ICS93.080

P66

DB36

江西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB36/T1473—2021

公路橋梁混凝土T梁和箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施

工技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforstandardizedconstructionofprecastconcreteT-beamand

boxbeamofhighwaybridge

2021-09-03發(fā)布2022-03-01實(shí)施

江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB36/T1473—2021

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4施工準(zhǔn)備..........................................................................2

5鋼筋工程..........................................................................5

6模板工程..........................................................................8

7混凝土工程.......................................................................10

8預(yù)應(yīng)力施工.......................................................................15

9移梁和存梁.......................................................................17

10質(zhì)量評(píng)價(jià)........................................................................18

I

DB36/T1473—2021

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江西省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理局、江西省交通投資集團(tuán)有限責(zé)任公司、蘇交

科集團(tuán)股份有限公司、江西贛粵高速公路工程有限責(zé)任公司、浙江交工集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)鐵建大

橋工程局集團(tuán)有限公司、中鐵十一局集團(tuán)有限公司、中鐵十一局集團(tuán)第二工程有限公司、中鐵四局集團(tuán)

第四工程有限公司、浙江鼎盛交通建設(shè)有限公司、青島公路建設(shè)集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：余俊、樊文勝、孫宏、陳剛、李玉生、肖敏、梅淑明、徐遠(yuǎn)明、郭捷菲、劉兵、

錢(qián)宇峰、鄒濤、劉軍、熊道紅、王健、程偉、王文松、郭文、翁賢杰、鐘天賜、周楊、劉開(kāi)瓊、彭建勝、

曾炎、劉新起、汪祥國(guó)、范亞峰、石昊、汪飛飛、葛其寶。

II

DB36/T1473—2021

公路橋梁混凝土T梁和箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了江西省公路橋梁混凝土T梁和箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工的施工準(zhǔn)備、鋼筋工程、模板工程、

混凝土工程、預(yù)應(yīng)力施工、移梁和存梁、質(zhì)量評(píng)價(jià)的要求。

本文件適用于江西省內(nèi)新建、改建和擴(kuò)建公路橋梁混凝土T梁和箱梁預(yù)制施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T35014建筑施工機(jī)械與設(shè)備預(yù)應(yīng)力用自動(dòng)壓漿機(jī)

GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

DB36/T1153公路水運(yùn)工程混凝土用機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

標(biāo)準(zhǔn)化施工standardizedconstruction

為實(shí)現(xiàn)橋梁構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)的通用化、系列化、流水化，借鑒工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化理念，對(duì)構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)

各要素建立完善的標(biāo)準(zhǔn)化體系并按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，一般包括施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、施工流程標(biāo)準(zhǔn)化和施工工

藝標(biāo)準(zhǔn)化。

1

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3.2

超市化管理supermarketmanagement

在施工物資管理過(guò)程中模擬“超市”運(yùn)作，建立物資信息平臺(tái)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理。

3.3

鋼筋模塊Reinforcementmodule

預(yù)制構(gòu)件中，根據(jù)鋼筋骨架結(jié)構(gòu)、成型工藝等特點(diǎn)，經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)而確定的具有特定功能的鋼筋組

合體，可有效提升鋼筋骨架成型的效率和質(zhì)量。

4施工準(zhǔn)備

4.1場(chǎng)站的選址與布置

4.1.1預(yù)制廠選址遵循“安全第一、科學(xué)規(guī)劃、因地制宜、永臨結(jié)合、經(jīng)濟(jì)適用、綠色環(huán)?！钡脑瓌t，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)預(yù)制數(shù)量、工期要求和存梁時(shí)間等合理規(guī)劃場(chǎng)地面積；

b)不宜設(shè)在受水位變化和易受自然災(zāi)害影響的地帶，應(yīng)避開(kāi)水庫(kù)、水塘、高壓線、危險(xiǎn)爆炸物生

產(chǎn)區(qū)；

c)應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和村莊集鎮(zhèn)；

d)應(yīng)考慮交通、用電、用水、通訊等要求，應(yīng)臨近既有公路、施工便道、碼頭等區(qū)域，道路應(yīng)滿

足運(yùn)輸制梁、提梁、運(yùn)梁設(shè)備通行的要求；

e)宜位于工程用地紅線內(nèi)，且宜設(shè)置于橋梁集中地段和挖方路基地段。

4.1.2預(yù)制廠布置和建設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)采用封閉式管理，圍擋可采用通透式圍欄或封閉式圍擋板，并設(shè)置信息化門(mén)禁系統(tǒng)；

b)應(yīng)按功能區(qū)布局，設(shè)置鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎安裝區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、出梁區(qū)和生產(chǎn)保障區(qū)

等，各功能區(qū)按照流水生產(chǎn)線方式布置；

c)預(yù)制生產(chǎn)線（鋼筋綁扎安裝區(qū)、制梁區(qū)）宜和拌和廠集中布置，未集中布置時(shí)混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)

時(shí)間宜在15min內(nèi)；

d)鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎安裝區(qū)、制梁區(qū)宜采用全封閉廠房，廠房?jī)舾邞?yīng)高于門(mén)式起重機(jī)全高1m

以上，并設(shè)置避雷、抗風(fēng)等保護(hù)措施；

e)預(yù)制廠布置應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并有詳細(xì)的臨場(chǎng)建設(shè)方案，應(yīng)包含平面布置圖、功能分區(qū)細(xì)部圖、場(chǎng)

區(qū)硬化結(jié)構(gòu)型式圖、排水系統(tǒng)和水管布設(shè)圖、臨時(shí)用電和電纜管布設(shè)圖、消防設(shè)施布設(shè)圖、污

水處理系統(tǒng)布設(shè)圖等；

f)預(yù)制廠入口處明顯位置應(yīng)設(shè)置指路牌，廠內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置預(yù)制廠平面布置圖、工藝流程圖、

工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、文明施工

和環(huán)境保護(hù)牌等；

g)制梁區(qū)、存梁區(qū)等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)牌。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁兩端應(yīng)設(shè)置封閉式防護(hù)擋板和安

全警示標(biāo)識(shí)；

h)預(yù)制廠邊坡防護(hù)和防排水設(shè)施等應(yīng)先于預(yù)制廠建設(shè)完成。預(yù)制廠設(shè)置在填方場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地

分層碾壓密實(shí)，制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行地基檢算和荷載計(jì)算；

i)應(yīng)合理規(guī)劃供電、給排水等通道，減少架空線路和明鋪水電管線，供電和給排水等主要管線應(yīng)

下埋過(guò)孔；

2

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j)應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，廠內(nèi)設(shè)置縱橫向排水，所有水溝應(yīng)設(shè)置1%以上的縱坡，確保排水通暢。

廠外設(shè)置廢水沉淀池；

k)主要作業(yè)區(qū)、廠內(nèi)道路等應(yīng)采用水泥混凝土硬化處理，路面的硬化厚度應(yīng)根據(jù)荷載的不同分區(qū)

澆筑。行走重車(chē)的道路宜采用C30水泥混凝土澆筑，厚度不小于20cm；

l)廠內(nèi)道路寬度應(yīng)不小于6m，臺(tái)座縱向間距宜不小于8m，橫向間距（中對(duì)中間距）應(yīng)根據(jù)模板尺

寸確定，應(yīng)保證相鄰臺(tái)座預(yù)制梁同時(shí)生產(chǎn)的操作空間。

4.1.3鋼筋加工區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)設(shè)置原材料存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、檢測(cè)區(qū)、半成品（成品）存放區(qū)、廢料臨時(shí)

存放區(qū)；

b）場(chǎng)地面積應(yīng)根據(jù)鋼筋（材）加工量、工期等要求設(shè)置，宜不低于表1規(guī)定。

表1鋼筋加工區(qū)推薦面積

規(guī)模加工總量（t）場(chǎng)地面積（m2）

大t＞100003500

中6000≤t≤100002000

小3000＜t＜60001500

注：如受場(chǎng)地限制，可適當(dāng)調(diào)整場(chǎng)地面積大小，但功能分區(qū)布局應(yīng)科學(xué)、合理。

4.1.4鋼筋綁扎安裝區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)宜與制梁區(qū)設(shè)置在同一個(gè)封閉式廠房?jī)?nèi)；

b)宜平行于制梁區(qū)臺(tái)座，便于門(mén)式起重機(jī)整體吊裝；

c)應(yīng)設(shè)置胎架區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、工器具存放區(qū)；

d)胎架區(qū)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用鋼筋綁扎安裝臺(tái)座，胎架數(shù)量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

4.1.5制梁區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件的類(lèi)型、數(shù)量、工期相適應(yīng)，并考慮一定的富余；

b)臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉要求。臺(tái)座應(yīng)設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，在不良地段

應(yīng)先進(jìn)行地基處理。定期對(duì)臺(tái)座進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取加固措施；

c)臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等指標(biāo)要求；

d)在邊梁預(yù)制臺(tái)座的兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度斜撐桿，保證邊梁支撐穩(wěn)定；

e)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，做到全覆蓋、無(wú)死角養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)循環(huán)利用。

4.1.6存梁區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)制梁設(shè)備配置狀況、制梁工序、制梁周期及架設(shè)速度等確定，宜按照與預(yù)

制臺(tái)座數(shù)量的5倍以上設(shè)置；

b)存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用檢驗(yàn)臺(tái)座；

c)存梁臺(tái)座優(yōu)先選擇條形基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)；

d)同一孔和同一座橋的梁片應(yīng)集中放置。

4.2材料準(zhǔn)備

4.2.1應(yīng)建立原材料質(zhì)量管理專(zhuān)項(xiàng)制度和材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量報(bào)檢制度。

4.2.2所使用材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，檢驗(yàn)合格材料與未檢

驗(yàn)材料應(yīng)分別堆放，不合格材料不得入庫(kù)。

4.2.3應(yīng)建立試驗(yàn)臺(tái)賬，記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測(cè)單位、檢測(cè)結(jié)果、報(bào)告日期及不合格材

料的處理情況等內(nèi)容。

3

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4.2.4所使用材料、半成品、成品可采用二維碼等信息化形式進(jìn)行記錄和過(guò)程傳遞，形成構(gòu)件預(yù)制全

過(guò)程的信息化管理。

4.3機(jī)具準(zhǔn)備

4.3.1根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要配備足夠數(shù)量的機(jī)具設(shè)備，門(mén)式起重機(jī)的安裝與拆除應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單

位施工，且安裝完成后需檢測(cè)合格方可使用。張拉、壓漿設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢測(cè)單位標(biāo)定合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)

設(shè)備應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后投入使用。

4.3.2應(yīng)淘汰如預(yù)制梁板鋼筋無(wú)胎架現(xiàn)場(chǎng)綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道橡膠抽拔管成孔、非智能預(yù)應(yīng)力張拉工藝、

預(yù)應(yīng)力管道水泥凈漿壓漿、預(yù)應(yīng)力管道普通活塞式或風(fēng)壓式壓漿泵壓漿、預(yù)制梁板人工灑水養(yǎng)護(hù)、門(mén)式

起重機(jī)卷盤(pán)式電纜、板巖母材混凝土等落后工藝、工法、設(shè)備和材料。

4.3.3宜推廣應(yīng)用如鋼筋數(shù)控加工、焊接機(jī)器人、鋼筋制安胎架、剪力筋鋪設(shè)臺(tái)車(chē)、預(yù)應(yīng)力張拉與壓

漿智能化設(shè)備、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)、液壓不銹鋼組合模板等工裝機(jī)具、設(shè)備。

4.3.4基本生產(chǎn)設(shè)備和工藝工裝應(yīng)滿足表2的規(guī)定。

表2預(yù)制廠生產(chǎn)設(shè)備和工藝工裝要求

類(lèi)別名稱(chēng)要求備注

鋼筋加工機(jī)械設(shè)備鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、桁車(chē)起重機(jī)等-

混凝土澆筑設(shè)備專(zhuān)用布料機(jī)-

養(yǎng)護(hù)設(shè)備智能?chē)娏芟到y(tǒng)-

張拉設(shè)備智能張拉設(shè)備-

生產(chǎn)設(shè)備

壓漿設(shè)備智能壓漿設(shè)備-

門(mén)式起重機(jī)額定起吊能力滿足最大使用荷載的需要-

提梁/移梁設(shè)備額定起吊能力滿足最大使用荷載的需要采用提梁機(jī)時(shí)可租賃

備用發(fā)電機(jī)，功率應(yīng)滿足停電時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)、辦公、試

發(fā)電機(jī)-

驗(yàn)室試驗(yàn)

制梁臺(tái)座及配套裝備基礎(chǔ)牢固，數(shù)量滿足生產(chǎn)工期的需要-

存梁臺(tái)座基礎(chǔ)牢固，不產(chǎn)生不均勻沉降-

推薦側(cè)模采用液壓不

模板底模、側(cè)模、端模、內(nèi)膜

工藝工裝銹鋼模板

梁體鋼筋綁扎安裝胎架底、腹板綁扎胎架，頂板綁扎胎架，整體綁扎胎架-

吊具滿足吊裝需求-

混凝土養(yǎng)護(hù)裝置保溫設(shè)施（蒸養(yǎng)罩、棚、房）蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)

注1：基本生產(chǎn)設(shè)備和工藝工裝可與上述設(shè)備名稱(chēng)不同，但應(yīng)滿足上述設(shè)備的功能、性能要求。

注2：可租賃的必備設(shè)備和工裝，租賃時(shí)間須滿足生產(chǎn)許可證發(fā)證周期的要求。

4.4施工人員準(zhǔn)備

4.4.1根據(jù)梁預(yù)制工作分工不同，應(yīng)設(shè)立模板班、鋼筋班、混凝土班、張拉和壓漿班、移梁安裝班等

工作班組。模板班負(fù)責(zé)模板的打磨、涂油、安裝和拆除；鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋的卸料、斷料、半成品加工、

安裝和鋼筋骨架的整體吊裝；混凝土班負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗、拆模后的養(yǎng)護(hù)；張拉和壓漿班負(fù)責(zé)預(yù)

應(yīng)力筋的斷料、穿束、張拉和壓漿；移梁安裝班負(fù)責(zé)梁的吊裝、移梁、存梁和梁板安裝。

4.4.2施工人員應(yīng)持證上崗，施工前班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)進(jìn)行合理分工，明確質(zhì)量、安全責(zé)任人。

4.5施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.5.1施工前應(yīng)核對(duì)平面圖、詳圖、技術(shù)文件的各部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，在幾何尺寸、坐標(biāo)、高

程、說(shuō)明等方面是否一致，并與現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)。

4

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4.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的橋墩里程樁號(hào)、設(shè)計(jì)跨徑、墩頂連續(xù)段寬度、橋位所在線路半徑、預(yù)制梁

布置方式等計(jì)算梁板長(zhǎng)度，并進(jìn)一步根據(jù)技術(shù)要求和施工條件，確定施工工藝。

4.5.3應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送開(kāi)工報(bào)告、首件施工方案和相關(guān)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

4.5.4各種原材料應(yīng)取樣送檢，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。

4.5.5根據(jù)批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)和安全方案，由項(xiàng)目總工組織編制專(zhuān)項(xiàng)交底文件，

逐級(jí)對(duì)管理人員、施工班長(zhǎng)、一線員工進(jìn)行交底，確保全體人員充分了解施工方案及控制要點(diǎn)。

4.5.6為明確和統(tǒng)一施工組織（人員、機(jī)械配置和組合）、材料和施工工藝要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、程序

化和規(guī)范化施工和管理，應(yīng)按照“首件施工方案→首件開(kāi)工報(bào)告→首件實(shí)施→首件驗(yàn)收→首件總結(jié)→首

件提升”程序完成首件。未經(jīng)首件工程認(rèn)可的分項(xiàng)工程，不得批量生產(chǎn)。

5鋼筋工程

5.1鋼筋制作、安裝工藝流程

5.1.1鋼筋制作流程包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、材料堆放、鋼筋下料、鋼筋彎曲、鋼筋車(chē)絲或焊接。

5.1.2鋼筋模塊制作包括模塊劃分、模塊胎架制作、焊接設(shè)備選型、鋼筋模塊焊接。

5.1.3鋼筋安裝包括鋼筋定位、鋼筋連接、預(yù)埋件安裝、保護(hù)層墊塊安裝、鋼筋骨架驗(yàn)收和吊運(yùn)、鋼

筋骨架安裝。

5.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T

5224和GB/T20065中的規(guī)定。

5.2.2應(yīng)對(duì)各類(lèi)檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)并分區(qū)存放。

5.3鋼筋堆放

5.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放于廠房?jī)?nèi)，不允許露天堆放，堆放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，逾期存放需重新檢

驗(yàn)，合格后方可使用。

5.3.2直條鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)放置在存放架上，存放架宜采用不小于16#的工字鋼焊接制成，存放架

高度不大于1.5m，鋼筋堆放不應(yīng)高出存放架；存放架底部支墊高度不小于30cm，鋼筋堆放離地高度不

小于30cm。

5.3.3盤(pán)條鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)放置在專(zhuān)用臺(tái)座上，采用豎向放置。臺(tái)座宜采用不小于16#的工字鋼焊

接成長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，框架寬度參照盤(pán)條外徑，長(zhǎng)度按實(shí)際存放量確定。鋼筋堆放不應(yīng)超過(guò)兩層。

5.3.4存放架應(yīng)進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋型號(hào)、批次、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等

相關(guān)信息。

5.3.5存放架之間應(yīng)設(shè)置寬度不小于60cm的人行通道。

5.3.6應(yīng)采取措施保持廠房?jī)?nèi)干燥，防止雨水對(duì)鋼筋的侵蝕。

5.4鋼筋加工

5.4.1鋼筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）按設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋規(guī)格、尺寸、下料長(zhǎng)度，形成配料單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)后下發(fā)；

b）對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加

工準(zhǔn)確；

c）鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差為±10mm；

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d）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或

片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或

剔除不用。除銹可采用人工除銹或機(jī)械除銹，禁止采用化學(xué)除銹劑除銹，以避免減少鋼筋截面；

e）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

f）鋼筋切斷時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割切斷；

g）鋼筋切斷完成后，需按照不同規(guī)格分類(lèi)、分架堆放，并編號(hào)。

5.4.2鋼筋彎曲應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)采用先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行鋼筋切割、車(chē)絲、打磨、彎曲等工作；

b）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；

c）對(duì)各類(lèi)彎曲鋼筋均應(yīng)先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)調(diào)整優(yōu)化后再進(jìn)行成批

生產(chǎn)；

d）鋼筋的彎制和端部彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)應(yīng)符合JTG/T3650中的規(guī)定；

e）鋼筋彎制應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)件以作為快速對(duì)比驗(yàn)收依據(jù)，每工作班首件均需與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)收，

合格后方可成批生產(chǎn)；

f）彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為±20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差為±5mm。

5.4.3鋼筋車(chē)絲應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）宜采用鋼筋切割、車(chē)絲、打磨一體機(jī)進(jìn)行主筋的切割、車(chē)絲；

b）鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專(zhuān)用鋼筋切斷機(jī)切平；

c）墩粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

d）車(chē)絲的質(zhì)量和精度應(yīng)符合JTG/T3650中的規(guī)定。

5.4.4鋼筋模塊加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）宜采用焊接機(jī)器人進(jìn)行鋼筋模塊加工；

b）依據(jù)圖紙、施工工藝劃分鋼筋模塊：

T梁鋼筋模塊化施工包括（不限于）：頂板鋼筋模塊、腹板鋼筋模塊、波紋管定位鋼筋模塊，

負(fù)彎矩齒塊鋼筋模塊、預(yù)埋件鋼筋模塊；

箱梁鋼筋模塊化施工包括（不限于）：頂板鋼筋模塊、腹板和底板鋼筋模塊、波紋管定位鋼筋

模塊、負(fù)彎矩齒塊鋼筋模塊，預(yù)埋件鋼筋模塊。

c）鋼筋模塊施工采用模塊胎架，胎架宜在專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)加工，加工完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接，

并依據(jù)圖紙用專(zhuān)用量具檢測(cè)精度；

d）鋼筋模塊焊接前需先進(jìn)行試焊，確定焊接參數(shù)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和JTG/T3650中的規(guī)

定。

5.5半成品驗(yàn)收、存放和配送

5.5.1宜設(shè)置半成品鋼筋標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)臺(tái)，加工完成的半成品鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)比檢查驗(yàn)收。

5.5.2鋼筋半成品應(yīng)按JTG/T3650和JTGF80/1中關(guān)于半成品鋼筋加工的相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收。

5.5.3半成品驗(yàn)收完成后應(yīng)分類(lèi)進(jìn)行捆綁打包、編號(hào)，放置于對(duì)應(yīng)的存貨架上。捆綁時(shí)應(yīng)整齊有序，

同類(lèi)鋼筋存在長(zhǎng)度級(jí)差時(shí)應(yīng)按級(jí)差順序進(jìn)行堆放打捆。

5.5.4宜對(duì)打包好的半成品制作二維碼標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行信息化標(biāo)識(shí)。

5.5.5半成品鋼筋存儲(chǔ)宜采用貨架式存放和“超市化”管理。

5.5.6半成品鋼筋出庫(kù)應(yīng)有出庫(kù)登記制度，宜采用物聯(lián)網(wǎng)等信息管理技術(shù)進(jìn)行收發(fā)料管理。

5.5.7宜以單片梁鋼筋量為單位進(jìn)行配送。

5.5.8半成品鋼筋長(zhǎng)距離運(yùn)輸可采用平板運(yùn)輸車(chē)，短距離運(yùn)輸可采用叉車(chē)，箍筋、剪力筋等小尺寸鋼

筋半成品可放在鐵皮箱中配送。

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5.5.9大尺寸的半成品鋼筋可使用桁車(chē)起重機(jī)吊裝至平板車(chē)，平板車(chē)兩側(cè)應(yīng)加裝護(hù)欄避免半成品鋼筋

掉落，配送過(guò)程中避免半成品發(fā)生碰撞、擠壓、變形等。

5.6鋼筋定位

5.6.1鋼筋安裝應(yīng)在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行。

5.6.2鋼筋胎架應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，包括：

a）繪制總體框架設(shè)計(jì)圖、鋼筋定位卡槽布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)詳圖；

b）編制總體框架與定位卡槽需要使用的鋼材規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

c）制定鋼筋骨架的吊運(yùn)方案、安全措施等；

d）制定胎架的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；

e）編寫(xiě)鋼筋工程胎架法施工說(shuō)明書(shū)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.3鋼筋定位胎架槽口必須與梁板模板槽口一致，底部寬度宜為“鋼筋直徑+2mm”，上部寬度宜為

“鋼筋直徑+4mm”；兩側(cè)應(yīng)設(shè)置頂板鋼筋橫向擋板，以確保翼緣板鋼筋縱向線形順直；端部應(yīng)設(shè)置縱向

筋定位擋板，以確保頂板縱向外露鋼筋長(zhǎng)度一致。

5.6.4梁板頂板剪力筋安裝應(yīng)采用“剪力筋鋪設(shè)臺(tái)車(chē)”或焊接機(jī)器人焊制。焊接機(jī)器人應(yīng)根據(jù)鋼筋模

塊組合圖紙，由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)；焊接胎架根據(jù)鋼筋組合和焊接機(jī)器人型號(hào)，由機(jī)器人廠家設(shè)計(jì)

制作；機(jī)器人安裝到位后應(yīng)先進(jìn)行試焊，確定相關(guān)焊接參數(shù)，焊接質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方

可正式生產(chǎn)。

5.6.5波紋管定位筋應(yīng)采用“斜立式波紋管定位鋼筋胎架”制作。

5.6.6鋼筋胎架制作完成后應(yīng)按照專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

5.6.7首件骨架成型后應(yīng)對(duì)尺寸、精度進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證胎架是否滿足使用要求。

5.6.8施工過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)胎架尺寸、變形等進(jìn)行檢測(cè)。

5.7鋼筋連接

5.7.1綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎

矩處。

5.7.2鋼筋綁扎時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊加固。

5.7.3鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)搭接，綁扎牢固，扎絲絲頭朝內(nèi)，保證底部鋼筋不觸及底板上的脫模油，

以避免影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，同時(shí)嚴(yán)禁碰傷、刮花模板面板。

5.7.4鋼筋焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿、焊渣清除到位、焊接長(zhǎng)度符合要求，粗直徑鋼筋焊接進(jìn)行預(yù)彎。

焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊。應(yīng)制作焊接標(biāo)準(zhǔn)件，便于現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)檢驗(yàn)；在波紋管定位筋焊接時(shí)應(yīng)采取防

護(hù)措施，防止燒傷波紋管。

5.7.5主筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主

筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距宜不小于

25mm。

5.7.6對(duì)直螺紋接頭的連接安裝可采用管鉗扳手施擰緊固，被連接鋼筋的端頭應(yīng)在套筒中心位置相互

頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭在安裝后其單側(cè)外露螺紋宜不超過(guò)2p（p為螺紋的螺距）；對(duì)無(wú)

法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y連接接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固；安裝完成后，應(yīng)采用扭力扳手

校核其擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)滿足JTG/T3650中的規(guī)定。

5.8預(yù)埋件安裝

5.8.1應(yīng)對(duì)各類(lèi)預(yù)制構(gòu)件編制預(yù)埋件專(zhuān)用清單和專(zhuān)用圖冊(cè)，并制作預(yù)埋專(zhuān)用限位胎具。

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5.8.2梁端的預(yù)留鋼筋不應(yīng)貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)

行開(kāi)槽、開(kāi)孔。

5.8.3護(hù)欄預(yù)埋筋、剪力筋等預(yù)埋鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊連接，并設(shè)置定位鋼筋，確保預(yù)

留的位置、角度準(zhǔn)確；綁扎完成后與澆筑過(guò)程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不符合要求的預(yù)留鋼筋及時(shí)調(diào)整。

5.8.4支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎安裝前采用樹(shù)脂等材料粘貼在底模上，

防止在混凝土澆筑時(shí)上浮、移位。

5.8.5預(yù)埋鋼筋或預(yù)留鋼筋外露部分不宜超過(guò)一個(gè)月。當(dāng)預(yù)埋鋼筋或預(yù)留鋼筋外露時(shí)間較長(zhǎng)且環(huán)境濕

度較大時(shí)，宜進(jìn)行臨時(shí)性防腐。

5.9保護(hù)層墊塊安裝

5.9.1保護(hù)層墊塊采用不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土強(qiáng)度的高強(qiáng)砂漿或混凝土制作。墊塊的制作厚度不應(yīng)出

現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。

5.9.2用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的墊塊，宜采用專(zhuān)門(mén)制作的定型產(chǎn)品，且

該類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

5.9.3腹板保護(hù)層墊塊宜采用圓形墊塊，梁底、頂板保護(hù)層墊塊宜采用梅花形或錐形墊塊。墊塊呈梅

花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2，重要部位宜適當(dāng)加密。

5.9.4墊塊應(yīng)在鋼筋骨架加工制作時(shí)同步安裝，嚴(yán)禁在模板安裝后再安裝墊塊；腹板保護(hù)層墊塊宜安

裝在主筋上；梁底、頂板保護(hù)層墊塊宜安裝在縱向與橫向鋼筋交叉處；腹板兩側(cè)均應(yīng)安裝保護(hù)層墊塊。

5.9.5墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且綁絲及其絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

5.9.6混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保

證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和JTG/T3650的規(guī)定。

5.10鋼筋骨架吊運(yùn)

5.10.1鋼筋骨架起吊應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，對(duì)吊具應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用多點(diǎn)吊裝方式，吊具應(yīng)有足夠

的剛度，吊點(diǎn)布置應(yīng)滿足吊具設(shè)計(jì)要求，防止鋼筋骨架在吊運(yùn)中產(chǎn)生變形。

5.10.2應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，如點(diǎn)焊連結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。

5.10.3鋼筋骨架起吊前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度使其松緊程度一致，鋼筋骨架吊離胎架100mm

時(shí)再次檢查并調(diào)整使各吊點(diǎn)受力均勻。

5.11鋼筋骨架安裝

5.11.1吊裝就位前應(yīng)先在鋼筋骨架上標(biāo)注縱向中心線，同時(shí)在模板內(nèi)標(biāo)注梁端線及縱向中心線，據(jù)此

控制鋼筋骨架的安裝。

5.11.2入模前檢查保護(hù)層墊塊，檢查無(wú)誤后將鋼筋骨架下放到位。

5.11.3鋼筋骨架應(yīng)勻速下放，避免上下震動(dòng)造成鋼筋骨架變形。

5.11.4安裝后應(yīng)及時(shí)檢查骨架標(biāo)注線與模板標(biāo)注線是否重合。

5.11.5鋼筋骨架入模后應(yīng)再次檢查各處保護(hù)層墊塊，及時(shí)扶正傾斜墊塊，更換破壞墊塊。

5.11.6鋼筋骨架安裝后應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6模板工程

6.1模板設(shè)計(jì)

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6.1.1應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)形式、模塊劃分、連接方式、材質(zhì)選型、安裝調(diào)整系統(tǒng)等進(jìn)行模板

模塊化設(shè)計(jì)。應(yīng)對(duì)模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算論證。模板制造設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單

位逐級(jí)審批。

6.1.2頂板上的負(fù)彎矩張拉槽槽口模板應(yīng)與主梁模板同體設(shè)計(jì)、制作。

6.1.3宜采用不銹鋼或復(fù)合不銹鋼模板，側(cè)模宜采用整體式液壓模板。整體式液壓模板包括液壓油缸、

橫移臺(tái)車(chē)、行走軌道等，可快速完成梁板側(cè)模整體一次性安裝和拆除。

6.1.4對(duì)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程(20次以上)，宜選用全鋼大模板。

6.1.5預(yù)制梁模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置帶有欄桿的操作平臺(tái)。

6.1.6模板設(shè)計(jì)制作應(yīng)考慮橫坡調(diào)節(jié)，非齒塊處模板可采用鉸接式配合絲桿進(jìn)行橫坡調(diào)節(jié)，齒塊處模

板可采用整體更換方法進(jìn)行橫坡調(diào)節(jié)。

6.1.7模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮特殊部位安拆需求，如梁底端頭采用倒角、T梁橫隔板底模與側(cè)模分塊設(shè)

計(jì)、端頭模板采用分體組合端模、負(fù)彎矩齒塊張拉端進(jìn)行內(nèi)外斜口加工、梁體棱角進(jìn)行圓角或倒角處理

等。

6.1.8模板主立柱設(shè)計(jì)制作應(yīng)避開(kāi)外露翼緣板鋼筋。

6.1.9側(cè)模加勁豎梁底部應(yīng)預(yù)留千斤頂支撐位置且采用機(jī)械千斤頂支撐，避免混凝土高頻振搗引起模

板輕微偏移進(jìn)而影響梁體尺寸。

6.1.10小箱梁、T梁的端模應(yīng)采用分體組合端模（即頂板端模與腹板端模組合而成的端模）；T梁伸

縮縫端的腹板端模，應(yīng)在錨板位置設(shè)置張拉錨盒，錨盒尺寸宜略大于張拉機(jī)具尺寸。

6.1.11預(yù)制臺(tái)座應(yīng)采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)形式，臺(tái)座作為梁體底模板應(yīng)采用不銹鋼或復(fù)合不銹鋼，梁底

預(yù)埋鋼板坡度調(diào)節(jié)應(yīng)采用鉸接式調(diào)坡工裝。臺(tái)座宜采用工字鋼制作，便于設(shè)置反拱及布設(shè)養(yǎng)護(hù)管線。

6.1.12底模板兩側(cè)用槽鋼等進(jìn)行包邊并內(nèi)嵌橡膠條，橡膠條接頭處以斜邊搭接，確保不漏漿。

6.1.13各梁型預(yù)留反拱值及預(yù)留壓縮量，待生產(chǎn)10件及首件梁體終張拉完成30d后進(jìn)行確認(rèn)，通過(guò)

數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析梁長(zhǎng)和反拱值的變化，對(duì)反拱值和預(yù)留壓縮量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

6.2模板制作

6.2.1模板應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，幾何尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

6.2.2施工單位應(yīng)派專(zhuān)人駐廠監(jiān)督制造。制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格

后方可出廠。

6.2.3模板出廠前的驗(yàn)收包括但不限于以下內(nèi)容：

a）模板的材料是否滿足相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

b）模板尺寸、重量、數(shù)量是否滿足要求；

c）出廠合格證明是否齊全；

d）試拼，并按JTG/T3650檢查模板安裝質(zhì)量。

6.3模板安裝與驗(yàn)收

6.3.1模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，檢查整體線型及結(jié)構(gòu)尺寸。

6.3.2模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，并檢查驗(yàn)收。模板清理應(yīng)采用機(jī)械打磨拋光、高壓水沖洗。

6.3.3應(yīng)對(duì)專(zhuān)用脫模劑效果進(jìn)行驗(yàn)證比選，模板表面干燥并處于清潔狀態(tài)方可涂刷脫模劑。

6.3.4模板接縫處應(yīng)采用有效的止?jié){措施。

6.3.5模板安裝完成后應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位按JTG/T3650進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

6.4模板拆除

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6.4.1模板的拆除時(shí)機(jī)和拆除程序等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模

板部位和混凝土所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度要求確定。

6.4.2拆模順序宜按照模板組成和拼裝特點(diǎn)確定。

6.4.3拆模時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件表面及棱角不受損壞。

6.4.4在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模，同時(shí)進(jìn)行覆蓋。

6.4.5拆模過(guò)程中嚴(yán)禁使用撬桿猛撬，不得用重錘擊打模板，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)、維修。

6.5脫模劑選擇和使用

6.5.1脫模劑的選擇應(yīng)符合下列要求：

a)脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求，不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面

的本色，且不污染和銹蝕模板；

b)脫模劑應(yīng)具有改善混凝土表面質(zhì)量效果的功能，且容易脫模、涂刷方便、保護(hù)模板光潔、易干

燥和便于用后清理；

c)脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類(lèi)、所要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，相同構(gòu)件宜選用

同種脫模劑；

d)鋼模板宜選用水性脫模劑，低溫或負(fù)溫施工可選用油類(lèi)脫模劑。

6.5.2脫模劑的使用應(yīng)符合下列要求：

a)脫模劑使用前應(yīng)對(duì)模板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開(kāi)始施工，與混凝土

接觸的模板內(nèi)表面不得有任何污損；

b)脫模劑的使用可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，無(wú)漏刷、無(wú)流掛；

c)涂過(guò)脫模劑的模板應(yīng)避免接觸雨水、露水等，失效后必須補(bǔ)涂；

d)脫模劑涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋、預(yù)埋件上；

e)同一視覺(jué)面工程應(yīng)采用相同的脫模劑。

7混凝土工程

7.1原材料選用

7.1.1水泥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥(P·Ⅱ)或普通硅酸鹽水泥(P·O)，其強(qiáng)度宜選擇42.5級(jí)，若混凝土設(shè)

計(jì)強(qiáng)度等級(jí)較高，可采用52.5級(jí)水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175中的規(guī)定；

b)對(duì)于環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上的混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥；對(duì)于有抗?jié)B要

求的混凝土結(jié)構(gòu)，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用

堿活性集料時(shí)，宜采用低堿水泥；

c)選用水泥時(shí)，應(yīng)考慮水泥的顏色、水化熱、堿含量的影響，水泥熟料中的鋁酸三鈣（C3A）含量

2

不宜超過(guò)8%，水泥比表面積不宜超過(guò)350m/kg，堿含量（按Na2O量計(jì)）不宜超過(guò)0.6%。大體

積混凝土宜采用硅酸二鈣（C2S）含量相對(duì)較高的水泥；

d)同一工程同類(lèi)構(gòu)件宜選用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一混合材料的水泥；

e)夏季施工不宜使用早強(qiáng)型水泥。

7.1.2混凝土構(gòu)件宜選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料，礦物

摻合料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)宜采用F類(lèi)Ⅰ級(jí)粉煤灰；

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b)?；郀t礦渣粉的比表面積宜為350m2/kg～450m2/kg，需水量比不宜大于100%，燒失量不應(yīng)

大于1%；

c)硅灰中的二氧化硅含量不宜小于85%，比表面積宜大于18000m2/kg。硅灰宜與其他礦物摻合料

復(fù)合使用，摻量不超過(guò)膠凝材料總量的10%。硅灰宜與高效減水劑配合使用。

7.1.3集料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或碎卵石；

b）粗集料的顆粒級(jí)配，宜采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)混合使用；

c）粗集料的壓碎值應(yīng)不大于20%，含泥量應(yīng)不大于1.0%，泥塊含量應(yīng)不大于0.2%，針片狀顆?？?/p>

含量應(yīng)不大于10%；

d）宜選擇級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的潔凈天然中砂，且顏色一致；

e）細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量與泥塊含量，其中含泥量應(yīng)不大于3%，泥塊含量應(yīng)不大于1.0%；

f）細(xì)集料采用機(jī)制砂時(shí)，其級(jí)配、石粉含量、泥含量等指標(biāo)應(yīng)符合DB36/T1153中的規(guī)定；

g）粗、細(xì)集料不應(yīng)具有潛在堿活性；

h）同一工程應(yīng)選用同一料源的粗、細(xì)集料。

7.1.4外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土使用的外加劑應(yīng)符合GB8076中的規(guī)定；

b)減水劑宜采用優(yōu)質(zhì)緩凝、消泡、引氣、保坍及増塑組分與聚羧酸母液進(jìn)行科學(xué)復(fù)配，調(diào)整聚羧

酸成品減水劑的氣-固、氣-液界面能，提高混凝土的工作性能、耐久性能和外觀質(zhì)量。減水劑

的減水率不應(yīng)低于25%，引氣量宜不大于3%，且應(yīng)與所用水泥、集料之間具有良好的相容性；

c)外加劑中的氯離子總含量不得大于混凝土中膠凝材料總質(zhì)量的0.02%；

d)同一工程同類(lèi)型施工部位所用的減水劑應(yīng)來(lái)自同一廠家。

7.1.5混凝土拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)無(wú)色無(wú)味，并應(yīng)符合JGJ63中的規(guī)定。

7.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

7.2.1混凝土配合比除應(yīng)滿足混凝土拌合物工作性能、硬化混凝土力學(xué)性能和耐久性的設(shè)計(jì)要求外，

還應(yīng)使混凝土具有良好的表面色均性。

7.2.2混凝土配合比的性能設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土配制強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定按JGJ55中的規(guī)定執(zhí)行；配制的混凝土實(shí)際強(qiáng)

度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍；強(qiáng)度換算值變異系數(shù)宜在10%以內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)15%；

b)混凝土拌合物應(yīng)具有符合施工要求的流動(dòng)性，1.5h的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜不大于30mm；

c)混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝的要求及混凝土早期性能要求；

d)對(duì)于有抗裂要求的混凝土，宜適當(dāng)降低膠凝材料用量與漿骨比，應(yīng)通過(guò)混凝土早期抗裂性能試

驗(yàn)和收縮性能試驗(yàn)確定配合比；

e)對(duì)于有抗?jié)B、抗凍、抗碳化、抗氯離子侵蝕和抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的混凝土，其耐久性

能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求；

f)無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量應(yīng)不大于3.0%；當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗

凍等級(jí)的要求，宜在4.0%～5.5%范圍經(jīng)試驗(yàn)確定。

7.2.3混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循低水泥用量、低用水量、水膠比適當(dāng)、集料堆積密度最大的原則，

配合比設(shè)計(jì)基本參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在滿足各項(xiàng)性能要求的前提下，宜采用較低的膠凝材料用量和適宜的水膠比。不同強(qiáng)度等級(jí)混

凝土的最大水膠比、膠凝材料用量宜符合表3的規(guī)定；

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表3混凝土的最大水膠比和膠凝材料用量

混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最大膠凝材料用量（kg/m3）

C400.45320

450

C450.40340

C500.36360480

C550.32380500

C600.30400530

注1：表中數(shù)據(jù)適用于集料最大粒徑為20mm的情況，粒徑較大時(shí)可適當(dāng)降低膠凝材料用量，粒徑較小時(shí)可適當(dāng)增加

膠凝材料用量；

注2：大摻量礦物摻合料混凝土的水膠比應(yīng)不大于0.42；

注3：預(yù)應(yīng)力混凝土的膠凝材料用量應(yīng)大于350kg/m3；

注4：對(duì)自密實(shí)混凝土，膠凝材料的最大用量可適當(dāng)超過(guò)相應(yīng)級(jí)別的規(guī)定值。

b)不同環(huán)境類(lèi)別中的混凝土中礦物摻合料用量應(yīng)符合JTG/T3310中的規(guī)定。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定礦物

摻合料的具體摻量；

c)為保證混凝土的耐久性，混凝土的用水量宜不大于180kg/m3；

d)當(dāng)采用天然砂時(shí)，砂率范圍宜為36%～42%；當(dāng)采用機(jī)制砂時(shí)，砂率范圍宜為42%～48%。在滿足

施工性能的前提下，盡量提高粗集料含量，一般不宜小于1000kg/m3；

e)減水劑宜選用聚羧酸系減水劑；

f)為確?；炷两Y(jié)構(gòu)整體顏色均勻一致，必須嚴(yán)格把控混凝土工作性能關(guān)口，重點(diǎn)關(guān)注混凝土的

勻質(zhì)性，有泌水、離析傾向及流動(dòng)性不足的混凝土配合比不得申報(bào)。

7.2.4混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合JGJ55中的規(guī)定。

7.2.5為獲得預(yù)制構(gòu)件混凝土表面較好的外觀效果，應(yīng)控制混凝土拌合物狀態(tài)。混凝土拌合物可參考

下列要求進(jìn)行控制：

a)出機(jī)后拌合物顏色應(yīng)均勻，呈現(xiàn)良好的粘聚性和保水性，不得有泛黃的水泥稀漿浮于表層；

b)觀測(cè)鐵鍬翻拌后拌合物自然流落狀態(tài)，以無(wú)水泥稀漿泌出為佳。當(dāng)局部有水泥稀漿泌出時(shí)，泌

出稀漿的外邊緣至鄰近粗集料的距離不應(yīng)超過(guò)5mm；

c)混凝土拌合物的坍落度宜在160mm～200mm范圍內(nèi)，1.5h的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜不大于30mm，

坍落過(guò)程中拌合物不應(yīng)出現(xiàn)“戴帽”現(xiàn)象；

d)倒置坍落度筒排空試驗(yàn)過(guò)程中，坍落度筒應(yīng)緩慢提起，用時(shí)應(yīng)為5s～10s。

7.2.6混凝土配合比初步確定后，宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行足尺模型或縮尺模型樣板構(gòu)件試驗(yàn)，觀察表面色澤、

氣泡分布是否符合對(duì)混凝土表面效果的要求。根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，最終確定混凝土

施工配合比。

7.3混凝土原材料計(jì)量

7.3.1現(xiàn)場(chǎng)拌和計(jì)量控制應(yīng)配備完善的軟、硬件系統(tǒng)，拌和機(jī)的計(jì)量精度宜每0.5年～1年檢定一次。

7.3.2拌和混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗、細(xì)集料含水

量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下粗、細(xì)集料的含水量應(yīng)每班抽測(cè)兩次；若為連續(xù)施工，

每100m3抽測(cè)不少于1次；在降雨的情況下，應(yīng)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)料堆的實(shí)際含水率，并相應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。一

般每日開(kāi)工前應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)集料含水率，以后每隔4h再測(cè)定一次，如因下雨或其他原因致含水率發(fā)生

變化時(shí)，應(yīng)立即測(cè)定。

7.3.3混凝土的各組成材料均應(yīng)按質(zhì)量計(jì)，水及外加劑溶液可按質(zhì)量折算成體積計(jì)。各組成材料按質(zhì)

量計(jì)的計(jì)量偏差不得超過(guò)表4的規(guī)定。

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表4混凝土各組分計(jì)量的允許偏差

組分水泥集料水外加劑摻合料

允許偏差（%）±1±2±1±1±1

7.4混凝土拌和

7.4.1混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。

7.4.2應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時(shí)間等工藝參數(shù)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整到

適宜的拌和時(shí)間，保證拌和均勻，宜控制在60s～90s，強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土和塑性混凝土可取上限

范圍。液體外加劑宜滯后于水和水泥投料；粉狀外加劑宜溶解后再投料。拌合物的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混

凝土延長(zhǎng)10s～20s。

7.4.3拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和砂子用量10%，并保持水灰比不變，以利于攪拌機(jī)掛漿。

7.4.4夏季施工時(shí)，可采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土拌合物的入模

溫度不高于30℃。對(duì)于溫度過(guò)高的狀況，也可采用水沖洗冷卻的方法，沖水后應(yīng)增加集料含水率的測(cè)

定頻率，或采用投放冰塊的方式對(duì)拌和水進(jìn)行降溫處理，降溫過(guò)程宜通過(guò)分批次投放冰塊的方法實(shí)現(xiàn)，

保證拌和水持續(xù)低溫，水溫以≤20℃為宜。

7.4.5同一構(gòu)造物所用混凝土原材料應(yīng)保持一致，拌合物的制備環(huán)境和拌和要求應(yīng)一致。

7.5混凝土運(yùn)輸

7.5.1預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置有拌和廠，混凝土運(yùn)輸宜采用軌道平車(chē)運(yùn)輸方法，平車(chē)運(yùn)料斗至臺(tái)座附近用門(mén)式

起重機(jī)吊運(yùn)澆筑。如無(wú)拌和設(shè)備，應(yīng)用罐車(chē)運(yùn)輸混凝土至場(chǎng)內(nèi)用門(mén)式起重機(jī)澆筑。

7.5.2罐車(chē)裝料前罐內(nèi)必須清洗干凈并排凈積水，應(yīng)以2r/min～4r/min慢速攪動(dòng)；混凝土卸料前，罐

車(chē)應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s以上方可卸料，保證混凝土不分層、不離析。

7.5.3混凝土拌合物從攪拌結(jié)束至入模前的時(shí)間不宜超過(guò)2h，嚴(yán)禁向混凝土拌合物中添加配合比以外

的水。

7.5.4在運(yùn)輸供應(yīng)混凝土的臺(tái)班內(nèi)，運(yùn)輸車(chē)不得穿插運(yùn)輸其他規(guī)格的混凝土。

7.6混凝土澆筑

7.6.1預(yù)制T梁混凝土澆筑應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)預(yù)制T梁混凝土澆注采用縱向分段、水平分層的方法進(jìn)行澆筑；

b)可參考以下澆筑順序：第一次澆筑到梁肋馬蹄斜面1/2高度位置以便振搗時(shí)馬蹄斜面位置混凝

土氣泡排出，混凝土布料從梁的一端向另一端方向進(jìn)行，每次布料至一個(gè)橫隔板處進(jìn)行振搗后

再繼續(xù)向前布料，澆筑至另一端最后一個(gè)橫隔板位置時(shí)，布料從另一端向橫隔板方向布料完成

第一層混凝土澆筑→第二次澆筑至梁肋1/2高度位置，布料從第一層布料起始端向另一端進(jìn)行

布料，至倒數(shù)第二個(gè)橫隔板位置，布料由另一端向倒數(shù)第二個(gè)橫隔板方向布料完成第二層混凝

土澆筑→第三次澆筑至梁肋頂位置，布料方向和第一次澆筑布料相同，完成第三層混凝土澆筑

→第四次澆筑頂板混凝土，布料方向和第二次澆筑布料相同，完成第四層頂板混凝土澆筑；

c)層與層間接頭處交叉確?；炷猎诮宇^位置漿液集中的地方相互錯(cuò)開(kāi)，避免漿液集中在同一斷

面上，澆筑過(guò)程中注意下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再澆筑混凝土；

d)翼緣板混凝土采用插入式振搗器振搗。施工時(shí)振動(dòng)棒不能碰到管道，也不能用振搗棒移動(dòng)混凝

土，盡量避免碰撞鋼筋。梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)頂面混凝土進(jìn)行收漿，拉毛，深度不小于

2mm，保證頂面的整體美觀；

e)附著式振搗器宜采用大功率的高頻振搗器，按梅花形布置，間距不大于2m。振搗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

混凝土入模溫度及坍落度視情況而定，應(yīng)勤振、短振，一次振搗時(shí)間宜30s～40s。

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7.6.2預(yù)制箱梁混凝土澆筑應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a)澆筑原則通常采用全斷面一次澆筑成型，澆筑應(yīng)在6h內(nèi)完成。振搗以內(nèi)部插入振動(dòng)為主，外部

側(cè)振為輔。混凝土澆筑采用分層下料工藝，以階梯狀由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)；

b)混凝土澆筑順序：采用分段、分層澆筑，應(yīng)由下向上、由低向高進(jìn)行。采用分層澆筑時(shí)，每層

應(yīng)按30cm～50cm，混凝土振搗應(yīng)先周邊后中間，即按梅花形布設(shè)振動(dòng)點(diǎn)，每振搗點(diǎn)間距50cm，

振搗應(yīng)快插慢拔，當(dāng)混凝土表面不再下陷，或無(wú)氣泡翻起時(shí)，應(yīng)緩慢抽出振動(dòng)棒。振搗應(yīng)搗固

密實(shí)，不得漏振、重振和過(guò)振；

c)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”；

d)梁長(zhǎng)大于20m的箱梁，應(yīng)由梁兩端同時(shí)向跨中澆筑混凝土，先底板混凝土澆筑長(zhǎng)度約8m～10m

后，開(kāi)始階梯式從梁兩端向跨中澆筑腹板、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳到達(dá)底板8m～

10m位置后，底板再向前澆筑8m～10m位置，以此類(lèi)推澆筑至跨中合攏；

e)混凝土的振搗采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著

式振搗器，宜布置于腹板外側(cè)，左右對(duì)稱(chēng)安裝，在距端頭0.5m～1m處開(kāi)始布設(shè)；中間部位布置

間距可在1.5m～2m，距底板頂面為0.5m～0.7m；

f)構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用插入式振搗器振搗，腹板下料時(shí)，用人工插搗下料，同時(shí)配以附

著式振搗器振搗。箱梁頂板采用插入式振搗器振搗，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混

凝土“松頂”的現(xiàn)象，混凝土振搗密實(shí)后，進(jìn)行壓抹整平，最后作拉毛處理。

7.6.3錨墊板處鋼筋密集，混凝土振搗困難，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確

保工程質(zhì)量。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。混凝土澆筑過(guò)程中檢查內(nèi)模是否上

浮、波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，

如發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)及時(shí)處理。梁板混凝土澆筑完畢后，由專(zhuān)人對(duì)梁板頂面混凝土進(jìn)行修整、抹平，待

定漿后再抹第二遍并拉毛。

7.6.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)混凝土澆筑施工記錄，每片梁留混凝土試塊不少于3組。

7.6.5夏季氣溫較高，盡量避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑。

7.7混凝土拆模

7.7.1非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)

方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)保證施工安全。

7.7.2拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)部與表層混凝土之間的最大溫差、表層混凝土與周邊氣溫的最大溫差均

不應(yīng)大于15℃，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，避免混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大危害混凝土結(jié)構(gòu)。

7.7.3拆模后采用電動(dòng)、氣動(dòng)鑿毛機(jī)及時(shí)畫(huà)線鑿毛。

7.8混凝土養(yǎng)護(hù)

7.8.1混凝土澆筑完成后在預(yù)制梁頂板上覆蓋土工布配合自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7.8.2宜采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處在一個(gè)自動(dòng)循環(huán)的環(huán)境。增壓管道系統(tǒng)主要是通

過(guò)增壓泵對(duì)自來(lái)水增加壓力，使噴頭能?chē)姵鲮F狀水。主水管應(yīng)預(yù)埋，提前設(shè)置在臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)。萬(wàn)向噴頭

可調(diào)節(jié)噴水角度。

7.8.3自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完善的場(chǎng)地排水和沉淀池配合使用，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)水溝流入沉淀池，沉淀后

可重復(fù)利用，形成用水循環(huán)系統(tǒng)。

7.8.4冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)，為保證混凝土質(zhì)量，提高混凝土早期強(qiáng)度，宜采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生，梁板外側(cè)采用

油布制作保溫棚。保溫棚內(nèi)放置蒸汽養(yǎng)護(hù)管，蒸汽由鍋爐提供，蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四

個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，混凝土澆注完4h～6h后方可升溫，升溫、降溫速度不

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DB36/T1473—2021

大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最高不大于65℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)采取

措施，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕自然養(yǎng)護(hù)。

7.8.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

7.8.6對(duì)混凝土應(yīng)施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。

8預(yù)應(yīng)力施工

8.1工藝流程

預(yù)應(yīng)力施工工藝流程應(yīng)包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、材料堆放、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)應(yīng)力筋穿束、預(yù)應(yīng)力張

拉、壓漿、封錨。

8.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

8.2.1預(yù)應(yīng)力施工所采用的材料（水除外）和設(shè)備均應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書(shū)。

8.2.2壓漿材料宜采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料。

8.2.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224和GB/T20065中的規(guī)定，錨、夾具應(yīng)符合GB/T14370中的規(guī)定。

8.2.4錨具應(yīng)有清晰的、永久性的生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)及批號(hào)。

8.2.5錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板外邊緣最小尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板外邊緣最小尺寸

錨板的孔數(shù)錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣到錨板外邊緣最小尺寸a（mm）