天然氣埋地管道焊接技術(shù)交底第一章適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本交底適用于××市天然氣高壓輸配系統(tǒng)埋地鋼質(zhì)管道（DN100～DN800，設(shè)計壓力0.4～4.0MPa）的施工現(xiàn)場焊口作業(yè)，包括主干管、支線、閥井短節(jié)、穿越段、彎頭、三通、絕緣接頭等全部環(huán)向?qū)蛹敖墙雍缚p。1.2編制依據(jù)（1）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB500282021（2）《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》GB/T310322014（3）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB504242018（4）《承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求》NB/T47013.12022（5）《××省燃氣管理條例》2022修訂版（6）××燃氣集團《埋地管道焊接質(zhì)量紅線制度》2023版（7）××公司《焊接工藝評定報告》WPSTR202305（評定范圍：API5LGr.B/X52，鎢極氬弧根焊+低氫焊條填充蓋面，纖維素焊條下向焊根焊+自保護藥芯焊絲填充蓋面）。第二章焊接工藝參數(shù)與材料匹配2.1母材等級主干管采用D406.4×7.1mmAPI5LX52MPSL2雙面埋弧直縫鋼管；支線采用D219×6mmAPI5LGr.B無縫管；穿越段采用D508×9.5mmX52M抗硫化氫鋼管。2.2焊接材料（1）根焊：ER506Φ2.5mm氬弧焊絲，氬氣純度≥99.99%，背保護流量12–15L/min；（2）熱焊/填充/蓋面：E70181Φ3.2mm低氫型焊條，350℃×1h烘干，現(xiàn)場保溫筒≥120℃隨用隨取；（3）下向焊工藝：根焊E6010Φ4.0mm，熱焊E6010Φ5.0mm，填充/蓋面E7018Φ4.0mm；（4）藥芯自保護工藝：E71T8Ni1Φ2.0mm，無需外接氣瓶，適用于高風(fēng)速溝下焊。2.3電流極性直流反接（DCEP）：氬弧焊根焊90–130A；E7018填充120–160A；E6010下向焊根焊75–95A。2.4預(yù)熱與層溫（1）X52材質(zhì)≥25mm壁厚時，預(yù)熱溫度100–150℃，電感應(yīng)加熱帶寬度≥坡口兩側(cè)75mm；（2）層間溫度≤250℃，超溫時強制風(fēng)冷，測溫儀每道記錄。2.5坡口形式V型坡口，角度60°±2°，鈍邊1.0–1.5mm，根部間隙2.0–3.0mm；內(nèi)對口器+銅襯墊控制錯邊≤1.0mm。第三章施工流程與關(guān)鍵控制點3.1施工流程總圖測量放線→管溝開挖→布管→坡口加工→組對→根焊→熱焊→填充→蓋面→外觀檢查→無損檢測→補口→電火花檢漏→下溝回填→通球試壓→干燥→置換通氣。3.2坡口加工（1）采用管道坡口機（型號GBM406）一次成型，刀盤轉(zhuǎn)速38rpm，進刀量0.15mm/r；（2）加工后24h內(nèi)施焊，否則坡口噴涂可焊性防銹劑（品牌：METAWELDT60），焊前丙酮擦除。3.3組對（1）內(nèi)對口器壓力0.6MPa，鏈鉗扭矩≤120N·m，防止母材凹陷；（2）縱向焊縫錯開≥100mm，螺旋焊縫錯開≥50mm；（3）使用Ω型間隙規(guī)檢查，根部間隙不合格不得點固。3.4點固焊（1）氬弧焊點固長度15–20mm，厚度2–3mm，間距150mm；（2）點固焊縫兩端磨削成斜坡，避免弧坑裂紋；（3）點固后30min內(nèi)完成根焊，超時重新組對。3.5根焊（1）氬弧焊“三點鐘引弧”法：起弧點在管道橫軸下方15°，順時針一次連續(xù)焊完；（2）背面氬氣保護拖罩長度150mm，拖罩前端加耐高溫硅膠簾，防止空氣卷入；（3）根焊厚度≥2.5mm，內(nèi)余高0–1.0mm，根部透度≥0.5mm。3.6熱焊（1）根焊完成后3min內(nèi)開始熱焊，防止根焊道急冷；（2）E6010下向焊熱焊采用“劃弧斷弧”法，焊條傾角75°–80°，熔孔直徑≈1.2倍焊條直徑；（3）每道焊后清渣，用φ0.8mm不銹鋼絲刷+真空吸塵，禁止敲渣錘重擊。3.7填充與蓋面（1）填充層厚度≤3.5mm，分3層完成，每層焊道寬度≤8mm；（2）蓋面焊道數(shù)：DN400及以下2道，DN500及以上3道，焊道間搭接≥1/3寬度；（3）蓋面余高0.5–2.0mm，焊縫與母材過渡角≤30°，咬邊深度≤0.5mm且連續(xù)長度≤50mm。3.8焊后緩冷（1）X52材質(zhì)焊后立即用硅酸鋁保溫毯（50mm厚）包裹，寬度≥坡口兩側(cè)200mm；（2）緩冷時間≥30min，冬季施工延長至60min，測溫槍確認≤100℃方可拆毯。第四章質(zhì)量檢驗與缺陷處置4.1外觀檢查（1）檢查工具：焊縫檢驗尺（型號KL2）、5×放大鏡、LED冷光源；（2）缺陷判定：裂紋、未熔合、燒穿、氣孔直徑＞1.5mm、夾渣長度＞2mm一律返修；（3）記錄：每道焊口拍照6張（0°、45°、90°、135°、180°、225°），照片帶GPS坐標水印。4.2無損檢測（1）比例：主干環(huán)焊縫100%射線+100%超聲，支管環(huán)焊縫100%射線，角焊縫100%磁粉；（2）射線：采用Se75γ射線機，曝光時間2.5min，底片黑度2.0–3.5，像質(zhì)計靈敏度W14（0.25mm）；（3）超聲：探頭2.5P13×13K2，DAC曲線Ⅲ級為合格線，缺陷指示長度≥25mm返修；（4）檢測時機：焊后24h且緩冷結(jié)束后進行，以排除延遲裂紋。4.3返修工藝（1）缺陷定位：射線底片缺陷坐標換算到管體，用“十字激光+鋼卷尺”定位，誤差≤5mm；（2）碳弧氣刨清根，刨槽角度25°，深度超過缺陷根部2mm，兩端磨1:5過渡；（3）返修焊接：同原工藝，但預(yù)熱溫度提高20℃，層數(shù)≥原層數(shù)，返修次數(shù)≤2次；（4）返修后再次100%射線+超聲，不合格直接鋸口重焊。4.4硬度與殘余應(yīng)力（1）每公里抽1道口做維氏硬度，HV10≤280，超標區(qū)域做局部回火（590℃×1h）；（2）采用X射線衍射法（Xstress3000）測殘余應(yīng)力，σ≤0.4σs（X52σs=359MPa）。第五章安全、環(huán)保與應(yīng)急制度5.1動火分級（1）特級動火：已通氣管道正壓開孔焊接，由集團總經(jīng)理審批；（2）一級動火：未通氣但已連接運行閥室，由分公司安全總監(jiān)審批；（3）二級動火：新建獨立管段，由項目部安全員審批；（4）動火票有效期8h，超時重新檢測可燃氣體濃度＜0.2%LEL。5.2氣體檢測（1）四合一檢測儀（型號BWMaxXTⅡ）每30min記錄O2、LEL、H2S、CO；（2）溝槽底部、坡口內(nèi)側(cè)、焊機下方三點檢測，任一點LEL≥1%立即停焊撤人。5.3有限空間（1）深度≥1.2m管溝設(shè)雙通道逃生梯，間距≤30m；（2）強制通風(fēng)：鼓風(fēng)機風(fēng)量≥18m3/min，風(fēng)管距坑底≤0.5m；（3）監(jiān)護人配備正壓式呼吸器（型號RHZKF6.8/30），對講機頻道CH12，每3min呼叫一次。5.4防火防爆（1）氧氣瓶、乙炔瓶相距≥5m，距明火≥10m，設(shè)防曬棚；（2）焊機二次線接頭采用快速防爆插（CEJN410系列），禁止裸露銅線；（3）現(xiàn)場配置8kg干粉滅火器（MFZ/ABC8）每25m一處，另備0.5m3消防沙箱。5.5環(huán)保措施（1）焊條頭回收桶（帶蓋）每機一臺，日清日結(jié)，由××再生資源公司統(tǒng)一熔煉；（2）清渣時灑水抑塵，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3；（3）射線檢測夜間作業(yè)設(shè)置硬PVC防護簾+聲光報警器，控制區(qū)外劑量率≤2.5μSv/h。5.6應(yīng)急預(yù)案（1）火災(zāi)：立即切斷電源→啟動滅火器→撥打119→報告調(diào)度中心（電話××12345678）；（2）爆炸：現(xiàn)場人員沿上風(fēng)向撤離至200m外集合點→清點人數(shù)→啟動公司Ⅰ級響應(yīng)；（3）H2S中毒：佩戴空氣呼吸器→抬至空氣新鮮處→肌注4DMAP200mg→送××市職業(yè)病醫(yī)院；（4）射線源卡堵：立即疏散半徑50m→用遠距離夾鉗將源放回屏蔽容器→報告生態(tài)環(huán)境局。第六章施工記錄與信息化管理6.1焊口編號規(guī)則“項目代碼樁號焊口序號焊工代碼日期”，例：XMGJA120001W36020230615。6.2掃碼錄入（1）每道口生成唯一二維碼（128位加密），微信掃碼即可查看WPS、焊工證、熱處理曲線；（2）現(xiàn)場采用防爆平板（型號EcomTabEx02）錄入，離線緩存≤2h，自動同步至集團云（阿里云華東2）。6.3電子簽名（1）焊工、質(zhì)檢、監(jiān)理三方藍牙手寫筆（WacomSTU430）簽名，CA證書有效期1年；（2）簽名哈希值寫入?yún)^(qū)塊鏈（螞蟻鏈），防篡改。6.4竣工資料（1）紙質(zhì)資料：焊接記錄、探傷報告、熱處理曲線、返修記錄、焊材質(zhì)量證明書；（2）電子資料：PDF掃描件+原始數(shù)據(jù)包（.xls/.rtf/.jpg），刻錄藍光光盤兩份，一份交市城建檔案館，一份公司存檔≥10年。第七章人員資質(zhì)與培訓(xùn)7.1焊工資質(zhì)（1）持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（項目代號GTAWFeⅡ5G和SMAWFeⅡ6G），且在有效期內(nèi)；（2）入場前做“氬弧根焊+低氫焊條”模擬考試，RT一次合格率≥95%，方可授權(quán)；（3）建立焊工黑名單：連續(xù)兩次返修責(zé)任者暫停授權(quán)6個月，重新考試。7.2質(zhì)檢員（1）持《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》（RTⅡ、UTⅡ），現(xiàn)場比對試驗≤2mm人工缺陷必須檢出；（2）每月參加公司“缺陷圖譜”再培訓(xùn)，考試80分合格。7.3安全員（1）持注冊安全工程師證（化工安全）；（2）每周組織一次“動火票”模擬演練，記錄視頻上傳學(xué)習(xí)平臺。第八章典型案例與經(jīng)驗總結(jié)8.1案例：××大道DN508穿越段（1）施工時間：2023年4月10日至4月25日；（2）難點：地下水位高、流沙層、定向鉆回拖段環(huán)焊縫無法內(nèi)對口；（3）方法：采用“外對口器+銅襯墊+水冷滑塊”組合，根焊完成時間縮短30%；（4）結(jié)果：一次RT合格率99.2%，硬度HV10平均245，工期提前3天，獲業(yè)主綠牌獎勵5萬元。8.2案例：××村舊管網(wǎng)改造（1）施工時間：2023年8月；（2）難點：帶氣焊接、PE管與鋼管過渡；（3）方法：使用“停輸+氮氣置換+冷切割+鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”工藝，焊前LEL=0；（4）結(jié)果：零事故、零停氣投訴，被市住建局列為示范工地。第九章常見缺陷與排錯速查9.1氣孔超標原因：氬氣流量不足、丙酮未干、坡口潮濕；對策：流量調(diào)至15L/min，熱風(fēng)槍烘干坡口，焊前測溫＞5℃露點。9.2未熔合原因：熱焊電流小、坡口角度窄；對策：電流提高10%，坡口角度擴至62°，擺動寬度≥3mm。9.3根部內(nèi)凹原因：對口間隙小、焊接速度過快；對策：間隙調(diào)至2.5mm，降低速度15%，襯墊貼緊。9.4蓋面咬邊原因