目錄TOC\o"1-2"\h\z\u20314摘要 [7]表3-19得計算公式如下：式中：，其中=3°24′=≈4199[7.780.577+9.030.235]21.11≈61627采用M10螺紋，螺紋承受力3550N，力矩M=3550N213mm=756150，遠大于，故夾緊合理。5.5鉆模設計5.5.1鉆模的選擇1.鉆床夾具又能夠稱之為鉆模。其工作方式為借助它上面的鉆套更改刀具與工件之間的位置，這樣可以將我們加工過程中的精度以及效率大大提高，而且如果產品要進行大批量生產的話，這種技術也依然成熟，可以投入使用。2.其結構類型和類別也有很多種可供選擇，按照其結構、外觀、大小等因素課劃分以下幾種：固定式、回轉式、翻轉式、覆蓋式、滑柱式、移動式。3.鉆模類型的選擇。鉆模在設計過程中，首要的任務時按照待加工產品的外形、大小及重量等因素，且還要參照生產批量及車間的配備等其它生產條件，綜合以上種種因素來確定最終夾具的結構類型。在此案例中，最終確定結構形式為回轉式鉆模。參照實際種轉軸所處的位置以及與其它結構的相對位置，在此處可以將回轉式鉆模分為以下三個種類：臥軸、立軸與斜軸。通常情況下是不可移動的。這里我們選取回轉式分度裝置。如果實際中待加工孔與軸線相互平行，則稱其為徑向孔，那么我們采用回轉式鉆模對于加工來講則非常方便，并且可以確保其精度，還能使制造的效率大幅度提升。涵蓋待加工產品的重量在內的總重量不能大于一百牛。因此這個類型進一步可以確定為具有回轉式或直線分度裝置的鉆模。5.5.2鉆模板的選擇1.按照鉆模板在此案例中的用途，已知其用于安裝鉆套，則它的類型可以分為以下幾種：①固定式：此類型的零件與鉆模體安裝之后成為一個整體；也可以把它安裝在鉆模體上并固定。所以，鉆套和夾具體上的定位元件之間的相對距離并不會發(fā)生變化，進一步使得工件上被加工的地方上位置精度提升，壞處就是拆裝時沒有那么便捷。②可卸式：此類型的零件和夾具體互相獨立，與固定式相反，分別是獨立的個體，每一次拆裝工件的時候都要重新對此零件進行拆裝。③鉸鏈式：此類型的零件通過鉸鏈安在夾具體上，它可以沿著連接體（鉸鏈）的軸線旋轉。因為鉸鏈的軸和被加工孔間存在著一定的間隙，故這種類型的精度與固定式相比會更加低。優(yōu)點是拆裝十分方便。2.設計要點①孔精度與形狀、尺寸以及位置精度有關，應該適當選取配合公差，通常情況下取工件的公差的范圍為1/5~1/3。②硬度和剛度也要滿足要求，這樣才可以使得鉆套位置的精確性得到確保，同時也不能忽略重量帶來的影響，要適當將其減小。在使用的實際情況下，其厚度要按照鉆套的高度去選擇，通常的取值范圍在在15mm~50mm之間。若鉆套的長度比較大，那么將鉆模板的局部厚度增大也是解決方法之一，或者在其周圍布置加強筋，將剛性大大提高。經查《機床夾具設計手冊》可知，我們選取的模板厚度為H=30mm。5.5.3鉆套的選擇鉆套是安裝在鉆模板或夾具體中起確定加工孔位置、引導鉆頭、提高剛性、防止振動作用的零件。常用鉆套如圖5-2所示。a）固定鉆套b）可換鉆套c）快換鉆套1-鉆套；2-襯套；3-鉆模板；4-螺釘圖5-2鉆套經過慎重分析，在這個環(huán)節(jié)作者決定首選A型的固定鉆套。經查《機床夾具設計軟件手冊》可知：，。注：當被加工孔所要求的位置精度比較高時，這里可以使h=0；當鉆的孔的深度比較深（L/D>5）時，h的取值通常情況下為1.5d；當鉆的孔使斜的時，h的取值就不能過大，應該盡量小一些。對于加工孔Φ18mm時，鉆套取H=30mm，h=12mm。`按不同的加工要求，它的內孔徑可與刀具成以下配合：在技工過程中遇到精度是9級之下的孔的時候，鉆套的理論上的大小必須與刀具的尺寸相一致，采用基軸制G9或F6。又這種鉆套的外圓用H7/r6或H7/n6的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內，所以。對于孔Φ18H8mm時，內圓采用基軸制配合，取Φ17G7/h6；外圓采用基孔制配合，取Φ55H7/r6。

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致謝學習多年，至此將要離開，回想起來感慨萬千，這一路上有太多的美好，也有太多的遺憾，有太多的收獲，也有太多的不舍，這次的設計，對于我個人的影響非常大，它不單單是一次最終的考核，更為主要的是，因為這個畢業(yè)設計，讓我們更加清楚的知道了自己在走向社會之后所需要面對的是什么。理論學習多年，在這么長的時間里，對于知識的掌握有了一個比較扎實的基礎，但是局限性很大，并未接觸過實踐，而這次的設計，正好符合將理論結合在實踐上這個要求，在這過程中，我們每個人都感受很深，我們懂得了學習的最終目的是為了真正的應用于實踐，對于知識的使用也更加的有心得，對于問題的解決也更加有經驗，不得不說，在這個過程中，老師的幫助是一個繞不開的話題，因為老師的教導，讓我們能夠在這么短的時間里，快速的進入到實踐的狀態(tài)，也讓我們能夠