PAGE12PAGE11采煤機司機技術(shù)比武輔導(dǎo)試題5.采煤機推入式進(jìn)刀法如何操作?答：推入式進(jìn)刀法又稱為預(yù)開切口式進(jìn)刀法。其進(jìn)刀過程為：先利用人工或其他方法預(yù)先在工作面兩端開好切口,即先把刮板輸送機機頭或機尾部位的煤開采出來形成切口;當(dāng)采煤機割煤到工作面端部時,利用推移裝置將輸送機槽推向煤壁,即把采煤機的滾筒推入煤壁切口;然后采煤機正常割煤。6.采煤機正切式進(jìn)刀法如何操作?答：正切進(jìn)刀法是在工作面兩端用強力千斤頂將輸送機及其上面的采煤機滾筒推向煤壁,利用滾筒端盤端面上的截齒鉆入煤壁,以實現(xiàn)進(jìn)刀。其進(jìn)刀過程為：當(dāng)采煤機割煤到工作面一端后停止?fàn)恳?但滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn);放下上滾筒,采煤機返回割一個機身長的底部煤;開動千斤頂推移支承采煤機的輸送機槽;滾筒邊鉆進(jìn)煤壁邊上下或左右搖動,直至鉆入一個截深并移直輸送機;變換前后滾筒上下位置,采煤機割去端面剩余殘煤,再轉(zhuǎn)入正常割煤狀態(tài)。7.采煤機斜切式進(jìn)刀法如何操作?答:斜切進(jìn)刀法⑴端部斜切式進(jìn)刀法,其進(jìn)刀過程為:當(dāng)采煤機割煤至工作面端頭時,其后的輸送機槽已移近煤壁,采煤機機身處尚留有一段下部煤;調(diào)換滾筒位置,前滾筒降下、后滾筒升起,然后沿輸送機彎曲段返向割入煤壁,直到采煤機機身進(jìn)入輸送機直線段為止,這時采煤機已向煤壁推進(jìn)了一個截深;然后將輸送機移直,再調(diào)換兩滾筒的上下位置,采煤機重新返回割煤至輸送機機頭處;再次調(diào)換上下位置,采煤機沿工作面向右正常割煤,直到工作面另一端時,又重復(fù)上述進(jìn)刀過程。⑵中部斜切式進(jìn)刀法。其進(jìn)刀過程為：采煤機割煤至工作面左端時工作面成一條直線,輸送機在工作面中部彎曲;采煤機快速空載牽引至工作面中部,然后沿輸送機彎曲段以正常速度斜切進(jìn)刀,繼續(xù)割煤至工作面右端;移直輸送機;采煤機返回割完殘留煤后快速牽引至工作面中部,然后開始割煤至工作面左端,工作面右半段輸送機移近煤壁,恢復(fù)初始狀態(tài)。8.采煤機正常停機的操作順序是怎樣的?答：①將牽引調(diào)速手把打到零位（或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位）,停止?fàn)恳?。②待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機。③把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進(jìn)水截止閥。④當(dāng)采煤機較長時間停車或司機遠(yuǎn)離采煤機時,應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零位,切斷電源,打開截割離合器,關(guān)閉冷卻噴霧水閥門,停止供水;并將兩滾筒放到底板上,以便搖臂內(nèi)各部的潤滑油流動。11.采煤機電動機在使用中應(yīng)定期檢查并清理的內(nèi)容有哪些?答:①外殼上不應(yīng)有大量堆積煤;②電控箱內(nèi)不應(yīng)有油污和水存在;③及時清理水道水垢及沉淀物;④檢查冷卻水溫度,一般應(yīng)高于進(jìn)水溫度15℃左右;⑤每周測量絕緣電阻一次,低于規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行干燥處理,并注意三相電流是否平衡;⑥軸承潤滑油脂每隔6個月或采完一個工作面后更換一次。12.引起電動機通電后不能啟動的原因有哪些?如何排除?答:電動機通電后不啟動。⑴原因:①電纜芯線與接線柱連接不好；②電動機定子繞組燒損；③三相中有一相斷線;④定子繞組相間短路或轉(zhuǎn)子斷條;⑤負(fù)載過大。⑵排除方法:①找出電纜連接故障點,重新連接;②修復(fù)電動機線圈;③修理斷線;④找出斷路、短路部件并進(jìn)行修復(fù),若因漏水、漏油導(dǎo)致絕緣損壞,應(yīng)及時更換油封;⑤減輕負(fù)載13.引起電動機溫升過高的原因有哪些?如何排除?答:電動機溫升過高。⑴原因:①斷水;②過載;③單相運行;④電源電壓偏低;⑤籠條斷條;⑥定子、轉(zhuǎn)子相碰。⑵排除方法:①修復(fù)水路,疏通水道；②減輕負(fù)載；③檢查保險絲熔芯,找出斷路處；④檢查調(diào)整電源電壓;⑤更換鼠籠條;⑥檢查軸承是否損壞,轉(zhuǎn)子裝配是否良好,否則進(jìn)行修復(fù)15.采煤機司機開機前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備和檢查?答、采煤機司機在開機前必須做認(rèn)真仔細(xì)的檢查和試運轉(zhuǎn),以便發(fā)現(xiàn)問題并及時處理,確保安全。⑴檢查支護(hù)情況,包括檢查頂、底板的起伏變化,液壓支架的接頂狀態(tài)；觀察煤層的變化情況,查看煤層高度是否發(fā)生變化,有無夾矸,煤質(zhì)硬度,以及煤壁是否有片幫等狀況；查看支架的護(hù)幫板極側(cè)護(hù)板是否完好；注意檢查采煤機周圍有無障礙、雜物和人員。⑵設(shè)備檢查。⑶試運轉(zhuǎn)檢查。⑷各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準(zhǔn)備開機。16.采煤機的啟動順序是怎樣的?答:①合上電動機隔離開關(guān);②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;③開動噴霧泵,供給冷卻噴霧用水;④發(fā)出采煤機啟動運行預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;⑤按動啟動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)向是否正確;⑥操作調(diào)高手柄或按鈕,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面,再把滾筒調(diào)至所需的高度.17.什么情況下采煤機需緊急停機?答：①當(dāng)采煤機負(fù)荷過大,電動機被蹩住時;②采煤機附近片幫冒頂嚴(yán)重,危及安全時;③出現(xiàn)人身事故或重大事故時;④采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響,電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道,采煤機突然停止供水噴霧,采煤機失控等。18.采煤機司機操作、維護(hù)采煤機的十字要訣是什么?具體內(nèi)容是什么?答：采煤機司機在維護(hù)操作方面積累了豐富的經(jīng)驗,總結(jié)出“十字”要訣,即“平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精”。具體內(nèi)容是：頂?shù)装逡钇?煤壁要割直;采煤機牽引速度要均勻;落煤要盡量裝凈;執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、制度要嚴(yán)格;操作動作要準(zhǔn)確;檢查要仔細(xì);時間要抓緊;要勤于檢查維護(hù);保養(yǎng)要精心。19.采煤機過斷層時如何操作?答：⑴、采煤機過走向斷層的操作：①當(dāng)工作面的斷層落差較大,附近煤層厚度小于滾筒直徑時,一般用拉底挑頂?shù)霓k法,使采煤機順利通過。②當(dāng)斷層位于工作面中部、落差小,附近煤層厚度大于滾筒直徑時,一般采取留底煤的方法,使采煤機平推硬過,將工作面向前推進(jìn)。③當(dāng)斷層靠近上下平巷、落差大,難以處理時,則可另開一段平巷,用聯(lián)絡(luò)眼與原平巷連通的辦法,將工作面縮短,躲開斷層。⑵、采煤機過傾斜斷層的操作:①對于落差大致為煤層厚度的傾斜斷層,一般采用采煤機硬過的辦法通過斷層。②采煤機通過斷層時,要特別注意底板坡度變化,頂板破碎和堅硬巖石等問題。煤層頂板硬度系數(shù)f＜4時,可采用采煤機直接截割的辦法;如果頂板巖石硬度高時,則要用爆破方法預(yù)先挑頂或臥底。頂棚破碎時,采煤機司機與支架工要配合好,應(yīng)在采煤機前滾筒截割煤后采用立即支護(hù)的方法。③當(dāng)采煤機通過工作面斷層時,不論斷層處于工作面的上部或下部,一般采用臥底的辦法。④采煤機通過斷層時,如煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度很小,則斷層的暴露范圍很大,將會引起頂板壓力的急劇變化。因此,為了減小斷層與工作面交叉面積,應(yīng)在通過斷層以前預(yù)先調(diào)整好工作面方向,即常說的調(diào)向。20、預(yù)防采煤機下滑的措施有哪些?答：①當(dāng)工作面傾角大于15°并向上割煤時,應(yīng)及時推溜移架,盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機。一旦發(fā)生斷鏈,采煤機下滑時,滾筒能沿輸送機的彎曲段插入煤壁,防止采煤機的繼續(xù)下滑。當(dāng)工作面中部停機時,應(yīng)將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段,使下滾筒緊巾煤壁。當(dāng)采煤機緊鏈時,應(yīng)將采煤機的下滾筒置于切口內(nèi)。當(dāng)工作面傾角大時,也可以采用單向割煤,使?jié)L筒受煤壁阻擋而防止采煤機下滑。②正確使用防滑桿裝置。③正確使用液壓安全防滑絞車。④加強設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時緊固松動的連接件,消除導(dǎo)向管、中部槽、鏟煤板的閃縫、錯茬,更換已經(jīng)磨損超限的零部件,及時調(diào)整液壓制動裝置的間隙,保證制動力矩。⑤使用補償式牽引鏈緊鏈裝置。有條件時,盡量采用無鏈牽引。21.采煤機完好標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容?答:⑴機體:①機殼、蓋板無裂紋,固定牢靠,接合面嚴(yán)密,不漏油。②操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。③儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。④水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水。⑵牽引部:①牽引部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。②牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的3%。③牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活,無咬鏈現(xiàn)象。④無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。⑤牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,不漏油。⑥轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全,后者磨損量不大于10mm。⑦液壓油質(zhì)量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定(草案)》。⑶截割部:①齒輪傳動無異響,油位適當(dāng),在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。②離合器動作靈活可靠。③搖臂升降靈活,不自動下降。④搖臂千斤頂無損傷,不漏油。⑷截割滾筒:①滾筒無裂紋或開焊。②噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出。③螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片,磨損量不超過原厚的1/3。④截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。⑤擋煤板無嚴(yán)重變形,翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。⑸電氣部分:①電動機冷卻水路暢通,不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。②電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。⑹安全保護(hù)裝置:①采煤機原有安全保護(hù)裝置齊全可靠,整定合格。②有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時,應(yīng)配用液壓安全絞車。⑺底托架、破碎機:①底托架無嚴(yán)重變形,螺栓齊全堅固,與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴(yán)密。②滑靴磨損均勻,磨損量不大于10mm。③支撐架固定牢靠,滾輪轉(zhuǎn)動靈活。④破碎機動作靈活可靠,無嚴(yán)重變形、磨損,不缺破碎齒。22.簡述綜采工作面雙滾筒采煤機的割煤方式及適用條件?答:綜采工作面雙滾筒采煤機的割煤方式主要有兩種:①往返一次割兩刀。這種割煤方式也叫"穿梭割煤",多用于煤層賦存穩(wěn)定,傾角較緩的綜采工作面,工作面為端部進(jìn)刀。②往返一次割一刀,即單向割煤,工作面中間或端部進(jìn)刀。該方法適用于:頂板穩(wěn)定性差的工作面;采高大而滾筒直徑小,采煤機不能一次采全高的綜采工作面;采煤機裝煤效果差,需單獨牽引裝煤行程的綜采工作面;割煤時產(chǎn)生煤塵多,降塵效果差,移架工不能在采煤機的回風(fēng)平巷一端工作的綜采工作面。23.綜采工作面遇到直徑小于30米的陷落柱時,如何通過?答:當(dāng)工作面遇到直徑小于30m的陷落柱時,視陷落柱的巖性,一般可以采用硬過的方法,其步驟如下:①采用控制爆破、采煤機清矸的方法;②在工作面陷落柱范圍內(nèi)降低采高,所降低的高度以工作面能通過的最小高度為限,做到即減少采矸量又使支架不會被壓死;③陷落柱地段與工作面正常地段之間保持一段采高逐漸變化的長度,以使支架和輸送機能夠適應(yīng);④陷落柱兩側(cè)的工作面正常地段可提前移架,陷落柱范圍內(nèi)適當(dāng)滯后移架,用鐵管或木板梁一端插入巖壁,另一端搭在支架前梁上的方法進(jìn)行特殊支護(hù),采煤機清矸后要立即移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應(yīng)采用小步距、多循環(huán)的方法,以減少頂板的暴露面積。24.綜采工作面如何過褶曲帶?答：機采面過褶曲帶的方法比較簡單,當(dāng)采區(qū)內(nèi)有大褶曲時,應(yīng)使工作面的推進(jìn)方向垂直于背、向斜軸,使工作面內(nèi)沿煤壁方向沒有大的起伏,有利于液壓支架處于良好的工作條件。當(dāng)工作面過小褶曲帶時,可用采煤機適當(dāng)下切或留底、割頂,使頂?shù)装逍纬删徍偷那?以便于設(shè)備通過。25.綜采工作面如何過舊巷道?答：工作面通過本煤層舊巷道時,首先應(yīng)將舊巷內(nèi)的支架修好,加密支柱或架設(shè)抬棚,最好采用單體液壓支柱。當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)不強烈、舊巷圍巖較穩(wěn)定時,工作面可直接通過,巷道內(nèi)支架頂梁逐漸進(jìn)入工作面液壓支架頂梁上方,巷道支架的支柱可逐漸回出,當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)強烈時,應(yīng)先將工作面調(diào)成與舊巷斜交,逐漸通過,在巷道與工作面交叉處架設(shè)木垛,同時加強工作面內(nèi)支護(hù)。26.簡述綜采工作面采煤機、刮板輸送機和液壓支架間的作業(yè)關(guān)系。答：滾筒采煤機以輸送機機槽為軌道,沿工作面運行割煤,其自身無進(jìn)刀能力,只有與推移輸送機工序相結(jié)合才能進(jìn)刀;而輸送機自身無前移能力,只有與液壓支架相配合,才能完成推移動作;液壓支架也要借助輸送機完成移架動作。27.瓦斯爆炸的三個條件是什么?瓦斯?jié)舛仍?%～16%,有足夠的氧氣,能夠引燃瓦斯的高溫火源。28.煤塵爆炸的三個條件是什么?答：1）煤塵本身必須具有爆炸性,而且浮游粉塵要達(dá)到一定濃度：下限為45g/m3,上限為1500—2000g/m3。2)要有點燃煤塵的熱源。3)空氣中氧的含量大于18%。29.礦工自救應(yīng)遵守哪"五字"原則?答:礦工自救應(yīng)遵守"滅、護(hù)、撤、躲、報"五字原則。30、"一通三防"的內(nèi)容是什么?答：“一通"就是做好礦井通風(fēng)管理,“三防"就是防止礦井瓦斯、粉塵爆炸和火災(zāi)的發(fā)生。31.如何進(jìn)行口對口吹氣的人工呼吸?答：操作前使傷員仰臥,救護(hù)者在其頭的一側(cè),用手將其鼻子捏住,以免吹氣時鼻孔漏氣,自己深吸一口氣,緊對傷員的口將氣吹入,造成吸氣,然后,松開捏鼻子的手,并用一手壓其胸部以幫助呼氣。如此有節(jié)律地均勻地反復(fù)進(jìn)行,每分鐘也約吹1416次。32.如何進(jìn)行仰臥壓胸的人工呼吸?答：讓傷員仰臥,救護(hù)者跨跪在傷員大腿兩惻,兩手拇指向內(nèi),其余四指向外伸開,平放在其胸部兩惻乳頭之下,借上半身重力壓傷員胸部。擠出肺內(nèi)空氣,然后救護(hù)者身體后仰,除去壓力,傷員胸部依其彈性自然擴張,因而空氣入肺。如此有節(jié)奏的進(jìn)行,每分鐘約1620次。33.為什么要抓緊為創(chuàng)傷礦工止血?答：創(chuàng)傷一般會出血,特別是較大的動脈血管損傷,出血過多,臉色蒼白,出冷汗,手腳發(fā)涼,呼吸急促,甚至可危及生命。因此,對于這些傷員,首先要爭分奪秒,準(zhǔn)確有效地進(jìn)行止血,然后,再采取其他救護(hù)處理措施。34.怎樣進(jìn)行指壓止血?答：在傷口的上方,用拇指壓住出血的血管,以阻斷血流。采用此法不宜過久,適用于四指大出血的暫時性止血等。所以在指壓止血的同時,應(yīng)立即找材料,準(zhǔn)備換用其它止血方法。35.預(yù)防觸電的方法有幾種?答:1）防止人體接觸或接近帶電導(dǎo)體。2)降低使用電壓。3)嚴(yán)格遵守各項安全用電作業(yè)制度。

1.采煤機推入式進(jìn)刀法如何操作?答：推入式進(jìn)刀法又稱為預(yù)開切口式進(jìn)刀法。其進(jìn)刀過程為：先利用人工或其他方法預(yù)先在工作面兩端開好切口,即先把刮板輸送機機頭或機尾部位的煤開采出來形成切口;當(dāng)采煤機割煤到工作面端部時,利用推移裝置將輸送機槽推向煤壁,即把采煤機的滾筒推入煤壁切口;然后采煤機正常割煤。2.采煤機正切式進(jìn)刀法如何操作?答：正切進(jìn)刀法是在工作面兩端用強力千斤頂將輸送機及其上面的采煤機滾筒推向煤壁,利用滾筒端盤端面上的截齒鉆入煤壁,以實現(xiàn)進(jìn)刀。其進(jìn)刀過程為：當(dāng)采煤機割煤到工作面一端后停止?fàn)恳?但滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn);放下上滾筒,采煤機返回割一個機身長的底部煤;開動千斤頂推移支承采煤機的輸送機槽;滾筒邊鉆進(jìn)煤壁邊上下或左右搖動,直至鉆入一個截深并移直輸送機;變換前后滾筒上下位置,采煤機割去端面剩余殘煤,再轉(zhuǎn)入正常割煤狀態(tài)。3.采煤機端部斜切式進(jìn)刀法如何操作?⑴端部斜切式進(jìn)刀法,其進(jìn)刀過程為：當(dāng)采煤機割煤至工作面端頭時,其后的輸送機槽已移近煤壁,采煤機機身處尚留有一段下部煤;調(diào)換滾筒位置,前滾筒降下、后滾筒升起,然后沿輸送機彎曲段返向割入煤壁,直到采煤機機身進(jìn)入輸送機直線段為止,這時采煤機已向煤壁推進(jìn)了一個截深;然后將輸送機移直,再調(diào)換兩滾筒的上下位置,采煤機重新返回割煤至輸送機機頭處;再次調(diào)換上下位置,采煤機沿工作面向右正常割煤,直到工作面另一端時,又重復(fù)上述進(jìn)刀過程。4.采煤工作面大冒頂?shù)念A(yù)兆有哪些?答:①頂板發(fā)出斷裂聲。②頂板裂隙增多、掉碴。③頂板下沉速度、下沉量急劇增加;支柱載荷急劇增大;出現(xiàn)“飛楔”。④煤壁片幫增多;電鉆打眼省力;采煤機割煤負(fù)荷變小。⑤支柱大量插入底板。5.對采煤機的安裝質(zhì)量有哪些要求?答：①零部件完整無損,螺栓齊全并緊固,手把和按鈕動作靈活、位置正確,電動機與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓牢固,滾筒及擋煤板的螺釘齊全、緊固。②油質(zhì)和油量符合要求,無漏油、漏水的現(xiàn)象。③電動機接線正確,滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面的要求。④空載試驗時,低壓正常、運轉(zhuǎn)聲響正常。⑤牽引鏈錨固正確、無擰鏈,連接環(huán)垂直安裝,有漲銷。⑥電纜尼龍夾齊全,電纜長度符合要求。⑦冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。⑧各種安全保護(hù)裝置齊全,試驗合格,工作可靠安全。6.齒輪油的作用是什么?答:齒輪油的作用是:１）、減少齒輪及其他運動件的磨損,延長使用壽命。２）、起冷卻卻作用。３)、減輕振動,降低噪音,緩解齒輪之間的沖擊。４)、沖洗齒面,減少齒間的磨料磨損。５）、防止腐蝕,避免生銹。

7、采煤工作面預(yù)防冒頂?shù)拇胧┯心男?答：１）、要保證工作面支架的密度,使其對頂板有足夠的支護(hù)強度,能有效的控制住頂板。２)、對采空區(qū)的懸頂采取強制放頂措施。３)、掌握工作面的周期來壓規(guī)律,預(yù)計工作面將要來壓并在整個來壓過程中對工作面加強支護(hù)。４）、適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)速度。５）、底板松軟時,支柱應(yīng)穿鞋。8.預(yù)防井下產(chǎn)生電火花、電弧的主要措施有哪些?答:①采用防爆電氣設(shè)備;②設(shè)置漏電保護(hù),及時切除具有危險性的漏電網(wǎng)路;③設(shè)置接地保護(hù)系統(tǒng),減小漏電產(chǎn)生的電火花的能量,以減小引爆瓦斯和煤塵的危險性;④合理選擇電氣設(shè)備的額定值,并裝設(shè)繼電保護(hù)裝置;⑤加強電氣設(shè)備日常維護(hù)工作,確保其達(dá)標(biāo)運行。9、采煤工作面支承壓力的表現(xiàn)有哪些?在煤層自然開采條件不能改變的情況下,可通過哪些措施來降低工作面支承壓力的集中程度?答：工作面支承壓力的表現(xiàn)是,導(dǎo)致頂板預(yù)先下沉、煤壁破碎片幫、煤和瓦斯突出以及產(chǎn)生沖擊地壓等。所以,在工作面生產(chǎn)中要高度重視支承壓力的影響和作用,在煤層自然開采條件不能改變的情況下,積極采取加快工作面推進(jìn)速度、縮短頂板懸露時間、減小工作面控頂距等措施來降低支承壓力的集中程度。10.瓦斯有什么危害?答:1）當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛雀邥r,會相對降低空氣中的氧氣含量,使人窒息死亡。2)當(dāng)瓦斯與空氣混合到一定范圍時,遇火就會爆炸或燃燒,嚴(yán)重影響和威脅礦井安全生產(chǎn),且一旦形成災(zāi)害事故,將會給國家財產(chǎn)及職工生命健康造成巨大損失。11.礦塵的危害性有哪些?答:1）礦塵可以引起職業(yè)病。2）有些煤塵能夠爆炸。3)粉塵能降低工作場所能見度,惡化作業(yè)環(huán)境,使工傷事故增多。12.什么是煤塵堆積？答：煤塵堆積是指井下連續(xù)長度超過5m,煤塵厚度超過2mm的現(xiàn)象。13.局部瓦斯積聚的含義是什么?答：局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%,積聚體積超過0.5m3的現(xiàn)象.14.礦井火災(zāi)發(fā)生、發(fā)展的必要條件是什么?答:1)要有可以燃燒的物質(zhì)。2)要有助燃物質(zhì)。3)要有火源。15.礦井火災(zāi)有什么危害?答:1)對井下人員的人身安全構(gòu)成巨大的危害。2)使國家的資源和財產(chǎn)遭受巨大損失。16.井下自然發(fā)火的外部征兆是什么?答：1）在火區(qū)附近,溫度、濕度增高,有時出現(xiàn)霧氣或巷道壁出汗,井口、巷道口出現(xiàn)水汽等。2)巷道出現(xiàn)煤炭和坑木干餾的特殊火災(zāi)氣味。3)自然火災(zāi)地區(qū)流出的水和空氣溫度增高。4)人體有不舒適感,如頭疼、憋氣、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。17.井下發(fā)生水害事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)怎么辦?答:井下發(fā)生水害事故時,在事故地點及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情,迅速向礦調(diào)度匯報,及時向可能受危及區(qū)域的人員發(fā)出警報通知；在加強防護(hù),保證自身安全的前提下,積極妥善地組織搶救工作。18.怎樣進(jìn)行加壓包扎止血？答：用消毒紗布或干凈毛巾,布料蓋住傷口,再用繃帶、三角巾或布帶加壓纏緊,并將肢體抬高,也可在肢體的彎曲處加墊,然后用繃帶纏好。19.觸電者脫離電源的方法有幾種?答:1)斷開電源開關(guān)或截斷導(dǎo)線。2)用絕緣物將觸電者脫離電源。20、影響綜采工作面倒架的因素主要有哪幾方面?答:(1)、采高對支架穩(wěn)定性的影響。(2)、煤層傾角對支架穩(wěn)定性的影響。(3）、頂板局部冒空,支架容易傾倒。(4）、采煤司機沒有掌握住裁割采高。（5）、頂板破碎或起伏不平。（6）、底版松軟和凹凸不平時。（7）、移架過程中,容易倒架。1.什么是斷層?如何分類?答:巖層受地應(yīng)引力作用發(fā)生斷裂后,在力的繼續(xù)作用下,兩側(cè)巖塊沿斷裂面發(fā)生顯著相對位移的斷裂構(gòu)造叫斷層。斷層分類：①按斷層上、下盤相對運動的方向,將斷層分為正斷層、逆斷層和平推斷層。②按斷層走向與巖層走向關(guān)系,斷層又分為走向斷層、傾斜斷層和斜交斷層。2.試述造成采煤機牽引部異常聲響的原因及預(yù)防。⑴原因:①主油路系統(tǒng)缺油;②液壓系統(tǒng)中混有空氣;③主油路系統(tǒng)有外泄漏;④主液壓泵或液壓馬達(dá)損壞.⑵預(yù)防措施：①隨時注意檢查液壓油的油位;②注意注油、換油時先用手壓泵向系統(tǒng)充油排氣,或?qū)⒖者\轉(zhuǎn)時間適當(dāng)延長;③保持油液清潔,防止過濾器堵塞或吸油管吸空;④安裝管路要正確,及時檢查松動的接頭,更換的密封件要合格;⑤保證液壓泵,液壓馬達(dá)符合運轉(zhuǎn)要求。3.采煤機在傾斜煤層中如何操作?答：①當(dāng)采煤機采用有鏈牽引時,必須配備同步安全液壓防滑絞車。②當(dāng)采煤機采用無鏈牽引時,必須配置可靠的液壓防滑制動裝置。③防滑絞車必須安置在巷道頂板完整的地點,必須加打戧柱并固定牢靠。④采煤機與防滑絞車必須同步工作。⑤在大傾角、硬煤層中,采煤機應(yīng)采用單向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,且滾筒應(yīng)降至最低。⑥傾角大的煤層,使用水平鏈輪傳動的有鏈牽引采煤機下行割煤時,采煤機機身一定要有堅固的導(dǎo)鏈裝置,防止?fàn)恳湴褜?dǎo)鏈輪拔出。⑦采煤機的正常停機：當(dāng)下行割煤時,要使?jié)L筒切入煤壁后再停機;當(dāng)上行割煤時,務(wù)必使兩滾筒降到最低處后再停止?fàn)恳?。⑧電纜、水管要有防滑措施,可采用分段固定電纜和改變電纜布設(shè)方式來實現(xiàn)。 4.什么是老頂?shù)闹芷趤韷?答：在老頂初次來壓以后,頂板結(jié)構(gòu)將會由垮落前的雙支撐梁或板狀結(jié)構(gòu)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。隨著回采工作面的繼續(xù)推進(jìn),老頂懸臂梁達(dá)到一定長度后,在其自重和上覆巖層的作用下,又會斷裂與垮落。懸臂梁將始終經(jīng)歷穩(wěn)定——失穩(wěn)——穩(wěn)定的變化過程,這種變化將周而復(fù)始。這種由于老頂周期破斷,在采煤工作面引起的礦壓顯現(xiàn)稱為周期來壓。5.處理采煤機故障時應(yīng)注意哪些事項?答：①排除故障時,必須先檢查處理好頂板、煤壁的支護(hù)狀態(tài);斷開電動機的電源,打開隔離開關(guān)和離合器,閉鎖刮板輸送機;接通采煤機機身外的照明,將防滑、制動裝置處于工作狀態(tài);將機器周圍清理干凈,機器上方掛好篷布,防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。②判斷故障要準(zhǔn)確、徹底。③更換元件要合格。④元件及管路的聯(lián)接要嚴(yán)密牢固,無松動,不滲漏。⑤元件內(nèi)部要清潔,無雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。⑥拆裝的部位順序要正確。⑦處理完畢后,一定要清理現(xiàn)場,清點工具,檢查機器中有無棄異物,然后,然后蓋上蓋板,注入新油并排氣后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后,檢修人員方可離開現(xiàn)場。6.老頂周期來壓的礦壓顯現(xiàn)是什么?周期來壓的礦壓顯現(xiàn)是：頂板下沉速度急劇增長,頂板下沉量增大,并出現(xiàn)臺階下沉。工作面的支柱載荷普遍增加,使用液壓支柱時并有安全閥開啟泄載現(xiàn)象,使用摩擦支柱時支柱下縮明顯,并伴有頂板突然松動的板炮聲；煤壁片幫嚴(yán)重,木材背板被擠壓劈裂等。7.試述造成采煤機牽引無力的原因及預(yù)防措施。答:⑴原因:①主回路系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重;②主泵或液壓馬達(dá)泄漏或損壞;③制動裝置不能完全松閘;④系統(tǒng)的高壓與低壓相互竄通。⑵預(yù)防措施：①堅持維護(hù)保養(yǎng)制度和檢查制度;②避免主回路系統(tǒng)與其他物料接觸或摩擦;③檢修時要特別注意對主泵、液壓馬達(dá)的維護(hù),及時更換已損壞的零件,并嚴(yán)格試驗;④維護(hù)時注意油質(zhì)變化,避免油質(zhì)污染;⑤高壓安全閥要按規(guī)定進(jìn)行整定和調(diào)試;⑥試運轉(zhuǎn)時要注意制動裝置的工作狀態(tài)、間隙、制動力矩是否符合要求。8.回采工作面老頂初次來壓時應(yīng)采取哪些安全措施?①要掌握初次來壓步距,及時采取預(yù)防措施。②在確定了初次來壓步距后工作面初次來壓前應(yīng)加強支護(hù)。③采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,以具有良好的支撐作用。④采空區(qū)內(nèi)支柱要回收干凈,使直接頂充分冒落以緩和老頂冒落時對工作面的沖擊。⑤落煤后要及時架設(shè)支架,并保證足夠的支架數(shù)量和支設(shè)質(zhì)量。⑥對大面積懸露的堅硬頂板,要提前采取人工強制放頂措施,以減輕老頂來壓時對工作面的壓力。9.綜采工作面如何過褶曲帶?答：機采面過褶曲帶的方法比較簡單,當(dāng)采區(qū)內(nèi)有大褶曲時,應(yīng)使工作面的推進(jìn)方向垂直于背、向斜軸,使工作面內(nèi)沿煤壁方向沒有大的起伏,有利于液壓支架處于良好的工作條件。當(dāng)工作面過小褶曲帶時,可用采煤機適當(dāng)下切或留底、割頂,使頂?shù)装逍纬删徍偷那?以便于設(shè)備通過。10.預(yù)防采煤工作面大冒頂?shù)拇胧┯心男?答：①要保證工作面支架的密度,使其對頂板有足夠的支護(hù)強度,能有效地控制住頂板。②對采空區(qū)的懸頂采取強制放頂?shù)拇胧?。③掌握工作面的周期來壓?guī)律,預(yù)計工作面將要來壓并在整個來壓過程中對工作面加強支護(hù)。④適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)速度。⑤底板松軟時,支柱應(yīng)穿鞋。11.潤滑油質(zhì)量變化的原因有哪些?如何預(yù)防?答：潤滑油質(zhì)量變化的原因主要有：氧化變質(zhì)、混入機械雜質(zhì)和水分、混油變質(zhì)、氣體影響、添加劑分解、溫度變化等。預(yù)防潤滑油質(zhì)量變化的措施主要有：降低溫度、減少溫差、裝油量至安全容量以減少氣體空間,盡量減少不必要的倒裝,密封儲存,防止混油及容器污染,定期對油質(zhì)進(jìn)行化驗分析等。12.采煤機的啟動順序是怎樣的?答:①合上電動機隔離開關(guān);②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;③開動噴霧泵,供給冷卻噴霧用水;④發(fā)出采煤機啟動運行預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;⑤按動啟動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)向是否正確;⑥操作調(diào)高手柄或按鈕,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面,再把滾筒調(diào)至所需的高度.13.試述造成采煤機不牽引的原因及預(yù)防措施。答：⑴原因：①液壓油嚴(yán)重污染,使補油單向閥、梭形閥的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。②主液壓泵不能正常工作,滲漏量大。③伺服機構(gòu)失效。④液壓馬達(dá)泄漏。⑤主回路兩主管路破裂或嚴(yán)重泄漏。⑵預(yù)防措施:①加強油質(zhì)的管理。②按規(guī)定先做好主泵、液壓馬達(dá)的試驗。③加強調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作的質(zhì)量管理。④不隨意打開蓋板及各孔堵。⑤液壓管路的爆炸壓力試驗要合格。⑥不能將管路與其他物料相摩擦。14.井下形成電火花的原因有哪些?答：①開關(guān)在正常工作時,要接通或切斷電路,在開關(guān)觸頭間會形成高溫電弧。②井下電網(wǎng)在出現(xiàn)接地故障時,在接是點會形成電火花。③電氣設(shè)備發(fā)生漏電故障時,在漏電點也會形成電火花。④電氣設(shè)備由于相間絕緣遭到破壞,導(dǎo)致相間發(fā)生短路,在短路點會產(chǎn)生電弧。15.采煤機正常停機的操作順序是怎樣的?答：①將牽引調(diào)速手把打到零位（或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位）,停止?fàn)恳?。②待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機。③把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進(jìn)水截止閥。④當(dāng)采煤機較長時間停車或司機遠(yuǎn)離采煤機時,應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零位,切斷電源,打開截割離合器,關(guān)閉冷卻噴霧水閥門,停止供水;并將兩滾筒放到底板上,以便搖臂內(nèi)各部的潤滑油流動。16.引起電動機溫升過高的原因有哪些?如何排除?答:電動機溫升過高。⑴原因:①斷水;②過載;③單相運行;④電源電壓偏低;⑤籠條斷條;⑥定子、轉(zhuǎn)子相碰⑵排除方法：①修復(fù)水路,疏通水道;②減輕負(fù)載;③檢查保險絲熔芯,找出斷路處;④檢查調(diào)整電源電壓;⑤更換鼠籠條;⑥檢查軸承是否損壞,轉(zhuǎn)子裝配是否良好,否則進(jìn)行修復(fù)17.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守哪些規(guī)定?①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。③手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。18.采煤機司機操作、維護(hù)采煤機的"十字"要訣是什么?具體內(nèi)容是什么?答：采煤機司機在維護(hù)操作方面積累了豐富的經(jīng)驗,總結(jié)出“十字”要訣,即“平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精”。具體內(nèi)容是：頂?shù)装逡钇?煤壁要割直;采煤機牽引速度要均勻;落煤要盡量裝凈;執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、制度要嚴(yán)格;操作動作要準(zhǔn)確;檢查要仔細(xì);時間要抓緊;要勤于檢查維護(hù);保養(yǎng)要精心。19.引起電動機通電后不能啟動的原因有哪些?如何排除?答:電動機通電后不啟動。⑴原因:①電纜芯線與接線柱連接不好;②電動機定子繞組燒損;③三相中有一相斷線;④定子繞組相間短路或轉(zhuǎn)子斷條;⑤負(fù)載過大。⑵排除方法：①找出電纜連接故障點,重新連接;②修復(fù)電動機線圈;③修理斷線;④找出斷路、短路部件并進(jìn)行修復(fù),若因漏水、漏油導(dǎo)致絕緣損壞,應(yīng)及時更換油封;⑤減輕負(fù)載20、綜采工作面如何過舊巷道?答：工作面通過本煤層舊巷道時,首先應(yīng)將舊巷內(nèi)的支架修好,加密支柱或架設(shè)抬棚,最好采用單體液壓支柱。當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)不強烈、舊巷圍巖較穩(wěn)定時,工作面可直接通過,巷道內(nèi)支架頂梁逐漸進(jìn)入工作面液壓支架頂梁上方,巷道支架的支柱可逐漸回出,當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)強烈時,應(yīng)先將工作面調(diào)成與舊巷斜交,逐漸通過,在巷道與工作面交叉處架設(shè)木垛,同時加強工作面內(nèi)支護(hù)。21.造成采