塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與案例2025/8/71課程目的：理解精益管理的核心本質(zhì)，推動(dòng)企業(yè)管理的持續(xù)優(yōu)化。從系統(tǒng)的角度，以滿足顧客價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，全面優(yōu)化工作流程。了解精益管理的適用工具。掌握精益管理的推動(dòng)路徑：即自上而下的規(guī)劃；自下而上發(fā)動(dòng)2025/8/72主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)精益生產(chǎn)的管理工具中國(guó)實(shí)施精益的改善要點(diǎn)。2025/8/73第一部分：生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)2025/8/74過(guò)去的好時(shí)光生產(chǎn)按國(guó)家計(jì)劃安排，銷售也早已按計(jì)劃策劃妥當(dāng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)所謂，給你就不錯(cuò)了唉！采購(gòu)科有點(diǎn)麻煩，可能要去求人2025/8/75好時(shí)光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張?jiān)O(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國(guó)大戰(zhàn)2025/8/76難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問(wèn)題交付能力不足設(shè)備能力？系統(tǒng)能力？管理復(fù)雜多點(diǎn)的計(jì)劃管理針對(duì)異常的救火式管理2025/8/77生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理：意識(shí)、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強(qiáng)生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊(duì)生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過(guò)程控制，提高精品率嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理廢品（含廢版）管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫(kù)存管理中間在制品管理成品庫(kù)管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS2025/8/78生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理工藝管理人力設(shè)備設(shè)施原料工藝條件生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)改善當(dāng)不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時(shí)，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗(yàn)積累2025/8/79生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2025/8/710思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理有什么差異？ERP模式與精益生產(chǎn)模式的差異。生產(chǎn)管理的層級(jí)基礎(chǔ)管理，建立系統(tǒng)應(yīng)急措施，防范突發(fā)異常持續(xù)改進(jìn)，追求卓越2025/8/711第二部分：從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)2025/8/712過(guò)去的好時(shí)光

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國(guó)為代表的西方國(guó)家進(jìn)入了一個(gè)經(jīng)濟(jì)高速成長(zhǎng)期，因?yàn)槎?zhàn)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的破壞，市場(chǎng)消費(fèi)品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤(rùn)。好景不長(zhǎng)，1973年，因?yàn)橹袞|戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致全球的石油危機(jī)，進(jìn)而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，消費(fèi)市場(chǎng)低迷，從賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2025/8/713不能忘卻的歷史

此時(shí)，日本汽車開始逐步蠶食全球市場(chǎng)，尤其是豐田汽車，以低價(jià)格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場(chǎng)上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價(jià)格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實(shí)現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當(dāng)?shù)慕?jīng)營(yíng)手段。為了保護(hù)自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來(lái)阻止豐田的市場(chǎng)擴(kuò)張。他們最終沒能勝訴，但從此，一個(gè)革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機(jī)構(gòu)或通過(guò)與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對(duì)豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2025/8/714西方的再次復(fù)蘇在英國(guó)，由國(guó)家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國(guó)家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來(lái)推廣他們的成果（包括：改變世界的機(jī)器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來(lái)幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗(yàn)越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2025/8/715精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2025/8/716精益管理理解精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫(kù)，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為對(duì)象的“多品種小批量生產(chǎn)”來(lái)對(duì)應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2025/8/7171949年日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理。理念二：操之在我2025/8/718大野耐一的重要貢獻(xiàn)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)2等待的浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)7生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)理念三：?jiǎn)栴}比答案更重要2025/8/719七種浪費(fèi)之一---等待的浪費(fèi)等待就是：因生產(chǎn)的某一個(gè)要素不到位，造成其他要素的閑置。等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2025/8/7202025/8/721七種浪費(fèi)之二---搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是被默認(rèn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)包括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等搬運(yùn)的原因：空間的偏差2025/8/72212342025/8/723七種浪費(fèi)之三---不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機(jī)器、人工、能源等的浪費(fèi)。任何對(duì)不良品的修補(bǔ)，又帶來(lái)額外的成本支出不良品的原因：制造標(biāo)準(zhǔn)的偏差2025/8/724七種浪費(fèi)之四---動(dòng)作的浪費(fèi)達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)的原因：工位的布局設(shè)計(jì)2025/8/7252025/8/726七種浪費(fèi)之五---加工的浪費(fèi)指過(guò)剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等2025/8/727七種浪費(fèi)之六---庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的危害產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費(fèi)用物品價(jià)值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)2025/8/728庫(kù)存是萬(wàn)惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過(guò)多產(chǎn)能不均材料不良機(jī)械故障設(shè)計(jì)不良平安無(wú)事2025/8/729企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫(kù)存被“儲(chǔ)存”起來(lái)破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫(kù)存巨大2025/8/730七種浪費(fèi)之七---制造過(guò)多的浪費(fèi)分為過(guò)量的生產(chǎn)和過(guò)早的生產(chǎn)不與銷售掛鉤的東西都是浪費(fèi)制造過(guò)多引發(fā)新的浪費(fèi)提早的消耗材料、人工等費(fèi)用隱藏“等待的浪費(fèi)”自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，使先入先出產(chǎn)生困難。是七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)2025/8/731企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客滿意度及信賴性損失在庫(kù)過(guò)大新產(chǎn)品面市延期機(jī)會(huì)損失會(huì)計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷售的5~8%)會(huì)計(jì)分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金冰山一角

循環(huán)周期增加納期延長(zhǎng)2025/8/732消除浪費(fèi)后我們獲得什么？更高的生產(chǎn)能力更好的品質(zhì)水平更低的資金占用更短的生產(chǎn)周期更高的生產(chǎn)效率資金運(yùn)轉(zhuǎn)效率的提升顧客滿意度的提升2025/8/733課堂研討

結(jié)合上述的七大浪費(fèi)，請(qǐng)識(shí)別你所管理的工作中，某一個(gè)工作流程的至少5種浪費(fèi)現(xiàn)象。隊(duì)內(nèi)分享后，隊(duì)長(zhǎng)匯總?cè)?duì)的發(fā)言，并選擇代表性強(qiáng)的事例發(fā)表，看看那個(gè)隊(duì)理解得更徹底。重新理解更深層次的浪費(fèi)是精益管理的第一步2025/8/734精益管理理解精益管理：不能容忍一切無(wú)效勞動(dòng)的思想理念基于系統(tǒng)，流程的診斷工具徹底改善現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)效性工具其中，起最主要系統(tǒng)分析工具為：

價(jià)值流分析2025/8/735第三部分運(yùn)用精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則分析價(jià)值流2025/8/736精益生產(chǎn)的五個(gè)原則1.根據(jù)用戶的需求,重新定義價(jià)值2.識(shí)別價(jià)值流的全部生產(chǎn)活動(dòng)3.使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)4.讓用戶的需求拉動(dòng)價(jià)值流5.不斷完善,達(dá)到盡善盡美2025/8/737重新認(rèn)識(shí)價(jià)值1.確定價(jià)值從顧客的角度而不是從自己公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程的價(jià)值。了解我們做的許多工作對(duì)顧客的需求不產(chǎn)生附加價(jià)值。A,浪費(fèi)B,無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)C,有附加價(jià)值的作業(yè)工人的作業(yè)2025/8/738精益生產(chǎn)的五個(gè)原則思考三個(gè)流程:我們是怎樣完成的?1.從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程2.從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動(dòng)的訂貨過(guò)程3.從原材料到用戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程2025/8/739精益生產(chǎn)的五個(gè)原則2.識(shí)別價(jià)值流確定設(shè)計(jì)、采購(gòu)、和生產(chǎn)的整個(gè)價(jià)值流中的所有步驟，以找出不增值的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、考慮改進(jìn)？可不可以重組更有效的過(guò)程？每件事都明顯的為生產(chǎn)所需嗎？2025/8/740精益生產(chǎn)的五個(gè)原則過(guò)程流程圖示例2025/8/741精益生產(chǎn)的五個(gè)原則過(guò)程流程圖總結(jié)很少的增值時(shí)間主要問(wèn)題儲(chǔ)存延遲2025/8/742精益生產(chǎn)的五個(gè)原則全部生產(chǎn)循環(huán)的三個(gè)組成部分創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)：如組裝、焊接現(xiàn)行條件下，雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但不可避免的活動(dòng)（一型Muda）：如檢驗(yàn)、少量運(yùn)輸無(wú)效而且可以馬上取消的活動(dòng)（二型Muda）：過(guò)大數(shù)量的儲(chǔ)存、過(guò)長(zhǎng)的搬運(yùn)等2025/8/743精益生產(chǎn)的五個(gè)原則我們關(guān)注于保持增值活動(dòng)，消除浪費(fèi)一型Muda如何消除？二型Muda如何消除？如何從產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的角度上消除無(wú)效活動(dòng)目標(biāo)成本的真正概念2025/8/744精益生產(chǎn)的五個(gè)原則3.流動(dòng)亨利.福特的成功：汽車生產(chǎn)的全過(guò)程流動(dòng)完成大批量、高速流水線、單一品種，T型車生產(chǎn)了19年，共200百萬(wàn)輛?，F(xiàn)代真正的挑戰(zhàn)在于少量生產(chǎn)時(shí)創(chuàng)造連續(xù)流動(dòng)特快專遞為什么慢了？做獵人，不做農(nóng)民部門和職能劃分的習(xí)慣常識(shí)網(wǎng)絡(luò)化管理、Team制、產(chǎn)品事業(yè)部實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，要求全面更新自己的思想2025/8/745精益生產(chǎn)的五個(gè)原則使創(chuàng)造價(jià)值的步驟連續(xù)流動(dòng)，沒有迂回和過(guò)多的運(yùn)輸回流廢品等待發(fā)現(xiàn)另一種生產(chǎn)模式，而非大批量和長(zhǎng)時(shí)間排隊(duì)。迅速調(diào)整工裝、適當(dāng)規(guī)模的機(jī)器（小型化）按創(chuàng)造特定產(chǎn)品價(jià)值的過(guò)程，不是按部門和批量來(lái)組織生產(chǎn)2025/8/746精益生產(chǎn)的五個(gè)原則4.拉動(dòng)由最終顧客來(lái)拉動(dòng)僅生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，且在需要時(shí)按需要的量生產(chǎn)內(nèi)部顧客拉動(dòng)瓶頸設(shè)備拉動(dòng)庫(kù)存（成品、原材料）拉動(dòng)考慮一家小飯館的冰箱儲(chǔ)存、加工菜肴過(guò)程消除推動(dòng)思維和在倉(cāng)庫(kù)銷售。2025/8/747精益生產(chǎn)的五個(gè)原則5.追求完美完美是最終目標(biāo)，不要試圖一次就完美追求完美意味著不斷的自我否定。只有全員參與才能完美。2025/8/748課堂研討結(jié)合您上述分析的流程，說(shuō)明如何讓價(jià)值連續(xù)流動(dòng)？隊(duì)內(nèi)分享后，選擇代表性強(qiáng)的事例，用示意圖描述在白板紙上發(fā)表。

2025/8/749第四部分精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)2025/8/750精益生產(chǎn)的人文基礎(chǔ)

---5S管理與全員參與的改進(jìn)卓越企業(yè)5S活動(dòng)

優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習(xí)慣豐田文化：為了人類為了社會(huì)為了地球以人為本不斷創(chuàng)新,全員參與的改善活動(dòng)團(tuán)隊(duì)精神組織創(chuàng)新三基建設(shè)—基礎(chǔ)管理，基層組織建設(shè)，基層隊(duì)伍勝任力2025/8/7515S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS

5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整頓清掃清潔素養(yǎng)

+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)2025/8/7525S的理解整理—由正確價(jià)值觀指導(dǎo)的正確行為訓(xùn)練整頓—高效，規(guī)范，防錯(cuò)清掃---保持再用狀態(tài)的管理清潔---從制度要習(xí)慣，從監(jiān)督到自然素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進(jìn)整理：三定：定品、定位、定容整頓：三易：易取、易放、易管理。透明化清掃：三掃：掃黑、掃漏、掃怪清潔：制度化、規(guī)范化素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣2025/8/7535S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”

）

遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2025/8/754建立員工快速成長(zhǎng)的通途化繁為簡(jiǎn)，以簡(jiǎn)馭繁一是崗位職能簡(jiǎn)單化，一個(gè)崗位所承擔(dān)的工作內(nèi)容（不是工作量）越少，工作效率越高，對(duì)員工的技能要求越低，員工培訓(xùn)成本也越低；二是操作簡(jiǎn)單，操作中越不依賴于員工的主觀判斷，工作越不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，工藝布置越省力越可以降低操作疲勞度，減少失誤；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的兩個(gè)“唯一”2025/8/755精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化以人的動(dòng)作為核心精確到每一個(gè)動(dòng)作注意作業(yè)安全推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化2025/8/756作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例2025/8/757支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化少人化離人化移動(dòng)式作業(yè)多能工培養(yǎng)動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”2025/8/758標(biāo)準(zhǔn)化與多能工勝任崗位基本掌握熟練掌握教導(dǎo)他人注意：自檢技能的認(rèn)定2025/8/759多能工與少人化精通所有崗位的的熟練工現(xiàn)場(chǎng)管理人員的輪換作業(yè)人員在組內(nèi)的輪換每天數(shù)次的工作崗位輪換2025/8/760多能工的優(yōu)勢(shì)調(diào)節(jié)情緒，避免肉體疲勞消除負(fù)擔(dān)容易落到熟手上的不公平感便于技能傳授人員參加所有工序，增加了責(zé)任感和視野有更多的機(jī)會(huì)創(chuàng)新尊重人格2025/8/761離線的班長(zhǎng)崗位頂替幫助調(diào)整質(zhì)量監(jiān)控工作指導(dǎo)2025/8/762精益生產(chǎn)的客觀基礎(chǔ)

---設(shè)備與品質(zhì)保障生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系全員參與的設(shè)備日常維護(hù)設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防2025/8/763產(chǎn)品質(zhì)量管理加強(qiáng)過(guò)程控制，提高產(chǎn)品一致性嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理不合格管理消除人為失誤的防錯(cuò)管理2025/8/764Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961Yamaha電器公司安裝開關(guān)總成：

2個(gè)按鈕；

2個(gè)彈簧：裝配方法：從盛有彈簧的大箱子中取出兩個(gè)彈簧裝配開關(guān)問(wèn)題：如何徹底解決這個(gè)問(wèn)題？采取的措施：發(fā)動(dòng)員工提高質(zhì)量意識(shí)，但并不十分有效人為的錯(cuò)誤與后果：有時(shí)在發(fā)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧未裝現(xiàn)場(chǎng)修理費(fèi)用昂貴而且很困難2025/8/765沒有激動(dòng)人心的事發(fā)生，就說(shuō)明企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中時(shí)時(shí)處于正常，而這只有通過(guò)每天、每個(gè)瞬間的嚴(yán)格控制才可能做到。---張瑞敏2025/8/766善戰(zhàn)者無(wú)赫赫之功、善醫(yī)者無(wú)煌煌之名將以無(wú)能為能“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無(wú)味，沒有任何激動(dòng)人心的事件。那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了?！?--德魯克2025/8/767從日本人安裝設(shè)備說(shuō)起第一次是工作異常第二次是管理異常第三次是管理者失職將異常當(dāng)做正常來(lái)管理2025/8/768討論與思考1.日常工作中的常見異常有哪些？2.針對(duì)三項(xiàng)常見異常制定應(yīng)急預(yù)案。（注意，不包括向上級(jí)請(qǐng)示）2025/8/769第五部分：精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)2025/8/770生產(chǎn)布局優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與生產(chǎn)線平衡準(zhǔn)時(shí)化物流2025/8/771生產(chǎn)布局優(yōu)化2025/8/772工藝布局的主要作用優(yōu)化物流方式便于工人操作減少場(chǎng)地空間精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證2025/8/773現(xiàn)場(chǎng)布局與作業(yè)優(yōu)化1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動(dòng)。2）按功能及加工方法布局（設(shè)備中心）按功能、區(qū)域放置的布局，精益生產(chǎn)稱之為亂流布局。2025/8/7743）流水化布局（層流）精益生產(chǎn)稱之為層流布局現(xiàn)場(chǎng)布局與作業(yè)優(yōu)化2025/8/775現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化LAYOUT改善的基本原則原則一：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。相關(guān)工序按工藝順序集中并與整體工藝相協(xié)調(diào)。流水化布局原則。原則二：最短距離原則盡量消減搬運(yùn)流程不可以交叉，直線運(yùn)行搬運(yùn)手段適當(dāng)有效空運(yùn)減少安全2025/8/776原則三：流水化作業(yè)原則按產(chǎn)品工藝順序放置，按人員作業(yè)的便利性平衡配置。原則四：盡可能利用立體空間減少地面放置立體空間擺放。原則五：在作業(yè)的角度，安全，便于操作原則六：對(duì)于未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性（柔性）對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況?，F(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化2025/8/777連續(xù)流程式流水布局搬運(yùn)較少中間品減少，縮短生產(chǎn)周期，減少材料費(fèi)及利息大部分工作可以專業(yè)化，因此教育培訓(xùn)難度不大減少行政程序內(nèi)部協(xié)調(diào)容易裝配作業(yè)流水化布局流水化、高效率易培訓(xùn)中間品減少依次布局，容易管理專業(yè)化，設(shè)備移動(dòng)少連續(xù)流布局的優(yōu)勢(shì)2025/8/778幾種合理的布局方式2025/8/7792025/8/780布局案例1.操作者運(yùn)輸時(shí)間3’30”2.運(yùn)輸距離268m3.在制品儲(chǔ)備8個(gè)4.人員搬運(yùn)浪費(fèi)2025/8/781布局案例1.人員走動(dòng)距離2m2.送件時(shí)間10”3.減少人員2名4.在制品儲(chǔ)備2個(gè)2025/8/782布局案例2025/8/783布局案例2025/8/784布局改善在制品制造周期人員日產(chǎn)能力13000件3200件

15天

3天

67人

55人

800件

1800件2025/8/785U型生產(chǎn)線—加工領(lǐng)域的最佳布局按工序排布生產(chǎn)線訓(xùn)練多能工，公平的作業(yè)分配、靈活的用工原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局建立立式作業(yè)方式，不要讓人退化為猴5.移動(dòng)式作業(yè)方式2025/8/786U型生產(chǎn)線特征2025/8/787生產(chǎn)速度的同步化一個(gè)流生產(chǎn)，縮短制造周期先提高人的利用率，盡量選擇小型，低價(jià)設(shè)備努力向零缺陷目標(biāo)邁進(jìn)把U型線連起來(lái)，消除孤島U型生產(chǎn)線特征2025/8/788把U型線連接起來(lái)每個(gè)孤島將產(chǎn)生半個(gè)人的作業(yè)，連接若干個(gè)孤島，便可以集中零頭工時(shí)，以整數(shù)減人。2025/8/7892025/8/790標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與生產(chǎn)線平衡2025/8/791作業(yè)效率的思考2025/8/792提高作業(yè)效率提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)充滿式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，縮短制造周期，提高資金周轉(zhuǎn)率。減少在制品的堆積、等待，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；2025/8/793裝配線的改善Linebalancing的改善原則改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。優(yōu)先改善瓶頸工序基于數(shù)據(jù)調(diào)研進(jìn)行改善2025/8/794標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表與山積圖2025/8/795標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表與山積圖2025/8/796Linebalancing的改善方法2025/8/797Linebalancing的改善方法2025/8/798Linebalancing的改善方法2025/8/799將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。通過(guò)動(dòng)作分析，減少工作時(shí)間工藝改善，減少工作時(shí)間合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其也工序中去。Linebalancing的改善方法2025/8/7100裝配線的改善案例2025/8/7101加工線的改善---標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2025/8/7102標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件

1、作業(yè)方面

①以人的動(dòng)作為中心

②反復(fù)作業(yè)

2、設(shè)備方面

①設(shè)備故障少

②線上作業(yè)的偏差小

3、品質(zhì)方面

①加工品質(zhì)的問(wèn)題少

②精度偏差小確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序一、確定節(jié)拍一天的實(shí)際工作時(shí)間不要扣除設(shè)備故障、等待材料、修正時(shí)間不要扣除作業(yè)人員的疲勞、休息時(shí)間不要扣除不合格品的富裕量2025/8/7104確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序二、確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間2025/8/7105確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序三、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序2025/8/7106四、確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量如果作業(yè)按工序的流轉(zhuǎn)順序進(jìn)行，手持只是設(shè)備上加工的部分如果作業(yè)與工序順序相反，設(shè)備間至少保持一個(gè)在制品注意品質(zhì)檢查需要的數(shù)量和工位注意工藝要求所必要的數(shù)量確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序2025/8/7107確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序五、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票循環(huán)時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持純作業(yè)時(shí)間進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的位置安全注意的位置2025/8/7108確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個(gè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票必須張貼在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善后一定修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2025/8/71092025/8/7110標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三種工具工程別能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練習(xí)2025/8/7111標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素節(jié)拍手持順序2025/8/7112作業(yè)順序2025/8/7113標(biāo)準(zhǔn)手持2025/8/7114沒有經(jīng)驗(yàn)者的前后安排經(jīng)驗(yàn)豐富的教練助跑區(qū)間2025/8/7115準(zhǔn)時(shí)化物流在必要的時(shí)間搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品搬運(yùn)與生產(chǎn)周期某產(chǎn)品通過(guò)三道工序加工后，可交付到顧客手中，每件每工序加工時(shí)間1分鐘，每一批次生產(chǎn)100個(gè)，待一個(gè)工序全部加工完成后，轉(zhuǎn)移至下一個(gè)工序繼續(xù)加工，轉(zhuǎn)移過(guò)程需要1分鐘，那么，此批產(chǎn)品全部完成，需要的周期是？302分鐘加工加工加工搬運(yùn)搬運(yùn)2025/8/7117LEANERP庫(kù)存點(diǎn)模式

設(shè)計(jì)

采購(gòu)

半成品

裝配

運(yùn)輸生產(chǎn)周期顧客要求的交付期渠道庫(kù)存成品庫(kù)存半成品庫(kù)存原材料庫(kù)存無(wú)庫(kù)存為庫(kù)存生產(chǎn)為訂單裝配為訂單制造為訂單設(shè)計(jì)快餐店裁縫店2025/8/7118準(zhǔn)時(shí)化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流車間級(jí)物流工廠級(jí)物流2025/8/7119車間級(jí)物流準(zhǔn)時(shí)化物流與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化物流設(shè)計(jì)節(jié)拍運(yùn)輸量運(yùn)輸距離順序2025/8/7120搬運(yùn)設(shè)計(jì)2025/8/7121水蜘蛛設(shè)計(jì)按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料根據(jù)產(chǎn)品特性采用標(biāo)準(zhǔn)化容器物料存放區(qū)的物品碼放順序和位置易于檢取便于生產(chǎn)線取用的供貨點(diǎn)手推運(yùn)貨車的考慮送貨人選2025/8/7122物流過(guò)程的先入先出斜坡架步進(jìn)式移動(dòng)貨位劃分與先入先出牌2025/8/7123第六部分：精益生產(chǎn)的管理工具---準(zhǔn)時(shí)化、同步化、柔性化2025/8/7124均衡生產(chǎn)—能力、品種、節(jié)拍的平衡生產(chǎn)作業(yè)指令—看板與順序計(jì)劃運(yùn)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的透明2025/8/7125均衡生產(chǎn)—能力、品種、節(jié)拍的平衡2025/8/7126實(shí)現(xiàn)「準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)」的前提

——均衡化生產(chǎn)人人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作三個(gè)破壞分子顧客的需求--工廠有明顯的淡旺季之分多勞多得---前后工序的能力不一致眾多的品種--不同品種的加工時(shí)間不一致總量均衡按品種的數(shù)量均衡2025/8/7127總量均衡

將連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段相互間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制在最小程度5月份訂單4000臺(tái)，6月份10000臺(tái)，如何排產(chǎn)：工廠在不同時(shí)期的浪費(fèi)前工序日產(chǎn)量500臺(tái)，后工序日產(chǎn)量400臺(tái)，如何排產(chǎn)工序間浪費(fèi)2025/8/7128實(shí)施生產(chǎn)均衡化的三項(xiàng)原則要使用最小限度的作業(yè)人員要保持充足的設(shè)備能力靈活用工制度2025/8/7129在生產(chǎn)旺季增加臨時(shí)工在兩班間的空余時(shí)間加班，可以提高37.8%不主張兩班聯(lián)班。2025/8/7130在生產(chǎn)淡季減少臨時(shí)工調(diào)配到其他生產(chǎn)線有償休假換模練習(xí)TPMQCC活動(dòng)對(duì)本工序改善2025/8/7131生產(chǎn)能力計(jì)劃根據(jù)銷售訂單，進(jìn)行總量均衡必要時(shí)與銷售溝通，加強(qiáng)某種產(chǎn)品的銷售力度。根據(jù)均衡的結(jié)果，編制能力需求計(jì)劃包括：人員能力、設(shè)備能力、原料能力2025/8/7132按品種的數(shù)量平準(zhǔn)假如一個(gè)月需要生產(chǎn)9600臺(tái)轎車，4800臺(tái)跑車，2400臺(tái)貨車，月產(chǎn)16800臺(tái)車。按品種的數(shù)量均衡和節(jié)拍時(shí)間

月產(chǎn)量班生產(chǎn)量節(jié)拍

A品9,6002402'480/240B品4,8001204'480/120C品2,400608'480/60

16800/月420輛/班1.14'480/4202025/8/7133工時(shí)均衡Ａ品裝配７0’，Ｂ品裝配６0”，Ｃ品裝配50”，按60秒節(jié)拍生產(chǎn)，如何排混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界2025/8/7134混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界混流生產(chǎn)線：將產(chǎn)品、裝置、部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，在一條生產(chǎn)線上加工裝配。改變排線方式，使用垂直布局顯現(xiàn)需改善的問(wèn)題點(diǎn)建立“一套化”的供料方式快速換產(chǎn)能力建立同期化工廠2025/8/7135生產(chǎn)作業(yè)指令—看板與順序計(jì)劃2025/8/7136生產(chǎn)指令總裝線順序計(jì)劃、成品庫(kù)銷售拉動(dòng)加工線順序計(jì)劃、后工序的納入指示看板順序計(jì)劃方法2025/8/7137信息少不行，多呢？快速信息傳輸—看板系統(tǒng)2025/8/7138前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況推動(dòng)和拉動(dòng)2025/8/7139看板KANBAN與看板2025/8/7140看板運(yùn)行示意2025/8/7141生產(chǎn)指示看板2025/8/7142看板運(yùn)行規(guī)則后工序必須在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必要的物品如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行看板必須附在實(shí)物上2025/8/7143看板運(yùn)行規(guī)則看板也能變成兇器生產(chǎn)均衡（小批量領(lǐng)取及小批量生產(chǎn)）、合理的工序布局、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定時(shí)不定量、定量不定時(shí)的搬運(yùn)方式混載運(yùn)輸2025/8/7144看板運(yùn)行規(guī)則前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。前工序必須能夠快速作業(yè)轉(zhuǎn)換2025/8/7145看板運(yùn)行規(guī)則不合格品絕對(duì)不能送到后工序不合格包括不良品和不良作業(yè)，因此作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)看板方式的前提之一。2025/8/7146看板運(yùn)行規(guī)則必須把看板枚數(shù)減少到最小程度只有實(shí)施工序改善才能減少看板枚數(shù)看板枚數(shù)可以成為現(xiàn)場(chǎng)管理水平的標(biāo)志2025/8/7147看板運(yùn)行規(guī)則看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化月末的實(shí)際生產(chǎn)和月初的預(yù)計(jì)可能截然相反可以隨時(shí)增加和減少產(chǎn)量10%的范圍內(nèi)波動(dòng)對(duì)使用量不穩(wěn)定的零部件的考慮2025/8/7148看板的其他方式實(shí)物看板標(biāo)簽-指定席充滿式作業(yè)方式2025/8/7149運(yùn)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的透明2025/8/7150條碼技術(shù)庫(kù)存管理與MRP（物料需求計(jì)