允許用戶進行更改。機床原點是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點,一般設(shè)置在刀具遠離工件的極限位置,即各坐標軸正方向的極限點處。(2)機床參考點。該點在機床制造出廠時已調(diào)好,并且數(shù)據(jù)已被輸入數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床,開機時必須首先進行刀架返回機床參考點操作,以確認機床參考點?；貐⒖键c的目的就是建立機床坐標系,并確定機床坐標系的原點。只有機床回參考點,機床坐標系才能建立起來,刀具移動才有了依據(jù);否則不僅加工無基準,而且會發(fā)生碰撞等事故。機床參考點可以與機床原點重合,也可以不重合。當(dāng)兩者重合時,回機床參考點操作可以稱為回機床零點操作,簡稱回零。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)2.工件坐標系和工件原點1)工件坐標系編制數(shù)控程序時,為了編程方便,需要在工件上建立一個坐標系,程序中的坐標值均以此坐標系為依據(jù)。編程人員選擇工件上的某一已知點為原點,建立一個新的坐標系,稱為工件坐標系(也稱編程坐標系)。工件坐標系是編程人員在編程時使用的,一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標系所取代。2)工件原點為了方便編程,將工件坐標系原點設(shè)在工件的某點上,稱其為工件原點(或編程原點)。工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)數(shù)控銑床編程原點一般都設(shè)在工件上表面的對稱中心處或某角點處,如圖1-8所示。通過將相應(yīng)坐標軸的偏移量輸入機床的工件偏置坐標系(G54~G59)當(dāng)中,從而完成在機床上設(shè)置工件原點的操作過程。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)3.絕對坐標系與增量坐標系1)絕對坐標系坐標點的坐標值均從編程原點計算的坐標系,稱為絕對坐標系。如圖1-9所示,刀具由A點移動到B點,終點坐標用絕對坐標值表示為(X10,Y40)。2)增量坐標系坐標點的坐標值是相對刀具前一位置或起點計算的坐標系,稱為增量(相對)坐標系。如圖1-9所示,刀具由A點移動到B點,終點坐標用增量(相對)坐標值表示為(X-30,Y30)。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)4.對刀點與換刀點1)對刀點對刀點是數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點,一般來說就是編程的起點,所以對刀點也稱編程起點。對刀點既可選在工件上,也可選在工件外面,如圖1-10所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)為了加工方便,對刀點不僅是編程的起點,往往也是編程的終點。通常,采用絕對坐標系檢驗對刀點距機床原點的坐標值(X0、Y0、Z0),以此來檢驗對刀的精度。對刀點找正的正確度直接影響加工精度,找正方法根據(jù)零件幾何形狀和零件加工精度要求來確定。為了提高找正精度或縮短找正時間,一般采用光學(xué)或電子式尋邊器進行找正。2)換刀點換刀點指刀具更換時的位置。換刀點的位置可以是固定的,也可以是任意一點,它的設(shè)定原則是換刀時不碰工件及其他部件。一般換刀點設(shè)在工件或夾具的外部。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令一、數(shù)控系統(tǒng)程序的結(jié)構(gòu)與格式每種數(shù)控系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)本身的特點與編程的需要,都有一定的程序格式,對于不同的機床,其程序格式也不同。在此,以華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床為例進行討論。1.程序的結(jié)構(gòu)一個完整的程序分為程序編號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分。每個部分都是由若干個程序段組成的,而每個程序段又由一個或若干個指令字組成,指令字代表某一信息單元,每個指令字又由字母、數(shù)字和符號組成。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令程序編號程序編號用來區(qū)別不同的加工程序,是加工程序的識別標志,因此同一機床的程序號不能重復(fù)。不同的機床廠家使用編號的數(shù)值范圍不同,一般用四位數(shù)字表示,即0001~9999,但在數(shù)字前面必須給出標識符號“%”,有的系統(tǒng)也可直接用“O”。（1）程序內(nèi)容程序內(nèi)容由許多程序段組成,是整個程序的核心,它表示數(shù)控銑床的全部動作。（2）程序結(jié)束程序結(jié)束通過M代碼來完成。主程序結(jié)束的M代碼有M02和M30。M02是停止指令,表示完成工件加工程序段的所有指令后,使主軸、進給和切削液停止。（3）本課件是可編輯的正常PPT課件1)分析圖樣通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析,確定該零件是否適合在數(shù)控銑床上加工。2)確定加工工藝在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上確定零件的加工工藝(如確定定位方式,選用工、夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等),并確定加工余量、切削用量(如切削寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等)。3)數(shù)值計算根據(jù)零件圖樣和走刀路線計算刀具中心運動軌跡。對于外形較復(fù)雜的零件,要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的插補功能和刀具補償功能來簡化計算。對于列表曲線、自由曲面等的程序編制,數(shù)學(xué)處理復(fù)雜,需要借助計算機使用專門軟件進行計算。第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令2.程序段的格式程序段是程序的基本組成部分,是數(shù)控裝置執(zhí)行的指令行。程序段的格式定義了每個程序段中功能字的句法,如圖1-11所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令3.指令字的格式一個指令字是由地址符(指令字符)和帶符號(如定義尺寸的字)或不帶符號(如準備功能字M、G代碼)的數(shù)字組成的。程序段中不同的指令字符及其后續(xù)數(shù)值確定了每個指令字的含義。在數(shù)控程序段中包含的主要指令字符如表1-1所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令二、華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)常用指令數(shù)控系統(tǒng)功能指令有三種，分別是輔助功能指令準備功能指令其他功能指令本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令在數(shù)控編程中,有的指令是不常用的,有的只適用于某些特殊的數(shù)控機床,這里只介紹一些華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)常用的編程指令,對于不常用的編程指令,請參考相應(yīng)的數(shù)控機床編程手冊。1.輔助功能指令輔助功能指令也叫M功能指令或M代碼,由字符M加兩位數(shù)字組成,是主要用于完成加工操作時機床或系統(tǒng)的開、關(guān)等輔助動作的功能指令,如切削液的開、關(guān),主軸的正、反轉(zhuǎn),程序的結(jié)束,等等。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)常用的輔助功能指令如表1-2所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令1)模態(tài)指令模態(tài)指令又稱續(xù)效指令,在程序段中一經(jīng)指定,便一直有效,直到后面出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消才失效。編寫程序時,與上段相同的模態(tài)指令可以省略不寫。不同組的模態(tài)指令編在同一程序段內(nèi),不影響其續(xù)效,如G01與G41、G42、G40以及F、S等。2)非模態(tài)指令非模態(tài)指令又稱非續(xù)效指令,其功能僅在出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效,如M00。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令2.準備功能指令準備功能指令也叫G功能指令或G代碼,由字符G加1~2位數(shù)字組成,如G01、G03、G40等。其主要功能是指定機床的運動方式,為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算做準備。華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)常用準備功能指令如表1-3所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令1)代碼分組所謂代碼分組,就是將系統(tǒng)中不能同時執(zhí)行的代碼分為一組,并以編號區(qū)別,如G00、G01、G02、G03就屬于同組代碼,其編號為01組。類似的同組代碼還有很多,詳見表1-3。同組代碼具有相互取代的作用,同一組代碼在一個程序段內(nèi)只能有一個生效,當(dāng)在同一程序段內(nèi)出現(xiàn)兩個或兩個以上的同組代碼時,一般以最后輸入的代碼為準。有的機床還會出現(xiàn)機床系統(tǒng)報警,因此,在編程過程中要避免將同組代碼編入同一程序段內(nèi),以免引起混淆。對于不同組的代碼,在同一程序段內(nèi)可以進行不同的組合,如“G90

G94

G40

G80

G17

G21

G54;”這個程序段是規(guī)范正確的程序段,所有代碼均為不同組代碼。再如,“G01

G02

X30.0

Y30.0

R30.0F100;”這個程序段是不規(guī)范的程序段,其中G01與G02是同組代碼。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令2)開機默認代碼為了避免編程人員編程時出現(xiàn)指令代碼遺漏,數(shù)控系統(tǒng)中對每組的代碼指令都選取其中的一個作為開機默認代碼,此代碼在開機或系統(tǒng)復(fù)位時可以自動生效,因而在程序中允許不再編寫。不同系統(tǒng)的機床選取的代碼有所不同,常見的開機默認代碼有G01、G17、G40、G49、G54、G80、G90、G94、G98等。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令3.其他功能指令1)進給功能F指令進給功能F指令用來指定刀具相對于工件運動的速度,由字符F和其后面的數(shù)字組成。根據(jù)加工的需要,進給功能分為G94每分鐘進給(mm/min)和G95每轉(zhuǎn)進給(mm/r)兩種。華中世紀星數(shù)控銑床一般開機默認為G94每分鐘進給(mm/min)。在實際操作過程中,進給速度可通過機床操作面板上的進給速率開關(guān)進行修整。2)主軸功能S指令主軸功能S指令用來指定主軸轉(zhuǎn)速,由字符S和其后面的數(shù)字組成,單位為r/min。如M03S1000表示主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為1000r/min。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床常用編程指令3)刀具功能T指令刀具功能T指令用來指定加工時所選用的刀具號,華中世紀星數(shù)控銑床的刀具功能指令由字符T和其后面的兩位數(shù)字組成。T后面的兩位數(shù)字用來指定刀具號,如T01表示選用01號刀具,同時調(diào)入01號刀具補償存儲器中的刀補值。刀具功能T指令在裝有自動換刀裝置的機床上應(yīng)用得比較廣泛。本課件是可編輯的正常PPT課件思考與練習(xí)1-1數(shù)控加工指的是什么?1-3數(shù)控編程的方法有哪些?其區(qū)別是什么?1-5數(shù)控銑削方式有哪些?1-7什么是機床坐標系?用戶可以對其進行更改嗎?1-9回參考點的目的是什么?1-11試寫出一個完整的數(shù)控程序段格式,并說明各部分的含義。1-2數(shù)控編程的步驟有哪些?1-4什么是數(shù)控銑床?數(shù)控銑床是由哪些部分組成的?1-6右手直角笛卡兒坐標系中拇指、食指、中指分別表示哪個軸?1-8坐標軸正方向的確定原則是什么?1-10數(shù)控程序由哪幾部分組成?1-12簡述模態(tài)指令與非模態(tài)指令的區(qū)別。本課件是可編輯的正常PPT課件知識拓展加工中心加工中心是一種功能比較齊全、能力較強的帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控加工機床(帶有回轉(zhuǎn)刀架的數(shù)控車床除外),如圖1-12所示。加工中心將銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋等加工集于一身,通過刀具的自動交換,可以在一次裝夾中完成多工序的加工,實現(xiàn)工序的集中與工藝的復(fù)合,從而縮短輔助加工時間,提高機床的加工效率,減少零件安裝、定位次數(shù),提高加工精度。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最大、應(yīng)用最為廣泛的數(shù)控機床之一。本課件是可編輯的正常PPT課件知識拓展加工中心的加工特點如下:(1)由于加工工序較多,使用的刀具種類煩雜,而一次裝夾往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序,所以在加工中心編程前要進行合理的工藝分析,周密安排各工序的加工順序,以提高加工效率與加工精度。(2)根據(jù)加工批量的大小決定采用自動換刀還是手動換刀。對于單件或很小批量的工件加工,一般采用手動換刀;對于批量大于10件且刀具更換頻繁的工件加工,一般采用自動換刀。(3)編寫程序時要注意自動換刀點位置的合理選擇,在退刀與自動換刀過程中要避免產(chǎn)生刀具、工件、夾具的碰撞事故。本課件是可編輯的正常PPT課件知識拓展(4)在對刀過程中盡可能采用機外對刀,并將測量尺寸填寫到刀具卡上,以便操作者在運行程序前及時修改刀具補償參數(shù),從而提高機床效率。(5)對于編好的程序要認真檢查,并進行加工前的試運行,以降低程序的出錯率。(6)盡量將不同工序內(nèi)容的程序分別安排到不同的子程序中,以便對每個獨立的工序進行調(diào)試,也便于在發(fā)現(xiàn)加工順序不合理時重新調(diào)整加工程序。在主程序中主要完成換刀及子程序的調(diào)用。本課件是可編輯的正常PPT課件感謝觀看!本課件是可編輯的正常PPT課件第二章華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床的操作常識本課件是可編輯的正常PPT課件目錄01數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護02數(shù)控銑床的基本操作03常用的數(shù)控銑床對刀方法04數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護安全文明生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)管理的一項重要的內(nèi)容。為了充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)率,管好、用好、修好數(shù)控銑床,顯得尤為重要。操作者除了掌握數(shù)控銑床的性能精心操作以外,還必須養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的團隊合作精神。本課件是可編輯的正常PPT課件一、安全文明生產(chǎn)規(guī)程第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.數(shù)控銑床安全操作規(guī)范(1)未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控銑床。(2)實習(xí)前要認真預(yù)習(xí),理解有關(guān)內(nèi)容,明確實習(xí)目的,掌握實習(xí)方法和操作注意事項。(3)實習(xí)前10min到指定地點集合,穿戴好防護用品,準備進入實習(xí)場室,經(jīng)實習(xí)指導(dǎo)教師允許后才能排隊入場實習(xí)。(4)操作數(shù)控銑床要穿著安全鞋,對刀時必須戴護目鏡。若操作者感覺身體、精神不適,切勿操作銑床。(5)數(shù)控銑床加工人員在操作設(shè)備前必須熟讀數(shù)控銑床操作說明書,并完全理解其內(nèi)容。禁止用操作說明書中未說明的步驟和方法運行數(shù)控銑床。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.數(shù)控銑床安全操作規(guī)范(6)數(shù)控銑床操作人員要熟記急停按鈕的操作方法,隨時檢查并確保急停按鈕完好無損,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。(7)操作過程中勿將工、量、刀具或雜物放置在數(shù)控銑床滑板及防護門上方。(8)當(dāng)數(shù)控銑床出現(xiàn)故障時,維修前必須切斷電源。(9)勿觸摸運轉(zhuǎn)中的工件或主軸,更不可隨意更換、調(diào)整工件或夾具。(10)搬運大型工件時,要求兩人以上操作,并使用橋式起重機(俗稱天車)、液壓搬運車。(11)數(shù)控銑床加工前,務(wù)必將防護門關(guān)閉,防止物件飛出導(dǎo)致嚴重傷害事故發(fā)生。(12)刀具、工件安裝完成后,務(wù)必先進行試運行,確認無誤后方可開始加工操作。(13)數(shù)控加工程序輸入后,仔細核對輸入的程序和參數(shù),先進行圖形模擬運行,確認無誤后方可進行試切削。防止加工中刀具與工件碰撞,損壞銑床或刀具。(14)試切削進刀時進給倍率開關(guān)必須調(diào)到低擋,在刀具運行至工件上表面30~50mm處,必須在進給保持下驗證Z軸剩余坐標值和X軸、Y軸坐標值與加工程序數(shù)字是否一致。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.數(shù)控銑床安全操作規(guī)范(15)數(shù)控加工程序初次運行時可采用單段運行。(16)數(shù)控銑床在執(zhí)行程序自動加工時,如需調(diào)整冷卻設(shè)備,必須停止程序運行,可將設(shè)備調(diào)至進給保持狀態(tài)。其他操作在程序運行過程中一律禁止。(17)手動操作沿X軸、Y軸方向移動工作臺時,必須使Z軸處于安全高度位置,移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。(18)裝夾工件時要檢查夾具壓板是否妨礙刀具運動。(19)刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修正刀補值和刀補號。(20)手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所處位置是否正確,確定正、負方向,然后進行操作。(21)開機后要讓銑床低速空運轉(zhuǎn)15min以上,使銑床達到熱平衡狀態(tài)。(22)加工完畢后將X軸、Y軸、Z軸移動到行程的中間位置,并將主軸速度和進給倍率開關(guān)都撥至低擋位,防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤動作。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.數(shù)控銑床安全操作規(guī)范(23)銑床運行中一旦發(fā)生緊急情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止銑床的所有運動和操作,待故障排除后方可重新操作。(24)卸刀時應(yīng)先握住刀柄再按換刀開關(guān),裝刀時應(yīng)確認刀柄完全到位后再松開手,換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。(25)當(dāng)出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)信號查明原因,及時排除故障。(26)愛惜公共財物是全體同學(xué)應(yīng)具備的優(yōu)良品質(zhì),實習(xí)中對于分配給自己或本組人員的設(shè)備和工、量、刀具等物品有保管的責(zé)任和義務(wù),操作前要認真檢查,如發(fā)現(xiàn)問題及時報告給實習(xí)指導(dǎo)教師,否則后果自負。(27)實習(xí)時自覺遵守紀律,嚴格聽從實習(xí)指導(dǎo)教師的上課安排,不得隨意亂動、擅自調(diào)換崗位,更不準說笑、打鬧,以免分心,造成廢品或事故。(28)實習(xí)時要保持實習(xí)場地的清潔。下課前15~20min停止操作,搞好衛(wèi)生,保養(yǎng)好自己的設(shè)備和工、量、刀具,關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)電扇、關(guān)窗后,經(jīng)實習(xí)指導(dǎo)教師批準方可離開場地。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護2.數(shù)控銑床文明生產(chǎn)守則(1)數(shù)控銑床操作者應(yīng)常保持工作服、鞋、帽等整潔,愛護設(shè)備及工、量、夾、刀具。(2)正確使用數(shù)控銑床和做好數(shù)控銑床設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,使設(shè)備常處于完好狀態(tài)。(3)圖樣、工藝卡安放位置應(yīng)便于閱讀,并注意保持清潔和完整。(4)刀具和量具都要按現(xiàn)代工廠對定置管理的要求,做到分類定置和分格存放,使用時要求做到重的放下面,輕的放上面,不常用的放里面,常用的放在隨手可取的方便處。應(yīng)按工具箱內(nèi)的定置圖示位置存放,每班工作結(jié)束應(yīng)整理清點一次。(5)精加工零件應(yīng)用工位器具存放,使加工面隔開,以防止相互磕碰而損傷表面。精加工表面完工后,應(yīng)適當(dāng)涂油以防銹蝕。(6)嚴格執(zhí)行工藝程序、工藝文件,嚴格遵守工作紀律,貫徹操作規(guī)程。(7)保持工作環(huán)境的清潔有序,文明生產(chǎn)。本課件是可編輯的正常PPT課件二、數(shù)控銑床的日常維護第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.設(shè)備的日常維護對數(shù)控銑床進行設(shè)備日常維護保養(yǎng)的目的是延長元器件的使用壽命,延長機械部件的更換周期,防止發(fā)生意外的惡性事故,使銑床始終保持良好的狀態(tài),并保持長時間的穩(wěn)定工作。不同型號的數(shù)控銑床的設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,機床說明書中已有明確的規(guī)定,但總的來說主要包括以下幾個方面:(1)每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的銑床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。(2)每天檢查主軸的自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。(3)注意檢查電氣柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗黏附的塵土。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護1.設(shè)備的日常維護(4)注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要及時更換。(5)注意檢查液壓系統(tǒng)油箱、油泵有無異常噪聲,工作幅面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄漏。(6)每天下班前做好清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦凈工作臺臺面的切削液,擦拭工作臺,用輕質(zhì)油洗去污物和切屑,防止生銹。(7)擦拭全部外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域,仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭。(8)檢查潤滑油箱和液壓油箱的油壓、油溫、油霧和油量。(9)使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫30min,檢查各參數(shù)是否正常,有無泄漏。(10)空運轉(zhuǎn)使各運動部件得到充分的潤滑,防止卡死。(11)為保證灰塵不至于隨風(fēng)扇進入裝置,在進風(fēng)口和出風(fēng)口都設(shè)有過濾網(wǎng)。一般情況下建議每三個月清洗一次,環(huán)境條件較差時應(yīng)縮短清洗周期。(12)數(shù)控裝置長時間閑置后使用,首先應(yīng)進行清塵、干燥處理,然后檢查數(shù)控裝置的連線、接地情況,再通電一段時間,在確保系統(tǒng)無故障后才能重新運行。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后,某些元器件或機械部件會發(fā)生損壞。為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,防止各種故障特別是惡性事故的發(fā)生,延長數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命,對數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護。具體的日常維護保養(yǎng)的要求,在數(shù)控系統(tǒng)的使用維修說明書中一般都有明確的規(guī)定?？偟膩碚f,要注意以下幾個方面。2.數(shù)控系統(tǒng)的日常維護1)制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護規(guī)章制度根據(jù)各種部件的特點,確定各自的保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理,哪些部件要定時加油或定期更換等。2)應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印制電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,導(dǎo)致元器件及印制電路板損壞。因此,除非進行必要的調(diào)整和維修,否則不允許隨便開啟柜門,更不允許加工時敞開柜門。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護2.數(shù)控系統(tǒng)的日常維護3)定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)每天檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。視工作環(huán)境的狀況,每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾通路是否有堵塞現(xiàn)象。如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,需及時清理,否則將會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55℃),致使數(shù)控系統(tǒng)不能可靠地工作,甚至發(fā)生過熱報警現(xiàn)象。4)定期檢查和更換直流電機電刷雖然在現(xiàn)代數(shù)控銑床上有用交流伺服電機和交流主軸電機取代直流伺服電機和直流主軸電機的傾向,但直流電機仍是主流。而電機電刷的過度磨損會影響電機的性能,甚至造成電機損壞,因此應(yīng)對電機電刷進行定期檢查和更換。檢查周期隨銑床使用頻繁度而異,一般為每半年或一年檢查一次。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護2.數(shù)控系統(tǒng)的日常維護6)定期更換存儲器用電池存儲器如采用CMOSRAM(隨機存取存儲器)器件,為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間仍能保持存儲的內(nèi)容,設(shè)有可充電電池維持電路。在正常電源供電時,由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOSRAM供電,同時對可充電電池進行充電,當(dāng)電源停電時,則改由電池供電維持CMOSRAM的信息。在一般情況下,即使電池尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以便確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進行。5)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的10%~15%的范圍內(nèi)波動。超出此范圍,就會造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。為此,需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。本課件是可編輯的正常PPT課件第一節(jié)

數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與日常維護4.印制電路板的維護印制電路板長期不用是容易出故障的。因此,對于已購置的備用印制電路板,應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電運行一段時間,以防損壞。3.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率,數(shù)控銑床長期不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長期閑置的情況下,需注意以下兩點:一是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電,特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機床鎖住不動的情況下,讓系統(tǒng)空運行,利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣,保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。實踐表明,在空氣濕度較大的地區(qū),經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。二是如果數(shù)控銑床的進給軸和主軸采用直流電機來驅(qū)動,應(yīng)將電刷從直流電機中取出,以免由于化學(xué)腐蝕作用使換向器表面腐蝕,造成換向性能變壞,使整臺電機損壞。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作數(shù)控機床的種類多種多樣,所使用的數(shù)控系統(tǒng)也種類繁多,操作面板的形狀、操作鍵的位置都不一樣,操作方法也各不相同,但是其功能大都相差無幾。在學(xué)習(xí)數(shù)控機床基本操作時,應(yīng)認真閱讀廠家提供的操作手冊,了解有關(guān)操作說明,以便熟練掌握相應(yīng)的數(shù)控機床的操作。下面以華中世紀星HNC-21M數(shù)控銑床為例介紹數(shù)控銑床的基本操作。本課件是可編輯的正常PPT課件一、操作面板的組成與功能第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1.操作面板的組成華中世紀星HNC-21M數(shù)控裝置,是武漢華中數(shù)控股份有限公司在國家八五、九五科技攻關(guān)重大科技成果———華中Ⅰ型(HNC-21M)高性能數(shù)控裝置的基礎(chǔ)上,為滿足市場需求而開發(fā)的高性能經(jīng)濟型數(shù)控裝置。華中世紀星HNC-21M數(shù)控裝置的操作臺為標準固定結(jié)構(gòu),其外形尺寸為420mm×310mm×110mm,采用彩色LCD(液晶顯示器)及內(nèi)裝式PLC,可與多種伺服驅(qū)動單元配套使用,具有開放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可靠性好、性能價格比高、操作維護方便的特點。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1.操作面板的組成圖2-1所示為華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)操作面板。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1)機床操作按鍵及功能機床操作按鍵及功能如表2-1所示。2.操作面板各部分的功能本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1)機床操作按鍵及功能本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1)機床操作按鍵及功能本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1)機床操作按鍵及功能本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作2)NC鍵盤NC鍵盤(功能類似于計算機鍵盤的格鍵陣列)用于零件程序的編制、參數(shù)輸入、MDI(手動數(shù)據(jù))輸入及系統(tǒng)管理操作等。標準化的字母數(shù)字式NC鍵盤介于顯示器和急停按鈕之間,其中大部分鍵具有上擋鍵功能,當(dāng)Upper鍵有效(指示燈亮)時,輸入的是上擋鍵。其余各鍵的符號及用途說明如下:(1)Del:刪除光標后的一個字符,光標位置不變,余下的字符左移一個字符位置,或用于刪除程序存儲器中的程序。(2)PgUp:使編輯程序向程序頭滾動一屏,光標位置不變,如果到了程序頭,則光標移到文件首行的第一個字符。(3)PgDn:使編輯程序向程序尾滾動一屏,光標位置不變,如果到了程序尾,則光標移到文件末行的第一個字符。(4)BS:刪除光標前的一個字符,光標向前移動一個字符位置,余下的字符左移一個字符位置。(5)Enter:回車確認鍵。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作2)NC鍵盤其余各鍵的符號及用途說明如下:(6)光標移動鍵。①?:使光標左移一個字符位置。②?:使光標右移一個字符位置。③▲:使光標向上移一行。④▼:使光標向下移一行。3)顯示器操作面板的左上部為彩色液晶顯示器(分辨率為640dpi×480dpi),用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作3)顯示器圖2-2所示為華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)軟件操作界面。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作3)顯示器(1)當(dāng)前工作方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及系統(tǒng)時鐘。①當(dāng)前工作方式:當(dāng)前工作方式根據(jù)機床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)在自動(運行)、單段(運行)、手動(運行)、增量(運行)、回零、急停、復(fù)位等之間切換。②系統(tǒng)運行狀態(tài):系統(tǒng)運行狀態(tài)在“運行正?！焙汀俺鲥e”間切換。③系統(tǒng)時鐘:顯示當(dāng)前系統(tǒng)時間。(2)當(dāng)前加工程序行:顯示當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨巍?3)顯示窗口:可以根據(jù)需要用功能鍵F9設(shè)置窗口的顯示內(nèi)容。(4)倍率修調(diào)。①主軸修調(diào):顯示當(dāng)前主軸修調(diào)倍率。②進給修調(diào):顯示當(dāng)前進給修調(diào)倍率。③快速修調(diào):顯示當(dāng)前快速修調(diào)倍率。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作3)顯示器(5)菜單命令條:通過菜單命令條中的功能鍵F1~F10來完成系統(tǒng)功能的操作。(6)輔助機能:顯示自動加工中的M、S、T代碼。(7)工件坐標零點:顯示工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。(8)機床指令坐標:顯示選定坐標系下的坐標值。①坐標系可在機床坐標系、工件坐標系、相對坐標系之間切換。②顯示值可在指令位置、實際位置、剩余進給、跟蹤誤差、負載電流、補償值間切換(負載電流只對HSV-11型伺服有效)。(9)運行程序索引:顯示自動加工中的程序名和當(dāng)前程序段行號。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作4)華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)功能菜單結(jié)構(gòu)操作界面中最重要的一塊是菜單命令條。系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵F1~F10來完成。由于每個功能包括不同的操作,因而菜單采用層次結(jié)構(gòu),即在主菜單下選擇一個菜單項后,數(shù)控裝置會顯示該功能下的子菜單,用戶可根據(jù)子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作,如圖2-3所示。當(dāng)要返回主菜單時,按下子菜單下的返回鍵(F10)即可。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作4)華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)功能菜單結(jié)構(gòu)主菜單和擴展菜單如圖2-4和圖2-5所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作4)華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)功能菜單結(jié)構(gòu)華中世紀星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的主要功能菜單軟鍵結(jié)構(gòu)如圖2-6所示。本課件是可編輯的正常PPT課件二、數(shù)控銑床的開機和關(guān)機第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1.開機操作步驟(1)檢查機床狀態(tài)是否正常。(2)檢查電源電壓、氣壓是否符合要求。(3)檢查急停按鈕是否按下。(4)接通機床電源,打開機床電源開關(guān)。(5)檢查操作面板上的指示燈是否正常。(6)系統(tǒng)上電進入軟件操作界面,初始工作方式為“急?！?左旋并拔起急停按鈕使系統(tǒng)復(fù)位,并接通伺服電源。系統(tǒng)默認進入“手動”方式。(1)檢查機床各坐標軸的位置,將各個坐標軸調(diào)整到中間合適位置。(2)按下急停按鈕。(3)斷開機床電源。2.關(guān)機操作步驟本課件是可編輯的正常PPT課件三、機床回參考點操作第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1.回參考點操作步驟控制機床運動的前提是建立機床坐標系,為此系統(tǒng)接通電源、復(fù)位后首先應(yīng)進行機床各軸回參考點操作。步驟如下:(1)如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是“回零”方式,按一下“回零”按鍵,確保系統(tǒng)處于“回零”方式。(2)在軸手動按鍵位置,按一下“+Z”鍵(回參考點方向為+Z),Z軸回到參考點后“+Z”按鍵指示燈亮,機床坐標系Z值為0。(3)用同樣的方法使用“+X”按鍵、“+Y”按鍵,使X軸、Y軸回參考點。所有軸回參考點后,即建立了機床坐標系。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作(1)回參考點時應(yīng)確保安全,確保在機床運行方向上不會發(fā)生碰撞。數(shù)控銑床一般應(yīng)選擇Z軸先回參考點,將刀具抬起。(2)在每次電源接通后,必須先完成各軸的回參考點操作,再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。(3)同時按下多個相容(“+X”鍵與“-X”鍵不相容,其余類同)的軸選擇按鍵,可使多個坐標軸同時執(zhí)行返回參考點的動作。(4)在回參考點前,應(yīng)確保回零軸位于回參考點方向相反側(cè)(如X軸的回參考點方向為正,則回參考點前應(yīng)保證X軸當(dāng)前位置在參考點的負方向),否則應(yīng)手動移動該軸直到滿足此條件。(5)在回參考點的過程中,若出現(xiàn)超程,則應(yīng)按住“超程解除”按鍵向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。(6)系統(tǒng)各軸回參考點后,在運行過程中只要伺服驅(qū)動裝置不出現(xiàn)報警,其他報警出現(xiàn)也不需要重新回零(包括按下急停按鈕)。2.操作注意事項本課件是可編輯的正常PPT課件四、手動操作第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作下面介紹數(shù)控銑床的手動操作,主要包括以下內(nèi)容:手動移動機床坐標軸(手動、增量)、手動控制主軸(啟停、正反轉(zhuǎn))、手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)運行。數(shù)控銑床手動操作主要由手持單元和機床控制面板共同完成。機床控制面板如圖2-7所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作按一下“手動”按鍵(指示燈亮),系統(tǒng)處于點動運行方式,可點動移動機床坐標軸。以點動移動X軸為例。(1)按下“+X”按鍵或“-X”按鍵(指示燈亮),X軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。(2)松開“+X”按鍵或“-X”按鍵(指示燈滅),X軸即減速停止。用同樣的操作方法可實現(xiàn)Y軸或Z軸的正向或負向連續(xù)移動。若同時按下任意兩軸選擇按鍵,則能同時手動連續(xù)移動兩坐標軸。在點動進給時,若同時按下“快進”按鍵,則坐標軸以快進速度運動。在手動進給時,進給速率為系統(tǒng)參數(shù)。按下進給修調(diào)右側(cè)的“100%”按鍵(指示燈亮),進給修調(diào)倍率被置為100%;按一下“+”按鍵,進給修調(diào)倍率遞增10%;按一下“-”按鍵,進給修調(diào)倍率遞減10%。1.手動進給本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作(1)按下“+X”按鍵或“-X”按鍵(指示燈亮),X軸將正向或負向移動一個增量值;連續(xù)按鍵則繼續(xù)移動一個增量值。用同樣的操作方法,可實現(xiàn)Y軸或Z軸的正向或負向移動一個增量值。同時按任意兩軸選擇按鍵,能同時增量進給兩坐標軸。2.增量進給1)步進進給當(dāng)手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“OFF”擋時,按下控制面板上的“增量”按鍵(指示燈亮),系統(tǒng)處于步進進給方式,可步進移動機床坐標軸。以步進進給X軸為例。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作(2)增量進給的增量值由“×1”“×10”“×100”“×1000”四個增量倍率按鍵控制,增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如表2-2所示。這幾個按鍵互鎖,即按下其中一個(指示燈亮),其余幾個會失效(指示燈滅)。1)步進進給2)手搖進給當(dāng)手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“X”“Y”“Z”時,按下控制面板上的“增量”按鍵(指示燈亮),系統(tǒng)處于手搖進給方式,可手搖進給機床坐標軸。以手搖進給X軸為例。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作(1)手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“X”擋,順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格,可控制X軸正向或負向移動一個增量值。用同樣的操作方法使用手持單元,可以控制Y軸、Z軸正向或負向移動一個增量值。手搖進給方式每次只能增量進給一個坐標軸。(2)手搖倍率的選擇。手搖進給的增量值(手搖脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)一格的移動量)由手持單元的增量倍率波段開關(guān)“×1”“×10”“×100”控制,增量倍率波段開關(guān)的位置和增量值的對應(yīng)關(guān)系如表2-3所示。2)手搖進給本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作(1)主軸正轉(zhuǎn):在手動方式下,按一下“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵(指示燈亮),主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn),直到按“主軸停止”或“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵。(2)主軸反轉(zhuǎn):在手動方式下,按一下“主軸反轉(zhuǎn)”按鍵(指示燈亮),主電機以機床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn),直到按“主軸停止”或“主軸正轉(zhuǎn)”按鍵。(3)主軸停止:在手動方式下,按一下“主軸停止”按鍵(指示燈亮),主電機停止運轉(zhuǎn)。注意:“主軸正轉(zhuǎn)”“主軸反轉(zhuǎn)”“主軸停止”這幾個按鍵互鎖,即按下其中一個(指示燈亮),其余兩個會失效(指示燈滅)。(4)主軸速度修調(diào):主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過主軸修調(diào)按鍵調(diào)節(jié)。按下主軸修調(diào)右側(cè)的“100%”按鍵(指示燈亮),主軸修調(diào)倍率被置為100%;按一下“+”按鍵,主軸修調(diào)倍率遞增10%;按一下“-”按鍵,主軸修調(diào)倍率遞減10%。當(dāng)機械齒輪換擋時,主軸速度不能修調(diào)。3.手動控制主軸本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作五、輔助操作1.超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關(guān),作用是防止伺服機構(gòu)碰撞而損壞。當(dāng)伺服機構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時,就會出現(xiàn)超程報警。當(dāng)某軸出現(xiàn)超程報警時,系統(tǒng)將視狀況緊急停止。要退出超程狀態(tài),則需要進行以下操作:(1)松開急停按鈕,置工作方式為手動方式或手搖方式。(2)一直按住“超程解除”按鍵,控制器會暫時忽略超程的緊急情況。(3)在手動(手搖)方式下,使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。(4)松開“超程解除”按鍵,若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”,表示恢復(fù)正常,可以繼續(xù)操作。在操作機床退出超程狀態(tài)時,務(wù)必注意移動方向及移動速率,以免發(fā)生撞機。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作2.急停機床運行過程中,在危險或緊急情況下,按下急停按鈕,CNC即進入急停狀態(tài),伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作。松開急停按鈕(左旋此按鈕,按鈕自動彈起復(fù)位),CNC進入復(fù)位狀態(tài)。解除急停前,先確認故障是否排除,且急停解除后應(yīng)重新執(zhí)行回參考點操作,以確保坐標位置的正確性。注意:在上電和關(guān)機之前,應(yīng)按下急停按鈕以減少設(shè)備電沖擊。3.機床鎖住一般在程序校驗之前按下“機床鎖住”按鍵,防止操作失誤導(dǎo)致機床直接運行程序。4.冷卻啟動與停止在手動方式下,按一下“冷卻開/停”按鍵,切削液開(默認狀態(tài)為切削液關(guān));再按一下,切削液關(guān)。如此循環(huán)。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作六、MDI運行在主菜單界面(見圖2-8),按F3鍵進入MDI功能子菜單。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作在MDI功能子菜單下進入MDI運行方式,命令行的底色變成了白色,并且有光標在閃爍,如圖2-9所示。這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個代碼指令段,即MDI運行。自動運行過程中,不能進入MDI運行方式,可在進給保持后進入。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作1.MDI輸入方式MDI輸入的最小單位是一個有效指令字,例如,要輸入“G91G01X100Y50”MDI指令段,可以有下述兩種方法:(1)一次輸入,即一次輸入多個指令字的信息。直接輸入“G91G01X100Y50”并按Enter鍵,圖2-9顯示界面內(nèi)相關(guān)的關(guān)鍵字G、X、Y的值將分別變?yōu)?1、01、100、50。(2)多次輸入,即每次輸入一個指令字信息。先輸入“G91”并按Enter鍵,圖2-9顯示界面內(nèi)將顯示字符“G91”;再輸入“G01”并按Enter鍵,然后依次輸入“X100”“Y50”并按Enter鍵,顯示界面內(nèi)將依次顯示字符“G01”“X100”“Y50”。在輸入命令時,可以在命令行看見輸入的內(nèi)容,如按Enter鍵之前發(fā)現(xiàn)輸入錯誤,可用BS鍵、光標移動鍵進行編輯;若按Enter鍵后系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)輸入錯誤,會提示相應(yīng)的錯誤信息。本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作2.運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后,按操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵,系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令段。如果輸入的MDI指令段信息不完整或存在語法錯誤,系統(tǒng)會提示相應(yīng)的錯誤信息,此時不能運行MDI指令段。在運行MDI指令段之前,如果要修改輸入的某一指令字,可直接在命令行中輸入相應(yīng)的指令字符及數(shù)值。例如,在輸入“X100”并按Enter鍵后,若希望X值修改為50,可在命令行中輸入“X50”并按Enter鍵。3.修改某一字段的值本課件是可編輯的正常PPT課件第二節(jié)數(shù)控銑床的基本操作4.清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)在輸入MDI數(shù)據(jù)后,按MDI清除鍵可清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù),即顯示界面內(nèi)X、Y、Z、I、K、R等字符后面的數(shù)據(jù)全部消失,其他默認指令字依然有效,此時可重新輸入新的數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)正在運行MDI指令段時,按MDI停止鍵可停止MDI運行。5.停止當(dāng)前正在運行的MDI指令段本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法對刀是數(shù)控銑床實訓(xùn)課程中的一項基本操作,對刀的目的是建立工件坐標系,確立工件坐標系與機床坐標系之間的位置關(guān)系。要想加工合格的零件,對刀是關(guān)鍵的操作步驟,所以要掌握數(shù)控銑床對刀的基本原理和常用的對刀方法。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法一、試切對刀當(dāng)零件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時,可采用試切對刀的方法進行工件坐標系原點的找正。以方料50mm×80mm×20mm為例,方料上表面的對稱中心為工件坐標系的原點即編程原點。1.X向試切對刀如圖2-10(a)所示,使刀具快速到達A點—主軸啟轉(zhuǎn)—手搖Z軸快速下刀至B點—X軸正方向移動,使刀具慢速靠近C點,正好切到工件—Z軸慢速提刀至工件上表面外D點—按“設(shè)置”鍵,使相對坐標X軸清零—手搖使X軸向正方向移動,本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法1.X向試切對刀刀具快速到達E點—Z軸下刀至F點—X軸負方向移動,使刀具慢速靠近G點,正好切到工件—Z軸慢速提刀至工件上表面外H點—觀察相對坐標X值(口算X/2,記住)—手搖X軸向負方向快速移動至I點(此點相對坐標X值為X/2)—按“坐標系”鍵,把此時機床坐標X值輸入相應(yīng)的工件偏置坐標系(G54~G59)下的X坐標即可。注意:G54~G59這一組指令為模態(tài)指令,沒有缺省方式。若程序中沒有給出工件坐標系,則數(shù)控系統(tǒng)默認缺省編程原點為機床原點。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法2.Y向試切對刀Y向試切對刀與X向試切對刀一樣,此處不再贅述。3.Z向試切對刀對于Z軸的找正,一般采用對刀塊或?qū)Φ厄灠魜磉M行找正,如圖2-10(b)所示。主軸停轉(zhuǎn)—把刀具搖到工件上表面—Z軸下刀,使刀具下表面與工件上表面距離小于10mm—用?10驗棒放在刀具和工件中間,手搖提刀,使?10驗棒剛好通過為止(精度高時可使用小倍率提刀)—把此時機床坐標系的Z坐標減去驗棒直徑的值輸入相應(yīng)的工件偏置坐標系(G54~G59)下的Z坐標即可。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法二、尋邊器對刀1.離心式尋邊器對刀當(dāng)零件的幾何形狀為矩形或回轉(zhuǎn)體時,也可采用離心式尋邊器來進行編程原點的找正。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法(1)以MDI方式輸入以下程序:M03S600,運行該程序,使尋邊器旋轉(zhuǎn)起來,轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min。(2)進入手動模式,把屏幕切換到相對坐標顯示狀態(tài)。(3)找正X軸坐標。找正方法如圖2-11所示,但應(yīng)注意以下幾點:①尋邊器轉(zhuǎn)數(shù)一般為600~660r/min。②當(dāng)尋邊器接觸工件時,機床的手搖進給倍率應(yīng)由快到慢。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法1.離心式尋邊器對刀(4)在X1位置時按“設(shè)置”按鍵,選擇X軸清零,此時X軸相對坐標為0。在X2位置時,記錄X2的相對坐標值,并求出X=X2/2,將主軸移動到相對坐標值X2/2的位置,此時將X軸的機床坐標值輸入相應(yīng)的工件偏置坐標系(G54~G59)下的X坐標即可。(5)找正Y軸坐標。方法與X軸找正一致。(6)此尋邊器不能找正Z坐標原點,可以采用試切對刀的方法進行找正。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法2.光電式尋邊器對刀采用光電式尋邊器來進行編程原點的找正,其找正方法與離心式尋邊器找正方法相似,不同的一點是采用光電式尋邊器找正時主軸不用轉(zhuǎn)動。當(dāng)手搖進給接觸工件表面時,尋邊器會鳴叫或亮燈,因此操作更為簡單。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法三、百分表對刀使用百分表尋找編程原點只適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的零件,通過百分表找正使主軸軸線與工件軸線同軸,如圖2-12所示。(1)在找正之前,先用手動方式把主軸降到工件上表面附近,大致使主軸軸線與工件軸線同軸,再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面,安裝好百分表表頭,使表頭與工件圓柱表面垂直,如圖2-12所示。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法三、百分表對刀(2)找正時,可先對X軸或Y軸進行單獨找正。若先對X軸找正,則規(guī)定Y軸不動,調(diào)整工件在X方向的坐標。通過旋轉(zhuǎn)主軸使百分表繞著工件在X1點與X2點之間做旋轉(zhuǎn)運動,通過反復(fù)調(diào)整工作臺X方向的運動,使百分表指針在X1點的位置與在X2點的位置相同,說明X軸的找正完畢。同理,進行Y軸的找正。(3)記錄屏幕中的機床坐標系中X坐標值、Y坐標值,將其輸入相應(yīng)的工件偏置坐標系(G54~G59)下即可。(4)Z坐標原點可以采用試切對刀的方法進行找正。本課件是可編輯的正常PPT課件第三節(jié)常用的數(shù)控銑床對刀方法四、對刀驗證方法通過對刀操作建立的工件坐標系是否正確,可通過MDI功能控制機床運行(程序指令:G90G54G00X0Y0Z50)來驗證。也可通過下面的程序段校驗對刀的正確性:X軸和Y軸對刀可以通過測量來驗證是否正確。對于Z軸,Z5是一個安全高度,可以通過手搖的方式將Z軸緩慢地搖到工件的上表面,觀察操作面板上工件坐標系中的Z值是否為零,如果是零則說明Z軸對刀正確,否則不對。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行一、程序的編輯1.新建程序(1)按“程序”—“程序編輯”—“新建程序”對應(yīng)的功能鍵。(2)輸入新文件名“O1234”,按Enter鍵確認,進入編輯區(qū)(圖形顯示窗口),進行新程序的編輯。(3)按“保存文件”功能鍵,再按Enter鍵確認。注意:(1)程序文件名一般是由字母“O”開頭,后跟四個(或多個)數(shù)字或字母。(2)新建文件名不能和已存在的文件名相同。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行2.選擇已有程序編輯(1)在程序主菜單下按“程序”—“選擇程序”對應(yīng)的功能鍵,將出現(xiàn)如圖2-13所示的界面。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行2.選擇已有程序編輯(2)通過NC鍵盤上的“▲”和“▼”鍵選擇目標程序,按Enter鍵確認。(3)按“程序編輯”功能鍵,將程序調(diào)入編輯區(qū)(圖形顯示窗口)進行編輯。(4)程序編輯完畢按“保存文件”功能鍵,再按Enter鍵確認。注意:如編輯當(dāng)前加工程序,可直接按“程序編輯”功能鍵進行編輯,但是進行編輯操作后必須重新運行程序。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行二、程序的管理1.程序刪除(1)按“程序”—“選擇程序”對應(yīng)的功能鍵。(2)用“▲”和“▼”鍵選擇目標程序。(3)按Del鍵,系統(tǒng)詢問“您要刪除當(dāng)前文件嗎?Y/N?(Y)”。①按“Y”鍵,則刪除程序。②按“N”鍵,則取消操作。也可以直接按Enter鍵,完成按“Y”鍵刪除程序的操作。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑床程序的編輯、管理與運行2.另存程序(1)按“程序”—“選擇程序”對應(yīng)的功能鍵。(2)用“▲”和“▼”鍵選擇目標程序,按Enter鍵確認。(3)按“程序編輯”功能鍵,將程序調(diào)入編輯區(qū)(圖形顯示窗口)進行編輯。(4)按“保存文件”功能鍵,如將原有的文件名“O1234”改為“O9696”(系統(tǒng)提示為“O1234”),則直接輸入“O9696”,按Enter鍵確認。注意:如編輯當(dāng)前的加工程序,可直接從第(3)步開始操作。本課件是可編輯的正常PPT課件第四節(jié)數(shù)控銑