中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程有限

版本號：1.0

企業(yè)

施工方案狀態(tài)：執(zhí)行

編號：APCC-QYGL-ZYZD-015

宿州錢營孜2X350MW低熱值煤發(fā)電工程

#2鍋爐頂板層大梁及J5立柱安裝專題方案

生效日期:

編號：

■■■■#2鍋爐鋼架頂板層大梁及J5立柱APCC-QYGL-ZYZD-015

L安裝專題方案版本號：1.0

狀態(tài)：執(zhí)行

目錄

1.目日勺

2.合用范圍

3.編制根據(jù)

4.作業(yè)項(xiàng)目概述

5.作業(yè)準(zhǔn)備

6.作業(yè)條件

7.作業(yè)次序

8.作業(yè)措施

9.工藝質(zhì)量及計(jì)量規(guī)定

10.質(zhì)量記錄

11.采用新技術(shù)、新材料、新工藝

12.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)

13.附錄

文獻(xiàn)修改記錄：

版本號修改闡明修改人審核人同意人

1.目日勺

指導(dǎo)宿州錢營孜2X350MW低熱值煤發(fā)電工程#2鍋爐鋼構(gòu)造安裝作'I匕

2.合用范圍

本方案僅合用于#2鍋爐鋼架吊裝中單臺起重機(jī)無法吊裝日勺大梁和立柱設(shè)備

（6-3-5立柱、7-8-41次梁和7-8-43次梁），其他作業(yè)詳見《42鍋爐鋼架

安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。

3.編制根據(jù)

3.1.《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2023

3.2.《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文2023版一電力工程部分》

3.3.《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

3.4.《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2D23

3.5.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023

3.6.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組DL5190.2-2023

3.7.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（第二部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2023）

3.8.《電力建設(shè)施JJ貞量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2023）

3.9.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠第1部分）DL5009.1-2023

3.10.FZQ1250塔吊悟明書、2501履帶吊闡明書

3.11.鍋爐圖紙、有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)

4.作業(yè)項(xiàng)目概述

4.1.鍋爐為上海電氣集團(tuán)股份有限企業(yè)上海鍋爐廠有限企業(yè)生產(chǎn)的超臨界參數(shù)

變壓運(yùn)行、單爐膛、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊構(gòu)造、露天布置

（運(yùn)轉(zhuǎn)層如下封閉）、爐頂設(shè)密封罩殼、循環(huán)流化床鍋爐。

4.2.鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)造，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接和焊接，雙排柱布置。構(gòu)架由爐頂鋼

11電動(dòng)扭剪扳手M224臺12手動(dòng)扭矩扳手2把

131m鋼直尺2把14100m鋼卷尺1把

15636.5鋼絲繩40米16628鋼絲繩40米

1725t卸扣4只1810.7t卸扣4只

19電焊機(jī)2臺20火焊工具2套

21水平管1付22鋼絲61mm4kg

23對講機(jī)4臺24安全扶手繩中16400m

25攀登自鎖器15個(gè)26速差自控器10個(gè)

2710m軟梯6副28

6.作業(yè)條件

6.1.人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)規(guī)定。

6.2.所有的參與作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。

6.3.起重工、架子工、電焊工、電工等特殊工種必須通過有關(guān)主管部門培訓(xùn)取證后，方

可上崗作業(yè)。

6.4.使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處在良好狀態(tài)。

6.5.測量器具的規(guī)格、量程、精度等級必須滿足規(guī)定，并經(jīng)檢查合格且在有效期內(nèi)。

6.6.圖紙及有關(guān)技術(shù)資料齊全，有關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工規(guī)定，保

證持續(xù)作業(yè)。

6.7.必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，保證每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量規(guī)定

等各項(xiàng)內(nèi)容。

6.8.施工場地能滿足施工規(guī)定，運(yùn)送通道暢通。

6.9.前道工序作業(yè)已完畢，目簽字驗(yàn)收，滿足本道工序動(dòng)工作業(yè)口勺規(guī)定。

6.10.高強(qiáng)螺栓、摩擦副已按規(guī)范復(fù)檢合格。

6.11.履帶吊行走路線地面滿足規(guī)定，其他除行走路線外鍋爐房零米層地面滿足有關(guān)規(guī)

定。

7.作業(yè)次序

7.1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

7.1.1.對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，看與否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形等缺陷。檢查

表面焊縫，應(yīng)無毛刺、咬邊現(xiàn)象，表面平整光滑。如發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位

進(jìn)行處理。

7.1.2.對照圖紙復(fù)核大梁外形尺寸，螺栓孔間距等與否符合規(guī)定；檢查立柱和大梁日勺立面

中心線與腹板的I中心線與否重疊，偏差應(yīng)W3nlm。

7.1.3.檢查吊裝通道范圍內(nèi)障礙，保證暢通無阻。

7.2.大梁吊裝簡介

7.2.1.作業(yè)程序

設(shè)備卸車、翻身-吊裝前設(shè)備檢查、驗(yàn)收-將設(shè)備移位至起吊位置-吊裝-就位-穿裝

螺栓固定。

7.2.2.機(jī)械配置和負(fù)載

50t

幅度（m）252840465260

起重量（t）5045.626.821.515.37

能參數(shù):

250t履帶吊塔式工況的性能參數(shù)（塔角88°）：

主臂長度（m）59.45

副臂長度5）24.4030.5036.5542.6548.7554.85

20.023.8

24.021.4

28.018.4

幅度34.014.0

（m）38.011.6

40.010.6

42.09.6

注：實(shí)際工作需減去吊鉤及索具重量（25t吊鉤Lit）。

7.2.3.設(shè)備運(yùn)送與翻身

大梁運(yùn)送車輛進(jìn)入吊裝區(qū)域后，首先由技術(shù)員確認(rèn)大梁編號及對應(yīng)的I吊裝位置，然

后指揮運(yùn)送車輛到達(dá)指定歐I卸車位置，由對應(yīng)位置日勺塔吊卸車。大梁墊放于事先鋪

設(shè)好的道木上，道木墊放應(yīng)平整，沿大梁的長度方向?qū)ΨQ。卸車后需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，用

50t履帶吊配合板起。為防止大梁發(fā)生傾倒，大梁卸車后，需在地面對其進(jìn)行加固。

用［16槽鋼將大梁從兩側(cè)端頭打斜撐。

危險(xiǎn)點(diǎn)：大梁傾倒

防止措施：

a、起重、操作人員持證上崗，作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進(jìn)行溝

通，在指揮信號不明確日勺狀況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作；

b、作業(yè)人員要清晰設(shè)備日勺重量，選擇合適的鋼絲繩、卸扣等，嚴(yán)禁使用不合格的

起重工具；

c、大梁翻身之前，檢查機(jī)械性能，如存在問題，嚴(yán)禁作業(yè)；

d、道木鋪設(shè)平整，高度合適；兩端支撐加固牢固可靠。

7.2.4.需雙車抬吊的設(shè)備有關(guān)重量、外形尺寸及吊裝機(jī)械日勺使用狀況見下表:

大梁名稱數(shù)量單件重量（kg）外形尺寸（mm）使用機(jī)械

2400X500X30X80左側(cè)、50t塔吊配合10t

7-8-41129940.8

I尸19967卷揚(yáng)機(jī)吊裝

2100X550X30X8050t塔吊和250t履帶吊抬

7-8-43124022.5

L=19967吊

立柱名稱數(shù)量單件重量（kg）外形尺寸（mm）使用機(jī)械

600X600X60X110

6-3-5(J5)132928.950T塔吊吊裝

L=20500

8.作業(yè)措施

主吊機(jī)械50t塔吊布置在爐右位置，250t履帶吊布置在爐后機(jī)動(dòng)行走。立柱6-3-5

吊裝采用50t吊裝，水平吊裝就位后安裝專用夾具，單車配合錢鏈板起。頂板層G-J

間左側(cè)7-8-43次梁采用雙機(jī)抬吊。頂板層最左側(cè)的梁7-8-41用布置在爐頂H勺一臺

10t卷揚(yáng)機(jī)穿繞一套5034*4滑輪組與50t塔吊配合完畢吊裝。

8.1.立柱6-3-5（J5）安裝

J-5立柱重量為32928.9KG,50t主吊機(jī)械在此處作業(yè)半徑為36.7米，額定超重量

為30.8t,不能滿足吊裝規(guī)定，特制作專用吊具一套，在安全的前提下，保證施工

進(jìn)度順利開展。

8.1.1.安裝措施：

1）按圖加工制作耳板、銷軸（圖附后）；

2）在地面上將耳板、銷軸安裝在J-5柱（6-3-5）底部靠J-4柱一側(cè)上，扳起吊板

固定在柱頂與銷軸相反方向。

3）用50T塔吊將J-5柱（6-3-5）水平吊起，起吊幅度26m,額定起重量46t,將

柱底耳板與43m柱頭用高強(qiáng)螺栓連接并將24條螺栓所有終緊。

4）將J-5柱（6-3-5）放在J4柱頂，與42.6米層梁用倒鏈固定后解鉤，重新將鉤

拴在柱頂扳起吊耳上，指揮人員指揮吊車緩慢進(jìn)行如下動(dòng)作，起鉤一一向左轉(zhuǎn)車-

-變幅度，保證吊鉤保持在J軸線上，直到樸子完全立起。

5）在J-5柱（6-3-5）扳起至立直就位過程中，50t塔吊負(fù)荷為柱子的二分之一重

量即16.5t,就位幅度為36.7m,額定起重量為30.8t,滿足吊裝規(guī)定。

6）J排四根立柱6-3-4（2件）,6-3-5（卜4柱、J-5柱），安裝次序?yàn)椋籂t右6-3-4

柱——J-5柱（6-3-5）——爐左6-3-4柱——J-4柱（6-3-5）。

7）在銷軸與耳板中間加上中89X8日勺套筒，防止耳板擺動(dòng)。

8）在柱子兩側(cè)固定兩掛倒鏈，在立直到80度時(shí)防止忽然傾倒晃動(dòng)。

8.1.2.專用起吊吊具強(qiáng)度校核

1）耳板

耳板選用材質(zhì)Q235B,許用應(yīng)力為

U3MPa；耳板寬300nlm,厚度3--

了

中\(zhòng)>nI\

30mm,每個(gè)耳板安裝高強(qiáng)螺栓6葉/

條，孔徑24nlm（詳見附圖2）。"I|

螺栓孔位置受力為卜5柱（6-3-5）

對該截面的拉應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的組合應(yīng)力，銷孔位置僅受J-5柱（6-3-5）對該截

面的拉應(yīng)力，經(jīng)以上分析，耳板的最大正應(yīng)力發(fā)生在螺栓孔截面上，放在此僅對螺

栓孔截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。

螺栓孔位置凈截面面積：

An=（300-24X3）X30=6840mm2

螺栓孔位置截面抗彎截面模量：

W=[30X（300-72）2X10-6]/6=1140XIO-6cm3

拉應(yīng)力。\=(l-0.5Xnl/n)N/A=(1-0.5X3/6)X165000/6840=18.IMPa

彎曲應(yīng)力。M=NL/W=165000X0.17/1140=24.6MPa

螺栓孔位置截面最大正應(yīng)力。皿=。卜+。產(chǎn)42.7MPa<113合格

單個(gè)摩擦型螺栓的最大承載力：

Nvb=0.9X0.30X1X190=51.3KN

實(shí)際單個(gè)螺栓受力N/n=330/2/6=27.5KN<51.3合格

2)銷軸

銷軸材質(zhì)為45#鋼，許用拉應(yīng)力為160MPa,O80X760mmo受四塊耳板日勺作用力，

對銷軸產(chǎn)生剪切應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及擠壓應(yīng)力，如下分別對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。

銷軸的)截面積A=nD74=5024minJ

銷軸的抗彎截面模量W=nD732=50240Xiy6cm3

銷軸剪切應(yīng)力

T=N/A=330X1/2/5024=32.9MPa

銷軸彎曲應(yīng)力

o=M/W=FL/W=330X0.7/50240X10°=46.1MPa

銷軸擠壓應(yīng)力

obs=F/Abs=68.7MPa

3)高強(qiáng)螺栓

高強(qiáng)螺栓選用10.9級，公稱抗拉強(qiáng)度lOOOMPa,剪應(yīng)力為700MPa.規(guī)格M22X170.

根據(jù)螺栓受力校核螺栓抗剪強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度。

抗剪強(qiáng)度

T=(N/2X12)/(nD2/4)=36.2MPa

承壓強(qiáng)度

。=N/AbS=41.7MPa

4）鋼絲繩

吊裝選用中39的鋼絲繩，破斷拉力為78t,水平吊裝時(shí)四股受力，安全系數(shù)為

K=4X78cos30/33=8.2

通過上述計(jì)算，所有數(shù)值均滿足安全規(guī)定。

J5立柱吊裝平面圖（圖1）

8.2.梁7-8-43負(fù)荷分派計(jì)算

梁7-8-43重量為24022.5KG,加起重繩和卡扣、吊耳和水平防護(hù)繩等附加重量總重

24222KG；如附圖所示，50t塔吊日勺吊點(diǎn)位置距梁中心3.76米，就位時(shí)的幅度46米,

額定起重量21.5t；250t履帶吊日勺吊點(diǎn)位置距梁中心8米，就位時(shí)的幅度39米，

額定起重量9.8to

50t塔吊負(fù)荷Fl為：

F1=24222X8/(3.76+8)=16478KG,負(fù)荷率為76.6%；

250t履帶吊負(fù)荷F2為:

F2=24222X3.76/(3.764-8)=7744KG,負(fù)荷率為79.2%

7-8-43次梁吊裝時(shí)，先用50t塔吊(幅度36.7米時(shí)，額定起重量31t)將梁放在

爐頂如圖所示的位置，然后再與250t履帶吊按照負(fù)荷分派日勺位置抬吊就位。兩臺

吊車分派負(fù)荷重量已包括起重繩和卡扣、吊耳和水平防護(hù)繩等附加重量。

吊裝7-8-43次梁前，鋼架七層J列柱后設(shè)備暫緩安裝，在次梁就位后補(bǔ)全。

次梁起吊及就位幅度圖

早5。。。卑1270。*Q63QD段12700

由主EE--

6

8

十注e

KQyK

一--T十

1

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由E：■O

250t履帶吊站位幅度及抗桿圖

8.3.梁7-8-41吊裝

7-8-41次梁重量為29940.8KG,根據(jù)兩臺吊車的起重能力無法抬吊就位，需采用布

置在爐頂?shù)囊慌_10t卷揚(yáng)機(jī)穿繞一套50t4*4滑輪組吊裝，走繩用①25日勺鋼絲繩、

L=600m,破斷拉力為42.6t,四輪滑輪組，7股鋼絲繩受力30t,加上摩擦系數(shù)0.85,

每股受力為30/(7X0.85)=5.04,安全系數(shù)為42.6/5.04=8.5倍,滿足規(guī)定。

吊裝頂上次梁前，先將梁7-8-41從爐外用50t塔吊從頂上放在爐內(nèi)零米，并用25t

汽車吊與50t塔吊配合移至卷揚(yáng)機(jī)的起吊位置。

卷揚(yáng)機(jī)布置如下圖所示:

w雙乂）3；7加」55-50』HUO處

□□

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500(1、

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8.4.慨＜780U蜘W赤圖

在如圖所示的位置放置卷揚(yáng)

機(jī)支架，支架的每根支腿用

雙拼16#槽鋼，高度3.5米，

支腿之間用16#槽鋼打十字

撐,卷揚(yáng)機(jī)支撐梁用56b工

字鋼，長度7.8米。支腿下

方墊板用16mm厚鋼板做鉤固

定在次梁上。支架高度比就位點(diǎn)高4.6m,所有采用吊耳連接，可滿足吊裝規(guī)定。

滑輪組吊距梁中心偏爐前1.4米處的吊點(diǎn)，從爐內(nèi)呈45°角起吊，50t塔吊吊距梁

中心偏爐后8.5米的位置，在就位前不受力伴隨滑輪組起升。當(dāng)梁到位后，50t塔

吊緩慢起鉤，將梁抬到水平位置，調(diào)整后就位。

50t塔吊吊點(diǎn)位置距梁中心8.5m,就位時(shí)幅度為45.8m,額定起重量為21.5t,在

梁處在水平位置時(shí)抬吊時(shí)負(fù)荷為

F1=29940.8X1.4/(1.4+8.5)=4235.1KG,負(fù)荷率為19.7機(jī)

卷揚(yáng)機(jī)支架布置及受力計(jì)算:

卷揚(yáng)機(jī)吊裝16#槽鋼支架立體圖和校核計(jì)算；

闡明：

16a槽鋼

A=2195mm」

z0=1.8cm

Izl=866.Ocm'

Ivi=73.4cll

兩根16a槽鋼按間距84mm組合時(shí)使兩個(gè)方向上的慣性矩相等。

壓桿長細(xì)比

入=u1/i

=0.7X4/［(2X866X10-8)/(2X21.95X(1/2)=44.6

22

大柔度桿，由歐拉公式求臨界力Fpcr=nEI/(ul)

=JI2X200X2X866.0X10/(0.7X4)2=4360KN,滿足規(guī)定。

56b工字鋼強(qiáng)度校核

56b工字鋼抗彎截面模量W=2450cm3,Q235B許用應(yīng)力［。］=160MPa。

梁7-8-41重量為29940.8KG,卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及鋼絲繩重量8000KG,動(dòng)載系數(shù)1.1,

則梁受力為：

F=(300+80)XI.1=418KN

。=(F/2)L/4iV=(418X103/2)X7.34/(4X2450X10-6)

=156.5MPa<［。］

由上述計(jì)算可滿足吊裝規(guī)定，如需加大安全系數(shù)，可在工字鋼承力點(diǎn)焊接8塊加強(qiáng)

筋板。

9.工藝質(zhì)量及計(jì)量規(guī)定

9.1.質(zhì)量檢查原則

9.1.1.地面尺寸復(fù)測

序號名稱誤差根據(jù)

1設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷《驗(yàn)評》2023版

2廠家焊縫符合《驗(yàn)評》焊接篇《驗(yàn)評》2023版

3元件材質(zhì)查對產(chǎn)品技術(shù)資料無錯(cuò)用《驗(yàn)評》2023版

4大梁長度偏差±15mm《驗(yàn)評》2023版

5大梁高度偏差±5mm《驗(yàn)評》2023版

6大梁寬度偏差±5mm《驗(yàn)評》2023版

7大梁蓋板傾斜度W5nlm《驗(yàn)評》2023版

8大梁旁彎度Wl%o大梁長，且全長W10mm《驗(yàn)評》2023版

9.1.2.安裝尺寸控制

序號名稱誤差根據(jù)

1大梁標(biāo)高±5mm《驗(yàn)評》2023版

2大梁水平度偏差W5mm《驗(yàn)評》2023版

3大梁垂直度L5%o腹板高，且W5mm《驗(yàn)評》2023版

4大梁間距±5mm《驗(yàn)評》2023版

5大梁對角線WO.7%o對角線長且W10mm《驗(yàn)評》2023版

表面處理到達(dá)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；

高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)銹皮、油污清理潔凈；無變形、翹

6《驗(yàn)評》2023版

摩擦面曲、

毛刺等缺陷；終緊扭矩符合規(guī)定

9.1.3.工藝質(zhì)量規(guī)定

1)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上修割。

2)桿接頭，接觸面積及間隙的規(guī)定：杵子安裝中其端而接觸面積不小于70%時(shí)，間隙

可不做處理；接觸面積不不小于70%且間隙不不小于1.6mm時(shí)，可不加墊片；接觸

面積不不小于70%且間隙不小于1.6nlm時(shí)必須加墊片，墊片應(yīng)采用硬度低于母材日勺

低碳鋼材料,接頭絕對不得懸空。

3)連接角鋼與柱端翼板，腹板接觸時(shí)處理規(guī)定：間隙不不小于1mm時(shí)，可不作處理；

間隙在1mm至3mm之間時(shí),將較厚日勺一側(cè)削薄按1：10過渡；間隙不小于3mm時(shí),

加墊板，墊板規(guī)定與摩擦面同樣處理。

4)大梁及其連接梁上日勺泥土、雜物應(yīng)清理潔冷，摩擦面應(yīng)打磨處理，保證無毛刺、焊

疤等。

9.2.檢查規(guī)定

9.2.1.試驗(yàn)項(xiàng)目目錄

1)高強(qiáng)度螺栓連接副日勺扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除

應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具日勺質(zhì)量證明和檢查匯報(bào)外，還應(yīng)在使用前及時(shí)抽樣復(fù)

驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣項(xiàng)目。

2)鋼架安裝應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)

件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

9.2.2.本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄

工序檢查項(xiàng)目見證點(diǎn)設(shè)置

1大梁安裝S

2高強(qiáng)螺栓連接W

9.3.質(zhì)量籌劃

9.3.1.過程檢查質(zhì)量控制

1)負(fù)責(zé)本作業(yè)的技術(shù)員，必須及時(shí)作好施工技術(shù)記錄。

2)作亂負(fù)責(zé)人按日作好施工日志。

3)必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，保證每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量規(guī)定等各項(xiàng)內(nèi)容。

4)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書日勺施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)主管人員同意

并重新編、審、批措施，不得自行更改。

5)在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或狀況變化而不能按正常程序操作時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)停

工，并反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員重新補(bǔ)充措施，并經(jīng)編、審、批后再執(zhí)

行。

6)在工序到達(dá)控制點(diǎn)(W點(diǎn)和H點(diǎn))時(shí)，必須按規(guī)定規(guī)定預(yù)先告知監(jiān)理，履行必要日勺

簽證手續(xù)，并填寫對應(yīng)記錄。

7)不合格項(xiàng)按不合格處理程序處理。

8)實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行對應(yīng)一級的驗(yàn)收，填寫對應(yīng)表格等書

面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，不得越點(diǎn)施工，

盲目施工。

10.質(zhì)量記錄

施工過程中必須填寫的登記表格有：

10.1.鍋爐鋼架大梁檢查施工記錄

10.2.大梁安裝記錄

10.3.鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓復(fù)查見證抽樣記錄

10.4.鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固記錄

10.5.鍋爐鋼架高強(qiáng)螺栓緊固后復(fù)查記錄

10.6.鍋爐鋼架安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行狀況檢查表

11.采用新技術(shù)、新材料、新工藝

無

12.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)

12.1.安全管理

12.1.1.雙機(jī)抬吊安全措施

1)兩臺吊車的指揮人員必須站在同一位置指揮吊車，做到“一機(jī)一信號”。兩吊車操

作人員要親密注意兩車負(fù)荷日勺變化狀況，隨時(shí)與指揮人員聯(lián)絡(luò)，保證大梁水平。操

作工在操作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮，信號明確,

配置的對講機(jī)使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號，豐吊裝人員不得使用該頻道。

2)吊車及卷揚(yáng)機(jī)日勺指揮人員必須伴隨大梁日勺起升逐層跟蹤指揮，保證大梁日勺平穩(wěn)。抬

吊過程中每車僅限一種動(dòng)作。

3)大梁抬起離地約20cm后停止動(dòng)作，進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項(xiàng)目有：吊車負(fù)載與否在

計(jì)算載荷范圍內(nèi)；吊點(diǎn)、索具與否可靠；吊車抱閘與否可靠。

4)指揮人員發(fā)出日勺指揮信號必須清晰、精確；操作人員動(dòng)作精確，并時(shí)刻注意吊車日勺

負(fù)載狀況。

5)保持聯(lián)絡(luò)暢通，作業(yè)前對講機(jī)索定頻道，電力充足，備有備用電池。

6)親密關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，風(fēng)力超過5級及瞬間風(fēng)速較大時(shí)，不安排施工作業(yè)。

7)單機(jī)負(fù)載到達(dá)9(用以上或雙機(jī)抬吊作業(yè)前辦理“安全施工作業(yè)票”，并經(jīng)項(xiàng)目總工同

意C

12.1.2.安裝作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)

高空墜落；機(jī)械傷害；起重傷害等。

安全控制措施及注意事項(xiàng)

1)認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”日勺安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全

生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和企業(yè)各項(xiàng)安全管理制度。

2)努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對事故進(jìn)行預(yù)測預(yù)控，建立貫徹以第一安全

負(fù)責(zé)人為關(guān)鍵的各級安全施工責(zé)任制，全面推行自下而上的“杜絕違置，消滅事故”

承諾制。

3)所有參與施工人員必須有類似鋼架安裝工程經(jīng)驗(yàn)并通過三級安全教育，鋼架工、架

子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，

持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工；所有高處作業(yè)人員動(dòng)工前都必須進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)

生鑒定患有不適宜登高作業(yè)病癥的人員不得進(jìn)行高處作業(yè)。

4)技術(shù)人員在項(xiàng)目動(dòng)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員理解施工內(nèi)容、方案和安全

注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行；特殊吊裝作業(yè)必須辦理施

工票，明確吊裝負(fù)責(zé)人，施工監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)安所有門同意；班組施工人員每天必須

進(jìn)行站班會，“三交”、“三查”得到切實(shí)貫徹執(zhí)行。

5)人員進(jìn)入施，現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直

上方牢固的地方，并應(yīng)配置工具袋，所有工具必須系有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁亂拋工具，防

止高空落物，施工中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定。

6)所有起重用工、器具及鋼絲繩在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可

使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,使用鏈條葫蘆時(shí),起重鏈不得打扭,嚴(yán)禁用璉條直接綁扎

被起吊物(鏈條葫蘆需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn))；

7)吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)；圍欄采用鋼管制作并

涂有紅白油漆。

8)吊裝過程中吊車較多，注意起重機(jī)械起重臂互相間的距離，防止發(fā)生碰撞。

9)大梁吊耳要通過T程技術(shù)人員的弼度計(jì)算，焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

大梁吊裝吊耳由鋼架廠在廠內(nèi)焊接。

10)起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護(hù)，嚴(yán)禁無保護(hù)吊裝。

11)現(xiàn)場需要用電時(shí)，必須由維護(hù)電工負(fù)責(zé)接線，并有專人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足。

現(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清晰、對應(yīng)、對日勺。

12)當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力到達(dá)5級時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力到達(dá)6級及

6級以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

12.2.強(qiáng)制性條文有關(guān)內(nèi)容

強(qiáng)制性條文規(guī)定：《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文2023版一電力工程部分》摘錄

第1條：特殊高出作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)絡(luò)信號或通訊裝置并由專人負(fù)責(zé)。

第2條：在夜間或光線局限性的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠日勺照明。

第3條：遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。在霜凍或雨雪

天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用防滑措施。

第4條：凡參與高出作業(yè)的)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適宜從事高處

作業(yè)病癥的人員不得參與高處作業(yè)。

第5條高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處

第6條高處作業(yè)地點(diǎn)及腳手架上不得堆放超過容許載荷日勺物件。

第7條：高出作'Ik人員應(yīng)佩帶T具袋，較大MJT具應(yīng)系保險(xiǎn)繩：傳遞物品時(shí),嚴(yán)禁

拋擲。

第8條：高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊口勺物件不得移切；切割的工件邊角余料等應(yīng)放置在牢固

的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

第9條：高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴(yán)禁使

用金屬線。

第10條：起吊前應(yīng)檢杳起重設(shè)備及其安全裝置.

第11條：起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下重物、停

止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障無法放下重

物時(shí)，必須采用合適的保險(xiǎn)措施，除排險(xiǎn)人員外，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

第12條：起重機(jī)日勺操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合

格，獲得合格證后方可獨(dú)立操作。

第13條：操作人員接班時(shí)，應(yīng)對制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)異常是應(yīng)在操作前排除。

第14條：當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)上及周圍無人時(shí)方可閉合主電源開關(guān)；如電源斷路裝置上

加鎖或有標(biāo)示牌時(shí)，應(yīng)待有關(guān)人員拆除后可閉合電源開關(guān)。

第15條：閉合主電源開關(guān)前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。

第16條：進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)示牌或加鎖；如有未消除歐I故

障，應(yīng)告知接班的操作人員。

第17條：工作前應(yīng)檢查起重機(jī)的工作范圍，清除阻礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)即行走的障礙物。

第18條：起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力。未

經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得私自離開操作崗位。

第19條：操作人員應(yīng)按指揮人員F1勺指揮信號進(jìn)行操作.如指揮信號不清或?qū)⒁?/p>

事故時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即告知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)

信號均必須聽從。

第20條：操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前均應(yīng)發(fā)出戒備信號。

第21條：起重機(jī)工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得忽然制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向

行走或回轉(zhuǎn)。落下時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

第22條：起重機(jī)日勺指揮人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并獲得合格證后

方能上崗指揮。

第23條：指揮人員的I職責(zé)及規(guī)定：

（1）.指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、精確。

（2）.指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載進(jìn)行指揮

時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人及障礙物。

（3）.指揮人員不能同步看清操作人員和負(fù)載時(shí)，必須設(shè)中間指揮人員逐層傳遞信

號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

（4）.負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號。

（5）.當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)先作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可由一人

負(fù)責(zé)指揮起吊。

（6）.用兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時(shí)，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機(jī)以保證

同步。

（7）.在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號指揮，待負(fù)載離開地面10cm-20cm

并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號

指揮。

12.3.防I卜與應(yīng)急措施

木工程重要易發(fā)生的重大安全事故重要有大型起重機(jī)械失穩(wěn)；構(gòu)造吊裝作、也吊物發(fā)

生墜落；人員高處墜落；觸電等。

應(yīng)急資源：

項(xiàng)目部應(yīng)配置緊急救援器材、醫(yī)療急救器材，并定期進(jìn)行維護(hù)、檢查;

項(xiàng)目部與所在地120急救中心、定點(diǎn)醫(yī)院保持常態(tài)溝通，以便在應(yīng)急響應(yīng)時(shí)獲取快

捷、有效的醫(yī)療救濟(jì)。

12.3.1.事故救援：

1)事故發(fā)生后，項(xiàng)目部應(yīng)急響應(yīng)組織開展事故救援活動(dòng)，防止事故擴(kuò)大；

2)現(xiàn)場保衛(wèi)組在事發(fā)后應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，嚴(yán)禁無關(guān)人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險(xiǎn)區(qū)

域；

3)現(xiàn)場搶險(xiǎn)組迅速調(diào)集搶險(xiǎn)人員和現(xiàn)場搜尋、營救受傷害人員；

4)項(xiàng)目部醫(yī)生對受傷人員進(jìn)行緊急救護(hù)處理后，立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進(jìn)行復(fù)檢和治療；

必要時(shí)可聯(lián)絡(luò)當(dāng)?shù)?20急救中心協(xié)同進(jìn)行救護(hù)；

5)項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)視需要與當(dāng)?shù)仄渌麊挝粦?yīng)急資源日勺聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作；

6)搶險(xiǎn)組在搶險(xiǎn)過程中，安所有應(yīng)組織好事故現(xiàn)場日勺保護(hù)、攝像、拍照和記錄工作；

12.3.2.防止措施:

1)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，牢固樹立“安全第一，防止為主”的方針，嚴(yán)格按有

關(guān)安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施，，除分階段向有關(guān)施，人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底外，每天

的班前會時(shí)都應(yīng)進(jìn)行交底，作好安全記錄，并檢查安全設(shè)施及其貫徹狀況；

2)鍋爐各重要通道的平臺、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完畢，對來不及鋪設(shè)完的平臺、欄桿應(yīng)采用臨

時(shí)措施封閉，孔洞等應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)；

3)項(xiàng)目部應(yīng)成立事故應(yīng)急小組.舉行多種形式艮I應(yīng)急演習(xí).有關(guān)部門人員必須參與，

人員分工、組織籌劃等均應(yīng)明確；

4)部件起吊專用器具在吊裝前要進(jìn)行仔細(xì)口勺檢查確認(rèn)，吊耳的強(qiáng)度計(jì)算、焊縫的高度

等必須進(jìn)行核查，起重工器具必須通過試驗(yàn)合格后使用。吊裝用機(jī)械在使用前也需

進(jìn)行詳細(xì)附性能檢杳確認(rèn)合格:

吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅白帶警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；

5)爐架吊裝區(qū)域有多臺吊車進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中應(yīng)協(xié)調(diào)好各自的吊裝范圍，起重

指揮人員應(yīng)注意力集中，防止互相影響碰撞。

13.附錄

附錄一鋼絲繩吊重表

附錄二頂板層大梁吊點(diǎn)圖

附錄三重大項(xiàng)目施工前檢查表

附錄四危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)成果一覽表

附錄五環(huán)境原因評價(jià)表

附錄六#2鍋爐鋼構(gòu)造吊裝機(jī)械平面布置圖

附錄一：鋼絲繩(6X37+1)安全吊重表:

當(dāng)安全起重量(Kg)

鋼絲繩直徑6

［。］=170Kg/nun安全參數(shù)

(mm)

時(shí)的破斷拉力4.5567810

8.73880863776647554458388

11.06070135012141010867758607

13.0874019401784145512481090874

15.011900264523801985170014881190

17.515500344531002683221519371550

19.519650437039303275270724561965

21.524250538048504041346430312425

24.029350652058704891419236692935

26.034950776669905825499343693495

28.041050912282106841586451324105

30.0476001057795207933680059504760

32.55465012144109309108780768315465

34.562150138111243010358887777696215

36.0702001560014040115331002787757020

39.0787001748815740131161124298377870

43.09715021588194301619113878121439715

47.5117500261112350019583167851468711750

52.0139500310002790023250199281743713950

附錄二：頂板層大梁吊點(diǎn)圖

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