一、土方工程

本工程得土方工程施工主要包括:①土方開挖②土方回填(包

括管側(cè)及管頂兩部分)。由于此工程位于寬闊得馬路邊，施工機(jī)械

進(jìn)入現(xiàn)場比較方便、

1、土方工程平衡調(diào)配

調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑得土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用,

減少土方得外調(diào)量。

(1)土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。

(2)機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求得堆放在回填土堆土區(qū),

再將多余運(yùn)至棄土區(qū)、

(3)土方開挖邊坡

按1:0、5開挖下口工作面每邊留0、2m。

2、土方開挖

本工程采用1、On?反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、自卸汽車等土

方機(jī)械。為保證工期，施工現(xiàn)場得機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案,結(jié)合現(xiàn)

場實(shí)際情況,由專人負(fù)責(zé)及時調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿

負(fù)荷工作。

(1)土方開挖邊坡l:0o5o

(2)基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底得設(shè)計尺寸并留足

夠得肥槽，以便設(shè)置排水溝，支撐及必要得工作面。在開挖前按測

量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過

1、5m。

(3)在采用機(jī)械開挖溝槽時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①開工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物與其它已有管線得調(diào)查。

②機(jī)械開挖基坑時，基底以上至少保留20cm不挖。采用人

工清理至槽底。

③挖土機(jī)工作或行走時，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線

路下工作、如在高低壓架空線路一側(cè)工作時，垂直及水平安全距

離均不應(yīng)小于下表得規(guī)定。

挖土機(jī)械與架空線得安全距離

與挖土機(jī)最高處得垂直與挖土機(jī)最近處得水

輸電線路電壓

安全距離(m)不小于平安全距離(m)不小于

1KV以

1、5lo5

下

1?20KV1o52o0

20?11OK

2、54、0

V

154KV2o55、0

220KV2o56o0

④在基槽挖土過程中應(yīng)在隨時注意土質(zhì)變化情況，地下水情

與標(biāo)高等得變化，經(jīng)常檢查、如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時記錄與有關(guān)部門

聯(lián)系;如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允

許繼續(xù)施工、

⑤基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。

槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定、

槽底高程允許偏差0-30mmo

3、土方回填

根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對堆放在回填區(qū)域得回填土做試

驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度與壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參

數(shù)。

施工程序:首先清除回填區(qū)及取土區(qū)得積水、雜物，由回填區(qū)

最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓

實(shí)后得干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng),與壓實(shí)范圍符合設(shè)計要求后，再

填上層土,并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土,推平、碾壓，局部(機(jī)械作業(yè)不具備

條件得)采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

為保證回填土得質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：

(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物,

并將填土表面碾壓密實(shí)，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻后

回填；

(2)采用符合要求得土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最

優(yōu)含水率，具體辦法就是采用翻松、灑水、涼曬等措施、鋪土厚

度與土塊粒徑不得大于規(guī)范與試驗(yàn)要求。分段回填時，各段之間

設(shè)定標(biāo)志，以防漏反、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯縫；

⑶填土面應(yīng)保持一定得坡度，保持里高外低,以利排除表面

積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工得,

回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時應(yīng)對不合格得面層作局部處理后

繼續(xù)回填；

(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、

虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理至合格；

(5)在進(jìn)行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試

驗(yàn)確定得施工參數(shù)檢查每批松鋪土層得含水率、層厚等指標(biāo)。在

施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)與控制土層得干密度與壓實(shí)指

標(biāo)，每層土坯碾壓完成后,按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測

定土得干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計要求后，再填筑上層土方。

5、質(zhì)量控制

在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)得工程技術(shù)人員在土方施

工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，及時向項目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)得問題

并提供必要得資料。

(1)土方挖、填允許偏差

①基坑底面標(biāo)高土2、0cm;

②引河底面標(biāo)高±5、0cm;

③邊坡坡度達(dá)設(shè)計要求；

(2)質(zhì)量控制

①回填土壓實(shí)后得干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余

10%得最低值與設(shè)計值得差不得大于0o5KN/m3,且不得集中。

采用環(huán)刀法取樣時，每個回填單元得每層取樣一組，基槽或管

溝回填，每層按長度20?50m取樣一組、取樣必須在每層得下

半部。經(jīng)項目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格得,應(yīng)按項目監(jiān)理得指示，對缺

陷工程部分進(jìn)行返工、修理與補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。

②各項土方工程竣工后,應(yīng)提供下列完整得竣工資料?：

a、土方竣工圖；

bo有關(guān)設(shè)計變更與補(bǔ)充設(shè)計得圖紙或文件；

Co施工記錄；

do隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

eo土方工程控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)得測量結(jié)果；

fo質(zhì)量檢查與驗(yàn)收記錄。

二、管道工程

管線測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一管材運(yùn)

輸一施工砂墊層f管熱熔連接一管道敷設(shè)一管身回填f管段試

壓一閥門、井室安裝一管溝回填一設(shè)置管道標(biāo)一通水試驗(yàn)

(一)管道連接

1、一般規(guī)定

(1)本工程所用管道及其配件,均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo),并具備質(zhì)

檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證，進(jìn)入現(xiàn)場得管道，由質(zhì)檢員

逐根檢查。

(2)連接時采用對應(yīng)得專用連接工具,連接時，不得使用明

火加熱；

⑶給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)與

相同SDR得管材與管件。對性能相似得不同牌號、材質(zhì)得管材與

管材或管材與管件之間得連接,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得

到保證后，方可進(jìn)行、焊接端部SDR值不同得管材管件,不應(yīng)通

過對接焊連接；

(5)給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時,連接時應(yīng)

將管材與管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場

溫度；

(6)給水管材連接時,管端應(yīng)潔凈。每次收工時,管口應(yīng)臨時

封堵；

(7)給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格

者必須返工,返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；

2、焊接工藝

檢查管材并清理管端一緊固管材一銃刀銃削管端一檢查管

端錯位與間隙一加熱管材并觀察最小卷邊高度一管材熔接并冷

卻至規(guī)定時間

在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進(jìn)行操

作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;

(1)核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級就是否正確，檢查其表面

就是否有磕、碰、劃傷,如傷痕濃度超過管材壁厚得10%，應(yīng)進(jìn)

行局部切除后方可使用；

(2)用干凈得布清除兩管端得油污或異物；

⑶欲將焊接得管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出得長度相當(dāng)

(在不影響銃削與加熱得情況下盡可能短)管材機(jī)架以外得部分

用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦

緊固好；

(4)置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并

加以適當(dāng)?shù)脡毫?，直到兩端有連續(xù)得切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0、

5~1、0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀片得高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)，撤掉壓力,

略等片刻,再退開活動架，關(guān)閉銃刀電源；

(5)取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端得錯

位量不能超過壁厚得10%,通過調(diào)整管材直線度與松緊卡瓦予

以改善;管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚得10%,否則需再

次銃削，直至滿足上要求)；

(6)將加熱板表面得灰塵與殘留物清除干凈(必須特別注意不

能劃傷加熱板表面得不粘層)，檢查加熱板溫度就是否達(dá)到設(shè)定

值；

(7)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定得壓力，直

到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值(0、1義管材壁厚+0。5mm);

(8)將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定得時間；

(9)達(dá)到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏

兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間;冷卻規(guī)定

得時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成得管材、管道得三通、彎

頭及變徑(有專門得大小頭)得焊接方法同上所述。

(10)加熱完畢,對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻

外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本

體。卷邊凸緣寬度為5—8mm,高度為3-5mm。接口保壓冷卻36

min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

(11)熱熔焊接施工注意事項：

錯誤!操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程與焊接工藝參數(shù)；

\o\ac(0,2)焊口得冷卻時間可適當(dāng)縮短，但必須保證其

充分冷卻；

錯誤!焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力；

⑷每次焊接完成后，必須對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必

須切斷返工。

(二)管道敷設(shè)

1、一般要求

(1)最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下,且不小于0。

8m;

(2)管道敷設(shè)時得彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；

2、管材直徑大于315nlm時，采用人工配合吊車敷設(shè)(吊裝時,

不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩

吊裝)，管材直徑不大于315mm時,采用人工敷設(shè)。

3、管道需在溝底標(biāo)高與管溝地基質(zhì)量檢查合格后,才能進(jìn)行

敷設(shè)、

4、PE管道敷設(shè)時,應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大得拉伸與彎曲。

(三)附件安裝

1、閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠得調(diào)

解余量，操作機(jī)械與轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要得調(diào)整，使之動作靈活，

指示準(zhǔn)確,并按設(shè)計要求核對無誤,清理干凈,不存雜物、閘閥安

裝應(yīng)保持水平,大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采

用斜口搭接或平口對接。

2、法蘭

(1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影

響密封性能得缺陷存在；

(2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間得間隙誤差不應(yīng)大

于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；

(3)法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑得

5%,并保證螺栓得自由出入；

(4)螺栓應(yīng)使用相同得規(guī)格,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,

緊固好得螺栓應(yīng)露出螺母之外2—3扣；

(5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口得方法。

(四)管道試驗(yàn)

管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)得安全，需做好

以下工作：

試驗(yàn)前得準(zhǔn)備工作。

(1)后背安裝:根據(jù)總頂力得大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為

后背(土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)

根據(jù)土質(zhì)與試驗(yàn)壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m?考慮、后背

墻面應(yīng)與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排楊木,后背與楊

木之間不得有空隙,如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前,立放

3~4根較大得防木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用得千

斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油得千

斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時,應(yīng)立即降壓進(jìn)

行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中

部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上,并在彎頭與分支線得三通處設(shè)支

墩，以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。

(2)排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡就是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以

便灌水時適應(yīng)排氣得要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔,上孔用以排

氣及試壓時安裝壓力表,下孔則用以進(jìn)水與排水。排氣工作很重

要,如果排氣不良，既不安全,也不易保證試壓效果。必須注意使

用得高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵得正前方，以防發(fā)

生事故、

試壓包括：

①試壓得有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓得長度，一般不超過10

00m,試驗(yàn)壓力按設(shè)計要求為lolMpa>

②試壓:試壓段兩端后背與管堵頭,接口初次受力時，需特別

慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背得工作狀況,另外,還要

有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓與處理，保證試壓

安全。試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每

次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸

加到所規(guī)定得試驗(yàn)壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏,應(yīng)立即降壓修理,并保證安全。

5、管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝,管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行:先填兩側(cè)及管頂0、

5m處,接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑

其余部分。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行,每層約30cm,按要求夯實(shí),

以防移位，逐層測壓實(shí)度。

四、頂管施工

1、頂管施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一施工人員進(jìn)場一現(xiàn)場設(shè)計交底一測量放線一引