原油加工過(guò)程講解演講人：日期:目錄02蒸餾過(guò)程01預(yù)處理階段03裂化工藝04轉(zhuǎn)化與精煉05產(chǎn)品處理06質(zhì)量控制與安全01預(yù)處理階段Chapter脫鹽脫水基本原理電脫鹽技術(shù)利用高壓電場(chǎng)破壞原油中水包油乳化結(jié)構(gòu)，使微小水滴聚結(jié)沉降，同時(shí)溶解鹽類隨水相分離，降低原油含鹽量至3mg/L以下。破乳劑輔助分離通過(guò)注入復(fù)合型破乳劑降低油水界面張力，加速水滴聚并，配合重力沉降實(shí)現(xiàn)高效脫水，脫水率可達(dá)99.5%以上。多級(jí)梯度處理采用三級(jí)串聯(lián)脫鹽罐設(shè)計(jì)，逐級(jí)提高操作溫度（80-140℃）和電場(chǎng)強(qiáng)度（600-1200V/cm），實(shí)現(xiàn)深度脫鹽脫水。雜質(zhì)去除技術(shù)機(jī)械過(guò)濾系統(tǒng)安裝多層燒結(jié)金屬濾網(wǎng)（精度5-20μm）攔截固體顆粒，結(jié)合反沖洗裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，固體雜質(zhì)去除率超95%。吸附精制技術(shù)采用活性白土或硅藻土吸附劑床層，在60-90℃條件下選擇性吸附硫化物、氮化物等極性雜質(zhì)，延長(zhǎng)催化劑壽命。離心分離工藝通過(guò)高速離心機(jī)（3000-8000rpm）產(chǎn)生的離心力分離膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重質(zhì)組分，處理量可達(dá)500m3/h。預(yù)熱與穩(wěn)定處理多流路換熱網(wǎng)絡(luò)利用常減壓裝置側(cè)線產(chǎn)品余熱，通過(guò)板殼式換熱器將原油預(yù)熱至200-250℃，降低能耗15-20%。閃蒸穩(wěn)定系統(tǒng)在0.2-0.5MPa壓力下進(jìn)行多級(jí)閃蒸，脫除輕烴組分（C1-C4），確保后續(xù)蒸餾塔操作穩(wěn)定性。在線調(diào)和控制采用近紅外分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原油性質(zhì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整預(yù)熱溫度與穩(wěn)定壓力，處理稠油時(shí)黏度降幅達(dá)40%。02蒸餾過(guò)程Chapter常壓蒸餾分離原油預(yù)熱處理原油首先經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱至200-300℃，通過(guò)脫鹽脫水裝置去除雜質(zhì)，確保后續(xù)蒸餾效率。預(yù)熱后的原油進(jìn)入常壓加熱爐升溫至360-380℃。01塔內(nèi)組分分離高溫原油進(jìn)入常壓蒸餾塔，通過(guò)塔內(nèi)40-50層塔板實(shí)現(xiàn)汽液分離。輕組分（如液化氣、石腦油）從塔頂餾出，煤油和柴油從中段側(cè)線抽出，重油從塔底排出。溫度梯度控制塔頂溫度控制在100-150℃，通過(guò)回流系統(tǒng)調(diào)節(jié)各段溫度梯度，確保不同沸點(diǎn)組分精確分離。塔底通入過(guò)熱水蒸氣以降低油氣分壓。產(chǎn)品質(zhì)量控制在線分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)餾分閃點(diǎn)、餾程和密度等指標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)回流比和側(cè)線采出量控制產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游裝置進(jìn)料要求。020304減壓蒸餾操作減壓系統(tǒng)建立深拔技術(shù)應(yīng)用防結(jié)焦措施真空維持系統(tǒng)常壓重油經(jīng)加熱爐升溫至380-400℃后進(jìn)入減壓塔，通過(guò)三級(jí)蒸汽噴射器將塔頂壓力降至8-15kPa，大幅降低重質(zhì)組分沸點(diǎn)。采用規(guī)整填料和高效霧沫分離器，在低壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油餾分（350-500℃）與渣油的有效分離，提高輕油收率3-5個(gè)百分點(diǎn)。塔底注入急冷油控制溫度在340℃以下，采用旋轉(zhuǎn)刮板式換熱器防止瀝青質(zhì)結(jié)焦，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期至3年以上。配備液環(huán)真空泵作為備用系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽壓力波動(dòng)時(shí)自動(dòng)切換，確保減壓工況穩(wěn)定，餾分油質(zhì)量波動(dòng)不超過(guò)±2℃。餾分收集系統(tǒng)多級(jí)冷凝流程塔頂氣體依次經(jīng)過(guò)空冷器、水冷器和低溫冷卻器，實(shí)現(xiàn)階梯式冷凝。不凝氣進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)，冷凝液進(jìn)入回流罐分級(jí)收集。自動(dòng)切罐技術(shù)采用質(zhì)量流量計(jì)配合在線分析儀，當(dāng)餾分95%點(diǎn)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切換接收罐，減少混油量至0.3%以下，提高產(chǎn)品收率。中間罐區(qū)管理設(shè)置帶氮封的浮頂式儲(chǔ)罐儲(chǔ)存各側(cè)線產(chǎn)品，維持罐溫在40-60℃，配備攪拌器和采樣器確保油品均勻性。能量回收系統(tǒng)各餾分物流通過(guò)熱聯(lián)合技術(shù)與進(jìn)料換熱，回收余熱約25-30MW/h，降低裝置綜合能耗15%以上。03裂化工藝Chapter催化裂化流程原料預(yù)處理與進(jìn)料系統(tǒng)重質(zhì)油（如減壓蠟油）需先經(jīng)脫鹽脫水處理，通過(guò)加熱爐升溫至480-520℃后進(jìn)入提升管反應(yīng)器，與催化劑（如沸石分子篩）接觸發(fā)生裂解反應(yīng)。反應(yīng)-再生系統(tǒng)裂化產(chǎn)物（汽油、柴油等）與積碳催化劑分離后進(jìn)入分餾塔，失活催化劑則通入再生器在700℃下燒焦再生，形成連續(xù)循環(huán)體系。產(chǎn)物分離與精制分餾塔產(chǎn)出液化氣、汽油、輕循環(huán)油等組分，后續(xù)需經(jīng)過(guò)脫硫、烷基化等二次加工以提高辛烷值和環(huán)保指標(biāo)。加氫裂化技術(shù)高壓臨氫反應(yīng)環(huán)境尾氣處理與能量回收兩段式工藝流程在12-18MPa高壓及370-430℃條件下，原料油與氫氣通過(guò)鎳鉬/鈷鉬催化劑床層，實(shí)現(xiàn)硫氮雜質(zhì)脫除與烴類分子飽和裂解。第一段進(jìn)行加氫精制脫除雜質(zhì)，第二段在分子篩催化劑作用下實(shí)現(xiàn)選擇性裂化，可靈活調(diào)節(jié)柴油/航煤產(chǎn)出比例（60%-80%收率）。富氫氣體經(jīng)胺液脫硫后循環(huán)利用，反應(yīng)熱通過(guò)高壓換熱器回收用于原料預(yù)熱，綜合能耗較傳統(tǒng)工藝降低15%-20%。熱裂化機(jī)制在550-750℃無(wú)氧環(huán)境中，重油分子C-C鍵均裂生成自由基碎片，經(jīng)重組形成小分子烯烴（乙烯收率可達(dá)25%-30%）和芳香烴。高溫自由基反應(yīng)原理延遲焦化工藝減粘裂化技術(shù)原料在加熱爐快速升溫至495℃后進(jìn)入焦炭塔，通過(guò)48小時(shí)反應(yīng)周期同步產(chǎn)出裂化油氣（含30%柴油組分）和石油焦（含碳量＞98%）。針對(duì)渣油在450℃下實(shí)施輕度裂解，降低粘度同時(shí)控制結(jié)焦，產(chǎn)物中＞350℃餾分可減少40%-50%，顯著改善輸送性能。04轉(zhuǎn)化與精煉Chapter催化重整方法原料預(yù)處理與催化劑選擇催化重整前需對(duì)石腦油等原料進(jìn)行脫硫、脫氮處理，避免催化劑中毒；通常選用鉑-錸或鉑-錫雙金屬催化劑，以提高芳烴產(chǎn)率和氫氣選擇性。產(chǎn)物分離與芳烴提取反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)穩(wěn)定塔分離后，通過(guò)溶劑萃取（如環(huán)丁砜）提取苯、甲苯、二甲苯等高價(jià)值芳烴，剩余組分作為高辛烷值汽油調(diào)和組分。反應(yīng)器設(shè)計(jì)與操作條件采用固定床反應(yīng)器串聯(lián)工藝，反應(yīng)溫度控制在480-520℃，壓力1.5-3.0MPa，通過(guò)循環(huán)氫系統(tǒng)維持催化劑活性，促進(jìn)環(huán)烷烴脫氫和鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng)。將重質(zhì)餾分油與氫氣按比例混合，經(jīng)換熱器升溫至300-400℃，進(jìn)入加氫反應(yīng)器前需通過(guò)高壓泵增壓至10-15MPa。加氫處理步驟原料油混合與加熱在鈷鉬或鎳鉬催化劑作用下，發(fā)生脫硫（HDS）、脫氮（HDN）及芳烴飽和反應(yīng)，硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫，氮化物轉(zhuǎn)化為氨氣，同時(shí)裂解大分子烴類。催化加氫反應(yīng)過(guò)程反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器分出循環(huán)氫，液相進(jìn)入分餾塔切割為柴油、航煤等產(chǎn)品，含硫化氫的尾氣需經(jīng)胺液吸收處理以避免環(huán)境污染。產(chǎn)物分離與尾氣處理烷基化過(guò)程原料預(yù)處理與酸催化劑體系產(chǎn)物分餾與酸再生反應(yīng)機(jī)理與產(chǎn)物調(diào)控將異丁烷與烯烴（丙烯、丁烯）按比例混合，采用濃硫酸（98%）或氫氟酸作為催化劑，反應(yīng)溫度控制在5-15℃（硫酸法）或25-40℃（氫氟酸法）。通過(guò)碳正離子機(jī)理使異丁烷與烯烴發(fā)生加成反應(yīng)，生成高辛烷值支鏈烷烴（如異辛烷），需嚴(yán)格控制原料雜質(zhì)（如二烯烴）以避免酸耗增加。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)堿洗中和后進(jìn)入脫異丁烷塔和產(chǎn)品分餾塔，分離出烷基化油；廢酸通過(guò)高溫再生或沉降分離回收重復(fù)利用，降低處理成本。05產(chǎn)品處理Chapter脫硫凈化工藝加氫脫硫技術(shù)通過(guò)高壓氫氣與含硫化合物反應(yīng)生成硫化氫，再經(jīng)分離裝置去除，顯著降低成品油硫含量，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。生物脫硫方法采用特定微生物代謝分解硫化物，工藝條件溫和且能耗低，但處理周期較長(zhǎng)，適合低硫原油二次處理。氧化脫硫工藝?yán)醚趸瘎⒘蚧镛D(zhuǎn)化為砜或亞砜等高極性物質(zhì)，再通過(guò)萃取或吸附法分離，適用于輕質(zhì)油品深度脫硫。混合調(diào)配策略組分優(yōu)化配比根據(jù)辛烷值、餾程等指標(biāo)，將催化裂化汽油、重整汽油及烷基化油按比例混合，確保成品油抗爆性與燃燒性能達(dá)標(biāo)。添加劑協(xié)同作用調(diào)配時(shí)加入清凈劑、抗氧劑等功能性添加劑，提升油品穩(wěn)定性并減少發(fā)動(dòng)機(jī)積碳，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控采用在線分析儀動(dòng)態(tài)檢測(cè)混合油品的關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整各組分流量，保證批次間品質(zhì)一致性。儲(chǔ)存運(yùn)輸規(guī)范惰性氣體保護(hù)在儲(chǔ)罐頂部充入氮?dú)獾榷栊詺怏w，隔絕氧氣以降低油品氧化變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于高揮發(fā)性輕質(zhì)油儲(chǔ)存。防靜電措施運(yùn)輸管線與儲(chǔ)罐需設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，控制流速并定期檢測(cè)接地電阻，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。溫控與防腐管理針對(duì)不同油品特性設(shè)定儲(chǔ)存溫度范圍，同時(shí)采用陰極保護(hù)或涂層技術(shù)抑制儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕，確保油品純凈度。06質(zhì)量控制與安全Chapter檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施原料油質(zhì)量檢測(cè)對(duì)進(jìn)廠原油進(jìn)行密度、硫含量、酸值等關(guān)鍵指標(biāo)的嚴(yán)格檢測(cè)，確保符合加工要求，避免劣質(zhì)原料影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。中間產(chǎn)品監(jiān)控在蒸餾、催化裂化等關(guān)鍵工序中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)餾分油的餾程、辛烷值、芳烴含量等參數(shù)，確保各階段產(chǎn)物達(dá)到工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。成品油合規(guī)性驗(yàn)證對(duì)汽油、柴油等最終產(chǎn)品進(jìn)行硫含量、烯烴含量、閃點(diǎn)等指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室分析，確保符合國(guó)家或國(guó)際燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM、GB標(biāo)準(zhǔn)）。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估定期對(duì)反應(yīng)器、換熱器等核心設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷），預(yù)防因材料疲勞或腐蝕導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)保排放控制廢氣凈化系統(tǒng)優(yōu)化采用SCR脫硝、堿液脫硫等技術(shù)處理催化裂化裝置排放的含硫、氮氧化物廢氣，確保尾氣中污染物濃度低于環(huán)保限值。01廢水循環(huán)處理通過(guò)隔油、氣浮、生化處理等多級(jí)工藝凈化含油廢水，實(shí)現(xiàn)回用率提升，減少新鮮水消耗和外部排放量。固廢資源化利用對(duì)油泥、廢催化劑等危險(xiǎn)廢物進(jìn)行高溫焚燒或金屬回收處理，降低填埋量，同時(shí)提取鎳、釩等有價(jià)金屬。VOCs泄漏防控安裝LDAR（泄漏檢測(cè)與修復(fù)）系統(tǒng)對(duì)管線法蘭、閥門等易泄漏點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，減少揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放。020304安全操作流程制定反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備的超溫超壓應(yīng)急預(yù)案，配備聯(lián)鎖停機(jī)系統(tǒng)和泄壓裝置，防止爆炸事故。高