目錄

1、編制依據(jù).................................................0

1、1施工圖.........................................0

2工程概況.............................................0

3、主要施工方法與技術(shù)措施.........................1

3、1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案.....................1

1、衛(wèi)生間施工......................................1

2、管道安裝....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、鋼塑管道施工....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、2給排水調(diào)試方案.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、3冷卻塔得安裝...................................11

4、保證施工安全生產(chǎn)得技術(shù)措施........................13

1、編制依據(jù)

1、1施工圖

表1一2

圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期

焊裝車間二期廣本111-施02（二）-水目-廣本2013年10月29日

in-施02（二）-水17施

1、2適用于本工程得主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)

文件

表1一3

類別名稱編號(hào)

國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

國(guó)家智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2003

地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第六、七分冊(cè)）DBJ/T01-26-2003

2工程概況

2、1工程項(xiàng)目基本情況

表2—1

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1工程名稱廣汽本田汽車有限公司增城工廠焊裝車間二期改造

工程

2地理位置增城市新塘鎮(zhèn)沙浦荔新十一路2號(hào)

3建設(shè)單位廣汽本田汽車有限公司

4設(shè)計(jì)單位東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司

5勘察單位

6監(jiān)督單位

7監(jiān)理單位廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

8施工總包深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司

9施JL分包

10建筑功能給水系統(tǒng)

11合同工期130日

12合同質(zhì)量目標(biāo)合格工程

13合同承包范圍給排水工程

3、主要施工方法與技術(shù)措施

3、1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

1、衛(wèi)生間施工

衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。

A衛(wèi)生間給排水管道安裝

(1)做好樓板預(yù)留洞。

⑵排水管道安裝前對(duì)土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具得甩口尺寸以

及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)

就是否準(zhǔn)確。

(3)所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，

衛(wèi)生器具得連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水得安裝

尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面得厚度預(yù)留好尺寸，將管口用

絲堵封好。

B、衛(wèi)生器具得安裝

⑴安裝得工藝流程：

安裝準(zhǔn)備T衛(wèi)生器具及配件檢臉T衛(wèi)生器具得安裝T衛(wèi)生器具配件預(yù)

裝T衛(wèi)生器具穩(wěn)裝T衛(wèi)生器具與墻體地坪處理T衛(wèi)生器具外觀檢查T通水

試驗(yàn)

⑵施工要點(diǎn)

①所有與衛(wèi)生器具連接得管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱

預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具得安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與

衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。

②衛(wèi)生器具得排水出口與排水管道得承口得連接必須嚴(yán)密不漏C

③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性

能好，安裝后防堵塞。

④衛(wèi)生器具得安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坐標(biāo)單排1。成排5

標(biāo)高單排±15

器具水平度成排±10

器具垂直度3

⑶洗滌盆安裝

①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)F整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑得溢流孔。

②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢

流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6nlm得鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓(如

墻體就是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓)0

④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌

盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

⑤如洗滌盆排水存水彎與水龍頭就是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。

(4)大便器安裝

①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式

大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm,鑄鐵水封620mm,左右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圖厚度為3、5nlm麻刀灰，

兩側(cè)磚擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填寒油麻兩圈，外部

用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。

④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。

(5)小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口就是否在一條垂線上，間距就是否一致，

符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油

灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏得混合灰(比例1:5)。將立式小便器穩(wěn)裝

找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。

④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十

字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。

⑥小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。

⑹洗臉盆安裝

①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰

后插入臉盆排水口孔札下水口內(nèi)得溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中得溢水口眼，外

面加上墊好得油灰得墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋,

用平口扳手上跟母至松緊適度。

②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母如下，在水嘴根部墊好油灰，插入

臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制得八

字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎

線，由地面向上量出規(guī)定得高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架得位置,

然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈得木螺釘固定在預(yù)埋得木磚上以栽牢墻面上，再把

臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架得固定螺栓，找平

正。

④然后安裝洗臉盆得排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將

存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再

將存水彎下節(jié)得下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎得連接處，把

鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹

平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。

⑤最后安裝洗臉盆得給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管

另一端絲扣處涂油、緘麻，檸在預(yù)留給水管口（如果就是暗裝管道帶護(hù)口野，應(yīng)先

將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理

外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸折好,將角閥與水嘴得鎖母卸下,

背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根

部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲

清理干凈。

臺(tái)面式洗臉把安裝圖

1一白上式洗驗(yàn)2一冷博水?,?太大使H安裝留

3—111水槽,4一0水5—八字H.?一1一大便2?有水彳,J一?曾，4一齡水管?

博水管?7—冷水管?8一折水■■9-大5-我直?.水層?7-白氏育

?石臺(tái)面板,10—臥性門，11一?于

2、管道安裝

1工藝流程

⑴給水管道工藝流程

預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道防腐T保溫

T管道沖洗T配件安裝

(2)排水管道工藝流程

管道預(yù)制T干管安裝T立管安裝T支管安裝T灌水、通球試臉

2給排水管道安裝：

(1)給排水干管安裝：

安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)

一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安

裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正，排

水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭連接°排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試臉。

(2)給排水立管安裝：

給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)

計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得璉意

切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至

下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求

熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1、5~1、8mo排水

立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。

(3)給排水支管安裝：

給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管

卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道,

調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定得坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、

平坡得現(xiàn)象。

⑷其它：

給水干管按0、002-0、003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會(huì)影響使用效果。

3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

水平安裝得管道更有適當(dāng)?shù)闷露?，給水橫管以0、002-0、005得坡度坡向

泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0、003得坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排

水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出得坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管

道中心標(biāo)高。

沿墻面或樓面敷設(shè)得管道采用管卡固定，管卡用綱釘或膨脹螺絲，固定在依

托墻體或樓板上。

4懸吊安裝得管道或管外有保溫層得管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管

道。管道固定件得最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處與管道彎曲票位,

應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后得管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。

5暗設(shè)得管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格與檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷

或貼飾面層施工。

6穿越管道得孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要

求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。

7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置與管道變徑等就是否正確，然

后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊

適度，平正一致。

8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處得套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管

堵。

3、鋼塑管道施工

A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：

①切割應(yīng)采用金屬鋸；

②套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；

③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；

④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。

⑶管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），皮預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符

合下列要求：

①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;

②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram;且管槽

得坡度應(yīng)為管道坡度；

③鋼筋混凝土水箱(池)，在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)

埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。

B螺紋連接

(1)截管應(yīng)符合下列要求：

①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；

②當(dāng)采用手工鋸戰(zhàn)管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。

(2)套絲應(yīng)符合下列要求：

①套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；

②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封得管螺紋》

得要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)蝶紋規(guī)檢驗(yàn)C

(3)管端清理加工應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)用細(xì)鋰將金屬管端得毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲與毛刷清除管端與螺紋

內(nèi)得油、水與金屬切削；

②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°

75°;涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。

⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠與聚

四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。

(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封

膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管

子鉗按表115—3得規(guī)定進(jìn)行管子與配件得連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))o

(7)管子與配件連接后，外露得螺紋部分及所有鉗痕與表面損傷得部位應(yīng)涂

防銹密封。

(8)用厭氧密封膠密封得管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。

鋼型復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用

過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接

頭O

C溝槽連接

⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm得涂(襯)塑鋼管得連接。

(2)溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行得有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭得工作壓

力應(yīng)與管道工作壓力相批配。

(3)襯塑復(fù)合綱管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下

列要求：

①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。

②連接管段得長(zhǎng)度應(yīng)就是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6?8mm斷料，每個(gè)連接

口之間有3?4nlm間隙并用鋼印編號(hào)。

③應(yīng)采用機(jī)械裁管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：

a、管徑00mm對(duì)，偏差W1mm;

b、管徑＞125mm附，偏差、5ram?

④管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚得圓角。

⑤應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。；

壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4得要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽得全周

深度,如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。

⑥與橡膠密封圈接觸得管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封

得毛刺。

(4)涂塑復(fù)合鋼管得溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)

安裝。

(5)管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120《給水涂塑復(fù)合

鋼管》得有關(guān)要求。

(6)管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端與管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。

(7)襯(涂)塑復(fù)合鋼管得溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

①檢查橡膠密封圈就是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段得末端；將

對(duì)接得另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。

②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

③將帶變形塊得蝶栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠

圈起皺。

（8）管道最大支承間距應(yīng)注意：

①橫管得任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。

②不得支承在接頭上。

（9）溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮得補(bǔ)償。

D、管道試壓

a、管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等就

是否安裝到位。

b、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。

c、當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件。

d、管道試壓得加壓速度、持壓時(shí)間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

e、系統(tǒng)管網(wǎng)得沖洗:①管網(wǎng)沖洗得水流速度不應(yīng)小于3M/s；其流量不宜小

于規(guī)范規(guī)定。②管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水得顏色、透明度與人口處水得

顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束，并做好管網(wǎng)沖洗記錄。然后將管網(wǎng)內(nèi)得水排除干

凈。③管網(wǎng)沖洗得水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)得水流方向一致。

3、2給排水調(diào)試方案

1調(diào)試前得試臉

（1）水壓試驗(yàn)

室內(nèi)給水系統(tǒng)：

給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力得1、5倍，不小于0、6Mpa。

在試瞼壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0、05MPa,然后在工作壓力得1、15倍

狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不宜超過0、03MPa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

⑵灌水試臉

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具得上邊緣或

底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口

無滲漏為合格。

（3）系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗與消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符

合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1、

5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處得水色與透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消

毒使用每升水中含有20?30游離氯得水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯

留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。

⑷通水試臉

①給水系統(tǒng):按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放得最大數(shù)量得配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。

②排水系統(tǒng):按給水系統(tǒng)得1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)就是否暢通，

接口處有無滲漏。

(5)通球試臉:排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。

①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3得硬質(zhì)空心塑料小球。

②試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小

球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排

出，在室外檢查井中將珠撿出e

③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試臉。

2給水系統(tǒng)調(diào)試

(1)系統(tǒng)要求

a、室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體得管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖

洗,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)

措施。

b、水沖洗得排放管必須接入可靠通暢得排水管網(wǎng)，并保證排泄物得暢通與安

全。排放管得截面不應(yīng)小于被沖洗管截面得60%。

c、沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入得飲用水。

d、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到得最大流量或不小于1、5m/s得流速進(jìn)行。

e、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口得水色與透明度與入口處

得透明度目測(cè)一致為合格。

千、飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水二20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中

置存24h,然后再用飲用水沖洗，目測(cè)出水口得水色與透明度必須與入口處7K質(zhì)

一致。

g、管道系統(tǒng)得沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

h、飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行

調(diào)試。

⑵調(diào)試方法

a、把進(jìn)入各用水點(diǎn)得閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。

b、把各分支系統(tǒng)上得控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

c、由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮

球閥得正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池得出水管處就是否有滲漏等現(xiàn)

象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備得供水就是否正常；待正常后,

檢查就是否有水得滲漏，合格后并做好記錄備查。

d、上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)得閥門后，

打開給水主管閥門對(duì)水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)得調(diào)試，支系統(tǒng)

由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓益、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、

大便器、小便器等連接處就是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好

竣工資料。

3排水系統(tǒng)調(diào)試

⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑得底部，并檢查潛水泵于排水管道之間得卡

口就是否聯(lián)接牢固。

(2)液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求得水位高度，并檢查反應(yīng)就是否靈敏。

c、檢查閥門與止回閥就是否嚴(yán)密，安裝方向就是否正確。

(3)自動(dòng)控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求得水位，測(cè)試液位自動(dòng)控

制裝置得動(dòng)作，并做好調(diào)試記錄。

⑷在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中得水及時(shí)排出室外，

避免其她設(shè)備被浸沒。

(5)各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn)，確保排木管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存

水試臉，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。

3、3冷卻塔得安裝

A、首先應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備得實(shí)物進(jìn)行基礎(chǔ)得檢查臉收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，基

礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定，宜越小越好C

B、冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔得接口處應(yīng)設(shè)支座，以防管道得重量過多地壓

在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。

C、冷卻塔得安裝,應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電

動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)得正常工作，還要特別注意風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部份得間隙要一致，不允許

相差過大。

D、安裝中央進(jìn)水管時(shí)，一定要保證布水器位于冷卻塔得中心，進(jìn)水管要垂

直。

E、安裝填料前，應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料

時(shí)離開中心位置。

F、布水器轉(zhuǎn)速必須合適，布水均勻。

G、多個(gè)冷卻塔安裝時(shí)，其之間得平衡管口必須保持大致一致。

H、冷卻塔散件安裝時(shí)，接縫間隙得密封補(bǔ)漏必須做到嚴(yán)密。

I、調(diào)試準(zhǔn)備工序

a、清掃冷卻塔內(nèi)夾雜物與塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

b、冷卻塔與冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng),通水沖洗管道系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

c、檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥得動(dòng)作狀態(tài)就是否靈活準(zhǔn)確；

d、冷卻塔內(nèi)得補(bǔ)洽水、溢水得水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；

e、對(duì)橫流式冷卻塔配水池得水位應(yīng)調(diào)整到塔水量適當(dāng)，使噴水量與吸水量達(dá)

到平衡得狀態(tài)。

f、確定風(fēng)機(jī)得電機(jī)絕緣情況與旋轉(zhuǎn)方向。

J、冷卻塔調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

a、冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)得運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)得工作狀態(tài),

并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中得情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2

小時(shí)。

b、檢查噴水量與吸水量就是否平衡，及補(bǔ)給水與集水池得運(yùn)行情況；

c、測(cè)定風(fēng)機(jī)得電機(jī)啟動(dòng)電流與運(yùn)行電流值；

d、檢查冷卻塔產(chǎn)生得振動(dòng)與噪聲；

e、測(cè)量軸承得溫度；

f、檢查噴水得編流狀態(tài)；

g、檢查冷卻塔出入口冷卻水溫度

4、保證施工安全生產(chǎn)得技術(shù)措施

4、1安全、消防、保衛(wèi)就是保障施工順利進(jìn)行得重要保證，堅(jiān)持貫徹“安全

第一，預(yù)防為主”得方針,遵守與落實(shí)北京市與上級(jí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作各種規(guī)

定與制度。

(1)建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。

(2)堅(jiān)持周一安全教育及班前講話，落實(shí)安全責(zé)任制。

(3)工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全知識(shí)。

(4)安排施工任務(wù)得同時(shí)，必須進(jìn)行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。

(5)特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊(duì)伍進(jìn)廠得工

人要求有三證。

(6)加強(qiáng)臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動(dòng)工具必須有

漏電保護(hù)裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設(shè)備及電

閘箱，手持電動(dòng)工具在使用前必須對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或

檢查不合格得電間箱與電動(dòng)工具。

(7)使用方髡時(shí)，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方髡不得墊高使用。梯子有

防滑繩，傳遞工具時(shí)，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個(gè)梯子上操作，并不得?在

最高一步上操作。

(8)使用電焊與操縱其它電動(dòng)工具時(shí)，不能站在潮濕地面上。電焊機(jī)得一、

二次接線板應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)有電源控制裝置，放置地點(diǎn)應(yīng)先在防雨，防日曬得

地點(diǎn)。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認(rèn)無易燃物方可施焊,使用明火前，應(yīng)找消防

專業(yè)人員開具動(dòng)火證，并有專門人員囑火，作業(yè)后確認(rèn)周圍無火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離

去。

(9)搬運(yùn)大型設(shè)備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運(yùn)時(shí)，

眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指4軍，步調(diào)一致以防發(fā)生危險(xiǎn)。

(10)高空安全防范措施。

1凡高度在兩米以上得建筑物，四周必須支固定3m寬得水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距

下方物體表面得距離不得小于3m,每隔四層還應(yīng)固定一道3m寬得水平安全網(wǎng)，

水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密，與建筑物之間得縫隙不大于10cm,并且外邊

要明顯高于內(nèi)邊沿。

2隨外腳手架逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉，立網(wǎng)高出施工層1m以上，網(wǎng)間接縫要嚴(yán)

密。預(yù)留洞口5m*1、5m以下得洞口，應(yīng)預(yù)埋通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)并加固定蓋板；1、5m*1、

5m以上得孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。

3安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；

4安全帶上得各種部件不得任意拆除，亞換新繩時(shí)要注意加繩套.

安全網(wǎng)

5、高空作業(yè)必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程得教育，嚴(yán)格禁止有禁忌疾病得人員從事高

空作業(yè)。

6、在高空作業(yè)得墜落半徑內(nèi)，要設(shè)立禁入?yún)^(qū)，作好監(jiān)護(hù)與警戒。

7、安全帶、安全網(wǎng)、梯子與搭設(shè)腳手架得扣件、材料必須進(jìn)