目道壓力試驗(yàn)規(guī)X

壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2006壓力管

道規(guī)X工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)Pressurepipingcode-industrial

piping-Part5:Inspectionandtesting目次前言1X圍2

規(guī)X性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4檢查要求4.1一般規(guī)定4.2

超標(biāo)缺陷的處理4.3累進(jìn)檢杳5檢查方法5.1一般規(guī)定5.2

目視檢查5.3無(wú)損檢測(cè)5.4制作過(guò)程中的檢查5.5硬度檢查6

檢查X圍6.1檢查等級(jí)6.2目視檢查6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)

6.4硬度檢杳7檢查工藝8合格證和記錄9試驗(yàn)9.1壓力

試驗(yàn)9.2泄漏試驗(yàn)9.3真空度試驗(yàn)10記錄前言本標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)應(yīng)于ISO15649:2001《石油和天然氣工業(yè)管道》，與ISO15649:2001的

一致性程度為非等效。GB/T20801《壓力管道規(guī)X工業(yè)管道》由如下六個(gè)

局部組成：——第1局部：總?cè)绱?；——?局部：材料；——

第3局部：設(shè)計(jì)和計(jì)算；——第4局部：制作與安裝；——第5局部:

檢驗(yàn)與試驗(yàn)；——第6局部：安全防護(hù)。本局部為GB/T20801的第5

局部。本局部由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)

(SAC/TC262/SC3)提出。本局部由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

(SAC/TC262)歸口。本局部起草單位：全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、某

某市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、某某集團(tuán)某某工

程、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管

理部、某某省安全科學(xué)研究院。本局部主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼

軒、修長(zhǎng)征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比南、王為國(guó)、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、X

寶江、于浦義、X金山。壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第5局部:檢驗(yàn)與試驗(yàn)1

X圍本局部規(guī)定了GB/T20801.1X圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的根

本安全要求。本局部未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他局部

以與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X的規(guī)定。2規(guī)X性引用文件如下文件中的條

款通過(guò)GB/T20801的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本局部，然而，

鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用文件的最新版本。但凡不注日期

的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T20801.1-2006壓力管道規(guī)

X工業(yè)管道第1局部：總?cè)绱薌B/T20801.2-2006壓力管道規(guī)X工業(yè)管

道第2局部材料GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第3局部：

設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)X工業(yè)管道第4局部：制作

與安裝/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1檢驗(yàn)

inspection檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，為證實(shí)產(chǎn)品或

管道建造是否滿(mǎn)足規(guī)X和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)展的符合性評(píng)審過(guò)程。本局部

對(duì)管道組成件制造廠(chǎng)出具的質(zhì)量證明書(shū)的質(zhì)量控制過(guò)程亦稱(chēng)為"檢驗(yàn)〃。3.2

檢驗(yàn)人員inspector檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專(zhuān)職人員。

檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)展管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中

包括制造、制作，熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。檢驗(yàn)人員有權(quán)

審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書(shū)，并應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定

進(jìn)展評(píng)定。3.3檢查examination檢查是指制造廠(chǎng)、制作、施工、

安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過(guò)程。應(yīng)由檢查人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要

求。對(duì)材料、組成件以與加工、制作、安裝等過(guò)程，進(jìn)展必需的檢查和試驗(yàn)。并

作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。3.4檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門(mén)的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能和資質(zhì)

的專(zhuān)職人員。檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果,并予以妥善

保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。4檢查要求4.1一般規(guī)定本章規(guī)定了對(duì)管

道安裝，包括每個(gè)組成件與其制作加工工藝進(jìn)展檢查的要求，任］可工程設(shè)計(jì)要求

的附加檢查以與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2-2006表A.1中鋁鋁合

金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理完畢后再進(jìn)展，對(duì)于支管的焊接以與承壓焊縫的

返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。4.2超標(biāo)缺陷的處理如

發(fā)現(xiàn)受檢件有超過(guò)本局部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的

要求用一樣的方法在一樣的X圍用一樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：a）另取兩個(gè)一樣

件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)展一樣的檢查；b）

如a）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，如此附加檢查所代表的批應(yīng)柳為合格，但有

缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)展檢查｝c）如a）要求的兩個(gè)被檢件中任何一

件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，如此針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)一樣件進(jìn)展檢查；d）

如c）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，如此附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺

陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)展重新檢查；e）如c）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件

發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，如此該批應(yīng)全部進(jìn)展檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)展返修或更換并進(jìn)展

重新檢查。5檢查方法5.1一般規(guī)定a）在指定的一批管道

［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)展全部檢查，稱(chēng)作100%檢查；b）在指

定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)展全部檢查,

稱(chēng)作抽樣檢查［sup］2）［/sup］;c）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一

具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)展規(guī)定的局部檢查，稱(chēng)作局部檢查［sup］2）［/sup］。1）

指定批是本局部中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙

方在工作開(kāi)始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類(lèi)的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的

“批〃。2）抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一

批管道中，未檢查局部可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，

要求不存在射線(xiàn)照相規(guī)定的超標(biāo)焊筵缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線(xiàn)照相檢查。

5.2目視檢查目視檢查是指對(duì)易于觀(guān)察或能做外觀(guān)檢查的組成件、連接接頭

與其他管道元件的局部，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)展

中或之后進(jìn)展的觀(guān)察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組

對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以與安

裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無(wú)損檢測(cè)焊接接

頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按

/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)展。5.4制作過(guò)程中的檢查a）焊接接頭的制備

和清洗；b）預(yù)熱；c）連接前的裝配、連接間隙以與內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d）

焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后的根

部焊道（包括外側(cè)和可與內(nèi)側(cè)）狀況,必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)f）

焊渣的去除和焊道間的焊接情況；g）完工后焊接接頭的外觀(guān)。5.5硬度

檢查焊接接頭、熱彎以與熱成形組件應(yīng)進(jìn)展硬度檢查，以保證熱處理工藝的

可靠性。6檢查X圍6.1檢查等級(jí)a）GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不

低于V級(jí)；b）GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于IV級(jí)；c）GCl級(jí)管道的

檢查等級(jí)應(yīng)不低于口級(jí)；d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。

a）除GC3級(jí)管道外公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼管道（本局部無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）

的檢查等級(jí)應(yīng)不低于IV級(jí)。b）除GC3級(jí)管道外,如下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不

低于m級(jí)：1）公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼（本局部要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱(chēng)壓力不大于PNUO的奧氏體不銹鋼管道。c）如下管道的檢查等級(jí)應(yīng)

不低于口級(jí)：1）公稱(chēng)壓力大于PN50的碳鋼（本局部要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱(chēng)壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含銀鋼、鋁鋁合金鋼、

雙相不銹鋼、鋁與鋁合金管道。d）如下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)：1）

鈦與鈦合金、銀與銀基合金、高銘銀鋁奧氏體不銹鋼管道；2）公稱(chēng)壓力大于

PN160的管道。6.2目視檢查a）對(duì)于GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2

的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)展目視檢查：1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成

件；2）100%的縱睫，但按GB/T20801.2-2006附錄中表A.1和

GB/T20801.3-2006表14中管道組成件所含的縱縫除外；3）抽樣檢查螺紋、

螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)展氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有的螺紋、螺栓連接與其

他接頭均應(yīng)進(jìn)展檢查；4）管道安裝時(shí)的抽樣檢查,包括組對(duì)、支撐件和冷緊

的檢查；5）焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求,應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操

作工所焊的焊縫進(jìn)展目視檢查。b）除應(yīng)符合a）的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目

視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）除a）中1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊笑

均應(yīng)進(jìn)展100%目視檢查；2）所有螺紋、螺栓以與其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)展

100%目視檢查。c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b）的規(guī)定外,所有

安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移

能適應(yīng)開(kāi)車(chē)、操作和停車(chē)等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。6.3

焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)a）檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。b）有再熱

裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接與熱處理后各進(jìn)展一次外表無(wú)損檢測(cè)。。外表

無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于/T4730-2005規(guī)定的I級(jí)合格（PT或MT）標(biāo)港。

a）檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定,抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的檢測(cè)

比例應(yīng)不少于40%。b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)

采用射線(xiàn)檢測(cè)；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢

測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線(xiàn)檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)

主的同意。c）焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）環(huán)焊筵的檢測(cè)應(yīng)符合/T4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊舞的檢測(cè)要求，縱焊縫的

檢測(cè)應(yīng)符合/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊鏈的檢測(cè)要求,角焊鏈與T

型接頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器角焊縫與T型接

頭的檢測(cè)要求；2）100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2005的n綴合格,

抽樣或局部進(jìn)展射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2005的ID級(jí)合格;3）100%

超聲波檢測(cè)的焊接接頭按/T4730-2005的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)展超聲波檢

測(cè)的焊接接頭按/T4730-2005的口級(jí)合格。d）管道的公稱(chēng)直徑大于或等于

500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)隆應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)展局部檢測(cè)。管道的公稱(chēng)直徑小

于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)§1接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)展抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)展

檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。e）選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)

品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊轉(zhuǎn)，同時(shí)也應(yīng)在最大X圍內(nèi)包括與縱縫的

交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí),應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰縱縫。

6.4硬度檢查硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006中9.5的規(guī)定。檢套X

圍包括焊絳與熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體

材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。表1檢查等級(jí)、方法和比例表2

焊舞接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2（續(xù)）表3制作過(guò)程中縱境檢查方法和檢查比

例7檢查工藝檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來(lái)進(jìn)展，檢驗(yàn)人員應(yīng)

審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果、日期和記錄。8合格證和記錄檢查人員應(yīng)通

過(guò)審閱合格證、質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定

等級(jí)并已經(jīng)過(guò)要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說(shuō)明

規(guī)X和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗(yàn)

9.1壓力試驗(yàn)1）液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程（該

過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作），或在試驗(yàn)中由于低溫而

出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；2）氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于｛氐溫而出現(xiàn)

脆性斷裂的危險(xiǎn)。a）如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)

溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí),試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓

力。b）如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱

膨脹，如此應(yīng)注意防止超壓。c）在液壓試驗(yàn)前,可先用壓力不大于170kPa

的空氣進(jìn)展試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。a）壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于lOmin,并應(yīng)

檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其他異常。b）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都

已完成后進(jìn)展。c）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)展時(shí)，應(yīng)考

慮脆性破壞的可能性。a）管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)展試驗(yàn)，也可以裝配在管道

上與管道一起進(jìn)展試驗(yàn)。b）壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接

頭，不需要進(jìn)展壓力試驗(yàn)。c）如果最后一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)展了制作

過(guò)程中的檢查,且經(jīng)100%射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或

組成件已按本章的規(guī)定通過(guò)了壓力試驗(yàn)，如此連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后

一條焊縫不需要再進(jìn)展壓力試驗(yàn)。b）除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按

9.1的規(guī)定進(jìn)展壓力試驗(yàn)。如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)展修補(bǔ)或增添物件，如此受影

響的管道應(yīng)重新進(jìn)展壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)

構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)展壓力試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)每一管道系

統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）試驗(yàn)日期；b）

試驗(yàn)流體；c）試驗(yàn)壓力;d）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。a）除

按本局部預(yù)先進(jìn)展過(guò)試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包

覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)展檢查。輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)

加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。a）依靠外部主固定架來(lái)約束端部

壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展試驗(yàn)。0對(duì)于帶有膨脹節(jié)的管道

系統(tǒng)，在沒(méi)有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下,應(yīng)按如下壓力的較小者進(jìn)展試驗(yàn)。

但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過(guò)制造廠(chǎng)的試驗(yàn)壓力。1）

對(duì)波紋管膨脹節(jié)為L(zhǎng)5倍設(shè)計(jì)壓力；2）本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。d）

當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開(kāi)，或必

要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。不擬進(jìn)展試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓

力試驗(yàn)進(jìn)展期間應(yīng)與管道別離，或用盲板或其他方法將它與管道隔開(kāi)，也可采用

適合試驗(yàn)壓力的閥門(mén)（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予以切斷。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校

驗(yàn),在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最

大試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。a）試驗(yàn)流體

應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管

道進(jìn)展試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%。如果水對(duì)管道或工藝有不良

影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其他適宜的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)展試

驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。1）不得低于1.5

倍設(shè)計(jì)壓力；2）設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式Q）的計(jì)算

值。但當(dāng)S[sub]l[/sub]/S[sub]2[/sub]大于6.5時(shí)，取6.5。式中：

p[sub]T[/sub]——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）;p——設(shè)計(jì)壓力，單位

為兆帕（MPa）;S[sub]l[/sub]——試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為

兆帕（MPa）;S[sub]2[/sub]——設(shè)計(jì)溫度下,管子的許用應(yīng)力，單位為兆

帕（MPa）。c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的

1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。d）管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)

符合以下規(guī)定：1）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試

驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)；2）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無(wú)法將管道與

容器隔開(kāi)時(shí)，同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力不小于按式Q）計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的

77%時(shí),經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，如此可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。a）氣壓

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度,設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)

溫度的影響。b）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的

試驗(yàn)壓力。c）用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。d）

承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍，真空管道的試驗(yàn)壓力

應(yīng)為應(yīng)按以下步驟進(jìn)展氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，

0.2MPaoe）1）

預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa;2）試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至

試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)展初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力

的10%逐級(jí)升壓（每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變），直至達(dá)到規(guī)定的

試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。同時(shí)滿(mǎn)足如下要求時(shí)，可

免除壓力試驗(yàn)：a）按下述規(guī)定進(jìn)展檢查的焊縫：1）環(huán)向、縱向以與螺旋

焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)展100%的射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)；2）所有未包括

在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，對(duì)于

磁性材料如此進(jìn)展磁粉檢查。b)按GB/T20801.3-2006第7章的有關(guān)規(guī)定,

已通過(guò)柔性分析的管道系統(tǒng)。0已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)展過(guò)敏

感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿(mǎn)足以下要求：1)試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)

文件中明確；2)試驗(yàn)壓力不小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3)

應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa(取較小值)，然后進(jìn)

展初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)

變。9.2泄漏試驗(yàn)對(duì)于輸送極度和高度危害流體以與可燃流體的管道，

應(yīng)進(jìn)展泄漏試驗(yàn),泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格

后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c)泄漏

試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)展；d)泄漏試驗(yàn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或

螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e)

經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道系統(tǒng)可不進(jìn)展泄漏試驗(yàn)。9.3

真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展

24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率應(yīng)按式(2)計(jì)算：式中：

叩——24小時(shí)的增壓率，以(%)表示；p[sub]l[/sub]——試驗(yàn)初始?jí)毫Γ?/p>

單位為兆帕(MPa);p[sub]2[/sub]——試驗(yàn)最終壓力，單位為兆帕(MPa)。

10記錄按本局部和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠(chǎng)以與

制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是？

按TSGD0001-2009"壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道”第90條1.15

倍的設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，降壓至設(shè)計(jì)壓力后保壓30

分鐘，以無(wú)泄漏無(wú)變形為合格（涂抹發(fā)泡劑如肥皂）

三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？

1.壓力表：0.4級(jí)；3.試驗(yàn)時(shí)間24h;4.大氣壓力和溫度修正值計(jì)算小于133Pa;

詳見(jiàn)GB50028-2006和CJJ33-2005標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。

7兀彳道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)

主要用途：

用于各種金屬管、橡膠管以與壓力管道元件的密封性能檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等氣瓶充

裝試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測(cè)試等，同時(shí)也可用于學(xué)校,科研

與檢驗(yàn)部門(mén)的檢測(cè)工具用。

應(yīng)用領(lǐng)域:

用于閥門(mén)、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以與各種石油工具的氣

密性測(cè)試。

壓力國(guó)道氣密性試驗(yàn)做?

你是問(wèn)實(shí)際操作還是竣工資料的填寫(xiě)啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯?/p>

壓或者水壓竣工資料呢，你要想知道詳細(xì)點(diǎn)，就查查規(guī)XCJJ33-2005,下面是

我粘貼的嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：1.設(shè)計(jì)壓力

小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2,設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa

時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。式中：——修

正壓力降(Pa);HLH2——試驗(yàn)開(kāi)始和完畢時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)〔Pa〕；

BLB2——試驗(yàn)開(kāi)始和完畢時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)〔Pa〕；tl、t2—

-試驗(yàn)開(kāi)始和完畢時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度〔℃〕。

13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)

計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、

排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)

壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的

10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,氣密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般不少于24h