目錄

一、現(xiàn)場(chǎng)探傷方案................................（5）

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝無損檢測(cè)人員須知....................（2）

三、現(xiàn)場(chǎng)射線無損檢測(cè)安全操作管理規(guī)程............（2）

四、現(xiàn)場(chǎng)輻射事故應(yīng)急預(yù)案........................（2）

五、無損檢測(cè)專用工藝規(guī)程.........................（19）

現(xiàn)場(chǎng)射線探射方案

編制人：

同意人：

一、探傷內(nèi)容

本工程為XXXXX,根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定需進(jìn)行射線探傷。

二、探傷方案及時(shí)間

本次探傷采用便攜式X射線探傷設(shè)備進(jìn)行，從20XX年X月XX日起每天

22:00^23:00；00:30^6:00

三、管理方案

1.目的

在進(jìn)行X射線探傷工作時(shí)，射線對(duì)周圍人員身體導(dǎo)致一定傷害，為了防止X

射線導(dǎo)致對(duì)人體口勺傷害，特制定本管理方案。

2.措施

2.1因施工需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線探傷時(shí)，要采用如下措施：

a）.探照前要設(shè)置防護(hù)區(qū)（以作業(yè)地點(diǎn)間為半徑30nl至40m）并經(jīng)射線報(bào)警檢

測(cè)合格。

c).安全圈外的通道處，要設(shè)專人警戒，并設(shè)置報(bào)警裝置。

d).由于是夜間現(xiàn)場(chǎng)探傷.設(shè)有紅燈警示。

e).射線探傷人員和操作必須在安全圈外，或具有防護(hù)措施的操作室內(nèi)操作。

f).由于道路在防十區(qū)以內(nèi)，進(jìn)出人員與車輛在專人的引導(dǎo)下通過。

2.2X射線設(shè)備和參數(shù)選用時(shí)應(yīng)盡量避開施工人員集中的時(shí)間進(jìn)行

2.3在施工現(xiàn)場(chǎng)探傷應(yīng)盡量避開施工人員集中日勺時(shí)間進(jìn)行

2.4射線操作人員持證上崗

2.5射線探傷時(shí)，操作人員應(yīng)在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作

2.6射線探傷完畢后，拆除隔離，進(jìn)行正常生產(chǎn)活動(dòng)

3.職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理；XX

探傷人員：XX

監(jiān)護(hù)人員：XX

四、作業(yè)區(qū)域

詳見示意圖：

現(xiàn)場(chǎng)射線無損檢測(cè)安全操作管理規(guī)程

受控狀態(tài)________________________

編號(hào)EO/JLYR.10.11-

公布日期XX

實(shí)行日期XX

編制：XXX審核：XXX同意：XXX

現(xiàn)場(chǎng)射線無損檢測(cè)安全操作

管理規(guī)程

為了保證現(xiàn)場(chǎng)（野外）輻射場(chǎng)所專業(yè)人員和放射裝置的安全，根據(jù)國家

《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條列》及國家衛(wèi)生部公布的I《放射工

作衛(wèi)生防護(hù)管理措施》和國家環(huán)境保護(hù)局批發(fā)的《放射性同位素與射線裝置

安全許可管理措施》等日勺有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

1.從事放射工作口勺無損檢測(cè)人員上崗前必須接受國家衛(wèi)生防疫部門組

織的體檢，并經(jīng)省環(huán)境保護(hù)廳組織的輻射防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)考核獲得《放射工作

人員證》，方可從事放射工作，并持證上崗。

2.無損檢測(cè)人員進(jìn)行反放射工作時(shí)，必須佩帶個(gè)人射線劑量計(jì)，攜帶

射線計(jì)量報(bào)警儀并穿戴好射線防護(hù)用品。

3.我司在現(xiàn)場(chǎng)（野外）施工安裝設(shè)備時(shí)，一般采用X射線檢測(cè)。假如需

要使用同位素放射裝置時(shí)，在同位素放射源送往現(xiàn)場(chǎng)（野外）使用前，必須

按國家環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生和公安部門規(guī)定的規(guī)定審報(bào)，完清各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)：并

按書面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做好裝置的包裝、警示標(biāo)志、運(yùn)送、寄存、儲(chǔ)存等

一系列管理措施，并經(jīng)許可才能實(shí)行。

4.在產(chǎn)品制作或安裝現(xiàn)場(chǎng)（野外）進(jìn)行X射線檢測(cè)工作前，應(yīng)按GB16357

《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)》口勺原則，圍繞輻射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)劃出控制區(qū)和

管理區(qū)H勺范圍。

5.假如在現(xiàn)場(chǎng)（野外）進(jìn)行丫射線檢測(cè)工作前，應(yīng)按GB18465《工業(yè)丫

射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)》的規(guī)定，圍繞輻射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)劃出控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)范

Ho

6.應(yīng)在控制區(qū)邊界外設(shè)置圍欄和醒目的警示標(biāo)志，夜間探傷應(yīng)設(shè)置紅

燈警示，并在各個(gè)路口安排專人看守，整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,

絕對(duì)防止任何人員誤入輻射場(chǎng)所內(nèi)，導(dǎo)致放射責(zé)任事故。

7.射線檢測(cè)作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)根據(jù)選用輻射歐I最高能量和輻射方向、

角度、周圍的環(huán)境、人員活動(dòng)等原因，使用輻射劑量報(bào)警儀對(duì)工作區(qū)域的輻

射水平進(jìn)行測(cè)試，找出最低輻射劑量水平的安全位置，設(shè)為裝置日勺操作控制

點(diǎn)，盡量運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的地形或設(shè)施進(jìn)行屏蔽，必要時(shí)可啟用設(shè)備的延時(shí)系統(tǒng)進(jìn)

行更遠(yuǎn)距離的操作。

8.由于在安裝現(xiàn)場(chǎng)（野外）作業(yè)，環(huán)境條件極為惡劣，并且常常是在夜間進(jìn)

行。因此作業(yè)前應(yīng)對(duì)活動(dòng)范圍進(jìn)行必要的清理，排除也許口勺不安全原因。在

工作場(chǎng)所應(yīng)有充足日勺照明設(shè)施，必須帶好安全帽，防止被碰撞及墜落物體得

打擊。

9.在高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，腳手架與箱板應(yīng)架設(shè)牢固，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交叉

作業(yè)，導(dǎo)致安全意外事故發(fā)生。

EO/JLYR.10.11-

10.進(jìn)入容器年業(yè)時(shí)，必須有良好H勺照明和通風(fēng)條件。使用H勺電源電壓

符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定，不得超過36V,且有良好的絕緣措施。人

員進(jìn)入容器后，在容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和配合。

11.操作人員應(yīng)理解放射設(shè)備裝置日勺構(gòu)造和工作原理；掌握基本日勺操作

程序；熟悉設(shè)備裝置安全系統(tǒng)的狀況，嚴(yán)格按照設(shè)備使用闡明書和設(shè)備安全

操作規(guī)程進(jìn)行操作。

12.沒操作前應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真檢杳設(shè)備裝詈的電源、電纜間的連接狀況、、絕

緣、接地與否良好、機(jī)械或電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)狀況、安全保護(hù)系

統(tǒng)狀況與否正常。由于一般是在帶電狀態(tài)下作業(yè)，因此，操作至少應(yīng)有兩人

以上進(jìn)行，以防止意外事故時(shí)發(fā)生。

13.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備裝置進(jìn)機(jī)的電源，無損檢測(cè)的人員不得自行插（搭）

接應(yīng)告知施工現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)電工配置，并應(yīng)告知不得隨意拉閘斷電，需要斷電

應(yīng)事前告知無損檢測(cè)人員，否則當(dāng)射線裝置在運(yùn)行中忽然斷電，輕易導(dǎo)致設(shè)

備損壞和Y源收不回來的危險(xiǎn)。

14.當(dāng)射線裝置在調(diào)試或運(yùn)行中出現(xiàn)安全事故時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)監(jiān)督區(qū)范圍加強(qiáng)

警戒。任何人都不得拆卸同位素放射源裝置進(jìn)行修理，必須匯報(bào)上級(jí)，告知

專業(yè)維修人員進(jìn)場(chǎng)修復(fù)后才能繼續(xù)作業(yè)；假如發(fā)生掉源時(shí)，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)國家

特種專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)尋找丟失的放射源。

15.現(xiàn)場(chǎng)使用H勺放射性同位素與射線裝置H勺寄存應(yīng)遠(yuǎn)離人員稠密的區(qū)域，單

獨(dú)妥善保留，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)管理。尤其應(yīng)防止被盜，應(yīng)立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)

輻射事故應(yīng)急預(yù)案，并保護(hù)好被盜現(xiàn)場(chǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)輻射事故應(yīng)急預(yù)案

第A/0版

受控狀態(tài)________________________

編號(hào)EO/JLYR.10.11-

公布日期期7-01

實(shí)行日期-07-01

編制:XXX審核:XXX同意：XXX

現(xiàn)場(chǎng)輻射事故應(yīng)急預(yù)案

在現(xiàn)場(chǎng)（野外）進(jìn)行作業(yè)時(shí)，如發(fā)生下列狀況之一，應(yīng)立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)輻

射事故應(yīng)急預(yù)案：

（1）在現(xiàn)場(chǎng)（野外）進(jìn)行作業(yè)時(shí)，發(fā)既有人進(jìn)入輻射控制區(qū)范圍，發(fā)

生誤照射時(shí);

(2)作業(yè)時(shí)同位素裝置發(fā)生卡源，導(dǎo)致放射源不能收拾時(shí)；

(3)發(fā)現(xiàn)同位素放射源掉源時(shí)；

(4)射線設(shè)備或同位素裝置被盜時(shí)；

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)輻射控制區(qū)范圍有人被誤照時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷X射線機(jī)

高壓或回收丫射線源，指揮被誤照射人員迅速脫離輻射現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真理解被誤照

人員進(jìn)入控制區(qū)的時(shí)間和在輻射場(chǎng)的I位置，視其被傷害日勺程度，同步告知企業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和主管施工現(xiàn)場(chǎng)口勺安全人員到場(chǎng)。

2.假如誤照狀況非常嚴(yán)重時(shí)(指誤照射人員被誤照的時(shí)間較長或距放射

的距離很近)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員應(yīng)首先撥打當(dāng)?shù)?20急救電話迅速來車，

被照射者送往醫(yī)院急救。

3.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)日勺同步，立即告知業(yè)主歐I施工

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)，并配合業(yè)主的安全、保衛(wèi)等部門對(duì)事故的調(diào)查、取證和事故的

分析提供根據(jù)。

4.事故發(fā)生后，我司現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)向企業(yè)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),

如實(shí)詳細(xì)的匯報(bào)事故的狀況，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。

5.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)理解事故狀況后，應(yīng)積極與業(yè)主企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)獲得聯(lián)絡(luò)，祈求業(yè)

主及時(shí)向所在轄區(qū)的上級(jí)主管和衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、公安等部門匯報(bào)，并積極采用

有效措施，做好安撫工作，盡量減少和消除事故的危害和影響，積極配合當(dāng)?shù)?/p>

衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)部門的檢測(cè)，以及公安部門日勺調(diào)查取證工作。

6.在現(xiàn)場(chǎng)使用放射性同位素裝置時(shí)，假如發(fā)生設(shè)備卡源，導(dǎo)致放射源

出、入傳動(dòng)系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)遵照裝置使用闡明書H勺規(guī)定，安裝置故障程序進(jìn)行，

假如按對(duì)時(shí)的排除措施不能排除故障時(shí)，應(yīng)請(qǐng)裝置生產(chǎn)單位的專業(yè)維修人員來

排除。任何人員都不容許采用拆卸裝置來排除事故。這時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)做好射線源安

全范圍日勺防護(hù)措施，增強(qiáng)警戒人員和警戒標(biāo)志等。

7.在使用放射性同位素裝置過程中，忽然發(fā)現(xiàn)掉源時(shí)，首先應(yīng)在監(jiān)督區(qū)

邊界整個(gè)范圍加強(qiáng)人員晝夜警戒和增長警示標(biāo)志等；并及時(shí)報(bào)請(qǐng)國家特種專業(yè)人

員進(jìn)場(chǎng)尋找放射源。

8.假如發(fā)現(xiàn)放射設(shè)備，尤其是同位素放射性裝置（源）被盜時(shí)，應(yīng)立即向當(dāng)

地公安、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)部門通報(bào)，然后向單位主管部門匯報(bào)，并保護(hù)好被

盜現(xiàn)場(chǎng)，以利于盡快破案。

注：在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前做好下列部門及人員的聯(lián)絡(luò)方式登記，當(dāng)發(fā)生輻射事故時(shí),

現(xiàn)場(chǎng)輻射事故應(yīng)急預(yù)案才能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

EO/JLYR.10.11-

附：?jiǎn)?dòng)現(xiàn)場(chǎng)輻射事故應(yīng)急有關(guān)部門及人員通訊聯(lián)絡(luò)電話:

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工安全員：

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

轄區(qū)衛(wèi)生部門主管負(fù)責(zé)人：

轄區(qū)環(huán)境保護(hù)部門主管負(fù)責(zé)人：

轄區(qū)公安部門主管負(fù)責(zé)人：

轄區(qū)急救醫(yī)院部門主管負(fù)責(zé)人：

轄區(qū)消防部門主管負(fù)責(zé)人：

承壓設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊及安裝

無損檢測(cè)

專

用

工

規(guī)

程

程序姓名職稱日期

編制

審核

同意

承壓設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊及安裝

無損檢測(cè)專用工藝規(guī)程

1合用范圍

1.1凡企業(yè)生產(chǎn)制造、組焊及安裝口勺壓力容器及其壓力管道的無損檢測(cè)

按本專用工藝規(guī)程

1.2也合用于金屬原材料、零部件日勺無損檢測(cè)

1.3除非另有規(guī)定，常壓容器、非壓力容器及其管道、附屬構(gòu)造件的無

損檢測(cè)可參照本規(guī)程

2編制根據(jù)及執(zhí)行原則

2.1編制根據(jù)

2.1.1企業(yè)壓刀容器制造《質(zhì)量保證手冊(cè)》

2.1.2《無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程》

2.2執(zhí)行原則

2.2.1JB/T4730-《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（如下簡(jiǎn)稱原則）

2.2.2按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定及顧客規(guī)定

3人員規(guī)定及職責(zé)

3.1應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的J規(guī)定，獲

得對(duì)應(yīng)無損檢測(cè)資格，從事對(duì)應(yīng)H勺無損檢測(cè)工作，并負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

3.2無損檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗，I級(jí)人員應(yīng)在n級(jí)人員的指導(dǎo)下工作。

3.3無損檢測(cè)工藝規(guī)程及工藝卡應(yīng)由n級(jí)資格以上人員編制，川級(jí)資格

人員審批后執(zhí)行檢測(cè)工作。

3.4由II級(jí)資格人員簽發(fā)無損檢測(cè)匯報(bào)，并川級(jí)資格或有關(guān)負(fù)責(zé)人員審

批后執(zhí)行檢測(cè)工作。

3.5所有的檢測(cè)技術(shù)資料在產(chǎn)品竣工后有評(píng)片人員統(tǒng)一歸納整頓，確認(rèn)

精確完整之后及時(shí)存檔，并保留7年以上。

3.6無損檢測(cè)人員的視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)紀(jì)錄值為1.0）,按GB11533

的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并每年檢查一次，不得有色盲。

3.7無損檢測(cè)整個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)的）工作質(zhì)量，必須接受當(dāng)?shù)貒屹|(zhì)檢部

門口勺審查，無損檢測(cè)人員應(yīng)予以積極H勺配合。

4無損檢測(cè)措施使用原則及實(shí)行根據(jù)

4.1檢測(cè)措施

重要有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)四種。

4.2使用原則

4.2.1根據(jù)受險(xiǎn)產(chǎn)品的材質(zhì)、構(gòu)造、制造、焊接措施、使用條件和也許

產(chǎn)生的缺陷性質(zhì)及形態(tài)等選擇合適的檢測(cè)措施。

4.2.2承壓設(shè)備制作無損檢測(cè)的措施選擇、無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別、

檢測(cè)實(shí)行時(shí)機(jī)、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、組合檢測(cè)技術(shù)規(guī)定等必須遵照《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150《鋼制壓力容器》、C-B151《管科式換熱器》的規(guī)定。

4.2.3多種檢測(cè)措施有關(guān)原因及表面規(guī)定和檢測(cè)時(shí)機(jī)見本規(guī)程附錄一。

4.2.4射線檢測(cè)合用于金屬材料融化焊對(duì)接焊接接頭日勺檢測(cè)。材料包括

碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銀及銀合金及其合金材料日勺復(fù)合板。

其詳細(xì)口勺檢測(cè)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合JB/T4730.2原則的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5超聲波檢測(cè)合用于鋼板、復(fù)合板、零部件、焊接接頭的檢測(cè)，其

詳細(xì)的檢測(cè)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合JB/T4730.3原則歐I有關(guān)規(guī)定。

4.2.6滲透檢測(cè)合用于非磁鐵性材料、焊接坡口、焊接接頭表面開口缺

陷以及鐵磁性材料但采用磁粉檢測(cè)受工件構(gòu)造的局限H勺表面檢測(cè)。其詳細(xì)的檢測(cè)

技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合JB/T4730.5原則日勺有關(guān)規(guī)定。

4.2.7磁粉檢測(cè)合用于磁鐵性材料口勺原材料、零部件和焊接坡口、焊接

接頭表面、近表面缺陷日勺檢測(cè)。其詳細(xì)日勺檢測(cè)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合.JB/T4730.4原則

的有關(guān)規(guī)定。

4.2.8《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第一部分：通用規(guī)定JB/T4730.1H勺規(guī)定合

用于以上多種無損檢測(cè)措施。

4.3實(shí)行根據(jù)

4.3.1無損檢測(cè)委托單

4.3.2本專用二藝規(guī)程和工藝卡（多種檢測(cè)工藝卡見本規(guī)程附件一）

4.3.3設(shè)計(jì)圖樣及顧客規(guī)定

5多種檢測(cè)措施執(zhí)行工藝規(guī)定方案

第一部分：射線檢測(cè)

1檢測(cè)設(shè)備

XY-2515.XX-Q3505.XXH-3505.XXQ-2505.Co-60y-射線機(jī)、4Mev駐波直

線加速器等。

設(shè)備日勺選擇應(yīng)艱據(jù)射線源能量日勺大小及射線源種類和透照厚度等原因等

按JB/T4730.1原則4.2條的規(guī)定。

2射線能量級(jí)曝光量

2.1射線能量

2.1.1常規(guī)的X射線透照不得任意采用高能量、短時(shí)間的透照方式，應(yīng)

根據(jù)透照日勺材料和厚度及構(gòu)造狀況而定，使用的最高管電壓不應(yīng)超過原則4.2

條日勺規(guī)定。

2.1.2丫射線和高能X射線應(yīng)根據(jù)材料和厚度、透照方式和規(guī)定的技術(shù)

是、等級(jí)按原則4.2.2條和表4H勺規(guī)定。

2.2曝光量

aX射線拍片曝光量按選用機(jī)型對(duì)應(yīng)的曝光曲線進(jìn)行選用；

b丫-射線的曝光時(shí)間用專用計(jì)算器，很據(jù)使用日勺膠片的特性及類別選

用不一樣的曝光系數(shù)因子而定。丫射線總的曝光時(shí)間應(yīng)不不不小于輸送源來回所

需時(shí)間H勺10倍。

c直線加速器日勺曝光量按設(shè)備設(shè)置條件或試驗(yàn)日勺根據(jù)進(jìn)行選用。

2.2.IX射線透照：當(dāng)F=700mm時(shí)的曝光量（原則推薦值）

A級(jí)、AB級(jí)應(yīng)不不不小于15mA.min

B級(jí)應(yīng)不不不小于20mA.min

2.2.2當(dāng)焦距變化時(shí)可按平方反比定律龍曝光量的推薦值進(jìn)行換算。

3膠片的選用

3.1AB級(jí)一般為T3類或T2類膠片，

B級(jí)為T2或更高類別的膠片

如：柯達(dá)AA400/T3.柯達(dá)MX125/T2.天津HI型/T3.天津V型/T2等

或協(xié)議規(guī)定選擇更高類別的膠片。并配與對(duì)應(yīng)膠片使用的顯、定影液配方。

3.2采用丫-射線透照裂紋敏感性大日勺材料（如Cr-Mo鋼）時(shí)，應(yīng)

采用T2類或T1類膠片。

4膠片處理

4.1可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，手工沖洗應(yīng)為槽洗。

4.2膠片處理一般應(yīng)按膠片使用闡明書的規(guī)定進(jìn)行。

7增感屏一般為鉛箔屏，前屏厚度后屏厚度

融更曾感屏H勺選用應(yīng)根mmmm

據(jù)射或的蹩量、種類和檢

測(cè)的技術(shù)級(jí)如并按下表

規(guī)定：

謝簿屏

射線源\、

X射線＞250?500KV0.02?0.20.02?0.2

丫射線CO-60AB級(jí)0.5~2.00.5~2.0

直線加速

0.5~2.00.5~2.0

器＞lMev?4MevAB級(jí)

6像質(zhì)計(jì)

6.1采用線性像質(zhì)計(jì)，具型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902和HB7684IfJ

規(guī)定

6.2像質(zhì)計(jì)應(yīng)根據(jù)透照材料按原則2合用的范圍選用。

6.3像向制劑日勺使用及放置按原則4.7條日勺規(guī)定。

7底片像質(zhì)計(jì)敏捷度

7.1單壁透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合原則表5的規(guī)定

7.2雙壁雙影透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合原則表6H勺規(guī)定

7.3雙壁單影或雙壁雙影透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合原

則表7口勺規(guī)定

在單壁透照中像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)按原則4.7.2條c、d日勺規(guī)

定進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，保證明際日勺透照的）底片敏捷度符合規(guī)定

8底片黑度

AB級(jí)：應(yīng)控制在2.2?3.5范圍內(nèi)，但最大不超過4.0

B級(jí)：應(yīng)控制在2.3~3.8范圍內(nèi)，但最大不超過4.0

用X射線透照小徑管或截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度

可為L5；B級(jí)最低黑度可為2.0

9黑度計(jì)

黑度計(jì)測(cè)定時(shí)最大黑度應(yīng)不不不小于4.5,測(cè)量誤差不超過

+-0.05.效驗(yàn)措施按原則附錄Bo黑度計(jì)每六個(gè)月應(yīng)效驗(yàn)一次，原則黑度片每2

年送國家計(jì)量部門檢定。

10觀片燈

觀片燈的亮度可調(diào)，最大亮度應(yīng)滿足評(píng)片規(guī)定

11檢測(cè)條件及原則

射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選擇合理的透照方式及布置，采用單壁透照或中心透照

優(yōu)先;有助于發(fā)現(xiàn)缺陷方向，保證透照敏捷度及底片質(zhì)量，提高檢測(cè)工作效率和

節(jié)能降耗的原則并滿足原則4.1條的）規(guī)定。

12透照方式

一般采用單壁透照、雙壁透照方式是單壁透照不能實(shí)行時(shí)才容許口勺，經(jīng)

典日勺透照方式參見原則附錄Co

13小徑管環(huán)向?qū)雍缚p的透照布置和透照次數(shù)按原則4.1.4和4.1.5

的規(guī)定

14射線源據(jù)工件表面的最小距離f

在滿足幾何不清晰度，從而保證頭照敏捷度，射線源據(jù)工件表面的最小

距離f確實(shí)定應(yīng)按原則4.3條的規(guī)定：

AB級(jí)：f>=10d.b2/3（可根據(jù)原則諾模圖3確定出f）

B級(jí)：f>=15d.b2/3（可根據(jù)原則諾模圖2確定出f）

15一次透照長度

15.1透照日勺一次透照長度K值控制應(yīng)根據(jù)檢測(cè)技術(shù)的等級(jí)焊縫日勺類別按

JB/T4730.2原則表3日勺規(guī)定。

15.2整條環(huán)向?qū)雍缚p的透照次數(shù)可按原則附錄D中對(duì)應(yīng)規(guī)定口勺曲線圖

確定。

16其他

焊縫的編號(hào)、標(biāo)識(shí)擺放、原始記錄、暗室處理?xiàng)l件、散射線屏蔽及措施

等未定事項(xiàng)，按原則規(guī)定和企業(yè)《無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程》H勺有關(guān)規(guī)定。

17評(píng)片規(guī)定

底片的評(píng)估由II級(jí)資格以上人員進(jìn)行，并實(shí)行初評(píng)、復(fù)評(píng)、審核管理制。

評(píng)片的詳細(xì)規(guī)定按原則4.10條的規(guī)定。

18檢測(cè)比例

壓力容器對(duì)接焊縫射線檢測(cè)比例分為所有（100%）和局部兩種。

局部檢測(cè)比例分為：＞=20%和＞=50%（碳鋼和低合金鋼制低溫容器為50%）

18.1焊縫局部檢測(cè)日勺計(jì)算措施

18.1.1假如抽查比例為20%時(shí)：

B類焊縫：

應(yīng)根據(jù)受檢產(chǎn)品的外直徑D。（Do=產(chǎn)品內(nèi)直徑中+21），計(jì)算每條B類焊

縫長度，計(jì)算式為：LB=nDo,應(yīng)檢測(cè)的焊縫長度為：Lb=nDoX20%o

A類焊縫：

測(cè)量每條A類焊縫總長度為LA,應(yīng)檢測(cè)的焊縫長度為：La=LAX20機(jī)

18.1.2在滿足抽查率時(shí)，還應(yīng)保證每條焊縫抽查長度不不不小于

250mm。每張底片在滿足一次透照長度L3的條件下，應(yīng)在每條抽查口勺焊縫長度上

進(jìn)行平均分布。

18.2局部檢測(cè)的壓力容器

下列部位日勺焊接對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%射線檢測(cè)。

a所有的相交焊縫部位;

b先拼板后成型凸形封頭上的拼接焊縫；

C設(shè)備法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈上的拼接焊縫；

d被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等日勺覆蓋日勺焊縫部位；

e以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的所有焊縫;

f公稱直徑＞=250mmH勺接管與長徑法蘭，接管與接管對(duì)接H勺焊縫；

g嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的I焊縫；

h設(shè)計(jì)圖樣及顧客規(guī)定檢測(cè)的焊接接頭；

注：以上日勺焊縫檢測(cè)長度可計(jì)入局部檢測(cè)長度之內(nèi)。

19擴(kuò)探

經(jīng)局部檢測(cè)日勺焊縫部位，當(dāng)發(fā)既有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端焊縫的

延伸部位進(jìn)行不不不小于該條焊縫總長的I10%的擴(kuò)探，且擴(kuò)探日勺焊縫長度不不

不小于250mm,若仍有不容許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行100就僉測(cè)。

20焊縫返修

20.1焊縫同一部位的返修次數(shù)不適宜超過2次，超過2次日勺應(yīng)經(jīng)制造單

位技術(shù)總負(fù)貢人同意

20.2返修前的底片（射線原片）和每次返修后復(fù)拍的底片及記錄應(yīng)詳盡,

并妥善保管。

20.3焊縫返修及返修后的檢測(cè)一般應(yīng)在對(duì)應(yīng)熱處理前進(jìn)行，返修部位

必須所有檢測(cè)并按原措施規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)合格

21射線檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別

承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫日勺射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按原則5條日勺規(guī)定。

21.1鋼、銀、銅對(duì)接焊縫檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按原則5.1條的規(guī)定

aI級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)不容許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷；

bII、IH計(jì)對(duì)接焊縫內(nèi)不容許存在裂紋、未熔合和未焊透。

c對(duì)接焊縫中口勺缺陷超過in級(jí)者為vi級(jí)

d對(duì)接焊縫中各類缺陷評(píng)估的質(zhì)量不一樣步，以質(zhì)量最差的評(píng)估級(jí)別。

21.2圓形缺陷日勺質(zhì)量分級(jí)

21.2.1圓形缺陷的評(píng)估應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域，缺陷評(píng)估區(qū)的大小

按原則表8H勺規(guī)定。

21.2.2在評(píng)估區(qū)內(nèi)的缺陷按原則表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，然后按原則

表10的規(guī)定評(píng)估出對(duì)接焊縫的質(zhì)量級(jí)別。

21.2.3由于材質(zhì)或構(gòu)造的原因，認(rèn)為返修不必要，可將各級(jí)別圓形缺

陷的點(diǎn)數(shù)放寬「2點(diǎn)

21.2.4對(duì)接致密規(guī)定高的對(duì)接焊縫，評(píng)片人員可將黑度大的圓形缺陷

確定為深空，并將其質(zhì)量級(jí)別評(píng)為IV級(jí)

21.2.5較小尺寸的圓形缺陷可以不計(jì)，但應(yīng)按原則表11H勺規(guī)定

21.2.61級(jí)對(duì)接焊縫在評(píng)估區(qū)不計(jì)的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)不得多于個(gè)，超過

時(shí)減少一級(jí)

21.2.75nm的H級(jí)對(duì)接焊縫在評(píng)估區(qū)內(nèi)的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)不得多于10

個(gè)，超過時(shí)減少一級(jí)

21.3條形缺陷口勺質(zhì)量級(jí)別

條形缺陷H勺質(zhì)量級(jí)別按原則表12的規(guī)定進(jìn)行。

21.4綜合評(píng)估

在圓形缺陷評(píng)估區(qū)內(nèi)同步存在圓形和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。綜

合評(píng)級(jí)是將圓形和條形缺陷分別進(jìn)行評(píng)級(jí)后，將兩者的級(jí)別之和減一作為綜合

評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別，經(jīng)綜合評(píng)級(jí)的底片應(yīng)在底片評(píng)估表備注欄中闡明。

22鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫射線檢測(cè)日勺質(zhì)量分級(jí)按原則5.2條的規(guī)

定。

23鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊縫射線檢測(cè)的質(zhì)量級(jí)別分級(jí)按

原則5.3條日勺規(guī)定。

24鋼、銀、銅制承壓設(shè)備管子及壓力鋼管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢測(cè)

的質(zhì)量分級(jí)按原則表6.1條的規(guī)定。

25鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力鋼管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢

測(cè)日勺質(zhì)量分級(jí)按原則表6.2條的規(guī)定。

26鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力鋼管熔化焊環(huán)向?qū)雍缚p射線檢

測(cè)日勺質(zhì)量分級(jí)按原則表6.3條的規(guī)定。

第二部分：超聲檢測(cè)

1范圍檢測(cè)

本部分一般波及產(chǎn)品為碳鋼、低合金鋼的原材料、零部件、焊接坡口預(yù)

定線兩側(cè)及開孔部位邊緣母材一定范圍內(nèi)材料的分層、裂紋等缺陷或復(fù)合板未結(jié)

合日勺狀況和對(duì)接焊縫日勺質(zhì)量日勺檢測(cè)。按設(shè)計(jì)圖樣及顧客規(guī)定，有時(shí)還要對(duì)管座角

焊縫和T型焊縫焊接質(zhì)量的檢測(cè)。

2檢測(cè)設(shè)備及系統(tǒng)

檢測(cè)設(shè)備使用CTS-22型或數(shù)字式超聲波探傷儀，壓力容器及其受壓元

件的對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)應(yīng)采用可記錄的數(shù)字式超聲儀

2.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對(duì)儀器的規(guī)定應(yīng)滿足原則

3.2.2.1的I規(guī)定

2.2采用直探頭（單晶、雙晶）或斜探頭

探頭的基本規(guī)定按原則3.2.2.2的規(guī)定。

2.3檢測(cè)平率一般為2.5?5MHz（碳鋼或低合金鋼）。

儀器和探頭的組合頻率誤差及脈沖寬度限制原則3.2.1.3.2和3.2,3.3

的規(guī)定。

2.4儀器和探頭組合系統(tǒng)性能測(cè)定按TB/T4730.3原則3.2.2.3口勺規(guī)定和

JB/T9214及JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行。

2.5掃查覆蓋更

探頭在工件上掃查移動(dòng)的間距不能過大，應(yīng)不不小于使用探頭晶片直徑

或尺寸日勺15%o

2.6探頭日勺移動(dòng)速度

探頭在工件上口勺掃查速度應(yīng)不不小于15%0

2.7耦合劑

除非另有規(guī)定，一般使用機(jī)油和水。

2.8敏捷度賠償

敏捷度賠償包括工件表面耦合、材質(zhì)衰減和曲而形狀等差異導(dǎo)致聲能損

失日勺賠償，這些賠償分別應(yīng)按原則3.3.6條H勺規(guī)定進(jìn)行合理H勺賠償。

2.9掃查敏捷度

掃查敏捷度一股不低于檢測(cè)時(shí)間深度的基準(zhǔn)敏捷度。

2.10系統(tǒng)校準(zhǔn)

系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在原則試塊上進(jìn)行，并使探頭主聲束掃查到試塊中反射體上

穩(wěn)定的最大反射信號(hào)。

2.11儀器校準(zhǔn)

儀器的J水晶線和垂直線性應(yīng)按JB/T10061日勺措施，每三個(gè)月進(jìn)行一次測(cè)

定。

2.12新購探頭日勺性能按原則3.4.3條日勺規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，滿足規(guī)定后才

能使用。

2.13檢測(cè)過程如遇下述狀況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：

a校準(zhǔn)后日勺探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋鈕發(fā)生變化時(shí);

b懷疑掃描量程或掃查敏捷度有變化時(shí)：

c持續(xù)檢測(cè)工作4h以上時(shí)和工作結(jié)束時(shí)。

2.14檢測(cè)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)掃描量程和內(nèi)查敏捷度進(jìn)行復(fù)核：

a假如發(fā)現(xiàn)任意一點(diǎn)在掃面線上的偏移量超過刻度的10與時(shí)，應(yīng)將檢測(cè)

部位重新檢測(cè)；

b對(duì)距離一波嗝曲線上的校準(zhǔn)不應(yīng)不不小于3點(diǎn)。假如發(fā)現(xiàn)距離一波幅

曲線上任一點(diǎn)日勺幅度下降2dB,應(yīng)將檢測(cè)過的部位重新進(jìn)行檢測(cè)；若幅度上升

2dB,應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)重新評(píng)估。

2.15試塊

2.15.1原則試塊

鋼板用:CBI、CBH系列

焊縫用:CSK-IA、CSK-IIIA(T=6"120mm)

CSK-1A.CSK-1VA系列(T=l20?400mm)

鍛件用:csi、csn、csin系列(不銹鋼除外)；

2.15.2對(duì)比試塊

對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象與原則或技術(shù)文獻(xiàn)有關(guān)的規(guī)定制作或購置。

3鋼板原材料焊接坡口及開孔部位邊緣母材的檢測(cè)

一般采用直探頭和直接接觸法，耦合劑一般用水或機(jī)油，探頭H勺選擇按

原則4.1條表1日勺規(guī)定。

3.1對(duì)鋼板原材料及焊縫破口預(yù)定線規(guī)定范圍的檢測(cè)重要是對(duì)原材料制

造過程中產(chǎn)生缺陷如：分層、裂紋、夾雜等缺陷。

詳細(xì)檢測(cè)技術(shù)或JB/T4730.3原則4.1的規(guī)定，鋼板的質(zhì)量按原則表的3

和4.L8進(jìn)行評(píng)估。

3.2對(duì)復(fù)合板原材料焊接坡口及開孔部位邊緣母材一定范圍日勺超聲波掃

查。重要檢出焊接坡口裂紋和基材與復(fù)材之間的未結(jié)合狀況。詳細(xì)檢測(cè)技術(shù)規(guī)定

按JB/T4730.3原則4.4條承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲波檢測(cè)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。

復(fù)合板檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)按原則表10進(jìn)行。

但必須注意：在焊縫坡口邊緣母材50mm范圍內(nèi)未結(jié)合的指示長

度＞=25mm時(shí)，是不容許的，應(yīng)定為IV級(jí)。

4低碳和低合金鋼鍛件時(shí)超聲波檢測(cè)

碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測(cè)技術(shù)按原則4.2的規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)按

原則表6.表7和表8日勺規(guī)定分別評(píng)估；

5奧氏體鋼鍛件的超聲波檢測(cè)

奧氏體鋼鍛件的超聲波檢測(cè)技術(shù)按原則4.7日勺規(guī)定，質(zhì)量分級(jí)按原則

4.7.8條表15和表16分別評(píng)估

6鋼制承壓設(shè)各對(duì)接焊縫H勺檢測(cè)

6.1全熔化焊對(duì)接焊接接頭日勺檢測(cè)按JB/T4730.3原則5條日勺規(guī)定，檢測(cè)

技術(shù)等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及顧客規(guī)定

6.2承壓設(shè)備H勺對(duì)接焊接接頭檢測(cè)技術(shù)等級(jí)我司一般選用B級(jí)或C級(jí)，B

級(jí)檢測(cè)時(shí)按原則5.1.2.2.2日勺規(guī)定，一般以斜探頭直接接觸法檢測(cè)；C級(jí)檢測(cè)時(shí)

還需要先按原則5.1.4.4條的規(guī)定的使用斜探頭對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

6.3耦合劑一般為機(jī)油

6.4探頭K值得確定是根據(jù)板厚的大小按原則表18進(jìn)行日勺

6.5檢測(cè)頻率一般為2?5MHz(低碳或低合金鋼)

6.6使用試塊:CSK-IA.CSK-IIIA(T=6"120mm),按原則5.1.5.2條表14

規(guī)定的敏捷度制作距離波一幅曲線

當(dāng)T=6?8nmi的對(duì)接焊縫按原則附錄G規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)

6.7聲能損失的賠償應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的衰減原因和工件表面歐I形狀、粗糙程

度以及耦合狀況應(yīng)與試塊相似。如有差異認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)按原則附錄F規(guī)定的措

施進(jìn)行實(shí)測(cè)。一般賠償應(yīng)不不不小于-4dB,其賠償?shù)膁B值應(yīng)同步計(jì)入距離波一

幅曲線。

6.8采用一次反射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)>=1.25P,

P=2KT或2TtgP；

采用直射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)>=0.75P.

6.9當(dāng)T=8~46nm時(shí)：（B級(jí)技術(shù)）

T=8?25mln,探頭K=3?2.0;T=25?46m叫K=2.0?1.5,可采用一種K值探頭，

采用直射法和一次反射法，單面雙側(cè)進(jìn)行掃查；

6.10當(dāng)T>46?：20mm時(shí):（B類技術(shù)）

探頭K=L5"L0可用一種K值，采用直射法，雙面雙側(cè)進(jìn)行掃查；暇如

只能在雙面單側(cè)（如與封頭連接的B類焊縫）或單面雙側(cè)（另一面不能實(shí)行時(shí)），

應(yīng)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。

6.11當(dāng)T>120?400mm時(shí):（B類技術(shù)）

應(yīng)用兩種K值H勺探頭（折射角相差）二100）,采用直射法，雙面雙側(cè)進(jìn)行

掃查；

6.12橫向缺陷檢測(cè)時(shí)，按原則圖12規(guī)定的措施進(jìn)行掃查，當(dāng)焊縫余高

磨平后，按原則圖13規(guī)定措施進(jìn)行掃查；檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，各線敏捷度均應(yīng)提

恬j6dBo

6.13C級(jí)技術(shù)等級(jí)口勺檢測(cè)按原則5.1.2.2.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；

6.14檢測(cè)時(shí)日勺掃查敏捷度不低于最大聲程處評(píng)估線敏捷度。

7管座角焊縫口勺檢測(cè)

管座角焊縫日勺險(xiǎn)測(cè)一般采用直探頭日勺為主，斜探頭為輔。應(yīng)根據(jù)管座的

構(gòu)造形式。找到最佳的檢測(cè)面，探頭入射的聲束盡量垂直缺陷進(jìn)行掃查。詳細(xì)做

法按原則5.1.6.3條規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

7.1直探頭的距離波一幅曲線敏捷度按原則表21規(guī)定進(jìn)行調(diào)校；

7.2斜探頭的距離波一幅曲線敏捷度按原則表19規(guī)定進(jìn)行調(diào)校。

8T型焊接接頭的檢測(cè)

8.1T型焊接接頭的超聲波檢測(cè)技術(shù)按原則5.1.6.4條的規(guī)定；

8.1.1斜探頭：

a.距離波一幅曲線敏捷度應(yīng)以腹板厚度按原則表19規(guī)定進(jìn)行調(diào)校。

b.在翼板外側(cè)掃查時(shí)一般使用KI探頭；在腹板一側(cè)掃查時(shí)，探頭K值

根據(jù)腹板厚度按原則表18選擇

8.1.2直探頭：距離波一幅曲線敏捷度應(yīng)以翼板厚度按原則表22規(guī)定

進(jìn)行調(diào)校

8.2對(duì)缺陷進(jìn)行等級(jí)評(píng)估時(shí)，均以腹板厚度為準(zhǔn)。

9堆焊層超聲檢測(cè)

9.1堆焊層超聲檢測(cè)技術(shù)按原則5.2條的規(guī)定，

9.2質(zhì)量分級(jí)按原則表24的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。

10.鋼制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向走接焊縫的超聲檢測(cè)

10.1鋼制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p的超聲檢測(cè)技術(shù)按原

則6.1條的規(guī)定

10.2試塊的選擇按原則6.1.2條；

10.3探頭K值的選擇按原則表29規(guī)定；

10.4距離波一幅曲線敏捷度按原則iao30進(jìn)行調(diào)校

10.5質(zhì)量分級(jí)按原則表31的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估

11綜合上述焊接接頭超聲波檢測(cè)：

11.1斜探頭K值應(yīng)根據(jù)板厚T按原則5.1.4.2條，表18日勺規(guī)定選擇。

11.2檢測(cè)頻率一般為2~5MHz

11.3使用CSK-IA和CSK-IHA試塊(T=6?120mm)按原則表19規(guī)定的敏捷

度制作距離波幅曲線；

11.4掃查方式按原則5.1.6條R勺有關(guān)規(guī)定

11.5檢測(cè)時(shí)的掃查敏捷度不低于最大聲程處H勺評(píng)估線敏捷度

11.6橫向缺陷的掃查方式應(yīng)在焊縫兩側(cè)做斜平行或在磨平后的焊縫上

及兩側(cè)做平行掃查，見原則圖12和圖13

11.7橫向缺陷檢測(cè)時(shí)的掃查敏捷度應(yīng)將各線敏捷度提高6dBo

11.8對(duì)接焊縫缺陷測(cè)定、定量、指示長度、評(píng)估原則按原則5.1.7和

5.1.8條的規(guī)定

11.9焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按原則5.1.9條表23日勺規(guī)定進(jìn)行評(píng)估

第三部分：滲透部分

滲透部分應(yīng)按無損檢測(cè)委托單指定日勺部位和滲透檢測(cè)工藝卡規(guī)定日勺技術(shù)

規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

1檢測(cè)范圍

a除非另有規(guī)定，一般為容器日勺C.D類焊縫時(shí)表面；

b用復(fù)合板制容器的焊接坡口表面、焊接過渡層各層間表面積焊接竣工

后H勺A.B、C、D類焊接H勺復(fù)層焊縫表面；

c管板與換熱管連接的封口焊接表面

d補(bǔ)焊修磨后口勺表面或其他需要檢測(cè)的表面

e異種鋼或非鐵磁性材料焊接日勺焊縫表面

f因構(gòu)造原因碳粉檢測(cè)不能實(shí)行的部位表面

2表面規(guī)定及檢測(cè)時(shí)機(jī)

表面規(guī)定及檢測(cè)時(shí)機(jī)見本規(guī)程附錄一

3滲透檢測(cè)措施

3.1承壓設(shè)備原則上采用溶劑清除型著色滲透檢測(cè)法（代號(hào)為HC-d）

3.2使用日勺滲透劑必須是同一型號(hào)，嚴(yán)禁混用

3.3使用生產(chǎn)廠家對(duì)滲透劑中硫（銀基合金材料）、氯、氟（奧氏體鋼和

鈦及鈦合金材料）合金含量控制在原則規(guī)定范圍H勺承諾產(chǎn)品

4試塊的選用

4.1一般選用鍍銘試塊（B型試塊）用來檢查滲透劑檢測(cè)系統(tǒng)敏捷度及

操作工藝的對(duì)的性

4.2鋁合金試塊（A型試塊）

a在正常狀況下（10?50攝氏度）檢查滲透檢測(cè)劑以及比較兩種滲透檢

測(cè)劑性能的效果

b當(dāng)檢測(cè)溫度低于10攝氏度或高于50攝氏度時(shí)，用來鑒定滲透檢測(cè)劑

在非原則溫度下日勺性能。鑒定的措施按原則附錄B

4.3試塊使用日勺處理及保留應(yīng)按原則3.3.6.6條的I規(guī)定

b敏捷度確實(shí)定

承壓設(shè)備日勺焊接質(zhì)量檢測(cè)敏捷度應(yīng)為3級(jí)（高敏捷度），應(yīng)使用鍍珞試

塊（B型），顯示出三處裂紋痕跡

6檢測(cè)基本程序：

6.1溶劑清除型著色檢測(cè)措施（HC-d）

原則溫度下：10、50攝氏度

實(shí)行環(huán)節(jié)：表面處理清洗干燥一滲透（＞=15n】in）一清除干燥（約lOmin）一顯

像（7min后）一觀測(cè)評(píng)估一復(fù)驗(yàn)（重新開始）一后處理（清除殘留劑）腿

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