請注意本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準依據(jù)GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的格式和要求編寫。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準起草單位：廣州合成材料研究院有限公司、廣東省涂料行業(yè)協(xié)會、廣東雅圖化工有限公司、江門市銀帆化學(xué)有限公司、維新制漆(深圳)有限公司、順德明邦化工實業(yè)公司、中山大橋化工集團有限公司。本標準主要起草人：陳金愛、李維義、黃開、馮兆華、阮偉明、王向宇、李文虎、劉安文、孫太榮。本標準于2011年6月8日首次發(fā)布。1本標準規(guī)定了乘用車、商用車、客車等汽車內(nèi)飾件用涂料的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢本標準適用于汽車內(nèi)飾件用涂料，包括底漆、裝飾漆、手感漆、效果漆和UV光固化涂料等。本標準不適用于聚丙烯底材附著力促進劑(如PP水)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1728-1979(1989)漆膜膩子膜干燥時間測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定(GB/T1735-2009,ISO3248:1998,MOD)GB/T1740-2007漆膜耐濕熱測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆清漆耐中性鹽霧性能的測定(GB/T1771-2007,ISO7253:1996,IDT)GB/T1865色漆清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射(GB/T1865-2009,ISO11341:GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法(GB/T6682-2008,ISO36GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度(GB/T6739-2006,ISO15184:1998,IDT)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(ISO2409:1992,EQV)GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定(GB/TGB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB18581-2009室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB24409-2009汽車涂料中有害物質(zhì)限量揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量VolatileOrganicCompoundsEmissionContent按規(guī)定的測試方法測定產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量，一般以μgC/g(每克試樣含微克碳)24產(chǎn)品分類5.1產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1、表2的要求。5.2產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的要求。溶劑型粘度(涂4杯),s干燥時間≤1或商定≤24或商定貯存穩(wěn)定性(50℃,7d)附著力(劃格間距2mm),級溶劑型粘度(涂4杯),s≤15或商定干燥時間≤1或商定≤24或商定貯存穩(wěn)定性(50℃,7d)光澤(60°)商定附著力(劃格間距2mm),級硬度(擦傷)≥HB或商定耐洗滌劑擦拭(500g,30次/min)100次，不破損、不露底50次，不破損、不露底耐乙醇擦拭(500g,30次/min)50次，不破損、不露底30次，不破損、不露底耐人工汗液(pH4.5,60℃,30min)耐潤膚霜(60℃,30min)耐水性(40℃,240h)耐汽油性(90#汽油，6h)耐濕熱性(72h),級耐熱性(240h)耐溫變性(5次循環(huán))耐鹽霧性(168h,限金屬底材用涂料)耐人工氣候老化性(200h)3溶劑型揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量，g/1/甲苯、乙苯和二甲苯總量，%≤/乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸≤類涂料)總和，%≤可溶性重金屬含量(限色漆)揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量，μgC/g注1:按涂料產(chǎn)品供應(yīng)商提供的施工配比混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應(yīng)按大稀釋比例混合后進行測定。注2:聚氨酯類涂料規(guī)定了稀釋比例或雙組分以上組成時，應(yīng)先測定固化劑中游離二異氰酸酯(TDI+按產(chǎn)品明示的施工配比計算混合后涂料中的含量，如果稀釋劑配比為某一范圍時，應(yīng)按該產(chǎn)品稀6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。6.2試驗環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。6.3試驗樣板的制備除非另有規(guī)定，所有制板項目均以單一涂料類型制板，即分別以面漆或底漆制板。各項目用的底6.3.1施工性、涂膜顏色和外觀、附著力、耐洗滌劑擦拭、耐乙醇擦拭、耐人工汗液、耐潤膚霜、耐水性、耐汽油性、耐濕熱性、耐熱性、耐溫變性、項目采用塑料板底材，底材處理方式按產(chǎn)品使用說明，試板噴涂的漆膜厚度附著力項目為：(25±5)μm,其他項目漆膜厚度為(50±5)μm。除施工性外，在6.2條件下放置7d以上測試。相關(guān)標準有要求時應(yīng)對試板封邊、封背。6.3.2干燥時間、光澤項目采用玻璃板底材，試板噴涂的漆膜厚度為：(25±5)μm。光澤項目在6.2條件下放置48h后測試。6.3.3硬度、耐鹽霧性項目采用馬口鐵底材，試板噴涂的漆膜厚度硬度項目為：(25±5)μm,耐鹽霧性項目項目為：(50±5)μm。在6.2條件下放置7d后測試。46.3.4測定揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量試樣制備按本標準附錄B。也可以采用刷涂或商定的其他方式進行涂裝。若使用與本標準規(guī)定不同的試板制備條件，應(yīng)在試6.4試驗方法所用試劑均為化學(xué)純以上，所用水均為符合G6.4.2施工性6.4.3粘度按GB/T1723-1993中5.3(乙法涂-4粘度計法)的規(guī)定進行。雙組分以上涂料僅檢驗主劑。按GB/T1724規(guī)定進行。按GB/T1728-1979規(guī)定進行，其中表6.4.6涂膜顏色和外觀將約0.5L的涂料樣品裝入密封良好的鐵罐(水性涂料裝入合適的塑料或玻璃容器)中，罐內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃放置3小時，打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，貯存后涂料無明顯顏色或按GB/T9286-1998規(guī)定進行，劃格間距6.4.9光澤(60°)6.4.8硬度(擦傷)按GB/T6739規(guī)定進行。6.4.9耐洗滌劑擦拭56.4.10耐乙醇擦拭擦拭頻率：每分鐘(30±5)次往復(fù)擦拭。乙醇為70%(體積百分數(shù))以上的化學(xué)純試劑。6.4.11.1試板經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，立即在溫度(23±2)℃的環(huán)境下開展試驗。6.4.11.2試板平面放置，選定的試驗區(qū)域與試板邊沿至少有15mm間距，兩試驗區(qū)域中心相距應(yīng)不小于60mm。使用滴定管在試板選定的試驗區(qū)域表面上滴0.1ml的人工汗液模擬液，持續(xù)濕潤漆膜表面10min后，將試板置于(60±2)℃的鼓風(fēng)烘箱或熱老化試驗箱內(nèi)干燥30min。6.4.11.3達到規(guī)定時間后取出試板，在溫度(23±2)℃的環(huán)境下放置24h。應(yīng)有措施保護試驗區(qū)域免6.4.11.4仔細檢查試板中實驗區(qū)域表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡和其他缺陷，無可視變化(損傷),則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。6.4.11.5除另有商定外，人工汗液模擬液按本標準附錄A的規(guī)定配制。試板狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗環(huán)境、試板選定試驗區(qū)域要求、試驗溫度和時間、試板檢查要求與6.4.11相同。操作步驟改為：使用棉簽將潤膚霜均勻涂布在試板選定的試驗區(qū)域表面上，持續(xù)濕潤漆膜表面按GB/T1733-1993中9.1規(guī)定進行，調(diào)節(jié)水溫為(40±2)℃,試驗時間為240h。檢查試板表面的情況，如褪色、變色、失光、鼓泡、發(fā)脹、皺皮、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無可視變6.4.14耐汽油性在溫度(23±2)℃的環(huán)境下開展試驗。把經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的三塊試板放入90#汽油中浸泡，并保證每塊試板長度的2/3浸泡在汽油中。試驗6h后取出試板，使用濾紙吸干汽油，放置1h后，檢查試板表面的情況，如褪色、變色、失光、鼓泡、發(fā)脹、皺皮、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無可視6.4.15耐濕熱性按GB/T1740-2007規(guī)定進行，試板在溫度(80±2)℃、相對濕度(96±2)%的條件下試驗72h。按9.2規(guī)定評定綜合破壞等級。按GB/T1735規(guī)定進行，試板在溫度(80±2)℃下試驗240h,檢查試板表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡和其他缺陷，如無可視變化(損傷),則評為“無異?！?。允許輕微失光和變色，6如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。把經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的三塊試驗試板放置于(-20℃±2)℃的低溫箱中2h,取出后在(23±2)℃的環(huán)境下放置0.5h,再放置于(80±2)℃鼓風(fēng)烘箱或熱老化試驗箱中2h,取出后在(23±2)℃的環(huán)境下放試板連續(xù)進行5次循環(huán)試驗后，在溫度(23±2)℃的環(huán)境下放置24h,仔細檢查試板表面的情況，如褪色、變色、光澤度變化、鼓泡、脫落和其他缺陷，三塊試板中二塊或以上無可視變化(損傷),則評為“無異?！?。允許輕微失光和變色，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。按GB/T1771規(guī)定進行，試驗時間168h,限金屬底材用內(nèi)飾涂料。6.4.19耐人工氣候老化性按GB/T1865規(guī)定進行，試驗時間200h。按GB24409-2009中附錄A的規(guī)定進行。6.4.21限用溶劑含量按GB24409-2009中附錄B和附錄C的規(guī)定進行。6.4.22游離二異氰酸酯(TDI+HDI)含量按GB18581-2009中5.2.3的規(guī)定進行。按GB18581-2009中5.2.5的規(guī)定進行。6.4.24揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量按本標準中附錄B的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、施工性、涂膜顏色和外觀、附著力、干燥時間、光澤和硬度。7.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。一產(chǎn)品停產(chǎn)3個月后又恢復(fù)生產(chǎn)時。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中數(shù)值修約規(guī)則進行。7.5.2報告檢驗結(jié)果時應(yīng)同時注明供應(yīng)商提供的施工配比。7.5.3所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要DB44/T874-20118標志、包裝和貯存8.1標志產(chǎn)品包裝標志應(yīng)符合GB/T9750的規(guī)定，由雙組分或以上配套組成的涂料，包裝標志或說明書上應(yīng)注明涂料配套各組分的配比。8.2包裝溶劑型涂料按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定、水性涂料按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。8.2貯存產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。8(規(guī)范性附錄)警告一使用本附錄的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本附錄并未指出所有可能的安全問A.1試劑和材料A.1.1十二烷基苯磺酸鈉。A.1.2芒硝。A.1.3三聚磷酸鈉。A.1.7乳酸。A.1.8氫氧化鈉。模擬液使用符合GB/T6682中的三級水配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。A.2.1洗滌劑模擬液的配制十二烷基苯磺酸鈉芒硝三聚磷酸鈉椰油乙醇酰胺乳酸9(規(guī)范性附錄)本附錄規(guī)定了熱解吸-氣相色譜法測定汽車內(nèi)飾件材料用涂料產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機化合物散本附錄適用于汽車內(nèi)飾材料用涂料產(chǎn)品干涂膜的揮發(fā)性有機化合物散發(fā)量的測定，是一種測定從直接或間接位于汽車內(nèi)部空間影響范圍內(nèi)飾件表面涂層上散發(fā)的有機化合物量，判斷其揮發(fā)性大小趨將試樣置于一密閉試驗箱中，在一定的條件(如溫度)下經(jīng)一定時間的散發(fā)試驗后，采用TenaxTA吸附管，在常溫條件下定量采樣富集試樣涂膜中散發(fā)出的揮發(fā)性有機化合物。采樣后將吸附管連接氣相色譜分析系統(tǒng)，加熱解吸揮發(fā)性有機化合物，待測組分隨惰性載氣進入氣相色譜柱，經(jīng)氫火焰離子化檢測器檢測。用保留時間定性，峰面積定量，以正二十烷作為標記物、甲苯作為等當(dāng)物進行校準計B.3儀器設(shè)備B.3.1.1分流裝置的進樣口，并且汽化室內(nèi)襯可更換。B.3.1.2程序升溫控制器。B.3.1.3檢測器：氫火焰離子化檢測器(FID),也可以使用質(zhì)譜檢測器或其他合適的檢測器。B.3.3.1循環(huán)氣流的采樣出入口，可供采樣連接。B.3.3.3試驗箱的試驗容積≥0.2m3,試驗箱應(yīng)具有氣密性并使用惰性材料制備，確保試驗過程中箱內(nèi)氣體不能與外界空氣交換，同時試驗箱制備材料不應(yīng)與樣品揮發(fā)性有機化合物發(fā)生反應(yīng)。B.3.4.1流量范圍(0.1-1.5)L/min,流量穩(wěn)定。B.3.4.2使用時用皂膜流量計校準采樣系統(tǒng)在采樣前和采樣后的流量，流量誤差應(yīng)小于5%。B.3.5進樣器：微型注射器，10μL。B.3.6分析天平：精度為0.1mg。B.4試劑和材料B.4.2甲苯：分析純以上B.4.3正二十烷：分析純B.4.6TenaxTA吸附管B.4.8尺寸為DIN-A5(210mm×148mm)、厚度不超過30μm的干凈鋁箔B.5測試條件B.5.1氣相色譜條件B.5.1.1色譜柱：聚二甲基硅氧烷毛細管柱，50m×0.32mm,膜厚為1μm。B.5.1.2柱溫采用程序升溫：初始溫度50℃保持5min,然后以速率8℃/min升至260℃保持10min;進樣口溫度：280℃;檢測器溫度：280℃;載氣流速：2.0ml/min;B.5.2熱解吸條件解吸溫度：280℃;解吸時間：5min;進樣時間：50s;B.6測試步驟B.6.1響應(yīng)因子的測定B.6.1.1色譜儀參數(shù)優(yōu)化進樣量與分流比應(yīng)相匹配，以免超出色譜柱的容B.6.1.2響應(yīng)因子的測定B.6.1.2.1校準溶液的配制：在50ml容量瓶中稱取25mg±0.1mg的甲苯，用甲醇定容。配制成濃度為0.5μg/μL的甲苯甲醇校準溶液。B.6.1.2.2響應(yīng)因子的測定：使用10μL進樣器取2μL±0.02μL校準溶液(B.6.1.2.1)迅速進樣到吸附管內(nèi)，通氮氣吹掃(流量為50mL/min),時間10~15分鐘min。待儀器穩(wěn)定后，連接氣相色譜儀進行熱解吸分析，記錄色譜圖，按式B.1計算甲苯的響應(yīng)因子：m?——甲苯的質(zhì)量，單位為微克(μg);A?——甲苯的峰面積；連續(xù)平行測定甲苯的響應(yīng)因子多次，平行測試的相對偏差均應(yīng)小于10%。B.6.2樣品的測定B.6.2.1涂膜試樣的制備制，控制干膜厚度在50μm±5μm。然后將涂膜樣板板須在室溫條件(溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%)下通風(fēng)7天，然后用鋁箔包好放入聚乙烯袋密封待測。B.6.2.2涂膜試樣有機化合物的散發(fā)性試驗取適量按B.6.2.1制備的涂膜樣板，在23℃±2℃條件下放置于帶有氯化鈣(CaCl?)