數(shù)控機床常見故障診斷與解決方案引言數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心裝備，融合了機械、電氣、數(shù)控、液壓/氣動等多系統(tǒng)技術(shù)，其運行穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率。然而，長期高負荷運行或維護不當易引發(fā)各類故障，如主軸異響、伺服報警、程序運行異常等。本文基于“癥狀-診斷-解決”邏輯，系統(tǒng)梳理數(shù)控機床常見故障類型，提供專業(yè)嚴謹?shù)脑\斷方法與實用解決方案，助力企業(yè)快速排查故障、降低停機損失。一、機械系統(tǒng)常見故障及解決方案機械系統(tǒng)是數(shù)控機床的基礎(chǔ)，包括主軸、進給、刀庫等核心部件，其故障多表現(xiàn)為物理異常（如異響、卡頓）或精度偏差（如尺寸超差）。1.1主軸系統(tǒng)故障主軸是數(shù)控機床的“動力心臟”，負責(zé)驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，其故障直接影響加工效率與表面質(zhì)量。1.1.1主軸異響癥狀：主軸轉(zhuǎn)動時發(fā)出尖叫、沉悶或金屬摩擦聲，且噪音隨轉(zhuǎn)速升高而增大。診斷步驟：1.斷開電源，手動轉(zhuǎn)動主軸，感受是否有卡頓、阻力或松動（如主軸徑向跳動過大）；2.拆開主軸箱，檢查軸承狀態(tài)（滾道是否有劃痕、滾珠是否變形、保持架是否斷裂）；3.檢查潤滑系統(tǒng)（油脂是否干涸、污染或油量不足）；4.檢查主軸與電機的聯(lián)軸器（是否松動、橡膠墊是否老化）。解決方案：更換磨損的軸承（優(yōu)先選擇原廠角接觸球軸承，如FAG、SKF等品牌，確保精度等級符合要求）；清理主軸箱，添加高速軸承專用潤滑脂（如殼牌AlvaniaHD2），注油量為軸承空間的1/3~1/2；緊固或更換聯(lián)軸器（若橡膠墊老化，需更換彈性聯(lián)軸器以減少振動）。1.1.2主軸轉(zhuǎn)速異常癥狀：主軸無法達到設(shè)定轉(zhuǎn)速，或轉(zhuǎn)速忽高忽低；加工時出現(xiàn)“悶車”（轉(zhuǎn)速驟降）。診斷步驟：1.檢查主軸驅(qū)動器參數(shù)（如最高轉(zhuǎn)速限制、扭矩設(shè)置）是否被誤修改；2.用萬用表測量主軸電機輸入電壓（AC380V±10%為正常），若電壓過低，需檢查配電系統(tǒng)；3.檢查主軸皮帶（若為帶傳動）是否松弛或斷裂，導(dǎo)致動力傳遞效率下降；4.用振動測試儀檢測主軸振動值（如ISO____標準，轉(zhuǎn)速1000rpm以下時，振動速度≤4.5mm/s），若振動過大，需排查軸承或聯(lián)軸器故障。解決方案：恢復(fù)主軸驅(qū)動器默認參數(shù)（參考機床廠家提供的參數(shù)手冊）；調(diào)整皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉量為10~15mm為宜）或更換斷裂皮帶；若主軸為直聯(lián)式（電機與主軸直接連接），需檢查電機編碼器信號是否正常（如增量式編碼器的A/B相脈沖是否丟失）。1.2進給系統(tǒng)故障進給系統(tǒng)負責(zé)驅(qū)動工作臺或刀具沿坐標軸移動，其故障主要表現(xiàn)為運動卡頓、精度超差或定位不準。1.2.1進給軸卡頓癥狀：工作臺移動時出現(xiàn)“頓挫感”，或無法連續(xù)移動；手動搖動手輪時阻力過大。診斷步驟：1.檢查導(dǎo)軌潤滑（如直線導(dǎo)軌的油脂是否充足，油管是否堵塞）；2.用百分表測量導(dǎo)軌間隙（如滑動導(dǎo)軌的間隙應(yīng)≤0.02mm，滾動導(dǎo)軌的間隙應(yīng)≤0.01mm），若間隙過大，需調(diào)整鑲條或預(yù)緊力；3.檢查滾珠絲杠（是否有磨損、彎曲，或絲杠螺母與絲杠的配合間隙過大）；4.斷開電源，手動轉(zhuǎn)動絲杠，感受是否有卡滯點（如絲杠軸承損壞或絲杠與螺母卡澀）。解決方案：清理導(dǎo)軌，添加導(dǎo)軌專用潤滑脂（如MobilVactraNo.2），確保潤滑系統(tǒng)正常工作；調(diào)整滑動導(dǎo)軌的鑲條（如斜鑲條），減小導(dǎo)軌間隙；對于滾動導(dǎo)軌，可通過預(yù)緊螺釘增加預(yù)緊力；更換磨損的滾珠絲杠（選擇與原型號匹配的絲杠，如滾珠直徑、導(dǎo)程一致），并重新校準絲杠的直線度。1.2.2進給精度超差癥狀：加工零件的尺寸誤差超過允許范圍（如孔距偏差、圓柱度超差）；回參考點時定位不準。診斷步驟：1.用激光干涉儀檢測進給軸的定位精度（如ISO230-2標準，定位誤差≤0.01mm/1000mm）和重復(fù)定位精度（≤0.005mm）；2.檢查絲杠螺距誤差補償參數(shù)（如FANUC系統(tǒng)的“1815”參數(shù)，是否正確輸入了激光干涉儀測量的補償值）；3.檢查伺服電機編碼器（是否有丟步現(xiàn)象，如絕對式編碼器的電池電量是否充足）；4.檢查工作臺負載（是否超過機床額定負載，導(dǎo)致伺服電機過載）。解決方案：通過激光干涉儀重新測量進給軸的螺距誤差，更新補償參數(shù)（如FANUC系統(tǒng)中通過“G10P0L20”指令輸入補償值）；更換電量不足的編碼器電池（如絕對式編碼器的鋰電池，每2~3年更換一次）；若負載過大，需優(yōu)化加工工藝（如減少切削深度、降低進給速度）或更換更大功率的伺服電機。1.3刀庫與換刀系統(tǒng)故障刀庫與換刀系統(tǒng)是加工中心的核心部件，其故障主要表現(xiàn)為刀庫不轉(zhuǎn)、換刀卡滯或掉刀。1.3.1刀庫不能轉(zhuǎn)動癥狀：刀庫無法按照程序指令轉(zhuǎn)動，或轉(zhuǎn)動時停止在某一位置。診斷步驟：1.檢查刀庫電機電源（是否接通，斷路器是否跳閘）；2.檢查刀庫定位傳感器（如接近開關(guān)、光電開關(guān)，是否有信號輸出）；3.檢查刀庫傳動機構(gòu)（如鏈條、齒輪，是否有斷裂或松動）；4.檢查刀庫PLC程序（是否有輸入信號丟失，如刀庫啟動信號是否送達）。解決方案：恢復(fù)刀庫電機電源，更換跳閘的斷路器（若斷路器頻繁跳閘，需檢查電機是否過載）；調(diào)整或更換定位傳感器（如接近開關(guān)的感應(yīng)距離應(yīng)為0.5~1mm）；緊固或更換斷裂的鏈條、齒輪（如刀庫鏈條的張緊度應(yīng)適當，避免過松導(dǎo)致跳齒）。1.3.2換刀時掉刀癥狀：機械手抓取刀具時，刀具從機械手掉落，或換刀后刀具未插入主軸。診斷步驟：1.檢查機械手爪（是否有磨損、變形，或夾緊力不足）；2.檢查刀具夾持裝置（如主軸拉刀機構(gòu)的拉爪是否磨損，拉刀力是否足夠）；3.檢查刀庫刀套（是否有松動，刀套與刀具的配合間隙是否過大）；4.檢查換刀位置（如主軸與刀庫的相對位置是否偏移，需重新校準）。解決方案：更換磨損的機械手爪（如爪子的開口尺寸應(yīng)與刀具柄部直徑匹配，如BT40刀具的柄部直徑為40mm）；調(diào)整主軸拉刀力（如通過調(diào)整拉刀缸的壓力，使拉刀力達到機床額定值，如BT40主軸的拉刀力約為10~15kN）；更換磨損的刀套（如刀套的內(nèi)徑應(yīng)比刀具柄部直徑大0.02~0.05mm，避免刀具晃動）。二、電氣系統(tǒng)常見故障及解決方案電氣系統(tǒng)是數(shù)控機床的“神經(jīng)中樞”，包括伺服驅(qū)動、電源、傳感器等部件，其故障多表現(xiàn)為報警提示（如伺服過載）或信號丟失（如編碼器無信號）。2.1伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障伺服驅(qū)動系統(tǒng)負責(zé)控制主軸與進給電機的運行，其故障主要表現(xiàn)為伺服報警（如過載、過流）或電機不轉(zhuǎn)。2.1.1伺服過載報警癥狀：伺服驅(qū)動器顯示“OL”（過載）報警，電機停止轉(zhuǎn)動；重啟后報警重復(fù)出現(xiàn)。診斷步驟：1.檢查切削參數(shù)（如進給速度、切削深度是否超過機床額定值）；2.用萬用表測量伺服電機繞組電阻（三相電阻應(yīng)平衡，偏差≤5%），若電阻異常，需檢查電機是否燒毀；3.檢查伺服驅(qū)動器參數(shù)（如電流限制、扭矩限制是否設(shè)置過?。?.檢查機械負載（如主軸是否卡頓，進給軸是否有障礙物）。解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)（如降低進給速度、減小切削深度），避免電機過載；若電機繞組燒毀，需更換伺服電機（選擇與原型號匹配的電機，如功率、轉(zhuǎn)速一致）；調(diào)整伺服驅(qū)動器參數(shù)（如增大電流限制值，使電機能承受更大負載）。2.1.2伺服編碼器故障癥狀：伺服驅(qū)動器顯示“ENC”（編碼器）報警，電機無法轉(zhuǎn)動；或電機轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)“飛車”（轉(zhuǎn)速失控）。診斷步驟：1.檢查編碼器電纜（是否有斷裂、松動，或屏蔽層是否損壞）；2.用示波器測量編碼器輸出信號（如增量式編碼器的A/B相脈沖，應(yīng)是相位差90°的方波）；3.檢查編碼器電池（絕對式編碼器的電池是否電量不足，如電壓低于3V）；4.檢查編碼器安裝位置（是否有松動，導(dǎo)致信號丟失）。解決方案：更換損壞的編碼器電纜（選擇屏蔽電纜，避免電磁干擾）；更換電量不足的編碼器電池（如絕對式編碼器的鋰電池，型號為CR2032）；重新安裝編碼器（確保編碼器與電機軸同軸，安裝誤差≤0.02mm）。2.2電源與配電系統(tǒng)故障電源與配電系統(tǒng)是數(shù)控機床的“動力來源”，其故障主要表現(xiàn)為電源中斷、電壓波動或斷路器跳閘。2.2.1電源電壓波動癥狀：機床頻繁重啟，或伺服驅(qū)動器顯示“UV”（欠壓）報警；加工時出現(xiàn)“死機”（系統(tǒng)無響應(yīng)）。診斷步驟：1.用萬用表測量輸入電壓（AC380V±10%為正常，若電壓低于342V或高于418V，需檢查電網(wǎng)電壓）；2.檢查電源線路（是否有接觸不良，如端子松動、電纜老化）；3.檢查機床變壓器（是否有過載，或輸出電壓是否正常）。解決方案：安裝交流穩(wěn)壓器（如三相穩(wěn)壓器，容量為機床總功率的1.5倍），穩(wěn)定輸入電壓；緊固電源端子（用扭矩扳手緊固，扭矩為1.5~2N·m），更換老化的電纜；若變壓器過載，需更換更大容量的變壓器（如原變壓器容量為50kVA，更換為63kVA）。2.2.2斷路器跳閘癥狀：機床主斷路器頻繁跳閘，無法通電；或通電后立即跳閘。診斷步驟：1.檢查負載電路（是否有短路，如電機繞組接地、電纜絕緣層損壞）；2.用兆歐表測量電氣設(shè)備絕緣電阻（如電機、驅(qū)動器的絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ）；3.檢查斷路器容量（是否小于機床總功率，如機床總功率為40kW，斷路器容量應(yīng)為63A）；4.檢查熱繼電器（是否設(shè)置過小，導(dǎo)致誤跳閘）。解決方案：修復(fù)短路故障（如更換損壞的電纜、電機）；更換容量不足的斷路器（選擇與機床總功率匹配的斷路器，如塑殼斷路器）；調(diào)整熱繼電器參數(shù)（如將熱繼電器的整定電流設(shè)置為電機額定電流的1.1~1.2倍）。2.3傳感器與檢測元件故障傳感器與檢測元件負責(zé)采集機床的狀態(tài)信號（如位置、溫度），其故障主要表現(xiàn)為信號丟失或信號異常。2.3.1光柵尺故障癥狀：進給軸定位不準，或出現(xiàn)“爬行”（低速時抖動）；光柵尺顯示“ERR”（錯誤）報警。診斷步驟：1.檢查光柵尺讀數(shù)頭（是否有灰塵、油污，或安裝位置是否松動）；2.用示波器測量光柵尺輸出信號（如正弦波信號，幅值應(yīng)≥1V）；3.檢查光柵尺電纜（是否有斷裂、屏蔽層是否損壞）；4.檢查光柵尺參考點（是否有信號輸出，如參考點脈沖是否正常）。解決方案：清理讀數(shù)頭（用無水乙醇擦拭讀數(shù)頭鏡片，避免劃傷）；更換損壞的光柵尺電纜（選擇屏蔽電纜，避免電磁干擾）；重新校準光柵尺參考點（如通過“回參考點”操作，使機床定位準確）。2.3.2接近開關(guān)故障癥狀：刀庫定位不準，或換刀時出現(xiàn)“刀位錯誤”報警。診斷步驟：1.檢查接近開關(guān)電源（是否接通，電壓是否正常，如DC24V）；2.用萬用表測量接近開關(guān)輸出信號（如NPN型接近開關(guān)，感應(yīng)到金屬時輸出低電平）；3.檢查接近開關(guān)感應(yīng)距離（是否超過額定范圍，如電感式接近開關(guān)的感應(yīng)距離為1~10mm）；4.檢查接近開關(guān)安裝位置（是否有松動，導(dǎo)致無法感應(yīng)到刀庫刀位）。解決方案：調(diào)整接近開關(guān)的安裝位置（使感應(yīng)距離為額定范圍的1/2~2/3）；更換損壞的接近開關(guān)（選擇與原型號匹配的開關(guān)，如電感式、電容式）；緊固接近開關(guān)的安裝螺釘（避免振動導(dǎo)致位置偏移）。三、數(shù)控系統(tǒng)常見故障及解決方案數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，負責(zé)處理程序、控制各系統(tǒng)運行，其故障主要表現(xiàn)為系統(tǒng)報警、程序運行異?；蛲ㄓ嵐收?。3.1系統(tǒng)報警故障系統(tǒng)報警是數(shù)控系統(tǒng)對故障的直接提示，需根據(jù)報警代碼（如FANUC的100號、101號報警）排查故障。3.1.1急停報警（FANUC100號）癥狀：系統(tǒng)顯示“100EMERGENCYSTOP”（急停）報警，機床無法啟動。診斷步驟：1.檢查急停按鈕（是否被按下，或觸點是否接觸不良）；2.檢查急?；芈罚ㄊ欠裼袛嗑€，或繼電器是否損壞）；3.檢查伺服系統(tǒng)（是否有伺服報警，導(dǎo)致急?；芈窋嚅_）。解決方案：釋放急停按鈕（順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，使其彈出）；修復(fù)急?；芈罚ㄈ绺鼡Q斷線的電纜、損壞的繼電器）；排查伺服系統(tǒng)故障（如解決伺服過載、編碼器報警），恢復(fù)急?；芈贰?.1.2伺服準備未完成報警（FANUC101號）癥狀：系統(tǒng)顯示“101SERVONOTREADY”（伺服準備未完成）報警，電機無法轉(zhuǎn)動。診斷步驟：1.檢查伺服驅(qū)動器（是否通電，是否有報警）；2.檢查伺服電機（是否有電源輸入，編碼器信號是否正常）；3.檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（如“1815”參數(shù)，是否設(shè)置了伺服電機的類型）。解決方案：恢復(fù)伺服驅(qū)動器電源（接通斷路器，檢查電源電壓）；解決伺服驅(qū)動器報警（如過載、編碼器故障）；確認數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（如“1815”參數(shù)中的“APZ”（絕對式編碼器）設(shè)置是否正確）。3.2程序運行故障程序運行故障主要表現(xiàn)為程序無法啟動、程序運行中停止或加工尺寸錯誤。3.2.1程序無法啟動癥狀：按下“循環(huán)啟動”按鈕后，程序無反應(yīng)；或系統(tǒng)顯示“程序停止”報警。診斷步驟：1.檢查程序狀態(tài)（是否處于“編輯”模式，未切換到“自動”模式）；2.檢查程序格式（是否有語法錯誤，如缺少“M02”或“M30”結(jié)束指令）；3.檢查機床鎖?。ㄊ欠裾`操作了“機床鎖住”按鈕，導(dǎo)致軸無法移動）；4.檢查PLC程序（是否有輸入信號丟失，如“循環(huán)啟動”信號是否送達系統(tǒng)）。解決方案：將機床切換到“自動”模式（通過操作面板上的“MODE”按鈕）；修正程序語法錯誤（如添加“M30”結(jié)束指令）；釋放“機床鎖住”按鈕（若誤操作，按下“機床鎖住”按鈕取消）。3.2.2程序運行中停止癥狀：程序運行到某一行時突然停止，系統(tǒng)顯示“程序停止”報警；或出現(xiàn)“刀具碰撞”提示。診斷步驟：1.檢查程序內(nèi)容（是否有“M00”（程序停止）指令，或“G04”（暫停）指令設(shè)置的時間過長）；2.檢查刀具補償（是否輸入了錯誤的補償值，如刀具長度補償、半徑補償）；3.檢查機床行程（是否超過軟限位或硬限位，導(dǎo)致軸停止）；4.檢查切削負載（是否過大，導(dǎo)致伺服過載報警）。解決方案：刪除或修改程序中的“M00”指令（若無需停止）；修正刀具補償值（通過對刀重新輸入正確的補償值）；調(diào)整機床行程（如修改軟限位參數(shù)，或移動工作臺遠離硬限位）。3.3通訊與數(shù)據(jù)傳輸故障通訊與數(shù)據(jù)傳輸故障主要表現(xiàn)為無法與電腦通訊或數(shù)據(jù)傳輸錯誤（如程序丟失、參數(shù)錯誤）。3.3.1無法與電腦通訊癥狀：通過RS232或以太網(wǎng)連接電腦與數(shù)控系統(tǒng)時，無法建立通訊；或通訊時出現(xiàn)“超時”錯誤。診斷步驟：1.檢查通訊電纜（是否插緊，或電纜類型是否正確，如RS232電纜的引腳定義是否與系統(tǒng)匹配）；2.檢查通訊參數(shù)（如波特率、數(shù)據(jù)位、停止位是否一致，如FANUC系統(tǒng)的通訊參數(shù)為“波特率9600，數(shù)據(jù)位8，停止位1，奇偶校驗無”）；3.檢查電腦串口（是否正常工作，或是否被其他程序占用）；4.檢查數(shù)控系統(tǒng)通訊接口（是否有損壞，如RS232接口的引腳是否彎曲）。解決方案：更換正確的通訊電纜（如FANUC系統(tǒng)使用的RS232電纜為“CNC-PC”專用電纜）；統(tǒng)一通訊參數(shù)（電腦與數(shù)控系統(tǒng)的波特率、數(shù)據(jù)位等設(shè)置必須一致）；修復(fù)或更換損壞的通訊接口（如更換數(shù)控系統(tǒng)的RS232模塊）。3.3.2數(shù)據(jù)傳輸錯誤癥狀：傳輸程序或參數(shù)時，出現(xiàn)“數(shù)據(jù)錯誤”報警；或傳輸后程序無法運行（如出現(xiàn)“程序格式錯誤”）。診斷步驟：1.檢查數(shù)據(jù)格式（是否為數(shù)控系統(tǒng)支持的格式，如FANUC系統(tǒng)支持“ISO”格式）；2.檢查傳輸軟件（是否使用正版軟件，如FANUC的“PCIN”軟件）；3.檢查電纜長度（是否超過通訊標準規(guī)定的長度，如RS232電纜長度≤15m）；4.檢查電磁干擾（是否有變頻器、電焊機等設(shè)備靠近，導(dǎo)致通訊信號紊亂）。解決方案：將程序轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)支持的格式（如用“Mastercam”等軟件生成ISO格式程序）；使用正版?zhèn)鬏斳浖ū苊獗I版軟件導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯誤）；縮短通訊電纜長度（或使用帶屏蔽的電纜），遠離電磁干擾源。四、液壓與氣動系統(tǒng)常見故障及解決方案液壓與氣動系統(tǒng)負責(zé)控制機床的輔助功能（如主軸松刀、刀庫換刀），其故障主要表現(xiàn)為壓力不足、泄漏或動作卡滯。4.1液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)通過液壓油傳遞動力，其故障主要表現(xiàn)為液壓油泄漏、壓力不足或液壓缸動作緩慢。4.1.1液壓油泄漏癥狀：液壓油箱油量減少，地面有液壓油痕跡；或液壓管接頭處有油滴。診斷步驟：1.檢查液壓管接頭（是否松動，或密封件是否損壞，如O型圈、墊片）；2.檢查液壓缸（是否有泄漏，如活塞桿處有油跡）；3.檢查液壓泵（是否有泄漏，如泵軸密封件損壞）；4.檢查液壓閥（是否有泄漏，如電磁閥、溢流閥的密封件損壞）。解決方案：緊固松動的管接頭（用扭矩扳手緊固，扭矩為10~15N·m）；更換損壞的密封件（如O型圈、活塞桿密封件，選擇與原型號匹配的密封件，如丁腈橡膠、氟橡膠）；更換泄漏的液壓泵（如齒輪泵、柱塞泵，選擇與原型號匹配的泵）。4.1.2液壓壓力不足癥狀：液壓表顯示壓力低于額定值（如3~5MPa）；或主軸松刀困難、刀庫換刀緩慢。診斷步驟：1.檢查液壓油箱油量（是否低于最低刻度，導(dǎo)致泵吸空）；2.檢查液壓泵（是否有磨損，導(dǎo)致流量不足）；3.檢查溢流閥（是否有卡滯，導(dǎo)致壓力無法調(diào)節(jié)）；4.檢查液壓管路（是否有泄漏，導(dǎo)致壓力下降）。解決方案：添加液壓油（選擇與原型號匹配的液壓油，如ISOVG46液壓油）；更換磨損的液壓泵（如齒輪泵，選擇與原型號匹配的泵，如流量、壓力一致）；清洗或更換溢流閥（若溢流閥卡滯，需拆開清洗閥芯，或更換新的溢流閥）。4.2氣動系統(tǒng)故障氣動系統(tǒng)通過壓縮空氣傳遞動力，其故障主要表現(xiàn)為氣壓不足、氣動元件卡滯或漏氣。4.2.1氣動元件卡滯癥狀：氣缸動作緩慢或無法動作；或電磁閥有異響。診斷步驟：1.檢查壓縮空氣壓力（是否低于額定值，如0.5~0.7MPa）；2.檢查氣動三聯(lián)件（是否有積水、油污，或濾芯是否堵塞）；3.檢查氣缸（是否有磨損，或活塞桿是否彎曲）；4.檢查電磁閥（是否有卡滯，或線圈是否燒毀）。解決方案：調(diào)整壓縮空氣壓力（通過空壓機的壓力調(diào)節(jié)器，使壓力達到額定值）；清理氣動三聯(lián)件（排放積水，更換堵塞的濾芯）；更換磨損的氣缸（選擇與原型號匹配的氣缸，如行程、直徑一致）；更換卡滯的電磁閥（選擇與原型號匹配的電磁閥，如電壓、通徑一致）。4.2.2氣壓不足癥狀：氣動表顯示壓力低于額定值；或氣動工具（如吹槍）出力不足。診斷步驟：1.檢查空壓機（是否正常工作，或壓力調(diào)節(jié)器是否設(shè)置過低）；2.檢查氣動管路（是否有泄漏，如管接頭、閥門處有氣泡）；3.檢查氣動三聯(lián)件（是否有堵塞，導(dǎo)致氣流不暢）；4.檢查用氣設(shè)備（是否有過度用氣，導(dǎo)致壓力下降）。解決方案：調(diào)整空壓機壓力調(diào)節(jié)器（使輸出壓力達到額定值）；修復(fù)泄漏的氣動管路（緊固管接頭，更換損壞的閥門）；清理氣動三聯(lián)件（更換堵塞的濾芯）；優(yōu)化用氣設(shè)備（如減少同時使用的氣動工具數(shù)量）。五、數(shù)控機床故障診斷的一般流程為提高故障診斷效率，需遵循“從簡到繁、從外到內(nèi)”的原則，按以下步驟排查：5.1信息收集詢問操作人員：故障發(fā)生的時間（如開機時、加工中）、癥狀（如異響、報警）、歷史（如之前是否發(fā)生過類似故障）；查看機床報警信息（如系統(tǒng)報警代碼、伺服驅(qū)動器報警代碼）；檢查機床運行記錄（如加工零件的尺寸變化、刀具磨損情況）。5.2初步檢查檢查電源（是否接通，電壓是否正常）；檢查急停按鈕（是否釋放）；檢查操作模式（是否處于正確的模式，如自動、手動）；檢查機床外觀（是否有泄漏、損壞的部件）。5.3分系統(tǒng)排查根據(jù)故障癥狀，將故障定位到機械、電氣、數(shù)控或液壓/氣動系統(tǒng)：若有物理異常（如異響、卡頓），優(yōu)先排查機械系統(tǒng)；若有伺服報警（如過載、編碼器故障），優(yōu)先排查電氣系統(tǒng)；若有系統(tǒng)報警（如100號、101號），優(yōu)先排查數(shù)控系統(tǒng)；若有壓力不足、泄漏，優(yōu)先排查液壓/氣動系統(tǒng)。5.4儀器檢測使用專業(yè)儀器驗證故障原因：用萬用表測電壓、電流、電阻（如電源電壓、電機繞組電阻）；用示波器測信號（如編碼器脈沖、傳感器輸出）；用激光干涉儀測精度