生產(chǎn)技術(shù)部簡介演講人：日期:01部門概述02組織架構(gòu)03核心職能04關(guān)鍵成就05團(tuán)隊(duì)簡介06未來規(guī)劃目錄CATALOGUE部門概述01PART創(chuàng)立背景與發(fā)展歷程響應(yīng)工業(yè)化轉(zhuǎn)型需求生產(chǎn)技術(shù)部成立于2005年，正值企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，旨在整合研發(fā)與生產(chǎn)資源，提升工藝標(biāo)準(zhǔn)化水平。技術(shù)迭代與規(guī)模擴(kuò)張2010年引入自動化生產(chǎn)線后，部門職能擴(kuò)展至設(shè)備運(yùn)維與流程優(yōu)化，2018年建立數(shù)字化管理平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全鏈路監(jiān)控。行業(yè)標(biāo)桿打造通過持續(xù)參與國家級智能制造項(xiàng)目，2022年獲得“工業(yè)4.0示范單位”認(rèn)證，形成涵蓋5大核心技術(shù)專利的自主知識產(chǎn)權(quán)體系。部門使命與愿景長期愿景（10年）成為國際領(lǐng)先的智能制造解決方案供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝AI自主決策，推動綠色零碳生產(chǎn)模式落地。03建成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能工廠標(biāo)準(zhǔn)體系，主導(dǎo)行業(yè)白皮書編制，培養(yǎng)50+高級技術(shù)工程師。02短期愿景（3年）使命以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)能升級，通過精益化生產(chǎn)管理降低制造成本20%以上，確保產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.5%以上，支撐企業(yè)全球供應(yīng)鏈競爭力。01組織歸屬與定位直屬集團(tuán)COO管理作為核心生產(chǎn)決策機(jī)構(gòu)，與研發(fā)中心、供應(yīng)鏈部構(gòu)成“鐵三角”協(xié)作模式，主導(dǎo)從圖紙到量產(chǎn)的全周期技術(shù)轉(zhuǎn)化。矩陣式職能架構(gòu)下設(shè)工藝工程科、設(shè)備管理科、生產(chǎn)優(yōu)化科三大板塊，橫向?qū)淤|(zhì)量、安全等職能部門，形成PDCA閉環(huán)管理機(jī)制。戰(zhàn)略價(jià)值定位既是成本控制中心（年降本目標(biāo)1.2億元），也是新技術(shù)孵化基地（年均落地3項(xiàng)創(chuàng)新工藝），承擔(dān)企業(yè)40%以上的增效KPI指標(biāo)。組織架構(gòu)02PART領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)簡介分管研發(fā)與工藝創(chuàng)新，博士學(xué)歷，專精于材料科學(xué)與自動化技術(shù)，曾獲省級科技進(jìn)步獎。技術(shù)副總監(jiān)生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理質(zhì)量安全總監(jiān)負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)技術(shù)戰(zhàn)略及年度目標(biāo)，統(tǒng)籌跨部門協(xié)作，具有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過多個智能化改造項(xiàng)目。主管生產(chǎn)計(jì)劃與流程優(yōu)化，擅長精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，累計(jì)優(yōu)化產(chǎn)能效率30%以上。建立全鏈條質(zhì)量管理體系，持有ISO9001/14001內(nèi)審員資質(zhì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)5年客戶零投訴。部門總監(jiān)下屬科室設(shè)置工藝工程科負(fù)責(zé)生產(chǎn)線技術(shù)改造與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，下設(shè)模具開發(fā)、工裝夾具設(shè)計(jì)等專項(xiàng)小組。質(zhì)量檢測科涵蓋原材料入廠檢驗(yàn)、過程巡檢及成品終檢，配置光譜儀、三坐標(biāo)測量儀等精密儀器。研發(fā)設(shè)計(jì)科聚焦新產(chǎn)品開發(fā)與原型測試，配備3D打印實(shí)驗(yàn)室和仿真軟件團(tuán)隊(duì)，年均完成20+專利申報(bào)。生產(chǎn)調(diào)度科統(tǒng)籌排產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)維，采用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)98.5%。人員規(guī)模與結(jié)構(gòu)總?cè)藬?shù)專業(yè)構(gòu)成年齡分布培訓(xùn)體系全部門編制152人，其中碩士及以上學(xué)歷占比35%，高級工程師22人。30歲以下青年技術(shù)骨干占40%，30-50歲核心中堅(jiān)力量占55%，形成梯隊(duì)化人才結(jié)構(gòu)。機(jī)械自動化專業(yè)占比45%，電氣工程20%，材料化學(xué)15%，其余為工業(yè)工程與管理復(fù)合型人才。每年投入200+學(xué)時(shí)/人的技能培訓(xùn)，包括德國萊茵TüV認(rèn)證、日本JIT實(shí)踐等專項(xiàng)課程。核心職能03PART生產(chǎn)技術(shù)支持職責(zé)設(shè)備維護(hù)與故障診斷負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢修及突發(fā)故障的快速響應(yīng)，通過建立預(yù)防性維護(hù)體系降低停機(jī)率，確保生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)文檔管理編制和更新設(shè)備操作手冊、工藝流程圖及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），為一線員工提供清晰的技術(shù)執(zhí)行依據(jù)。跨部門協(xié)作支持聯(lián)動研發(fā)、采購等部門，參與新設(shè)備選型與引進(jìn)評估，提供生產(chǎn)可行性分析及產(chǎn)能匹配建議，推動技術(shù)落地。員工技術(shù)培訓(xùn)組織設(shè)備操作、安全規(guī)范及新技術(shù)應(yīng)用的專項(xiàng)培訓(xùn)，提升生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)素養(yǎng)與應(yīng)急處理能力。工藝優(yōu)化與創(chuàng)新精益生產(chǎn)改進(jìn)通過價(jià)值流分析（VSM）識別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，實(shí)施精益工具（如5S、看板管理）優(yōu)化工序，縮短周期時(shí)間并降低成本。自動化與智能化升級引入工業(yè)機(jī)器人、MES系統(tǒng)等自動化技術(shù)，替代人工高危或重復(fù)性作業(yè)，同時(shí)通過數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整。新材料與新工藝試驗(yàn)聯(lián)合研發(fā)部門開展新材料適配性測試，評估新工藝（如3D打印、激光切割）對產(chǎn)品質(zhì)量與效率的影響，推動技術(shù)迭代。能效與環(huán)保優(yōu)化分析生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)，推廣節(jié)能設(shè)備（如變頻電機(jī)）及綠色工藝（如廢水循環(huán)利用），降低碳排放并滿足環(huán)保法規(guī)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督質(zhì)量管理體系構(gòu)建依據(jù)ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)建立全流程質(zhì)量控制體系，涵蓋原材料入庫檢驗(yàn)、過程巡檢及成品出廠終檢，確保產(chǎn)品一致性。運(yùn)用PDCA循環(huán)對生產(chǎn)異常和客戶投訴進(jìn)行根因分析，制定糾正預(yù)防措施（CAPA），減少同類問題復(fù)發(fā)。對關(guān)鍵供應(yīng)商開展現(xiàn)場審核與質(zhì)量能力評估，簽訂質(zhì)量協(xié)議并定期復(fù)核其來料合格率，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。跟蹤國內(nèi)外最新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)動態(tài)，調(diào)整內(nèi)部檢測方法（如引入光譜分析儀），確保產(chǎn)品符合市場準(zhǔn)入要求。質(zhì)量管理體系構(gòu)建質(zhì)量管理體系構(gòu)建質(zhì)量管理體系構(gòu)建關(guān)鍵成就04PART重大項(xiàng)目成果成功研發(fā)并量產(chǎn)高精度數(shù)控機(jī)床，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，產(chǎn)品性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。高端裝備制造項(xiàng)目主導(dǎo)完成了全自動化裝配線的設(shè)計(jì)與實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升200%，產(chǎn)品不良率降低至0.5%以下。智能化生產(chǎn)線建設(shè)開發(fā)了高效太陽能電池板生產(chǎn)工藝，能量轉(zhuǎn)換效率突破行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動企業(yè)向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。綠色能源技術(shù)應(yīng)用010203技術(shù)創(chuàng)新案例01.材料工藝革新通過引入新型復(fù)合材料與熱處理技術(shù)，顯著提升零部件的耐磨性與抗疲勞強(qiáng)度，延長產(chǎn)品使用壽命30%以上。02.數(shù)字化仿真系統(tǒng)構(gòu)建了基于AI的生產(chǎn)流程仿真平臺，優(yōu)化工藝參數(shù)與資源配置，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期40%。03.智能檢測技術(shù)集成機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷實(shí)時(shí)檢測，準(zhǔn)確率高達(dá)99.8%，大幅降低人工質(zhì)檢成本。效率提升數(shù)據(jù)生產(chǎn)周期優(yōu)化通過精益管理方法重構(gòu)生產(chǎn)流程，關(guān)鍵工序耗時(shí)減少35%，整體交付周期壓縮至行業(yè)平均水平的60%。能耗控制突破引入智能能源管理系統(tǒng)，單位產(chǎn)值能耗下降28%，年節(jié)約生產(chǎn)成本超千萬元。設(shè)備利用率提升實(shí)施預(yù)測性維護(hù)策略，設(shè)備綜合效率（OEE）從65%提升至89%，停機(jī)時(shí)間減少70%。團(tuán)隊(duì)簡介05PART核心成員背景資深行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)成員包括多位在制造領(lǐng)域深耕多年的高級工程師，具備從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到量產(chǎn)落地的全流程經(jīng)驗(yàn)，曾主導(dǎo)多個大型工業(yè)項(xiàng)目的技術(shù)攻關(guān)。跨學(xué)科人才團(tuán)隊(duì)涵蓋機(jī)械、電子、材料、自動化等不同專業(yè)背景的復(fù)合型人才，能夠針對復(fù)雜技術(shù)問題提供多維度解決方案。學(xué)術(shù)研究與實(shí)踐結(jié)合部分成員擁有頂尖科研機(jī)構(gòu)的研究經(jīng)歷，擅長將前沿理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，推動技術(shù)創(chuàng)新。技能專長分布精密加工技術(shù)質(zhì)量控制與優(yōu)化智能制造系統(tǒng)新材料應(yīng)用團(tuán)隊(duì)在超精密機(jī)床操作、微米級零件加工等領(lǐng)域具備獨(dú)特優(yōu)勢，可滿足高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。擅長工業(yè)機(jī)器人集成、MES系統(tǒng)部署及數(shù)字化工廠規(guī)劃，顯著提升生產(chǎn)效率和自動化水平。擁有完善的SPC統(tǒng)計(jì)過程控制能力，通過六西格瑪方法論持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低不良率。掌握特種合金、高分子復(fù)合材料等新型材料的加工工藝，為產(chǎn)品性能升級提供技術(shù)支持。團(tuán)隊(duì)文化特色協(xié)作創(chuàng)新倡導(dǎo)跨部門、跨職能的開放式協(xié)作模式，定期舉辦技術(shù)研討會激發(fā)創(chuàng)意，形成“問題共解、成果共享”的氛圍。推行“零缺陷”管理理念，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。建立“導(dǎo)師制”與階梯式培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)快速提升成員技能，打造可持續(xù)發(fā)展的人才梯隊(duì)。將EHS（環(huán)境、健康、安全）理念融入日常生產(chǎn)管理，嚴(yán)格遵循國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色制造。協(xié)作創(chuàng)新協(xié)作創(chuàng)新協(xié)作創(chuàng)新未來規(guī)劃06PART技術(shù)升級路徑智能化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)引入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI視覺檢測等技術(shù)，構(gòu)建全流程數(shù)字化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，提升制造精度與效率。綠色工藝研發(fā)重點(diǎn)開發(fā)低能耗、低排放的新型生產(chǎn)工藝，如無水印染技術(shù)、廢料循環(huán)利用系統(tǒng)，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可持續(xù)發(fā)展。核心裝備自主化組建專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，突破高精度數(shù)控機(jī)床、智能焊接機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化研發(fā)，降低對進(jìn)口設(shè)備的依賴度。質(zhì)量追溯體系優(yōu)化應(yīng)用區(qū)塊鏈技術(shù)建立產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈?zhǔn)焦芾?。與高校共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，設(shè)立定向培養(yǎng)項(xiàng)目，針對智能制造、新材料等前沿領(lǐng)域輸送定制化專業(yè)人才。產(chǎn)學(xué)研深度合作建立覆蓋初級到專家級的五級技能認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，配套階梯式培訓(xùn)課程與實(shí)操考核機(jī)制，確保技術(shù)能力持續(xù)迭代。技能認(rèn)證體系完善01020304實(shí)施"技術(shù)+管理"雙軌培養(yǎng)計(jì)劃，通過輪崗實(shí)踐、跨部門項(xiàng)目協(xié)作等方式培養(yǎng)具備工程思維與商業(yè)洞察力的骨干團(tuán)隊(duì)。復(fù)合型人才梯隊(duì)建設(shè)定期選派技術(shù)骨干赴海外技術(shù)中心交流學(xué)習(xí)，同時(shí)引進(jìn)具有跨國項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的高端人才，構(gòu)建全球化技術(shù)視野。國際化人才儲備人才培養(yǎng)策略戰(zhàn)略目標(biāo)展望在細(xì)分領(lǐng)域主導(dǎo)或參與制定國家級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)規(guī)范體系，增強(qiáng)行業(yè)話語權(quán)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定