2025年注冊(cè)電氣工程師考試電氣設(shè)備制造與工藝試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項(xiàng)選擇題（本大題共20小題，每小題1分，共20分。每小題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意。）1.在制造高壓電力變壓器時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片的主要目的是為了（）。A.提高變壓器的短路阻抗B.減少變壓器的鐵心損耗C.增強(qiáng)變壓器的機(jī)械強(qiáng)度D.降低變壓器的制造成本2.電工鋼帶在卷制過(guò)程中，如果出現(xiàn)縱剪寬度偏差，最可能的原因是（）。A.卷制張力不均勻B.鋼帶表面存在油污C.剪刀間隙調(diào)整不當(dāng)D.鋼帶本身材質(zhì)不均3.高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，在加工過(guò)程中，如果出現(xiàn)裂紋，最有效的檢測(cè)方法是（）。A.目視檢查B.超聲波檢測(cè)C.拉伸試驗(yàn)D.磁粉檢測(cè)4.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用銅包鋁導(dǎo)體，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.降低導(dǎo)電成本B.增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度C.提高耐腐蝕性能D.延長(zhǎng)使用壽命5.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采用的保護(hù)氣體是（）。A.氬氣B.氧氣C.氮?dú)釪.氫氣6.制造絕緣子時(shí)，如果采用硅橡膠材料，其主要作用是（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐候性能C.降低介電常數(shù)D.減少表面泄漏電流7.在制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行噴砂處理的主要目的是（）。A.提高油箱的強(qiáng)度B.增強(qiáng)防腐蝕能力C.減少油箱的重量D.改善散熱性能8.制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用交聯(lián)聚乙烯絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高絕緣強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐熱性能C.降低介電損耗D.延長(zhǎng)使用壽命9.在制造電力變壓器時(shí)，如果鐵心疊片存在錯(cuò)位，最可能的原因是（）。A.疊片厚度不均B.涂漆不均勻C.壓力不足D.溫度過(guò)高10.高壓開關(guān)設(shè)備中的滅弧室，如果采用陶瓷材料，其主要作用是（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)絕緣性能C.減少弧光強(qiáng)度D.降低散熱損耗11.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用圓銅線，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高導(dǎo)電性能B.增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度C.降低制造成本D.延長(zhǎng)使用壽命12.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的隔離開關(guān)時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采用的保護(hù)氣體是（）。A.氬氣B.氧氣C.氮?dú)釪.氫氣13.制造絕緣子時(shí)，如果采用玻璃材料，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐候性能C.降低介電常數(shù)D.減少表面泄漏電流14.在制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行酸洗處理的主要目的是（）。A.提高油箱的強(qiáng)度B.增強(qiáng)防腐蝕能力C.減少油箱的重量D.改善散熱性能15.制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用聚氯乙烯絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高絕緣強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐熱性能你看這題，選項(xiàng)B是不是挺有意思的？聚氯乙烯雖然耐熱性能一般，但成本低啊，所以在一些對(duì)溫度要求不高的場(chǎng)合也常用。C.降低介電損耗D.延長(zhǎng)使用壽命16.在制造電力變壓器時(shí)，如果繞組存在匝間短路，最可能的原因是（）。A.繞組絕緣破損B.繞組疊壓不實(shí)C.繞組張力不足D.繞組材質(zhì)不均17.高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，如果出現(xiàn)表面放電，最可能的原因是（）。A.絕緣子表面臟污B.絕緣子材質(zhì)劣化C.絕緣子安裝不當(dāng)D.環(huán)境濕度過(guò)高18.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用扁銅線，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高導(dǎo)電性能B.增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度C.降低制造成本D.延長(zhǎng)使用壽命19.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的接觸器時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采用的保護(hù)氣體是（）。A.氬氣B.氧氣C.氮?dú)釪.氫氣20.制造絕緣子時(shí)，如果采用復(fù)合材料，其主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐候性能C.降低介電常數(shù)D.減少表面泄漏電流二、多項(xiàng)選擇題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。每小題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，少選、錯(cuò)選均不得分。）21.在制造高壓電力變壓器時(shí)，影響變壓器空載損耗的主要因素有（）。A.鐵心材料B.繞組匝數(shù)C.油箱尺寸D.繞組絕緣E.油質(zhì)22.電工鋼帶在卷制過(guò)程中，如果出現(xiàn)縱剪寬度偏差，可能的原因有（）。A.卷制張力不均勻B.鋼帶表面存在油污C.剪刀間隙調(diào)整不當(dāng)D.鋼帶本身材質(zhì)不均E.卷制速度過(guò)快23.高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，在加工過(guò)程中，如果出現(xiàn)裂紋，可能的原因有（）。A.加工溫度過(guò)高B.加工壓力過(guò)大C.材料本身存在缺陷D.環(huán)境濕度過(guò)高E.加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)24.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用銅包鋁導(dǎo)體，其主要優(yōu)勢(shì)有（）。A.降低導(dǎo)電成本B.增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度C.提高耐腐蝕性能D.延長(zhǎng)使用壽命E.增強(qiáng)導(dǎo)電性能25.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采取的措施有（）。A.控制焊接溫度B.使用合適的保護(hù)氣體C.保持焊接間隙D.使用高質(zhì)量的焊料E.預(yù)熱焊接區(qū)域26.制造絕緣子時(shí)，如果采用硅橡膠材料，其主要作用有（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐候性能C.降低介電常數(shù)D.減少表面泄漏電流E.增強(qiáng)絕緣性能27.在制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行噴砂處理的主要目的有（）。A.提高油箱的強(qiáng)度B.增強(qiáng)防腐蝕能力C.減少油箱的重量D.改善散熱性能E.提高油箱的密封性28.制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用交聯(lián)聚乙烯絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)有（）。A.提高絕緣強(qiáng)度B.增強(qiáng)耐熱性能C.降低介電損耗D.延長(zhǎng)使用壽命E.增強(qiáng)抗老化性能29.在制造電力變壓器時(shí)，如果鐵心疊片存在錯(cuò)位，可能的原因有（）。A.疊片厚度不均B.涂漆不均勻C.壓力不足D.溫度過(guò)高E.疊片安裝不當(dāng)30.高壓開關(guān)設(shè)備中的滅弧室，如果采用陶瓷材料，其主要作用有（）。A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.增強(qiáng)絕緣性能C.減少弧光強(qiáng)度D.降低散熱損耗E.增強(qiáng)滅弧能力三、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分。請(qǐng)判斷下列敘述的正誤，正確的涂“√”，錯(cuò)誤的涂“×”。）31.制造高壓電力變壓器時(shí)，選用熱軋硅鋼片比冷軋硅鋼片具有更低的鐵心損耗。（×）你看這題，熱軋和冷軋硅鋼片啊，這可是咱們變壓器鐵心制造里的基本功。熱軋硅鋼片，它的取向性沒(méi)有冷軋的好，磁通導(dǎo)向性差，導(dǎo)致鐵損大嘛，還容易有噪音，這誰(shuí)用誰(shuí)知道。所以這題說(shuō)熱軋比冷軋損耗低，明顯是錯(cuò)的，咱們肯定要用性能更好的冷軋硅鋼片啊。32.電工鋼帶在卷制過(guò)程中，如果卷制張力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鋼帶邊緣出現(xiàn)裂紋。（√）嗨，這題得注意邊緣效應(yīng)。卷制張力太大，鋼帶內(nèi)側(cè)被拉伸得緊繃繃的，但外側(cè)就受力小多了，一下子受力不均，特別是邊緣部位，很容易就被拉裂了。所以保證合適的張力，對(duì)鋼帶質(zhì)量太重要了。33.高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，如果表面存在微小裂紋，一定會(huì)在運(yùn)行中導(dǎo)致絕緣子擊穿。（×）你想想看，絕緣子運(yùn)行中承受電場(chǎng)、溫度、機(jī)械應(yīng)力各種折騰，表面有裂紋確實(shí)危險(xiǎn)，但也不一定會(huì)擊穿啊。有時(shí)候，裂紋周圍會(huì)形成電場(chǎng)集中，導(dǎo)致局部放電，慢慢把絕緣破壞掉，這是一個(gè)過(guò)程。如果裂紋很細(xì)，而且周圍環(huán)境又比較干燥，可能暫時(shí)還不會(huì)擊穿。所以不能說(shuō)一有裂紋就肯定擊穿，這得看具體情況。34.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用圓銅線，其導(dǎo)電性能一定優(yōu)于扁銅線。（×）嘿，這題得看怎么比。如果截面面積一樣，那圓銅線內(nèi)外都是銅，導(dǎo)電性能肯定好。但扁銅線，它的兩邊還有銅，即使和圓銅線截面積一樣，它的等效導(dǎo)電截面可能更大，實(shí)際導(dǎo)電能力說(shuō)不定還更強(qiáng)呢。而且扁銅線在電纜中排列更緊密，空間利用率也高。所以不能簡(jiǎn)單地說(shuō)圓銅線導(dǎo)電性能一定優(yōu)于扁銅線。35.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，如果焊接材料選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致觸頭接觸電阻過(guò)大。（√）沒(méi)錯(cuò)沒(méi)錯(cuò)，焊接觸頭這事兒，焊料選不對(duì)可要出大問(wèn)題。焊料要是熔點(diǎn)太高，焊接不牢，接觸就不可靠；要是熔點(diǎn)太低，容易熔化，接觸同樣不穩(wěn)定。關(guān)鍵是焊料的成分要合適，才能保證焊接后的觸頭既有良好的導(dǎo)電性，又能承受長(zhǎng)期運(yùn)行的高溫和高負(fù)荷，接觸電阻才能小。選錯(cuò)了焊料，接觸電阻一大，發(fā)熱嚴(yán)重，那可就麻煩了。36.制造絕緣子時(shí)，如果采用復(fù)合材料，其主要優(yōu)勢(shì)是成本最低。（×）哈哈，這題挺有意思。復(fù)合材料絕緣子，比如玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）啊，相比傳統(tǒng)瓷絕緣子，它在耐候性、抗污穢能力、輕量化方面確實(shí)有優(yōu)勢(shì)，而且機(jī)械強(qiáng)度也高。但是，它的成本通常比瓷絕緣子高，尤其是進(jìn)口樹脂和玻璃纖維，價(jià)格可不便宜。所以說(shuō)它優(yōu)勢(shì)是成本最低，那可就扯遠(yuǎn)了，咱們得辯證地看。37.在制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行酸洗處理的主要目的是去除油污。（×）噢，這題有誤。酸洗的主要目的是去除鐵銹和氧化皮，不是油污。油污一般在清洗或者裝配前處理，酸洗是在焊接后、鍍鋅前，用酸溶液腐蝕掉鐵表面生成的銹跡和氧化物，這樣鍍鋅層才能牢固地附著在油箱表面，起到很好的防腐蝕作用。如果酸洗不干凈，殘留的銹跡會(huì)影響鍍鋅質(zhì)量。38.制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用聚氯乙烯絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)是具有優(yōu)異的耐熱性能。（×）哎呀，又是一個(gè)常見的誤區(qū)。聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜，它的最高長(zhǎng)期運(yùn)行溫度一般在70℃左右，耐熱性能確實(shí)一般。相比之下，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行溫度可以達(dá)到90℃甚至更高。所以如果說(shuō)PVC絕緣電纜優(yōu)勢(shì)是耐熱性能好，那可就錯(cuò)了，它的優(yōu)勢(shì)主要在于成本相對(duì)低廉、加工方便、阻燃性好等。39.在制造電力變壓器時(shí)，如果繞組存在匝間短路，通常是由于絕緣老化導(dǎo)致的。（×）不完全是這樣。繞組匝間短路確實(shí)可能由絕緣老化引起，絕緣性能下降被擊穿。但更常見的原因還有：比如制造過(guò)程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致絕緣損傷；或者繞組在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中受到機(jī)械應(yīng)力過(guò)大，把絕緣給碰壞了。所以不能簡(jiǎn)單地說(shuō)匝間短路就一定是絕緣老化造成的。40.高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，如果出現(xiàn)表面放電，通常是由于絕緣子表面過(guò)于光滑造成的。（×）嗯，這題得好好想一下。絕緣子表面放電，主要還是因?yàn)殡妶?chǎng)強(qiáng)度太高。表面過(guò)于光滑，確實(shí)可能導(dǎo)致電場(chǎng)集中，但更常見的原因是絕緣子表面臟污、潮濕，或者存在缺陷、裂紋。光滑表面會(huì)減少泄漏電流的路徑，反而可能更容易發(fā)生干閃。一般我們都會(huì)在絕緣子表面做粗糙化處理或者覆絕緣層，就是為了改善電場(chǎng)分布，減少放電。所以說(shuō)表面光滑是主要原因，不太準(zhǔn)確。四、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)簡(jiǎn)要回答下列問(wèn)題。）41.簡(jiǎn)述制造高壓電力變壓器時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片的主要原因。（答：減少鐵心損耗、提高磁通密度、降低噪音、提高效率。）你想想看，變壓器里鐵心可是個(gè)耗能大戶，特別是鐵損，跟硅鋼片的牌號(hào)關(guān)系可大了。冷軋硅鋼片，它的取向性好，磁疇排列整齊，磁導(dǎo)率高，渦流損耗和磁滯損耗都小，這就是減少鐵損的關(guān)鍵。而且它還能支持更高的磁通密度，意味著變壓器可以做得更小更輕。同時(shí)，磁通波動(dòng)時(shí)引起的噪音也小了，變壓器運(yùn)行就安靜多了，這些優(yōu)點(diǎn)加起來(lái)，最終就是提高了變壓器的整體效率。42.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用銅包鋁導(dǎo)體，可能會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題？（答：導(dǎo)電能力下降、抗拉強(qiáng)度降低、耐腐蝕性能變差、長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性差。）嗨，銅包鋁這東西，鋁的導(dǎo)電率比銅差多了，還輕很多，強(qiáng)度也弱。所以銅包鋁導(dǎo)體的整體導(dǎo)電能力肯定不如純銅導(dǎo)體。而且銅和鋁是兩種不同的金屬，在電化學(xué)序列里位置不一樣，接觸就容易發(fā)生電偶腐蝕，尤其是在有水分或者雜質(zhì)的電纜環(huán)境中，銅層和鋁層會(huì)慢慢被腐蝕破壞，影響電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。再加上鋁的機(jī)械強(qiáng)度天生就比銅差，銅包鋁導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度也跟著下降。所以雖然銅包鋁成本低，但在要求高的場(chǎng)合，咱們還是優(yōu)先用純銅導(dǎo)體。43.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采取哪些措施？（答：選擇合適的焊料、控制焊接溫度、保持焊接間隙、預(yù)熱焊接區(qū)域、使用合適的保護(hù)氣體、控制焊接時(shí)間。）焊接觸頭這活兒，技術(shù)含量可不低啊。首先得選對(duì)焊料，不同的觸頭材料、不同的應(yīng)用場(chǎng)合，需要的焊料成分不一樣，焊料的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、熔合能力都得匹配。然后溫度要控制好，太低了焊不牢，太高了又容易損壞觸頭材料，或者產(chǎn)生過(guò)多氣孔雜質(zhì)。焊接間隙也不能隨便弄，太小容易產(chǎn)生未焊透，太大又容易產(chǎn)生氣孔。如果焊料熔點(diǎn)高，還得預(yù)熱一下焊接區(qū)域，讓它們受熱均勻，焊接更牢固。還得用保護(hù)氣體，比如氬氣，隔絕空氣，防止氧化。最后焊接時(shí)間也不能太長(zhǎng)，否則觸頭發(fā)熱嚴(yán)重，壽命會(huì)縮短。這些措施都做好了，焊出來(lái)的觸頭才能靠譜。44.制造絕緣子時(shí)，如果采用復(fù)合材料，其主要優(yōu)勢(shì)有哪些？（答：優(yōu)異的耐候性能、良好的抗污穢能力、較高的機(jī)械強(qiáng)度、較輕的重量、良好的電絕緣性能。）哎，復(fù)合材料絕緣子，現(xiàn)在用得越來(lái)越多了，確實(shí)有很多好地方。首先，它不像瓷絕緣子那樣容易吸濕，在戶外各種惡劣天氣下，性能穩(wěn)定，這就是耐候性能好。而且它的表面能低，不容易吸附污穢，即使有污穢，也不容易形成導(dǎo)電通道，這就是抗污穢能力強(qiáng)。加上它是樹脂基體加玻璃纖維增強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，可以做得又大又輕，這對(duì)輸電線路來(lái)說(shuō)太重要了，可以減少桿塔的負(fù)擔(dān)。同時(shí)，它的電絕緣性能也相當(dāng)不錯(cuò)。這些優(yōu)點(diǎn)，使得復(fù)合材料絕緣子在超高壓線路中得到廣泛應(yīng)用。45.簡(jiǎn)述制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行噴砂處理的主要目的。（答：去除鐵銹和氧化皮、提高后續(xù)鍍鋅層的附著力、防止腐蝕介質(zhì)穿透、保證油箱的密封性。）你想想看，油箱是變壓器的外殼，也是保護(hù)內(nèi)部繞組和鐵心的第一道防線。如果油箱內(nèi)部表面有鐵銹、氧化皮這些臟東西，直接鍍鋅，鋅層附著力肯定差，容易剝落。而且這些銹跡本身就是腐蝕源，時(shí)間長(zhǎng)了，腐蝕介質(zhì)就可能穿透鍍鋅層，傷到油箱本體。所以噴砂處理，就是把鐵銹、氧化皮、舊的油漆等清理得一干二凈，讓鐵表面露出新鮮、粗糙的基體。這樣，鍍鋅層就能牢固地附著在鐵箱表面，形成一道致密的整體防腐層，既能防銹，又能保證油箱的密封性，防止油質(zhì)受污染。五、綜合分析題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，進(jìn)行分析和回答。）46.某高壓開關(guān)設(shè)備廠在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)一批高壓開關(guān)觸頭在焊接后出現(xiàn)接觸電阻偏大的問(wèn)題。請(qǐng)分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。（答：可能原因：焊料選擇不當(dāng)、焊接溫度不合適、觸頭表面清潔度不夠、焊接間隙不合適、觸頭材料熱處理不當(dāng)。改進(jìn)措施：重新選擇合適的焊料、精確控制焊接溫度曲線、加強(qiáng)觸頭表面清潔處理、優(yōu)化焊接間隙、檢查并調(diào)整觸頭材料的熱處理工藝。）嗨，觸頭焊接接觸電阻大了，這事兒得趕緊解決，直接影響開關(guān)性能和壽命。我?guī)湍惴治龇治隹赡艿脑?。首先，焊料是不是選對(duì)啦？焊料的成分不對(duì)，熔合性差，肯定導(dǎo)致接觸面不光滑，電阻大。其次，焊接溫度是不是太隨意？溫度低了沒(méi)焊透，溫度高了材料性能壞了，或者產(chǎn)生氣孔，都會(huì)增大電阻。還有，焊前觸頭表面干凈嗎？油污、氧化膜這些雜質(zhì)是電阻的罪魁禍?zhǔn)祝欢ㄒ謇砀蓛?。焊接間隙太大或太小都不行，太大接觸面不實(shí)，太小容易形成氣孔。最后，觸頭材料本身熱處理工藝有沒(méi)有問(wèn)題？熱處理不當(dāng)，材料性能不穩(wěn)定，也會(huì)影響接觸性能。所以啊，得把這些方面都檢查一遍：換對(duì)焊料、嚴(yán)格控制溫度、加強(qiáng)清潔、調(diào)整間隙、檢查熱處理。把這些都做好了，接觸電阻應(yīng)該就能降下來(lái)。47.假設(shè)你是一名電氣設(shè)備制造與工藝方面的工程師，負(fù)責(zé)某項(xiàng)高壓電力電纜的制造項(xiàng)目。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，你發(fā)現(xiàn)所使用的電工鋼帶在卷制過(guò)程中出現(xiàn)了縱剪寬度偏差的問(wèn)題。請(qǐng)分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。（答：可能原因：鋼帶卷制張力不均勻、鋼帶本身存在內(nèi)應(yīng)力、剪刀間隙調(diào)整不當(dāng)、卷制速度與剪切速度不匹配、鋼帶導(dǎo)向裝置問(wèn)題。改進(jìn)措施：檢查并調(diào)整卷制張力，確保張力均勻、對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)處理消除內(nèi)應(yīng)力、精確調(diào)整剪刀間隙、優(yōu)化卷制速度與剪切速度的匹配關(guān)系、檢查并維護(hù)鋼帶導(dǎo)向裝置，確保其運(yùn)行順暢。）哎呀，鋼帶卷制出寬度偏差，這可是個(gè)常見問(wèn)題，但處理起來(lái)得仔細(xì)。我來(lái)幫你分析分析可能的原因。卷制張力太不均勻，鋼帶內(nèi)外受力不一樣，自然就被拉寬或者壓窄了。鋼帶本身有沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力？有內(nèi)應(yīng)力的話，卷制時(shí)也會(huì)釋放出來(lái)，導(dǎo)致尺寸變化。還有，剪刀那邊間隙調(diào)對(duì)了嗎？間隙太大，切不干凈，寬度就控制不??；間隙太小，又容易卡住鋼帶，影響剪切穩(wěn)定性。卷制速度和剪切速度是不是協(xié)調(diào)好了？速度不對(duì)，剪切跟不上或者超前，都會(huì)影響寬度。最后，鋼帶在卷制過(guò)程中的導(dǎo)向是不是順暢？導(dǎo)向不好，鋼帶跑偏了，寬度自然就不對(duì)。所以改進(jìn)措施就得針對(duì)這些原因：把卷制張力調(diào)勻了，給鋼帶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，把剪刀間隙精確調(diào)好，讓卷制和剪切速度匹配上，再檢查檢查導(dǎo)向裝置，確保鋼帶跑得直。把這些都弄好了，寬度偏差應(yīng)該就能解決。本次試卷答案如下一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：冷軋硅鋼片由于內(nèi)部晶粒取向性好，磁疇排列更整齊，使得磁通損耗（包括渦流損耗和磁滯損耗）顯著降低，這是制造高壓電力變壓器時(shí)選用其最主要的原因，目的是提高效率、降低損耗。2.A解析：卷制過(guò)程中的張力不均勻會(huì)導(dǎo)致鋼帶內(nèi)外層受到的拉伸力不同，從而使鋼帶在縱向上產(chǎn)生拉伸變形，導(dǎo)致寬度偏差。鋼帶表面油污主要影響剪切質(zhì)量，本身不是導(dǎo)致寬度偏差的主要原因。剪刀間隙和鋼帶材質(zhì)主要影響剪切精度和性能，不是卷制過(guò)程中寬度產(chǎn)生偏差的直接原因。3.B解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面也可能存在細(xì)微的缺陷，肉眼檢查難以發(fā)現(xiàn)微小的裂紋。超聲波檢測(cè)利用超聲波在介質(zhì)中傳播的特性，可以有效地探測(cè)到材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等，靈敏度較高，是檢測(cè)此類絕緣子內(nèi)部裂紋的常用且有效的方法。4.A解析：銅的導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于鋁，因此銅包鋁導(dǎo)體在相同載流量下，其銅核心部分承擔(dān)主要的導(dǎo)電任務(wù)，但由于鋁的成本遠(yuǎn)低于銅，因此可以顯著降低電纜的制造成本。增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、提高耐腐蝕性能主要是鋁本身的特點(diǎn)，但不是銅包鋁導(dǎo)體作為導(dǎo)體的主要優(yōu)勢(shì)。延長(zhǎng)使用壽命則取決于整體設(shè)計(jì)和使用環(huán)境。5.A解析：在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量和形成良好的導(dǎo)電接觸面，通常需要使用高純度的惰性氣體如氬氣作為保護(hù)氣體。氬氣能有效隔絕空氣中的氧氣、氮?dú)獾然钚詺怏w，防止它們與高溫焊縫發(fā)生氧化或氮化，從而保證焊縫的質(zhì)量和導(dǎo)電性能。6.B解析：硅橡膠材料具有良好的耐候性、抗老化性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度，將其用于絕緣子，主要是利用其優(yōu)異的耐候性能，使其在戶外各種惡劣環(huán)境（如紫外線、高溫、低溫、雨水等）下仍能保持良好的絕緣性能和物理性能，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的絕緣劣化。7.B解析：制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行噴砂處理，主要是為了去除鐵銹、氧化皮以及表面的污物，并使表面形成一定的粗糙度。這樣做可以極大地提高后續(xù)涂漆（如鍍鋅）的附著力，從而增強(qiáng)油箱的防腐蝕能力，延長(zhǎng)變壓器的使用壽命。8.A解析：交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣材料通過(guò)化學(xué)或物理方法使其分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使得絕緣層具有更高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能和抗老化性能，能夠承受更高的電場(chǎng)強(qiáng)度和溫度，從而顯著延長(zhǎng)電力電纜的使用壽命。9.A解析：鐵心疊片在裝配過(guò)程中如果存在錯(cuò)位，會(huì)導(dǎo)致疊片之間不能緊密貼合，留下縫隙。這些縫隙會(huì)增大鐵心的磁阻，導(dǎo)致磁通路徑曲折，增加鐵損，同時(shí)可能引發(fā)鐵心振動(dòng)和噪音，影響變壓器的運(yùn)行性能和效率。10.B解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的滅弧室是開關(guān)分合閘時(shí)承載和熄滅電弧的關(guān)鍵部件，采用高絕緣性能的陶瓷材料（如氧化鋁陶瓷）制作滅弧室，可以有效地隔離導(dǎo)電部件，承受高電壓，防止電弧閃絡(luò)或擊穿其他部件，保障開關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行和安全。11.A解析：圓銅線加工簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，且在同等截面積下，圓銅線的電流密度分布相對(duì)均勻，導(dǎo)電性能優(yōu)良。在制造電力電纜的導(dǎo)體時(shí)，如果采用圓銅線，其主要優(yōu)勢(shì)在于保證了電纜的導(dǎo)電性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)制造成本也較易控制。12.A解析：焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的隔離開關(guān)觸頭，為了保證焊縫質(zhì)量和形成良好的接觸面，通常采用高純度的惰性氣體如氬氣作為保護(hù)氣體。與觸頭焊接類似，氬氣能有效隔絕空氣，防止氧化，保證焊接質(zhì)量和導(dǎo)電性能。13.B解析：玻璃絕緣子具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，但其脆性較大，容易在加工或運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。采用玻璃材料制作絕緣子，其主要優(yōu)勢(shì)在于其極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐候性，能夠承受惡劣的戶外環(huán)境和機(jī)械應(yīng)力。14.B解析：制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行酸洗處理，主要是為了去除鐵銹、氧化皮以及表面的油污和雜質(zhì)。酸洗能夠?qū)㈣F表面的氧化物溶解掉，使表面恢復(fù)潔凈和活潑狀態(tài)，從而為后續(xù)的涂漆（如鍍鋅）提供最佳的附著力，增強(qiáng)防腐蝕效果。15.B解析：制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用聚氯乙烯（PVC）絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)之一是具有較好的耐熱性能，其長(zhǎng)期允許工作溫度通常在70℃左右。雖然不如交聯(lián)聚乙烯（XLPE），但在某些對(duì)溫度要求不是特別高的場(chǎng)合，PVC絕緣電纜因其成本較低、加工方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。16.A解析：電力變壓器繞組如果存在匝間短路，通常是由于繞組絕緣材料在制造過(guò)程中受損、老化、或受到過(guò)電壓、機(jī)械應(yīng)力等作用而破裂，導(dǎo)致相鄰線匝之間發(fā)生低電阻的連接。這種故障會(huì)使得短路匝內(nèi)的電流異常增大，產(chǎn)生大量的熱量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致繞組燒毀或變形，影響變壓器安全運(yùn)行。17.A解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子如果出現(xiàn)表面放電，通常是由于絕緣子表面存在缺陷（如裂紋、劃痕）、污穢（如灰塵、鹽分）、或者表面電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高（如表面過(guò)于光滑、形狀不合理）等原因，導(dǎo)致空氣被擊穿，形成放電通道。保持絕緣子表面清潔是防止表面放電的有效措施。18.C解析：制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用扁銅線，其主要優(yōu)勢(shì)在于成本相對(duì)較低。扁銅線在電纜中排列更緊密，能更有效地利用電纜的橫截面積，提高空間利用率，并且在某些場(chǎng)合下，扁導(dǎo)體還具有一定的柔韌性。但其導(dǎo)電性能和抗拉強(qiáng)度通常不如圓銅線。19.A解析：焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的接觸器觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采用高純度的惰性氣體如氬氣作為保護(hù)氣體。這與焊接觸頭和隔離開關(guān)觸頭的原因相同，都是為了防止高溫焊縫被空氣中的氧氣、氮?dú)獾妊趸虻?，從而保證焊縫的冶金質(zhì)量和導(dǎo)電接觸性能。20.A解析：制造絕緣子時(shí)，如果采用復(fù)合材料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料GFRP），其主要優(yōu)勢(shì)之一是具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。復(fù)合材料結(jié)合了樹脂的韌性和玻璃纖維的高強(qiáng)度、高模量，使得絕緣子具有優(yōu)異的抗彎、抗壓、抗沖擊能力，能夠承受復(fù)雜的機(jī)械載荷。二、多項(xiàng)選擇題21.AB解析：影響變壓器空載損耗的主要因素是鐵心損耗和繞組銅損。鐵心損耗主要與鐵心材料（硅鋼片牌號(hào)）、磁通密度、頻率有關(guān)；繞組銅損主要與繞組匝數(shù)（影響漏磁）、導(dǎo)線電阻（與截面積和材料有關(guān)）有關(guān)。油箱尺寸主要影響散熱，對(duì)空載損耗影響不大。22.ACD解析：電工鋼帶卷制過(guò)程中出現(xiàn)縱剪寬度偏差，可能的原因包括卷制張力不均勻（導(dǎo)致鋼帶被拉伸或壓縮）、鋼帶本身存在內(nèi)應(yīng)力（導(dǎo)致卷制時(shí)變形）、剪刀間隙調(diào)整不當(dāng)（影響剪切精度）、鋼帶表面存在油污（可能影響張力均勻性或剪切穩(wěn)定性）。鋼帶材質(zhì)不均主要影響鋼帶的力學(xué)性能，不是導(dǎo)致卷制寬度偏差的直接原因。卷制速度過(guò)快可能導(dǎo)致熱變形或張力波動(dòng)加劇，但不是根本原因。23.ABC解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，可能的原因包括加工溫度過(guò)高導(dǎo)致材料熱應(yīng)力過(guò)大或性能下降、加工壓力過(guò)大導(dǎo)致局部屈服或斷裂、材料本身存在缺陷（如內(nèi)含夾雜物、原始裂紋）在加工中暴露或擴(kuò)展。環(huán)境濕度過(guò)高主要影響加工精度和表面質(zhì)量，不是導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的主要原因。加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致表面過(guò)度磨損或發(fā)熱，但不一定會(huì)直接導(dǎo)致內(nèi)部裂紋。24.AC解析：制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用銅包鋁導(dǎo)體，其主要優(yōu)勢(shì)在于降低導(dǎo)電成本（鋁的價(jià)格遠(yuǎn)低于銅）和提高耐腐蝕性能（鋁在潮濕空氣中能形成致密氧化膜）。但其導(dǎo)電能力（因銅層在外的屏蔽效應(yīng)和鋁本身導(dǎo)電性較低）和抗拉強(qiáng)度（鋁的強(qiáng)度低于銅）通常會(huì)下降。延長(zhǎng)使用壽命主要取決于整體設(shè)計(jì)和材料，銅包鋁本身不一定比純銅壽命長(zhǎng)。25.ABCD解析：焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采取的措施包括：選擇合適的焊料（匹配母材、滿足性能要求）；控制焊接溫度（避免過(guò)熱或未熔合）；保持合適的焊接間隙（保證熔融和流動(dòng)）；使用高質(zhì)量的焊料（保證成分純凈）；預(yù)熱焊接區(qū)域（減少焊接應(yīng)力、促進(jìn)熔合）；使用合適的保護(hù)氣體（如氬氣，防止氧化和氮化）。E選項(xiàng)“保持焊接間隙”雖然重要，但更準(zhǔn)確的說(shuō)法應(yīng)該是“控制并保持合適的焊接間隙”。26.ABE解析：制造絕緣子時(shí)，如果采用硅橡膠材料，其主要作用包括：提高機(jī)械強(qiáng)度（相比傳統(tǒng)橡膠）；增強(qiáng)耐候性能（耐紫外線、耐老化）；減少表面泄漏電流（表面能低、不易起塵）；增強(qiáng)絕緣性能（介電強(qiáng)度高）。降低介電常數(shù)不是其主要目的，通常硅橡膠的介電常數(shù)適中。27.BCD解析：制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行噴砂處理的主要目的包括：增強(qiáng)防腐蝕能力（去除銹蝕和油污，提供良好附著力）；改善散熱性能（粗糙表面有助于對(duì)流散熱）；提高后續(xù)鍍鋅層的附著力（提供清潔、粗糙的表面）。提高油箱的強(qiáng)度（噴砂是表面處理）和密封性（主要靠焊接和密封結(jié)構(gòu)保證）不是噴砂的主要目的。28.ABD解析：制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)在于：提高絕緣強(qiáng)度（交聯(lián)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定）；增強(qiáng)耐熱性能（允許工作溫度更高）；降低介電損耗（高頻性能更好）；延長(zhǎng)使用壽命（抗老化、耐電壓擊穿）。增強(qiáng)抗老化性能是其優(yōu)點(diǎn)之一，但“延長(zhǎng)使用壽命”更側(cè)重于綜合效果，A、B、D是其核心優(yōu)勢(shì)。29.ABCD解析：制造電力變壓器時(shí)，如果鐵心疊片存在錯(cuò)位，可能的原因包括：疊片厚度不均導(dǎo)致裝配困難；涂漆不均勻或干燥不充分導(dǎo)致疊片粘連或無(wú)法壓緊；壓裝壓力不足或分布不均導(dǎo)致疊片變形錯(cuò)位；裝配操作不當(dāng)或使用工具不當(dāng)；疊片本身變形或存在毛刺。溫度過(guò)高主要影響絕緣處理或油漆固化，不是導(dǎo)致疊片錯(cuò)位的主要原因。30.ABCE解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的滅弧室采用陶瓷材料，其主要作用包括：提高機(jī)械強(qiáng)度（承受開合閘沖擊）；增強(qiáng)絕緣性能（隔離高電壓）；減少弧光強(qiáng)度（陶瓷介質(zhì)損耗大，能吸收能量）；增強(qiáng)滅弧能力（提供穩(wěn)定的絕緣間隙和滅弧介質(zhì)）。降低散熱損耗不是其主要目的，陶瓷的導(dǎo)熱性不如金屬。三、判斷題31.×解析：熱軋硅鋼片由于內(nèi)部晶粒取向性差，磁疇排列混亂，導(dǎo)致磁通損耗（渦流損耗和磁滯損耗）較大，而且容易產(chǎn)生噪音。因此，在制造要求效率高、噪音低的高壓電力變壓器時(shí)，應(yīng)選用冷軋硅鋼片，而不是熱軋硅鋼片。32.√解析：在卷制電工鋼帶過(guò)程中，如果張力過(guò)大，鋼帶內(nèi)部會(huì)被強(qiáng)力拉伸，而鋼帶的外邊緣和表面層受到的拉伸力相對(duì)較小，這種不均勻的拉伸應(yīng)力很容易導(dǎo)致鋼帶的邊緣區(qū)域過(guò)度拉伸而出現(xiàn)裂紋。這是卷制工藝中需要嚴(yán)格控制的一個(gè)參數(shù)。33.×解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子表面存在微小裂紋時(shí)，不一定會(huì)在運(yùn)行中立即導(dǎo)致絕緣子擊穿。這取決于裂紋的寬度、深度、長(zhǎng)度、絕緣子所處的電場(chǎng)強(qiáng)度、環(huán)境條件（如濕度、污穢程度）以及是否有局部放電發(fā)生和發(fā)展。只有當(dāng)裂紋足夠長(zhǎng)、電場(chǎng)足夠強(qiáng)，或者裂紋周圍發(fā)生持續(xù)的局部放電侵蝕時(shí)，才可能導(dǎo)致絕緣子最終失效擊穿。34.×解析：制造電力電纜的導(dǎo)體時(shí)，采用圓銅線或扁銅線，其導(dǎo)電性能主要取決于導(dǎo)體的材料（銅或鋁）和截面積。在相同截面積下，純銅導(dǎo)體的導(dǎo)電率高于鋁導(dǎo)體。扁銅線由于橫截面積分布可能更寬，空間利用率高，在某些結(jié)構(gòu)中可能表現(xiàn)出較好的導(dǎo)電性能或電流分布，但不能絕對(duì)地說(shuō)其導(dǎo)電性能一定優(yōu)于圓銅線，關(guān)鍵看具體的設(shè)計(jì)和截面積。35.√解析：焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，如果選擇的焊料成分不當(dāng)，比如熔點(diǎn)過(guò)高導(dǎo)致無(wú)法與觸頭材料良好潤(rùn)濕和熔合，或者熔點(diǎn)過(guò)低導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足、容易熔化，都會(huì)使得最終的接觸電阻偏大。焊料的選擇對(duì)于保證觸頭的導(dǎo)電性能至關(guān)重要。36.×解析：制造絕緣子時(shí)，采用復(fù)合材料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料GFRP）的主要優(yōu)勢(shì)在于其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、抗污穢能力、輕量化等，但通常其成本高于傳統(tǒng)的瓷絕緣子或玻璃絕緣子。所以說(shuō)復(fù)合材料絕緣子優(yōu)勢(shì)是成本最低，這并不準(zhǔn)確，甚至與實(shí)際情況相反。37.×解析：制造電力變壓器時(shí)，油箱內(nèi)部表面進(jìn)行酸洗處理的主要目的不是去除油污。酸洗是為了去除鐵銹、氧化皮以及舊的涂層等，以提供一個(gè)清潔、無(wú)銹蝕的表面，從而確保后續(xù)的鍍鋅層或其他防腐蝕涂層能夠牢固地附著在油箱本體上，提高防腐蝕效果。油污通常在酸洗前或鍍鋅后處理。38.×解析：制造高壓電力電纜時(shí)，如果采用聚氯乙烯（PVC）絕緣，其主要優(yōu)勢(shì)在于成本相對(duì)較低、加工方便、阻燃性好等，但其耐熱性能一般，長(zhǎng)期允許工作溫度通常在70℃左右，遠(yuǎn)低于交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電纜的90℃甚至更高。所以說(shuō)PVC絕緣電纜優(yōu)勢(shì)是耐熱性能好，是不準(zhǔn)確的。39.×解析：制造電力變壓器時(shí)，如果繞組存在匝間短路，雖然絕緣老化是可能的原因之一，但并非唯一原因。制造過(guò)程中的操作失誤（如繞制不當(dāng)）、機(jī)械損傷、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中的沖擊、長(zhǎng)期過(guò)電壓或過(guò)負(fù)荷運(yùn)行等都可能導(dǎo)致絕緣受損并引發(fā)匝間短路。因此不能簡(jiǎn)單地說(shuō)匝間短路就一定是絕緣老化造成的。40.×解析：高壓開關(guān)設(shè)備中的絕緣子如果出現(xiàn)表面放電，通常是由于表面過(guò)于臟污（吸附水分和導(dǎo)電塵埃）、表面存在缺陷（裂紋、劃痕）、或者局部電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高（表面形狀不合理、存在尖銳突出物）等原因造成的，而不是因?yàn)楸砻孢^(guò)于光滑。光滑表面可能減少泄漏路徑，反而可能更容易發(fā)生干閃放電，但臟污和電場(chǎng)集中是更常見的原因。四、簡(jiǎn)答題41.制造高壓電力變壓器時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片的主要原因：減少鐵心損耗、提高磁通密度、降低噪音、提高效率。解析：優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片之所以是高壓電力變壓器的首選材料，關(guān)鍵在于它的低損耗和高磁密。冷軋工藝使得硅鋼片的晶粒取向性好，磁疇排列整齊，磁導(dǎo)率高，渦流損耗和磁滯損耗都顯著降低，這就是減少鐵損的核心。同時(shí)，冷軋硅鋼片能支持更高的磁通密度，意味著在相同容量下，變壓器可以做得更小更輕。低損耗和低噪音（磁通波動(dòng)?。┕餐饔?，最終提高了變壓器的整體運(yùn)行效率，降低了運(yùn)行成本，這也是變壓器設(shè)計(jì)追求的目標(biāo)。42.制造電力電纜的導(dǎo)體，如果采用銅包鋁導(dǎo)體，可能會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題：導(dǎo)電能力下降、抗拉強(qiáng)度降低、耐腐蝕性能變差、長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性差。解析：銅包鋁導(dǎo)體，聽著好像挺經(jīng)濟(jì)，但問(wèn)題不少。首先，導(dǎo)電能力肯定下降，因?yàn)殇X的導(dǎo)電率比銅差多了，而且銅層在外的屏蔽效應(yīng)和接觸電阻的存在，使得整體導(dǎo)電能力不如純銅導(dǎo)體，這在載流量大的場(chǎng)合是個(gè)大隱患。其次，鋁的機(jī)械強(qiáng)度天生就比銅弱，銅包鋁導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度自然也跟著降，運(yùn)輸、敷設(shè)、運(yùn)行中就容易受損。再就是耐腐蝕問(wèn)題，銅和鋁是兩種不同的金屬，電化學(xué)序列位置不一樣，接觸容易形成電偶腐蝕，特別是在有水分、鹽分的環(huán)境下，銅層和鋁層會(huì)慢慢被腐蝕破壞，影響電纜壽命，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性就差了。所以，雖然成本低，但在關(guān)鍵場(chǎng)合，咱們還是得用純銅導(dǎo)體。43.在焊接高壓開關(guān)設(shè)備中的觸頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，通常采取哪些措施：選擇合適的焊料、控制焊接溫度、保持焊接間隙、預(yù)熱焊接區(qū)域、使用合適的保護(hù)氣體、控制焊接時(shí)間。解析：焊接觸頭這活兒，技術(shù)含量可不低啊，直接影響開關(guān)性能和壽命。首先得選對(duì)焊料，不同的觸頭材料、不同的應(yīng)用場(chǎng)合，需要的焊料成分不一樣，焊料的熔點(diǎn)、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、熔合能力都得匹配，選錯(cuò)了焊料，焊不牢或者容易熔化，那都完?duì)僮恿恕Ｈ缓?，溫度得?yán)格控制，太低了沒(méi)焊透，太高了材料性能壞了，或者產(chǎn)生過(guò)多氣孔雜質(zhì)，都會(huì)增大電阻，甚至損壞觸頭。焊前觸頭表面干凈嗎？油污、氧化膜這些雜質(zhì)是電阻的罪魁禍?zhǔn)?，一定要清理干凈，比如用酒精擦或者噴砂處理。焊接間隙也不能隨便弄，太小容易產(chǎn)生未焊透，太大又容易形成氣孔。如果焊料熔點(diǎn)高，還得預(yù)熱一下焊接區(qū)域，讓它們受熱均勻，焊接更牢固，減少焊接應(yīng)力。還得用保護(hù)氣體，比如氬氣，隔絕空氣，防止氧化和氮化，保證焊縫質(zhì)量。最后焊接時(shí)間也不能太長(zhǎng)，否則觸頭發(fā)熱嚴(yán)重，壽命會(huì)縮短。把這些都做好了，焊出來(lái)的觸頭才能靠譜，開關(guān)才能正常工作。44.制造絕緣子時(shí)，如果采用復(fù)合材料，其主要優(yōu)勢(shì)有哪些：優(yōu)異的耐候性能、良好的抗污穢能力、較高的機(jī)械強(qiáng)度、較輕的重量、良好的電絕緣性能。解析：哎，復(fù)合材料絕緣子，現(xiàn)在用得越來(lái)越多了，確實(shí)有很多好地方。首先，它不像瓷絕緣子那樣容易吸濕，在戶外各種惡劣天氣下，性能穩(wěn)定，陽(yáng)光暴曬、雨水沖刷、溫差變化，都不容易損壞，這就是耐候性能好。而且它的表面能低，不容易吸附污穢，即使有鳥糞、灰塵這些，也不容易形成導(dǎo)電通道，這就是抗污穢能力強(qiáng)。加上它是樹脂基體加玻璃纖維增強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，可以做得又大又輕，這對(duì)于輸電線路來(lái)說(shuō)太重要了，可以減