施工準(zhǔn)備鋼筋工程作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。做好放線工作，柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。材料要求鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。綁絲、花崗巖墊塊等。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷綁絲等。墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。模板工程作業(yè)條件外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。材料要求竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。施工機(jī)具電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等?；炷凉こ?泵送)作業(yè)條件檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作?；炷帘密囌{(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。有混凝土配合比。材料要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。隔離劑：水性隔離劑。施工機(jī)具插入式振搗器、振搗棒。木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。質(zhì)量要求鋼筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。工藝流程鋼筋工程放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。綁扎筏板梁鋼筋在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為40mm，無墊層者不應(yīng)小于70MM。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。直徑的5d。5）鋼筋的焊接本工程梁主筋采用幫扎搭接，柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入工程。4.鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好的熟悉圖紙，交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位要親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。5、鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。6、鋼筋半成品加工，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。2.鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。3.鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥20的梁水平主筋采用高強(qiáng)套筒連接，柱豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)4.鋼筋綁扎1、閥板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋采購(gòu)a、鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)分供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足有關(guān)抗震的力學(xué)性能要求。鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。（2）鋼筋加工及施工a、鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好的熟悉圖紙，交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位要親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。b、鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。C、鋼筋半成品加工，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。（3）鋼筋綁扎措施由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量達(dá)，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它鋼筋均為綁扎連接。直螺紋連接接頭工藝流程：剛進(jìn)原材料檢驗(yàn)（含鋼筋檢驗(yàn)）——鋼筋直螺紋加工——直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)——存放待用。工藝要點(diǎn)：a、鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，必須處理后方可使用。b、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查，對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。C、鋼筋與連接套連接時(shí)，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。d、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。e、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的立矩值）。使立矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嚓”聲響時(shí)立即停止加力。隨即在鋼筋接頭出做油漆標(biāo)記以便檢查。f、套筒需有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲扣加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。g、所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉及設(shè)計(jì)要求。電渣壓力焊焊接接頭，在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時(shí)應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（4）柱子鋼筋綁扎A、根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。B、框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。C、在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。D、將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。E、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花行交錯(cuò)綁扎。F、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。G、柱鋼筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁扎在柱鋼筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。H、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。I、柱筋在澆注混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其余模板的相對(duì)位置。（5）墻體鋼筋綁扎a、先立2-4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。b、豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。C、墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，φ6@300mm、@400mm梅花形布置，鋼筋外皮綁扎塑料墊快保護(hù)層。d、墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。e、剪力墻鋼筋直徑12mm、14mm的采用綁扎搭接。f、墻體水平鋼筋在兩短頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。g、合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋固定，澆注混凝土?xí)r有專人看管，澆注后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）梁鋼筋綁扎a、在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。b、穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。C、在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。]d、受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋中間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）樓板鋼筋綁扎a、板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集03G101-1要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。b、板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。C、樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建施圖施工，（隔墻無下梁）樓板中上下均加筋2φ16。d、頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。e、頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。（8）樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。C、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。d、加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。e、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。f、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查自己加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。g、做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥漿等污垢清理干凈。h、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm厚寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂飾隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（9）保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)a、施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。b、各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。C、所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格不得使用。d、嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。e、錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。b、鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1）柱豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45度，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15度。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下層截面變化時(shí)，下層鋼筋的漏出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。2）墻墻鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3)梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間可墊入墊塊。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣人的技術(shù)交底，作到思想明確、操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確中梁鋼筋關(guān)系的情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的主要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。（2）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出露面的縱向鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象：綁筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。引起柱中縱筋位移的原因是：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移。梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移。防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋綁，綁扎要牢固或適當(dāng)電焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實(shí)際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚度。在安裝柱模板前，應(yīng)對(duì)柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆筑混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。工程質(zhì)量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊厚度應(yīng)適宜。鋼筋骨架如需吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架應(yīng)“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做作調(diào)整才可綁扎成形。主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋——豎向鋼筋接長(zhǎng)——柱鋼箍綁扎——剪力墻鋼筋——主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎——板筋綁扎。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：地下室：墻25mm、梁35mm、柱35mm主體：墻15mm、梁25mm、柱30mm鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀、數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊和或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚竹膠板、50×100木枋、φ模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水.防火，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括剪力墻模板、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下：1.基礎(chǔ)模板本工程為筏板基礎(chǔ),高度為1m，最大埋深為-52.梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對(duì)跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設(shè)計(jì)要求板跨中起拱樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。3.樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：4.工程質(zhì)量通病的防治柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，鞭面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍筋形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土薄厚不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防治方法：模板之間連接用的螺桿或鋼管不宜過疏，穿墻螺桿的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求：墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，、梁上口尺寸加大，板中部下擾，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治方法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)落在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。對(duì)跨度大的梁應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商起拱高度。酒店鋼筋及模技術(shù)交底交底部門；長(zhǎng)泰建司技術(shù)部交底時(shí)間；2010年8月2日混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝，廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定。1.砼的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書,進(jìn)場(chǎng)水泥必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。砼配合比由我公司和供應(yīng)方同時(shí)試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應(yīng)廠家，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。2、混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)砼的水平垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送，主體結(jié)構(gòu)砼采用布料機(jī)布料，零星砼采用塔吊吊運(yùn)。3砼的澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。1）基礎(chǔ)砼的澆注和振搗采用布置在現(xiàn)場(chǎng)的輸送泵澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20~302）主體砼的澆注和振搗墻、柱一次性澆筑至梁底，梁板及樓梯一次澆筑完成，砼澆注時(shí)按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板的原則。澆筑墻、柱等豎向物體混凝土的時(shí)候，先將施工縫清洗干凈并與舊砼接槎，在接槎處澆筑同配比的砂漿50mm，泵送砼時(shí)不允許泵口出料直接沖擊已成型鋼筋。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動(dòng)器振搗。4.砼的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，墻面采用淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保證墻面濕潤(rùn)，塑料薄膜內(nèi)有一層水珠為準(zhǔn)。對(duì)不能達(dá)到要求的墻面應(yīng)采取增加淋水時(shí)間和次數(shù)，柱應(yīng)采取封嚴(yán)塑料薄膜內(nèi)澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7天。澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。5、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2．5mm，應(yīng)予填封，底版鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減小；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏除隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用35mm小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100mm×100mm生“口”模板，以清楚雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200mm×200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清楚模板的雜物和垃圾。（6）墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2、5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先