為推進(jìn)河南省裝配式建筑健康、快速、高質(zhì)量發(fā)展，強(qiáng)化裝配式建筑工程質(zhì)量常見問題防治工作，減少和避免裝配式建造過程中存在的質(zhì)量通病，河南省裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)會(huì)、河南省建設(shè)科技和人才發(fā)展中心組織有關(guān)單位編制了《裝配式建筑工程質(zhì)量常見問題防治手冊(cè)》。在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究，在收集、分析、總結(jié)河南省各地市裝配式建筑工程質(zhì)量常見問題防治的做法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編制了本手冊(cè)。本書共分為四個(gè)篇章，分別為設(shè)計(jì)質(zhì)量問題防治案例、生產(chǎn)質(zhì)量問題防治案例、施工質(zhì)量問題防治案例和裝配式裝修質(zhì)量問題防治案例，梳理了裝配式建筑工程質(zhì)量中常見的質(zhì)量問題，采用圖文并茂的方式對(duì)問題進(jìn)行直觀展示，并針對(duì)問題分析原因，提出防治措施。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請(qǐng)寄送至河南省裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)會(huì)（鄭州市文化北路300號(hào)，郵編：450000），以供修訂時(shí)參考。一、設(shè)計(jì)質(zhì)量問題防治案例 1二、生產(chǎn)質(zhì)量問題防治案例 18三、施工質(zhì)量問題防治案例 51四、裝配式裝修質(zhì)量問題防治案例 1一、設(shè)計(jì)質(zhì)量問題防治案例現(xiàn)澆上翻梁上部為預(yù)制墻板，施工困難?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）因原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)制墻板底部為上翻梁；（2）上翻梁高度＞300mm時(shí)需設(shè)臨時(shí)支撐，施工難度較大且存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)?！痉乐未胧浚?）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，降低上翻梁高度或改為上下式雙梁等形式；（2）如無法避免上翻梁，建議取消預(yù)制墻體。2預(yù)制墻板外伸鋼筋或連接件互相干涉?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）預(yù)制墻板外伸鋼筋需滿足錨固長度要求導(dǎo)致；（2）設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮施工順序及預(yù)制墻板之間、預(yù)制墻板與現(xiàn)澆段鋼筋的干涉情況；（3）連接節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密；（4）現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)寬度未考慮鋼筋或連接件干涉情況?！痉乐未胧浚?）預(yù)制墻板宜根據(jù)錨固長度與數(shù)量間的參數(shù)選取合適的鋼筋直徑；（2）現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)寬度應(yīng)考慮剪力墻鋼筋、套筒外圍尺寸對(duì)鋼筋空間的影響，選擇滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求的錨固方式；（3）應(yīng)用BIM技術(shù)可視化深化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行鋼筋碰撞檢查與避讓。3預(yù)制柱上下層變截面或縱筋變化不合理?！菊掌浚╝bc)【原因分析】（1）當(dāng)柱截面尺寸變化四邊同時(shí)收進(jìn)，上層柱縱筋從下層柱伸出，采用彎折或插筋搭接的形式，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋過于密集、縱筋定位困難等問題；（2）上下層柱縱筋位置未兼顧上下層對(duì)應(yīng)關(guān)系，導(dǎo)致上柱套筒與下柱伸出筋位置不一致；（3）預(yù)制柱套筒規(guī)格選用時(shí)僅考慮當(dāng)前層柱縱筋直徑，未考慮下層柱縱筋直徑變化?！痉乐未胧浚?）柱截面變化時(shí)宜采用相鄰兩側(cè)單邊收進(jìn)方式，且每邊收進(jìn)不宜小于100mm。中柱單邊收進(jìn)100mm時(shí)，邊筋上端可采用錨固板方式收頭；（2）預(yù)制柱詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮本層與上下層配筋之間的協(xié)調(diào)貫通，以保證預(yù)制縱筋的合理設(shè)置。4（3）按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355相關(guān)規(guī)定，上下層柱縱筋直徑變化時(shí)，上層預(yù)制柱套筒應(yīng)選用上、下層柱縱筋直徑的較大值。5預(yù)制墻板兩方向的斜支撐相互干涉?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）預(yù)制墻板布置集中，導(dǎo)致多方向斜支撐相互交叉；（2）預(yù)制墻板斜支撐位置設(shè)計(jì)時(shí)未考慮相互之間的干涉影響；【防治措施】（1）深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)制墻板斜支撐相互影響進(jìn)行放樣核對(duì)，復(fù)雜部位宜采用BIM模擬；（2）選擇合適的斜支撐或斜支撐形式；（3）預(yù)制墻板宜分散布置；（4）控制現(xiàn)場(chǎng)固定埋件的安裝誤差，支撐點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行定位。6電視背景墻等線盒集中部位存在一半線盒在預(yù)制墻板上，一半線盒在現(xiàn)澆墻體上，線盒又與預(yù)制墻板上鍵槽沖突。【照片】（ab）【原因分析】（1）設(shè)計(jì)時(shí)未考慮水電點(diǎn)位等專業(yè)合圖；（2）建設(shè)、設(shè)計(jì)單位未考慮工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工難度?！痉乐未胧浚?）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水電等專業(yè)合圖，針對(duì)五連盒或三聯(lián)盒部位重點(diǎn)分析；（2）多專業(yè)協(xié)商溝通，五連盒或三聯(lián)盒部位宜放置在同一構(gòu)件上；（3）深化設(shè)計(jì)過程，采用BIM正向設(shè)計(jì)。7并排線盒與縱向灌漿套筒鋼筋碰撞?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）設(shè)計(jì)時(shí)未考慮水電點(diǎn)位等專業(yè)合圖；（2）建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位未充分考慮構(gòu)件施工難度?！痉乐未胧浚?）設(shè)計(jì)時(shí)考慮水電等專業(yè)合圖，針對(duì)五連盒或三聯(lián)盒部位著重分析；（2）多專業(yè)協(xié)商溝通，五連盒或三聯(lián)盒部位優(yōu)化排版。（3）深化設(shè)計(jì)過程，采用BIM正向設(shè)計(jì)。8【照片】【原因分析】（1）設(shè)計(jì)時(shí)未考慮構(gòu)件重量平均分布，導(dǎo)致構(gòu)件重量過大，增加施工難度和吊裝成本；（2）未充分考慮模具模塊化。【防治措施】（1）設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮施工條件，合理拆分設(shè)計(jì)，控制構(gòu)件重量；（2）進(jìn)行協(xié)商溝通，在構(gòu)件拆分階段提前介入。9預(yù)制墻板中保溫連接件與現(xiàn)澆鋼筋干涉，增加鋼筋綁扎難度?！菊掌俊驹蚍治觥款A(yù)制墻板內(nèi)預(yù)留的保溫連接件未考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋布置，設(shè)計(jì)選型不合理。【防治措施】內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆墻體鋼筋較密時(shí)，宜采用桁架式、FRP連接件。預(yù)制梁貼柱邊布置時(shí)，梁柱縱向鋼筋碰撞。【照片】（ab）【原因分析】（1）設(shè)計(jì)未考慮裝配式結(jié)構(gòu)安裝特點(diǎn)，梁柱側(cè)邊平齊布置時(shí)，梁外側(cè)縱筋與柱縱筋處于同一位置，易產(chǎn)生碰撞；（2）預(yù)制柱因套筒設(shè)置原因，縱筋向內(nèi)偏移，而預(yù)制梁縱筋未偏移，導(dǎo)致梁縱筋置于柱縱筋外側(cè)?！痉乐未胧浚?）采取梁柱不貼邊平齊的措施，且錯(cuò)開50mm以上；（2）當(dāng)采用梁、柱邊平齊布置時(shí)，梁縱筋宜采用水平彎折或平面錯(cuò)位后錨入柱縱筋內(nèi)側(cè)的方法，避免梁縱筋設(shè)置在柱縱筋外側(cè)；（3）當(dāng)梁縱筋采用彎折方式時(shí)，宜采用大直徑鋼筋，減少縱筋數(shù)量，避免梁底筋密集；（4）梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，核心區(qū)配筋宜采用BIM模擬。疊合板桁架鋼筋過高導(dǎo)致疊合層澆筑后保護(hù)層厚度不足?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）深化設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋重疊高度，疊合板桁架鋼筋選型不合理；（2）疊合板加工時(shí)桁架超出設(shè)計(jì)偏差。【防治措施】（1）根據(jù)樓板厚度及鋼筋布置等因素進(jìn)行桁架合理選型；（2）嚴(yán)格控制桁架鋼筋平直度、鋼筋下料彎曲偏差。樓板管線疊加交叉，導(dǎo)致疊合層高度超出設(shè)計(jì)值?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）設(shè)計(jì)階段各專業(yè)未協(xié)同，未綜合考慮管線交叉疊加布置對(duì)施工的影響；（2）未進(jìn)行機(jī)電管線以及鋼筋的碰撞檢查?！痉乐未胧浚?）提高各專業(yè)之間的設(shè)計(jì)協(xié)同，對(duì)管線較多處可適度提高疊合層或現(xiàn)澆樓板設(shè)計(jì)厚度；（2）設(shè)計(jì)階段應(yīng)采用BIM技術(shù)對(duì)復(fù)雜部位實(shí)施模擬；（3）應(yīng)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管線排布，限制管線疊加層數(shù)，不宜超2層布置。預(yù)制疊合板中的機(jī)電線盒預(yù)留高度不足?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）深化設(shè)計(jì)未明確機(jī)電線盒高度，出線孔未完全露出，導(dǎo)致線管無法正常安裝；（2）預(yù)制疊合板厚度和選用機(jī)電線盒高度不匹配。【防治措施】（2）當(dāng)預(yù)制疊合樓板厚度大于60mm，且無匹配線盒時(shí)，可采用墊高方式；（3）線盒四周應(yīng)預(yù)留鎖母，確保出線孔正常外露。預(yù)制樓梯與樓層結(jié)構(gòu)之間位置沖突。【照片】（ab）【原因分析】（1）設(shè)計(jì)時(shí)，建筑與結(jié)構(gòu)梁截面尺寸不符或未復(fù)核樓層結(jié)構(gòu)梁截面尺寸變化；（2）構(gòu)件加工、施工單位未統(tǒng)籌各專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。【防治措施】（1）樓梯設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注不同樓層是否存在結(jié)構(gòu)梁截面寬度變化，并加強(qiáng)圖紙校審；（2）生產(chǎn)前，施工單位和構(gòu)件加工單位應(yīng)根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)、構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行統(tǒng)籌復(fù)核，無誤后方可生產(chǎn)加工；（3）應(yīng)用BIM技術(shù)建立結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件模型，進(jìn)行預(yù)裝配模擬。預(yù)制梯段連接處未考慮兩側(cè)面層做法。【照片】【原因分析】設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮預(yù)制梯段連接處的面層高度差異，導(dǎo)致預(yù)制梯段面層與現(xiàn)澆休息平臺(tái)面層連接處建筑觀感不佳?！痉乐未胧拷ㄖ?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)溝通確定預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的面層銜接處理方法。安裝的非砌筑輕質(zhì)隔墻板間開裂?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）設(shè)計(jì)時(shí)未進(jìn)行輕質(zhì)隔墻排版或排版不合理；（2）隔墻之間或隔墻與主體結(jié)構(gòu)的接縫處理不到位?！痉乐未胧浚?）應(yīng)進(jìn)行板材布置設(shè)計(jì)排版，并通過BIM模擬優(yōu)化；（2）相接部位應(yīng)漿料飽滿，如進(jìn)行傳統(tǒng)抹灰，交接處可采用凹槽設(shè)計(jì)，設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，保持交接處板面平整。鋼柱焊接樓承板支托，支托角鋼與鋼柱橫隔板沖突。【照片】（ab）【原因分析】因鋼柱無梁位置無樓承板支座筋支撐點(diǎn)，加設(shè)角鋼支托支撐樓承板，設(shè)計(jì)階段未考慮鋼柱橫隔板外凸10-20mm，導(dǎo)致角鋼支撐焊接及鋼筋綁扎困難。【防治措施】結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，支托形式改為一字型鋼板，取消使用角鋼支撐。二、生產(chǎn)質(zhì)量問題防治案例預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差超標(biāo)。【照片】【原因分析】模具剛度不足，組裝、固定不到位，混凝土布料、計(jì)量不準(zhǔn)確、振搗不到位造成預(yù)制構(gòu)件脹模、尺寸偏差較大等質(zhì)量問題?！痉乐未胧浚?）提高模具剛度，并定期對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模具進(jìn)行檢査、維修，制作工裝加強(qiáng)構(gòu)件陰陽角模具緊固，控制模具位移偏差；（2）拼裝完成后，檢查模具精度及尺寸偏差等應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)合理控制構(gòu)件混凝土用量。預(yù)制墻板構(gòu)件的水平筋保護(hù)層厚度不符合規(guī)范規(guī)定?！菊掌俊驹蚍治觥坎捎门P式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)預(yù)制墻體，澆筑過程中混凝土對(duì)上層網(wǎng)片筋施加壓力且未采取有效的防止鋼筋下沉措施，導(dǎo)致水平筋下沉?！痉乐未胧浚?）采取側(cè)模板開孔標(biāo)高準(zhǔn)確、支墊馬凳筋等措施確保上下層水平筋固定位置準(zhǔn)確、牢固；（2）澆筑過程中均勻布料，避免集中堆積混凝土，避免人為踩踏網(wǎng)片筋；（3）加強(qiáng)過程檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位或者保護(hù)層厚度不均勻時(shí)及時(shí)校正。預(yù)制梁的筋保護(hù)層厚度偏差較大，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝。【照片】（ab）【原因分析】（1）綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)；（2）構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)無控制梁筋保護(hù)層厚度的措施?！痉乐未胧浚?）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工；（2）構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)在模具梁端部設(shè)置鋼筋定位工具。預(yù)制墻板中門窗洞口尺寸偏差不符合規(guī)范要求?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）模具組裝時(shí)，未檢驗(yàn)門窗洞口尺寸；（2）模具周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，模具變形，未及時(shí)更換?！痉乐未胧浚?）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具加工方案；（2）模具應(yīng)裝拆方便、可操作性良好，滿足預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；（3）模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固，滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋和預(yù)埋件的安裝定位要求；（4）模具與模臺(tái)間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，防止混凝土振搗成形時(shí)造成模具偏移；（5）做好模具的成品保護(hù)。免拆復(fù)合保溫墻板中保溫板破損?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）側(cè)模組裝時(shí)，未對(duì)保溫板實(shí)施有效保護(hù)；（2）保溫板生產(chǎn)裁切時(shí)，邊部破損。【防治措施】（1）模具安裝、構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)注意保溫板的成品保護(hù)；（2）保溫板加工時(shí)應(yīng)控制裁切質(zhì)量；（3）嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的保溫板。預(yù)制墻體窗口尺寸偏差致使現(xiàn)場(chǎng)鋁模無法安裝?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，模具位移導(dǎo)致構(gòu)件窗口尺寸偏差較大，構(gòu)件安裝后造成鋁模無法安裝；（2）鋁模設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮安裝誤差?！痉乐未胧浚?）對(duì)窗口模具增加限位裝置，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生位移；（2）鋁模設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)帶窗口構(gòu)件宜考慮安裝施工負(fù)公差；（3）加強(qiáng)構(gòu)件出廠、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。灌漿套筒、孔洞等預(yù)埋件與鋼筋干涉影響外伸尺寸?！菊掌俊驹蚍治觥客馍熹摻钕铝蠟榻y(tǒng)一尺寸，未考慮灌漿套筒、預(yù)留孔洞等預(yù)埋件對(duì)鋼筋造成的影響，導(dǎo)致出筋長度長短不一、偏斜?！痉乐未胧浚?）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)計(jì)圖紙，做好技術(shù)交底；（2）下料前，校審鋼筋下料單，并在生產(chǎn)過程中適時(shí)檢查調(diào)整；（3）混凝土澆筑前，應(yīng)組織隱蔽工程驗(yàn)收。預(yù)制墻板中預(yù)埋豎向插筋偏位較大，現(xiàn)場(chǎng)安裝困難?！菊掌俊驹蚍治觥款A(yù)埋插筋綁扎時(shí)未采取有效固定措施?！痉乐未胧浚?）出筋孔位置使用橡膠塞固定；（2）在伸出筋端頭設(shè)置定位工具，并綁扎牢固。預(yù)制墻體中套筒、吊釘?shù)阮A(yù)埋件位置偏移，影響構(gòu)件吊裝或安裝固定?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）澆筑振搗時(shí)，預(yù)埋件位移或模具工裝件局部變形；（2）振搗作業(yè)不規(guī)范?！痉乐未胧浚?）構(gòu)件澆筑前，組織隱蔽工程驗(yàn)收；（2）過程巡檢中，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行專項(xiàng)檢查；（3）做好成品驗(yàn)收工作。預(yù)埋件內(nèi)部存在異物，影響安裝連接?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）混凝土澆筑前，保護(hù)措施不到位；（2）構(gòu)件表面處理時(shí)，混凝土漿液灌入預(yù)埋件中?！痉乐未胧炕炷翝仓斑M(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，澆筑過程中加強(qiáng)巡檢防止?jié){液灌入并做好構(gòu)件成品保護(hù)，進(jìn)、出場(chǎng)前加強(qiáng)檢驗(yàn)。預(yù)制樓梯、空調(diào)板欄桿等預(yù)埋件缺失、位置錯(cuò)誤。【照片】【原因分析】預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，圖紙交底不到位、工人操作失誤、未進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收等原因?qū)е骂A(yù)埋件缺失或位置錯(cuò)誤?！痉乐未胧浚?）作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；（2）澆筑前并做好隱蔽工程驗(yàn)收；（3）澆筑過程中進(jìn)行檢查。預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋線盒、線管堵塞?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）線盒未固定牢固，混凝土澆筑振搗時(shí)線盒偏移；（2）線盒鎖母未進(jìn)行保護(hù)措施導(dǎo)致混凝土漿液流入?！痉乐未胧浚?）振搗過程中應(yīng)避免對(duì)線盒、線管等預(yù)埋件造成擾動(dòng)；（2）線盒應(yīng)采取密封措施，線管內(nèi)加裝通線繩。（ab）預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋線盒安裝方向錯(cuò)誤?！菊掌浚╝b）【原因分析】預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，線盒定位工裝開口較多，造成預(yù)埋線盒方向安裝錯(cuò)誤?！痉乐未胧繙p少工裝開口，根據(jù)圖紙位置采用對(duì)應(yīng)線盒的工裝埋件。疊合樓板桁架筋超高導(dǎo)致板面鋼筋保護(hù)層厚度不夠或混凝土樓板總厚度超厚?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮疊合板加工工藝和板面鋼筋排布等因素，選用過高的桁架筋；（2）生產(chǎn)過程中，桁架筋位置偏移上浮；（3）預(yù)制構(gòu)件加工誤差過大，超過相關(guān)規(guī)范要求?！痉乐未胧浚?）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度、鋼筋直徑、板底鋼筋網(wǎng)與桁架筋的關(guān)系位置及板面鋼筋排布等因素，綜合確定合理的桁架筋高度；（2）減少管線在疊合板中暗敷疊加而增加桁架筋高度的情況；（3）生產(chǎn)時(shí)，加強(qiáng)桁架筋定位復(fù)核。疊合板板底鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）模具變形且四角未固定到位；（2）鋼筋網(wǎng)片未固定或網(wǎng)片上浮、桁架筋平直度偏差較大；（3）澆筑時(shí)，振動(dòng)臺(tái)振幅過大。【防治措施】（1）對(duì)模具進(jìn)行檢查，變形過大的模具矯正后使用；（2）鋼筋綁扎時(shí)，檢查桁架筋平直度，不應(yīng)采用兩頭翹曲的桁架筋；（3）振搗時(shí)，選擇合適的振搗頻率。疊合板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）模具存在尺寸偏差；（2）澆筑時(shí)，未采取措施控制構(gòu)件厚度；收面時(shí)，未對(duì)構(gòu)件厚度進(jìn)行復(fù)核?！痉乐未胧浚?）加強(qiáng)模具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制尺寸偏差；模具應(yīng)勤養(yǎng)護(hù)勤檢查，發(fā)現(xiàn)明顯變形、劃痕、凹陷應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)；（2）加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)督。疊合板預(yù)留孔洞、水電點(diǎn)位缺失?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）疊合板深化設(shè)計(jì)時(shí)，各專業(yè)協(xié)同深度不足；（2）生產(chǎn)時(shí)遺漏?！痉乐未胧浚?）疊合板深化設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行預(yù)埋點(diǎn)位復(fù)核；（2）生產(chǎn)時(shí)，在預(yù)埋件位置進(jìn)行定位標(biāo)注，減少出錯(cuò)率。（ab）疊合板預(yù)埋線盒下沉。【照片】【原因分析】（1）生產(chǎn)時(shí)未選用穿筋線盒；（2）施工時(shí)，施工人員踩踏或材料吊裝受壓?！痉乐未胧浚?）施工時(shí)，加強(qiáng)成品保護(hù)。疊合板板底麻面?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）脫模劑配置比例不當(dāng)導(dǎo)致粘模；（2）模臺(tái)面基層未清理干凈?！痉乐未胧浚?）脫模劑比例調(diào)配完成后應(yīng)先單塊試用，無異常后方可批量使用；（2）模臺(tái)面應(yīng)清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。構(gòu)件表面收面質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）工人質(zhì)量意識(shí)差，收面時(shí)間、質(zhì)量控制不當(dāng)；（2）混凝土配合比不當(dāng)，導(dǎo)致收面難度大。【防治措施】（1）加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)交底，提高工人技術(shù)能力；（2）根據(jù)構(gòu)件類型、生產(chǎn)工藝不同等特點(diǎn)，優(yōu)化混凝土配合比；（3）預(yù)制底板粗糙面處理作為一道工序，并進(jìn)工序檢查。疊合板預(yù)留孔洞破損。【照片】【原因分析】（1）埋件模具脫模劑涂刷不到位，模具拆除不規(guī)范；（2）洞口位置鋼筋、埋件密集，混凝土澆筑時(shí)不易振搗密實(shí)。（3）相鄰洞口間距過小，成品保護(hù)難度大?！痉乐未胧浚?）定期對(duì)模具進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，規(guī)范拆除；（2）對(duì)于模具工裝件密集部位，加強(qiáng)關(guān)鍵工序檢查及混凝土澆筑質(zhì)量控制；（3）優(yōu)化預(yù)留洞口方式，合并相鄰洞口；（4）控制洞口處模具的拆模時(shí)間。疊合板生產(chǎn)時(shí)模具固定不牢造成板邊傾斜，板尺寸不方正，造成現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制板與梁側(cè)面之間有縫隙。【照片】【原因分析】（1）疊合板模具安裝后交接檢查未全數(shù)檢查；（2）部分模具加固采用高強(qiáng)度磁吸加固裝置，模臺(tái)震動(dòng)引起模具偏移。【防治措施】（1）疊合板模具安裝加固后，質(zhì)檢人員全數(shù)檢查；（2）疊合板混凝土振搗后，復(fù)檢模具是否偏移，及時(shí)糾正。疊合板彎曲、變形、裂縫。【照片】【原因分析】（1）疊合板存放時(shí)間過長；（2）疊合板疊放層數(shù)過高；（3）墊塊位置不合理。【防治措施】（1）疊合板存放時(shí)間不宜超過兩個(gè)月，長期存放時(shí)，應(yīng)定期檢查疊合板變形程度，對(duì)變形較大的疊合板適度調(diào)整碼放形式；（2）板類構(gòu)件疊放不宜超過6層，確保構(gòu)件、墊塊的承載力和堆垛的穩(wěn)定；（3）應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點(diǎn)位置和數(shù)量，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點(diǎn)宜與起吊點(diǎn)位置一致；預(yù)制構(gòu)件多層疊放時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對(duì)齊；（4）加強(qiáng)疊合板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，運(yùn)輸不當(dāng)造成疊合板開裂、影響構(gòu)件質(zhì)量的不得進(jìn)場(chǎng)。疊合板存在表面溫度裂紋?！菊掌俊驹蚍治觥刊B合板拆模后，強(qiáng)度仍在增長，太陽直射時(shí)構(gòu)件表面溫度過高，養(yǎng)護(hù)、存放措施不到位，易產(chǎn)生表面裂紋?！痉乐未胧繕?gòu)件脫模后應(yīng)延長車間存放時(shí)間，不宜直接存入室外堆場(chǎng)，并采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。預(yù)制樓梯側(cè)邊出現(xiàn)表面裂紋?！菊掌俊驹蚍治觥繕翘萆a(chǎn)時(shí)，采用立式澆筑工藝，振搗時(shí)混凝土漿液上浮，導(dǎo)致構(gòu)件上部浮漿層過厚?！痉乐未胧浚?）根據(jù)樓梯生產(chǎn)工藝，優(yōu)化混凝土配合比；（2）分層澆筑，振搗密實(shí)，避免漏振過振。預(yù)制樓梯踏步棱角部位磕碰掉角?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）脫模劑涂刷不到位導(dǎo)致構(gòu)件粘模；（2）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足造成混凝土邊角破損；（3）拆模不規(guī)范，成品保護(hù)意識(shí)不足，周轉(zhuǎn)吊運(yùn)時(shí)磕碰導(dǎo)致樓梯掉角。【防治措施】（1）加強(qiáng)樓梯模具清理，脫模劑涂刷均勻、無遺漏；（2）脫模宜經(jīng)施工驗(yàn)算；嚴(yán)禁過早脫模，構(gòu)件脫模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且不小于15MPa；（3）加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)交底，提高工人技術(shù)能力，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)。構(gòu)件表面出現(xiàn)不規(guī)則龜裂紋現(xiàn)象?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）混凝土原材料原因?qū)е屡浜媳瘸霈F(xiàn)異常；（2）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位；（3）天氣突變，養(yǎng)護(hù)措施沒有及時(shí)調(diào)整?！痉乐未胧浚?）不得隨意替換水泥、砂、石、外加劑等混凝土拌制用原材料或調(diào)整混凝土配合比（2）制定科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，特別是構(gòu)件澆筑后前72小時(shí)的養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中破損?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）預(yù)制構(gòu)件固定不牢靠，造成構(gòu)件移動(dòng)、傾倒；（2）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中采用剛性墊塊；（3）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中堆放高度過高，造成構(gòu)件損傷；（4）因車輛顛簸損壞構(gòu)件?！痉乐未胧浚?）應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件應(yīng)有專項(xiàng)保護(hù)措施；（2）應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；（3）預(yù)制構(gòu)件邊角部位不應(yīng)與剛性材料直接接觸，宜設(shè)置柔性保護(hù)襯墊；（4）一般疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層，預(yù)制柱不宜超過2層，樓梯不宜超過4層；（5）應(yīng)控制車速，路段不平整地段應(yīng)適度降低車速。預(yù)制構(gòu)件信息不能準(zhǔn)確識(shí)別?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識(shí)信息不全，無法準(zhǔn)確識(shí)別；（2）工人在構(gòu)件編號(hào)時(shí)書寫混亂；（3）標(biāo)識(shí)信息保護(hù)措施不到位。【防治措施】（1）使用噴涂方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)包含工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件重量、檢查人和生產(chǎn)日期等信息；使用非表面噴涂方式（二維碼或RFID電子標(biāo)簽等）進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，還應(yīng)包含構(gòu)件原材料、過程驗(yàn)收等更多有效信息；（2）進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)交底，提高工人技術(shù)能力，加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)。輕質(zhì)隔墻板材質(zhì)量問題：強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、粘結(jié)破損、厚度不均及翹曲、缺棱掉角等?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）生產(chǎn)質(zhì)量不合格，工藝做工差；（2）運(yùn)輸過程中顛簸，破損；（3）成品質(zhì)量保護(hù)不足?！痉乐未胧浚?）嚴(yán)格控制板材的生產(chǎn)質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求；（2）加強(qiáng)運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的保護(hù)，防止破損；（3）按規(guī)范驗(yàn)收，破損嚴(yán)重的禁止使用。方管柱封頭板未端銑，鋼柱對(duì)接焊縫質(zhì)量不合格?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）方管柱生產(chǎn)過程中端頭板定位錯(cuò)誤；（2）端頭板焊接完成后對(duì)接焊縫處未端銑；（3）現(xiàn)場(chǎng)柱柱對(duì)接焊縫質(zhì)量控制不到位。【防治措施】（1）構(gòu)件加工下料時(shí)準(zhǔn)確把控鋼柱長度，準(zhǔn)確定位端頭板位置；（2）構(gòu)件組立時(shí)預(yù)留端銑尺寸，端銑時(shí)根據(jù)構(gòu)件實(shí)長劃出端銑線；（3）把控過程質(zhì)量驗(yàn)收，構(gòu)件出廠前做好自檢。鋼梁加工變形?！菊掌俊驹蚍治觥夸摿荷a(chǎn)過程中未按設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求排版、拼接，組立過程中上下翼緣偏移?！痉乐未胧浚?）鋼梁加工過程中按要求進(jìn)行組立、拼接；（2）加強(qiáng)質(zhì)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)整改。三、施工質(zhì)量問題防治案例混凝土澆筑后預(yù)制墻板與鋁模拼縫處漏漿、不平整?！菊掌俊驹蚍治觥款A(yù)制墻板安裝位置、垂直度偏差較大，鋁模變形、加固不牢等原因造成漏漿、不平整?！痉乐未胧浚?）預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定完成后應(yīng)復(fù)核構(gòu)件位置、垂直度；（2）鋁模應(yīng)勤養(yǎng)護(hù)勤檢查，發(fā)現(xiàn)明顯變形、凹陷等問題應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)；（3）增設(shè)加固拉?？撞⒃趬w頂部粘貼海綿條，加固完成后檢查鋁模與墻體之間是否有縫隙。預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）灌漿料質(zhì)量或拌制操作不合格；（2）灌漿作業(yè)中套筒某個(gè)或多個(gè)出漿孔未出漿，灌漿泵中漿料未減少，出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象；（3）灌漿時(shí)在出漿孔外出現(xiàn)多處漏漿；（4）灌漿設(shè)備壓力不足；（5）未設(shè)置灌漿排氣孔。【防治措施】（1）應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的灌漿料，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格方可使用；開封后應(yīng)盡快使用，拌制根據(jù)說明書稱重配置；（2）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收均需檢查套筒是否堵塞；（3）進(jìn)行灌漿工藝交底，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行灌漿；（4）灌漿完成、漿料初凝前應(yīng)對(duì)灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)查，灌漿不飽滿位置及時(shí)補(bǔ)灌；（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置排氣孔或采用灌漿檢測(cè)器進(jìn)行灌漿飽滿度檢測(cè)；（6）豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿時(shí)，除灌漿孔、出漿孔、排氣孔外，應(yīng)采用封漿料或其他可靠的封堵措施封閉灌漿區(qū)域。（ab）轉(zhuǎn)換層預(yù)留插筋偏位。【照片】（ab）【原因分析】（1）預(yù)留位置偏差較大；（2）混凝土澆筑前，未對(duì)外露鋼筋采取有效固定措施，（3）澆筑時(shí)擾動(dòng)發(fā)生鋼筋偏位?！痉乐未胧浚?）轉(zhuǎn)換層施工前根據(jù)插筋定位圖提前整體焊接，焊接完成后進(jìn)行全數(shù)檢查，整體安裝后進(jìn)行多點(diǎn)位固定；（2）使用定位鋼板等措施，保證同一預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部鋼筋相對(duì)位置準(zhǔn)確；（3）混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)核定位鋼板與預(yù)插鋼筋間的相對(duì)位置；（4）做好技術(shù)交底，避免澆筑過程中對(duì)定位鋼板的擾動(dòng)；（5）澆筑完畢及時(shí)對(duì)定位鋼筋位置及垂直度進(jìn)行檢查，不符合要求的立即采取糾偏措施。預(yù)制梁縱筋連接用水平灌漿套筒安裝不到位?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）因預(yù)制梁生產(chǎn)及安裝誤差過大，連接的梁兩端縱筋中心偏差超出灌漿套筒連接允許范圍，導(dǎo)致水平灌漿套筒無法安裝；（2）因水平灌漿套筒內(nèi)部不設(shè)隔擋，鋼筋伸入長度不易控制，使得其中一端鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不滿足設(shè)計(jì)要求?！痉乐未胧浚?）預(yù)制梁外伸鋼筋中心偏差不超過±2mm；預(yù)制梁安裝誤差不超過±3mm；（2）操作時(shí)需提前在鋼筋上做好伸入長度位置標(biāo)志，操作時(shí)以便于檢查和控制。預(yù)制梁端部安裝時(shí)壓碎預(yù)制柱頂周圍混凝土?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）預(yù)制梁端設(shè)計(jì)為伸入柱截面內(nèi)10mm，預(yù)制梁吊裝就位時(shí)下落過快與預(yù)制柱碰撞，導(dǎo)致預(yù)制柱邊部分混凝土被壓碎；（2）因預(yù)制梁底豎向臨時(shí)支撐變形使得梁下沉，又因梁端底部緊貼于柱頂之上，梁下沉使得柱頂周邊混凝土保護(hù)層局部受壓而破損?！痉乐未胧浚?）預(yù)制梁安裝就位時(shí)，距離柱面300mm高度時(shí)應(yīng)緩慢下落，防止預(yù)制構(gòu)件碰撞；（2）梁底與柱頂宜留設(shè)適當(dāng)間隙以適應(yīng)臨時(shí)支撐變形。預(yù)制豎向構(gòu)件的斜支撐與鋁模板沖突?！菊掌俊驹蚍治觥繕?gòu)件深化設(shè)計(jì)未考慮斜支撐與鋁模位置關(guān)系，鋁模板無法安裝到位或私自拆除支撐。【防治措施】（1）深化設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)與鋁模加固沖突的構(gòu)件或帶門窗洞的斜支撐固定套筒進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（2）斜支撐固定套筒設(shè)置在鋁模壓縫外100mm左右，或直接設(shè)置在窗側(cè)。疊合板后澆板帶漏漿。【照片】（ab）【原因分析】（1）構(gòu)件因存放不當(dāng)出現(xiàn)平整度不達(dá)標(biāo)，且現(xiàn)場(chǎng)鋁模支撐不規(guī)范，支撐體系未頂緊、或過于頂緊，支撐高低不齊導(dǎo)致疊合板安裝后產(chǎn)生較大縫隙造成漏漿；（2）采用木模時(shí)，安裝完成后長時(shí)間未澆筑混凝土，造成模板變形；（3）存在混凝土振搗不到位，下部獨(dú)立支模不到位等施工問題。【防治措施】（1）疊合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做好質(zhì)量驗(yàn)收；（2）疊合板與支撐模板交接處粘貼雙面膠帶，并在逐層施工過程中及時(shí)更換；（3）澆筑混凝土前，應(yīng)驗(yàn)收模架與疊合板間是否存在較大縫隙，合格后方可澆筑；（4）調(diào)整支撐順序，頂板支撐時(shí)先將后澆板帶部位鋁模標(biāo)高調(diào)整到位，中間龍骨區(qū)域不頂緊，待疊合板安裝就位后分區(qū)頂緊并檢查后澆板帶處是否有縫隙；（ab）（5）疊合板后澆板帶模板用L型螺栓進(jìn)行加固。疊合板預(yù)留筋與框架梁箍筋相沖突，易造成疊合板預(yù)留筋變形、扭曲及疊合板預(yù)留筋未進(jìn)入設(shè)計(jì)位置?！驹蚍治觥浚?）未按照裝配式疊合板吊裝施工工藝施工；（2）未進(jìn)行有效的監(jiān)督；（3）疊合板吊裝施工不規(guī)范，導(dǎo)致過程中框架梁箍筋變形移位、疊合板板預(yù)留筋變形彎曲；（4）框架梁相交處鋼筋已綁扎疊合板預(yù)留鋼筋無法正常錨入梁內(nèi)。【防治措施】（1）十字交叉框架位置安裝時(shí)，在疊合板距安裝板面支撐30mm處時(shí)停止，將有預(yù)留筋一端錨入柜架梁內(nèi)后，再安裝就位，疊合板每邊伸入梁內(nèi)10mm，并校正無誤；（2）可采用疊合板三面出筋一面不出筋進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工工序，疊合板吊裝后綁扎梁鋼筋。預(yù)制構(gòu)件安裝偏差超出允許范圍?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）水平預(yù)制構(gòu)件下部支撐的標(biāo)高控制不當(dāng)；（2）預(yù)制陽臺(tái)等非對(duì)稱構(gòu)件安裝后豎向標(biāo)高及水平限位均控制不當(dāng)；（3）預(yù)制墻板構(gòu)件安裝后垂直度偏差較大，相鄰構(gòu)件拼縫不齊；（4）預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)偏差在允許范圍內(nèi)，但后續(xù)工種作業(yè)對(duì)已安裝完成構(gòu)件產(chǎn)生擾動(dòng)?！痉乐未胧浚?）預(yù)制水平構(gòu)件安裝時(shí)下部支撐采用帶有標(biāo)高微調(diào)功能的支撐件，如專用獨(dú)立鋼管支架或者傳統(tǒng)鋼管加旋轉(zhuǎn)頂托；（2）預(yù)制陽臺(tái)等非對(duì)稱構(gòu)件安裝時(shí)，宜根據(jù)重心位置設(shè)置支撐系統(tǒng)，防止構(gòu)件向外滑移或傾覆；（3）預(yù)制墻板構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)先根據(jù)測(cè)量標(biāo)高放置下部墊塊，墊塊宜采用多種厚度規(guī)格的鋼板。墻板垂直度調(diào)整應(yīng)與測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，邊調(diào)邊測(cè)，條件允許時(shí)可采用測(cè)控一體化專用工具。墻板安裝后應(yīng)對(duì)相鄰構(gòu)件平整度進(jìn)行復(fù)核，保證偏差在允許范圍內(nèi)。預(yù)制構(gòu)件安裝累積誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求，而非僅測(cè)量單一樓層單一構(gòu)件；（4）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)已安裝預(yù)制構(gòu)件精度進(jìn)行復(fù)核。轉(zhuǎn)換層水電預(yù)留手孔與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留線管偏位?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）墻板構(gòu)件圖深化設(shè)計(jì)時(shí)，管線預(yù)留錯(cuò)位；（2）深化設(shè)計(jì)點(diǎn)位與精裝圖紙不符；（3）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，管線預(yù)留錯(cuò)位?！痉乐未胧浚?）深化設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)深化墻板預(yù)留手孔位置進(jìn)行復(fù)核；（2）施工前，由構(gòu)件廠家與現(xiàn)場(chǎng)安裝工程師共同確認(rèn)預(yù)留甩管位置圖。預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋的線盒、鎖母脫落。【照片】【原因分析】（1）生產(chǎn)時(shí)，使用不符合要求的線盒和鎖母；（2）現(xiàn)場(chǎng)連接的線管鎖母不牢靠，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)因工人踩踏、吊運(yùn)材料碰撞等原因?qū)е旅撀??！痉乐未胧浚?）使用符合要求的線盒和鎖母或一體化鎖母線盒；（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)，做好技術(shù)交底，避免工人踩踏。施工階段，成品保護(hù)不到位導(dǎo)致構(gòu)件破損。【照片】（ab）【原因分析】（1）預(yù)制構(gòu)件安裝微調(diào)過程中，直接使用撬棍等硬質(zhì)物體直接接觸構(gòu)件表面，造成構(gòu)件損傷；（2）吊裝完成后未及時(shí)采取成品保護(hù)措施?！痉乐未胧浚?）使用角鐵等陽角護(hù)邊，再進(jìn)行微調(diào)作業(yè)；（2）預(yù)制樓梯采取滿鋪模板等保護(hù)措施。（ab）現(xiàn)場(chǎng)施工組織不力，構(gòu)件因長期積壓造成質(zhì)量問題?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）裝配式結(jié)構(gòu)施工方案中未考慮設(shè)置存放構(gòu)件區(qū)域；（2）項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，技術(shù)交底不全面、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行不到位；（3）施工計(jì)劃偏離實(shí)際進(jìn)度，未編制合理的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，造成預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)長期積壓出現(xiàn)質(zhì)量問題?！痉乐未胧浚?）加強(qiáng)方案審批及技術(shù)交底，開展裝配式結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)培訓(xùn)，提升管理人員專業(yè)能力；（2）提前規(guī)劃構(gòu)件存放場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件吊運(yùn)進(jìn)行推演；（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整構(gòu)件加工、運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、程序化驗(yàn)收，提出構(gòu)件需求的同時(shí)應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件；（5）構(gòu)件堆場(chǎng)、運(yùn)輸通道若在地下室頂板，需設(shè)計(jì)單位對(duì)頂板承載能力進(jìn)行核算，對(duì)頂板采用頂撐等加強(qiáng)措施。安裝的隔墻板出現(xiàn)裂縫?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）墻板材料本身存在開裂或破損；（2）粘接砂漿質(zhì)量不佳；（3）施工過程中排版不合理；（4）環(huán)境因素因素，如高溫干燥導(dǎo)致砂漿失水過快；（5）后續(xù)其他工序施工擾動(dòng)?！痉乐未胧浚?）優(yōu)選質(zhì)量合格的墻板材料，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；（2）使用合格的粘接砂漿，確保其在有效期內(nèi)使用；（3）合理排版，避免在薄弱部位設(shè)置板縫；（4）高溫干燥天氣適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（5）加強(qiáng)成品保護(hù)，避免或減少后續(xù)工序施工擾動(dòng)；（6）接縫處，貼加強(qiáng)網(wǎng)布后再刮膩?zhàn)?。輕質(zhì)隔墻在防火門、大型卷簾門等部位未加固，導(dǎo)致不滿足安裝要求或墻體破壞?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）施工人員對(duì)輕質(zhì)隔墻施工工藝不熟悉，洞口部位未做加固措施；（2）防火門施工時(shí)，強(qiáng)行錨定使輕質(zhì)墻體開裂?！痉乐未胧浚?）墻體施工時(shí)，應(yīng)對(duì)大于2.4米門洞做門框加固措施；（2）加強(qiáng)技術(shù)交底及施工過程驗(yàn)收管理，施工方案落實(shí)到位；（3）對(duì)于輕質(zhì)板條隔墻，當(dāng)門、窗框板上部墻體高度大于600mm或門窗洞口寬度超過1.5m時(shí)，應(yīng)采用配有鋼筋的過梁板或采取必要加固措施。鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓外露部位過長?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注地腳螺栓尺寸偏長，深化設(shè)計(jì)階段未復(fù)核；（2）鋼柱安裝及位置調(diào)整時(shí)，未調(diào)整到位或首節(jié)柱標(biāo)高未得到有效控制。（3）地腳螺栓錨固長度小于設(shè)計(jì)要求。【防治措施】（1）深化設(shè)計(jì)階段對(duì)地腳螺栓長度進(jìn)行復(fù)核；（2）加強(qiáng)施工過程標(biāo)高控制及隱蔽驗(yàn)收。鋼柱地腳螺栓未采取雙螺母緊固。【照片】【原因分析】（2）未對(duì)施工過程進(jìn)行有效監(jiān)管；（3）安裝完成后未對(duì)地腳螺栓安裝質(zhì)量進(jìn)行有效驗(yàn)收檢查?！痉乐未胧浚?）加強(qiáng)安裝過程控制；（2）對(duì)地腳螺栓安裝過程進(jìn)行有效監(jiān)督；（3）按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量存在缺陷?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）焊接人員技術(shù)水平不滿足要求；（2）焊接工藝參數(shù)、焊材的選擇不符合設(shè)計(jì)要求；（3）焊后焊縫處理不當(dāng)?！痉乐未胧浚?）聘用有證書的焊接技術(shù)人員；（2）選擇合適的焊接工藝參數(shù)、焊接材料；（3）委托具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)螺栓未擰緊、缺失、外露絲扣不足、節(jié)點(diǎn)板未頂緊等?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）未進(jìn)行安裝技術(shù)交底；（2）鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點(diǎn)安裝時(shí)遺漏；（3）未對(duì)施工過程進(jìn)行有效的監(jiān)管?！痉乐未胧浚?）做好鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底；（2）加強(qiáng)施工過程控制及監(jiān)管；（3）委托具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)螺栓進(jìn)行檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)螺栓孔錯(cuò)孔，螺栓無法安裝。【照片】【原因分析】（1）深化設(shè)計(jì)階段BIM模型中螺栓位置存在偏差；（2）工廠制作時(shí)，構(gòu)件開孔誤差偏大；（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)存在偏差?！痉乐未胧浚?）加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)階段對(duì)BIM模型審核；（2）構(gòu)件制作過程中加大質(zhì)量把控；（3）安裝過程中對(duì)誤差及時(shí)糾偏避免誤差積累。鋼板剪力墻焊接變形?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）焊接方法及參數(shù)選取不合理；（2）焊縫沿構(gòu)件截面分布不對(duì)稱；（3）焊接順序不合理?！痉乐未胧浚?）選取合理的焊接順序和焊接方法及工藝參數(shù)；（2）焊接過程中預(yù)留焊接收縮余量。鋼構(gòu)件預(yù)埋件與混凝土主體結(jié)構(gòu)鋼筋沖突?！菊掌俊驹蚍治觥抗?jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不詳細(xì)?！痉乐未胧浚?）細(xì)化型鋼混凝土柱，型鋼柱、型鋼梁與結(jié)構(gòu)鋼筋的布置和連接方式；（2）采用BIM技術(shù)輔助設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼結(jié)構(gòu)采用外墻掛板時(shí)，接縫防水效果差?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）外墻掛板設(shè)計(jì)不合理，板邊缺少結(jié)構(gòu)防水措施；（2）密封防水材料選用及施工質(zhì)量控制不到位。【防治措施】（1）在外墻掛板四邊設(shè)計(jì)企口等形式，增強(qiáng)防水、密封效果；（2）選用專用密封防水材料；（3）加強(qiáng)技術(shù)交底及施工過程驗(yàn)收管理。屋面板存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）施工過程對(duì)屋面板搭接部位漏做或未做防水處理；（2）屋面板搭接時(shí)板件變形或搭接部位未鎖緊；（3）屋面板搭接時(shí)預(yù)留搭接長度不足?！痉乐未胧浚?）加強(qiáng)安裝過程控制，進(jìn)行有效監(jiān)督；（2）按規(guī)范要求驗(yàn)收。屋面檁條之間及檁條與檁托板之間的連接螺栓缺失或用焊接連接代替螺栓連接?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）螺栓安裝施工時(shí)遺漏；（2）未進(jìn)行有效監(jiān)管?！痉乐未胧浚?）施工單位加強(qiáng)安裝過程控制；（2）建設(shè)方或監(jiān)理單位對(duì)安裝過程進(jìn)行有效監(jiān)督。樓層的樓承板栓釘焊接質(zhì)量存在缺陷?！菊掌浚╝b）【原因分析】（2）焊接操作不規(guī)范，焊接電流設(shè)置不合理?！痉乐未胧浚?）嚴(yán)格按照存儲(chǔ)要求保管材料；（2）規(guī)范焊接操作工藝，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。焊縫未設(shè)置引弧板或引弧長度不足?！菊掌浚╝b）【原因分析】（2）焊接過程監(jiān)管不到位?！痉乐未胧浚?）對(duì)工人加強(qiáng)培訓(xùn)教育，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。（2）加強(qiáng)焊接過程監(jiān)管。鋼結(jié)構(gòu)基材除銹、涂層存在質(zhì)量缺陷?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）未對(duì)基材進(jìn)行有效的除銹處理；（2）選用的涂裝材料不符合設(shè)計(jì)要求；（3）未按涂裝工藝要求進(jìn)行涂料的涂裝?！痉乐未胧浚?）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用合適的除銹工藝對(duì)基材進(jìn)行除銹處理；（2）選用符合要求的涂裝材料；（3）按照涂裝工藝要求在適宜的環(huán)境（風(fēng)速、溫度、濕度）進(jìn)行涂料涂裝并做好養(yǎng)護(hù)；（4）漆膜干燥后應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度和附著力的檢測(cè)；（5）做好涂裝質(zhì)量的監(jiān)督和管理，保證涂裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼柱內(nèi)自密實(shí)混凝土澆筑空鼓?！菊掌俊驹蚍治觥夸撝鶅?nèi)自密實(shí)混凝土澆筑前未檢查柱內(nèi)是否有異物阻擋，自密實(shí)混凝土澆筑速度過快，自密實(shí)混凝土性能不合格或混凝土中有石塊都會(huì)導(dǎo)致空鼓問題。【防治措施】（1）鋼柱安裝前和自密實(shí)混凝土澆筑前檢查腔體內(nèi)是否有異物，及時(shí)清理；（2）自密實(shí)混凝土澆筑前測(cè)試混凝土坍?dāng)U展度是否符合要求；（3）自密實(shí)混凝土澆筑過程中跟蹤檢查，采用敲擊方法檢查澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；（4）出現(xiàn)空鼓需按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理，灌注高強(qiáng)度灌漿料。鋼管束對(duì)接軸線、標(biāo)高偏移?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）施工單位未進(jìn)行有效測(cè)量放線；（2）安裝上部構(gòu)件未及時(shí)進(jìn)行校正處理；（3）未進(jìn)行有效監(jiān)管?！痉乐未胧浚?）施工單位加強(qiáng)安裝過程控制；（2）建設(shè)方或監(jiān)理單位對(duì)安裝過程進(jìn)行有效監(jiān)督。模板與鋼梁、鋼柱之間拼縫不嚴(yán)【照片】【原因分析】（1）鋼梁在加工過程中出現(xiàn)變形；（2）模板鋪設(shè)時(shí)存在偏差；（3）未進(jìn)行有效監(jiān)管?！痉乐未胧浚?）施工單位加強(qiáng)安裝過程控制；（2）混凝土澆筑前對(duì)板縫進(jìn)行封堵，防止漏漿；（3）建設(shè)方或監(jiān)理單位對(duì)安裝過程進(jìn)行有效監(jiān)督。集成式衛(wèi)生間與原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給排水預(yù)留孔洞不符。【照片】【原因分析】（1）未進(jìn)行集成式衛(wèi)生間給排水協(xié)同設(shè)計(jì)；（2）作業(yè)班組與管理人員未進(jìn)行溝通及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核；（3）未組織相關(guān)單位進(jìn)行多方驗(yàn)收。【防治措施】（1）應(yīng)對(duì)集成式衛(wèi)生間內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)并組織圖紙會(huì)審；（2）施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行查勘復(fù)核；（3）施工完畢，應(yīng)組織驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。集成式衛(wèi)生間底部排水支管偏位。【照片】（ab）【原因分析】（1）安裝排水支管時(shí)定位偏差；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安裝排水管后未進(jìn)行復(fù)核?！痉乐未胧浚?）施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行查勘復(fù)核；（2）樣板先行，復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可組織大面積施工；（3）隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序；（4）施工完畢，應(yīng)組織驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。主體結(jié)構(gòu)梁、墻體與集成廚衛(wèi)底盤（墻板）發(fā)生沖突?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）協(xié)同設(shè)計(jì)深度不足，未充分考慮集成廚衛(wèi)安裝條件；（2）未進(jìn)行查勘復(fù)核；（3）未組織相關(guān)單位進(jìn)行多方驗(yàn)收?！痉乐未胧浚?）采用集成廚衛(wèi)工藝的項(xiàng)目，應(yīng)對(duì)集成廚衛(wèi)進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)并組織圖紙會(huì)審，結(jié)合集成廚衛(wèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化梁體設(shè)計(jì)及預(yù)留安裝空間；（2）施工前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)查勘復(fù)核；（3）施工完畢，應(yīng)組織驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。門窗洞等預(yù)留尺寸偏差大，集成廚衛(wèi)壁板安裝收口困難?！菊掌浚╝b）【原因分析】（1）土建施工階段門洞預(yù)留誤差大；（2）施工前，未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核；（3）未組織相關(guān)單位進(jìn)行多方驗(yàn)收。【防治措施】（1）在土建施工階段應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)留孔洞位置及尺寸；（2）施工前，應(yīng)進(jìn)行查勘復(fù)核，對(duì)不符之處溝通形成處理意見，并妥善處置；（3）加強(qiáng)施工過程巡查監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。門洞下方底盤翻邊全部切除，存在漏水風(fēng)險(xiǎn)?！菊掌俊驹蚍治觥浚?）技術(shù)交底不到位，未明確細(xì)節(jié)部位施工工藝；（2）瓷磚代替石材作為過門石，無法滿足過門石底部開槽工藝要求?！痉?/p>