污水處理廠安全風(fēng)險分級管控體系全套資料匯編（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù). 61.1分級管控目的 61.2分級管控的依據(jù) 61.2.1法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)范 61.2.2企業(yè)安全生產(chǎn)資料 71.3分級管控的內(nèi)容及范圍 7 8 81.4.3重大風(fēng)險 81.4.4危險源 8 9 9 9 9 9 91.4.11風(fēng)險信息 9 1.6.1總經(jīng)理職責(zé) 1.6.2企業(yè)安全生產(chǎn)分管負(fù)責(zé)人 1.6.3生產(chǎn)管理部門(公司辦公室) 1.6.4各生產(chǎn)車間 1.7工作程序和內(nèi)容 1.7.2準(zhǔn)備階段 1.7.3制定風(fēng)險判定準(zhǔn)則 1.9績效考核 1.9.3績效考核 271.10.1評審 27 27 28 292.1編制目的 2.2編制依據(jù) 2.3總體要求、目標(biāo)與原則 2.5職責(zé)分工 33.1企業(yè)危險源(風(fēng)險點(diǎn))及辨識標(biāo)準(zhǔn) 3.2污水處理廠主要危險、有害因素識別 3.2.1危險、有害因素的定義 3.2.2危險因素辨識和分析 3.2.3有害因素辨識和分析 3.2.4生產(chǎn)場所的主要危險、有害因素 3.3污水處理廠主要危險、有害因素識別 944.1安全風(fēng)險分級管控工作機(jī)制 4.2安全風(fēng)險分級管控工作責(zé)任體系 4.3安全風(fēng)險分級管控工作制度 4.5安全風(fēng)險辨識管理制度 4.6安全風(fēng)險評估管理制度 4.7重大安全風(fēng)險公示制度 4.8安全風(fēng)險變更管理制度 4.9安全風(fēng)險分級管控檔案管理制度 4.11安全風(fēng)險分級管控信息溝通制度 4.12安全風(fēng)險分級管控教育培訓(xùn)制度 4.13安全風(fēng)險分級管控檢查與考核制度 5.1.1風(fēng)險管理的基本概念 5.1.2風(fēng)險管理的內(nèi)容 5.1.3危險源辨識與風(fēng)險評價程序 5.4安全風(fēng)險分級管控與隱患排查治理體系培訓(xùn)題庫及答案 2787.1設(shè)備設(shè)施清單 2787.2作業(yè)活動清單 2797.3作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單(樣表) 7.4設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單(樣表) 7.5基礎(chǔ)管理類隱患排查項(xiàng)目清單(樣表) 7.6現(xiàn)場管理類隱患排查項(xiàng)目清單(樣表) 5企業(yè)基本信息單位名稱XX污水處理有限公司法定代表人聯(lián)系電話組織機(jī)構(gòu)代碼詳細(xì)地址郵政編碼行業(yè)類別生產(chǎn)經(jīng)營活動類型主要產(chǎn)品主要原料固定資產(chǎn)總值(萬元)年銷售收入(萬元)占地面積職工人數(shù)(人)6第1章安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系作業(yè)指導(dǎo)書1.2.1法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)范GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28002職業(yè)健康安全管理體系實(shí)施指南GB/T23694風(fēng)險管理術(shù)語GB/T24353風(fēng)險管理原則與實(shí)施指南GB/T27921風(fēng)險管理風(fēng)險評估技術(shù)GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GBT33000-2016企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風(fēng)險DB37/T2883—2016生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系通則《關(guān)于實(shí)施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制的意見》7安委辦〔2016〕11號《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》(2016版安監(jiān)總管四〔2016〕31號)《工貿(mào)行業(yè)遏制重特大事故工作意見》(安監(jiān)總管四〔2016〕68中華人民共和國特種設(shè)備安全法(國家主席令(2014)4號)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于印發(fā)開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識《山東省人民政府關(guān)于修改(山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定)的決定》山東省人民政府令第303號1.2.2企業(yè)安全生產(chǎn)資料1.3分級管控的內(nèi)容及范圍圍見表1。序號18234/表1分級管控的內(nèi)容及范圍1.4名詞解釋DB37/T2882-2016界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1.4.1風(fēng)險生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性的組合?？赡苄裕侵甘鹿?事件)發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指事故(事件)一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的嚴(yán)重程度。風(fēng)險=可能性1.4.2可接受風(fēng)險根據(jù)企業(yè)法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針已被企業(yè)降至可容許程度的風(fēng)險。1.4.3重大風(fēng)險發(fā)生事故可能性與事故后果二者結(jié)合后風(fēng)險值被認(rèn)定為重大的風(fēng)險類型。1.4.4危險源可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害和(或)財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。注：在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致源可稱為危險有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和91.4.5風(fēng)險點(diǎn)風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。1.4.6危險源辨識識別危險源的存在并確定其分布和特性的過程。1.4.7風(fēng)險評價對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。1.4.8風(fēng)險分級通過采用科學(xué)、合理方法對危險源所伴隨的風(fēng)險進(jìn)行定性或定量評價，根據(jù)評價結(jié)果劃分等級。1.4.9風(fēng)險分級管控按照風(fēng)險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風(fēng)險管控方式。1.4.10風(fēng)險控制措施企業(yè)為將風(fēng)險降低至可接受程度，針對該風(fēng)險而采取的相應(yīng)控制方法和手段。1.4.11風(fēng)險信息風(fēng)險點(diǎn)名稱、危險源名稱、類型、所在位置、當(dāng)前狀態(tài)以及伴隨風(fēng)險大小、等級、所需管控措施、責(zé)任單位、責(zé)任人等一系列信息的綜合。1.4.12風(fēng)險分級管控清單企業(yè)各類風(fēng)險信息的集合。1.5企業(yè)概況略1.6職責(zé)1.6.1總經(jīng)理職責(zé)總經(jīng)理對風(fēng)險分級管控體系的建設(shè)和有效運(yùn)行負(fù)第一責(zé)任。其主要職責(zé)應(yīng)包括：(1)提供建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險分級管控體系所需要的人力、物資等資源；(2)成立體系建設(shè)推動領(lǐng)導(dǎo)小組和專門工作小組，組織制定體(3)組織制定風(fēng)險分級管控的相關(guān)制度，確定各系統(tǒng)、各部門、各崗位職責(zé)與責(zé)任，并定期進(jìn)行督導(dǎo)、考核；定期組織對體系的運(yùn)行(4)發(fā)動全員參與風(fēng)險辨識。1.6.2企業(yè)安全生產(chǎn)分管負(fù)責(zé)人企業(yè)安全生產(chǎn)分管負(fù)責(zé)人是風(fēng)險分級管控體系建設(shè)和運(yùn)行的主要負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)組織專門工作小組制定風(fēng)險判定準(zhǔn)則、風(fēng)險點(diǎn)辨識、危險源識別、風(fēng)險評價及管控措施的制定，負(fù)責(zé)確定管控層級和運(yùn)行的更新、評估等。主要負(fù)責(zé)起草體系建設(shè)工作方案和有關(guān)體系文件，承擔(dān)專門工作小組的管理工作和方案的實(shí)施；負(fù)責(zé)本指南的組織實(shí)施、指導(dǎo)和監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)組織對全公司風(fēng)險結(jié)果評審；負(fù)責(zé)對二級以上(含二級)風(fēng)險及其控制措施的匯總、協(xié)調(diào)、監(jiān)督評估；負(fù)責(zé)將體系建設(shè)工作納入安全生產(chǎn)責(zé)任制考核，確保實(shí)現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”的風(fēng)險管控。1.6.4各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)組織全體員工參加本單位的危險源辨識、風(fēng)險評價和控制措施的制定，并及時更新；負(fù)責(zé)將體系建設(shè)工作納入本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制考核，確保實(shí)現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”的風(fēng)險管1.7.1工作程序風(fēng)險分級管控的工作程序主要包括：準(zhǔn)備階段；制定判定準(zhǔn)則；風(fēng)險點(diǎn)確定；危險源辨識；風(fēng)險評價；制定風(fēng)險控制措施；實(shí)施風(fēng)險分級管控；風(fēng)險公告；持續(xù)改進(jìn)規(guī)范文件管理。1.7.2準(zhǔn)備階段組建組織機(jī)構(gòu)。企業(yè)成立以負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)。成立以安全機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人為組長，安全管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、各車間安全、技術(shù)人員為成員的工作小組，具體組織、承擔(dān)風(fēng)險分級管控體系的建設(shè)和運(yùn)行。全員培訓(xùn)。聘請XX咨詢有限公司的專家分層次、分階段講解風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的有關(guān)知識和標(biāo)準(zhǔn)，理解標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一認(rèn)識、掌握方法。各部室、車間制定風(fēng)險分級管控培訓(xùn)計劃，組織員工對本單位的風(fēng)險評價方法、評價過程及評價結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄登記建檔。工作小組收集和研讀企業(yè)的相關(guān)資料，在專家指導(dǎo)下，熟悉分級方法和工作步驟，開展初步現(xiàn)場調(diào)查，了解企業(yè)生產(chǎn)工藝流程和工作場所概況，編制風(fēng)險分級評估方案。資料包括但不限于以下內(nèi)容：(1)污水處理廠平面圖(包括各個加工車間、輔助生產(chǎn)和維修、辦公區(qū))及周邊環(huán)境；(2)安全、職業(yè)衛(wèi)生及風(fēng)險分級管控相關(guān)的法律、法規(guī)及相關(guān)(3)組織架構(gòu)圖；(4)在用設(shè)備清單(特種設(shè)備可單列);(5)詳細(xì)工藝流程；(6)原材、輔材、過程、最終物料清單；(7)外協(xié)或外包的類型(如采掘、土建、設(shè)備大修等);(8)已識別的危險源識別清單、重要危險源清單，對應(yīng)的措施(可能在危險源清單中體現(xiàn));(9)安全管理制度匯編；(10)安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程；(11)應(yīng)急預(yù)案及演練；(12)隱患排查表(包括日常巡查、專項(xiàng)檢查、節(jié)假日、季節(jié)、綜合檢查表);(13)各崗位職責(zé)或安全生產(chǎn)責(zé)任制；(14)特種作業(yè)人員或需持證上崗人員臺賬；(15)安全專篇；建立企業(yè)的風(fēng)險管控制度，編制分析分級管控體系建設(shè)的作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)活動清單，完善設(shè)備設(shè)施清單，確定危險源辨識方法和分析評價方法，并編寫各類工作用表。1.7.3制定風(fēng)險判定準(zhǔn)則風(fēng)險判定準(zhǔn)則的制定與選用的風(fēng)險評估方法和企業(yè)的承受能力、職業(yè)健康安全的愿景和有關(guān)行業(yè)的法律法規(guī)密切相關(guān)。根據(jù)本公司的生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)特點(diǎn)，確定選用簡單實(shí)用、而又各行業(yè)常用的作業(yè)條件危險分析法(LEC)進(jìn)行風(fēng)險的評價和分析。在對風(fēng)險進(jìn)行風(fēng)險評價分級時，還應(yīng)考慮人、財、物和環(huán)境等方面存在的可能性和后果嚴(yán)重程度的影響，并結(jié)合本公司自身實(shí)際和方法給出的等級判定準(zhǔn)則，明確事故(事件)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性和風(fēng)險度取值標(biāo)準(zhǔn)，確定風(fēng)險判定準(zhǔn)則，進(jìn)行風(fēng)險分析評估，判定風(fēng)險等級。風(fēng)險等級判定應(yīng)遵循從嚴(yán)從高的原則，應(yīng)考慮以下因素：——有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；——設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條款；——加工企業(yè)自身的安全管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及對風(fēng)險的承受能力；依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號)和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218)判斷是否存在重大危險源，如存在，按照法規(guī)運(yùn)用作業(yè)條件危險分析法(LEC)進(jìn)行風(fēng)險評價時，對“發(fā)生事故可能造成的后果的嚴(yán)重性(C)”的取值準(zhǔn)則見(表7-1),對風(fēng)險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)取值見(表7-2)發(fā)生事故可能造成的后果的嚴(yán)重性(C)(表7-1)直接經(jīng)濟(jì)損(萬元)人以上重傷1000以上公司停產(chǎn)重大國內(nèi)影響3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重傷500以上停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響人以下重傷100以上部分裝地區(qū)影響7不符合上級或定等喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病10萬以上部分設(shè)備停工公司及周邊范圍2不符合公司的序、規(guī)定服1萬以上1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于求11萬以下沒有停工形象沒有受損風(fēng)險等級劃分(表7-2)級改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻級高度危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制立即或近期級顯著危險可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)2年內(nèi)治理級需定期檢查級11.7.4風(fēng)險點(diǎn)確定本污水處理廠的風(fēng)險點(diǎn)劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰”的原則。根據(jù)生產(chǎn)線不同裝置、作業(yè)活動等按照生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施、作業(yè)場所等功能分區(qū)進(jìn)行。對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點(diǎn)的劃分，涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動。對于系統(tǒng)檢維修，動火、受限空間、高處作業(yè)等操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動重點(diǎn)進(jìn)行管控。公司采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行風(fēng)險點(diǎn)的辨識：企業(yè)組織工藝、技術(shù)、安全、機(jī)電等專門小組力量，與現(xiàn)場車間員工、管理人員一起發(fā)對生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進(jìn)行全方位、全過程的排查。本公司包括但不限于以下風(fēng)險點(diǎn)：序號名稱區(qū)域位置12345678表(7-3)公司建立風(fēng)險點(diǎn)排查臺賬，將排查出的風(fēng)險點(diǎn)名稱、風(fēng)險點(diǎn)詳細(xì)位置、誘發(fā)事故類型等信息匯總填入風(fēng)險點(diǎn)排查表。格式見《風(fēng)險點(diǎn)辨識信息表》(表7-4)。填報單位：填表人：填表時間：年月日(示例)點(diǎn)名1.7.5危險源辨識危險源辨識是對所有風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)的危險源進(jìn)行辨識，包括辨識方法的選擇、辨識范圍的確定、辨識活動的開展等環(huán)節(jié)。公司采用工作危害分析法(JHA)、安全檢查表法(SCL法)進(jìn)行辨識。對作業(yè)活動危險源辨識采用工作危害分析法(JHA):即對每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關(guān)的危險源，保持工作危害分析記錄及危險源辨識信息表。對設(shè)備設(shè)施危險源辨識采用安全檢查表法(SCL法)進(jìn)行危險源辨識，確保危險源辨識的充分性。危險源的辨識范圍應(yīng)覆蓋風(fēng)險點(diǎn)所有的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施；辨識過程充分考慮四種不安全因素：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。——常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；——事故及潛在的緊急情況；——所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動；——材料、成品等的運(yùn)輸過程；——作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；——人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；——工藝、設(shè)備、管理、人員等變更；——?dú)夂蚣碍h(huán)境影響等。企業(yè)應(yīng)組建危險源辨識工作組，在對危險源的辨識方法進(jìn)行培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，按照確定的辨識范圍有組織地有序開展危險源辨識。危險源辨識步驟：發(fā)動全員參加、講述方法、辨識、填寫危險源信息、匯總、審查補(bǔ)充完善?！谶M(jìn)行危險源識別時，應(yīng)依據(jù)GB/T13861的規(guī)定，對潛在的人、物、環(huán)境、管理等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等；——辨識危險源也可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕等?！ｋU源造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它傷害等；違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。將按照工作危害分析法(JHA)、安全檢查表法(SCL法)進(jìn)行辨識的風(fēng)險點(diǎn)的危險源及可能的事故類別、位置等相關(guān)信息填入下表。(表7-5)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制措施策劃信息表序號風(fēng)險點(diǎn)名稱所在位置主要危險源可能導(dǎo)致危險級別典型控制L1.7.6風(fēng)險評價對識別出的每項(xiàng)危險源，均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評價。本公司的風(fēng)險評價采用作業(yè)條件危險性分析法(LEC法)評價其風(fēng)險程度。評價方法過表《危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制措施信息表(表7-5)》。作業(yè)條件危險性評價法(簡稱LEC)。L(likelihood,事故發(fā)生的可能性)、E(exposure,人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(consequence,一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(danger,危險性)作業(yè)活動危險性大、風(fēng)險大。根據(jù)加工企業(yè)的實(shí)際確定取值標(biāo)準(zhǔn)如事故事件發(fā)生的可能性(L)判斷準(zhǔn)則(表7-6相當(dāng)可能。或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng))范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏3可能，但不經(jīng)常?；蛭：Φ陌l(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場(如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等),也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害1可能性小，完全意外。或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事很不可能，可以設(shè)想。危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定極不可能。有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度(E)(表7-7)263非常罕見的暴露(<1次/年)(表7-8)直接經(jīng)濟(jì)損(萬元)人以上重傷1000以上公司停產(chǎn)重大國內(nèi)影響3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重傷500以上停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響人以下重傷100以上部分裝地區(qū)影響7不符合上級或定等喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病10萬以上部分設(shè)備停工公司及周邊范圍2不符合公司的序、規(guī)定服1萬以上1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于求11萬以下沒有停工形象沒有受損級改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻級高度危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制立即或近期級顯著危險可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)級需定期檢查級/根據(jù)5.6.1確定的風(fēng)險評價方法(作業(yè)條件危險性評價法(LEC))對識別的危險源的風(fēng)險進(jìn)行評價；根據(jù)表7-9風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施(D)的定量值確定風(fēng)險級別，填入表7-5中。完成的本公司的《危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制措施信息表》。風(fēng)險分級是指根據(jù)風(fēng)險值的大小(意味著危害程度),將風(fēng)險劃分不同等級，根據(jù)不同等級采取不同的風(fēng)險控制措施，實(shí)現(xiàn)最終降低風(fēng)險的目的。下表為本公司風(fēng)險分級及應(yīng)對措施，根據(jù)風(fēng)險劃分標(biāo)準(zhǔn)將風(fēng)險分析的結(jié)果進(jìn)行評級，對于不同的級別的風(fēng)險制定不同的管控措施，交由不同層級管理。等級該危險源出現(xiàn)不可承受風(fēng)險時任一級大紅應(yīng)急司二級大橙立即采取措施，做好應(yīng)急司三級一般黃制定整改方案間五級風(fēng)險藍(lán)下達(dá)整改指令組立即提醒、改進(jìn)位重大風(fēng)險是企業(yè)日常風(fēng)險分級管控的重點(diǎn)，重大風(fēng)險的確定按以下原則判定：具有以下情形之一，判定為重大風(fēng)險：——對于違反國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求中強(qiáng)制性條——發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；——涉及重大危險源的；——經(jīng)風(fēng)險評價確定為最高級別的風(fēng)險的；——有限空間、高壓電器搶險等作業(yè)現(xiàn)場9人以上的；1.1.1.1.1——相關(guān)方投訴涉及事故隱患的。按照風(fēng)險點(diǎn)內(nèi)各危險源評價出的最高風(fēng)險級別作為該風(fēng)險點(diǎn)的級別。風(fēng)險點(diǎn)的名稱、類型、風(fēng)險級別等信息填入風(fēng)險臺賬，即風(fēng)險點(diǎn)分級管控清單。1.7.7風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制的策略性方法有減輕風(fēng)險、預(yù)防風(fēng)險、轉(zhuǎn)移風(fēng)險、回避風(fēng)險、應(yīng)急措施等。風(fēng)險控制的技術(shù)性方法按如下順序選擇排除、替換、降低、隔離、程序控制、保護(hù)、紀(jì)律等。風(fēng)險控制措施應(yīng)結(jié)合加工企業(yè)的實(shí)際工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、國家和行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等，充分考慮可行性、可靠性、先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)合理性。制定控制措施前，應(yīng)首先評估現(xiàn)有控制措施的有效性，現(xiàn)有控制措施不足以控制該項(xiàng)風(fēng)險，應(yīng)提出改進(jìn)的控制措施。7.7.3.1設(shè)備設(shè)施類危險源的控制措施應(yīng)包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、限位、過卷等工藝設(shè)備本身帶有的控制措施和消防、檢查、檢驗(yàn)等常規(guī)的管理措施。作業(yè)活動類危險源的控制措施應(yīng)包括：制度完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完好狀態(tài)及作業(yè)人員素質(zhì)等方不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實(shí)際采取一種或多種措施進(jìn)行控制，直至風(fēng)險可以接受。7.7.3.2對確定為重大風(fēng)險的，在制定風(fēng)險控制措施時，應(yīng)盡可能地采取較高級的風(fēng)險控制方法，并多級控制。需通過工程技術(shù)措施才能控制的風(fēng)險，制定控制該類風(fēng)險的目標(biāo)并為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)制定方案。對辨識確定的所有危險源按照法規(guī)、工藝、管理等要求制定風(fēng)險管控措施，填入表7-5《危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制措施信息表》中，形成分級控制和隱患排查的依據(jù)和責(zé)任劃分的依據(jù)。對確定的風(fēng)險點(diǎn)，按照7.7.3的原則，考慮法律法規(guī)、經(jīng)驗(yàn)、安全管理技術(shù)、常規(guī)控制措施和行業(yè)發(fā)展水平，制定與企業(yè)、社會及行業(yè)經(jīng)濟(jì)水平相適應(yīng)的管控措施。管控措施分工程措施和管理措施，管理措施包括培訓(xùn)、個體防護(hù)和應(yīng)急控制等措施。編制的風(fēng)險點(diǎn)管控措施填入《風(fēng)險點(diǎn)分級管控清單》,作為分級管控和隱患排查的依據(jù)。風(fēng)險控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容進(jìn)行評審：——措施的可行性和有效性；——是否使風(fēng)險降低至可接受風(fēng)險；——是否產(chǎn)生新的危險源或危險有害因素；——是否已選定最佳的解決方案；——是否會被應(yīng)用于實(shí)際工作中。1.7.8風(fēng)險分級管控風(fēng)險按照從高到低劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色標(biāo)示?！?級、5級\D級：藍(lán)色風(fēng)險；低危險，可以接受(或可容許的)。班組應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)D級危險源的控制管理，所屬崗位具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。——3級\C級：黃色風(fēng)險；一般危險，需要控制或整改。車間應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級危險源的控制管理，所屬班組具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險，應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。公司對較大及以上風(fēng)險危險源應(yīng)重點(diǎn)控制管理，由各業(yè)務(wù)職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險涉及正在進(jìn)行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急限期治理，直至風(fēng)險降低后才能開始工作?！?級\A級：紅色風(fēng)險；重大風(fēng)險，極其危險，應(yīng)立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。公司應(yīng)制定管控措施，進(jìn)行重點(diǎn)管控。本公司根據(jù)風(fēng)險分級管控的基本原則，結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級風(fēng)險的管控層級。分為公司級、車間(部門)級、班組級及崗位級等四級進(jìn)行管控。風(fēng)險分級管控應(yīng)遵循風(fēng)險越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行管控。上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下一級必須同時負(fù)責(zé)管控，并逐級落實(shí)具體措施。例如：公司管控的風(fēng)險，車間、班組、崗位均應(yīng)進(jìn)行管控。公司應(yīng)在每一輪危險源辨識和風(fēng)險評價后，將包括全部風(fēng)險點(diǎn)及各類危險源的風(fēng)險分級管控層級信息，填入《風(fēng)險點(diǎn)分級管控清單》中；同時繪制企業(yè)風(fēng)險點(diǎn)的“紅橙黃藍(lán)”四色安全風(fēng)險空間分布圖，并按規(guī)定及時更新。本公司應(yīng)建立安全風(fēng)險公告制度，在醒目位置和重點(diǎn)區(qū)域分別設(shè)置安全風(fēng)險公告欄，制作崗位安全風(fēng)險告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風(fēng)險的工作場所和崗位，要設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并強(qiáng)化危險源監(jiān)測和預(yù)警。企業(yè)應(yīng)完整保存體現(xiàn)風(fēng)險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。至少應(yīng)包括風(fēng)險管控制度、風(fēng)險點(diǎn)臺賬、危險源統(tǒng)計表、危險源辨識與風(fēng)險評價表，以及風(fēng)險分級管控清單等內(nèi)容的文件化成果；涉及重大、較大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施及其實(shí)施和改進(jìn)記錄等，應(yīng)單獨(dú)建檔管理。應(yīng)對風(fēng)險分級管控體系產(chǎn)生的文件進(jìn)行管理。如風(fēng)險判定準(zhǔn)則、應(yīng)對風(fēng)險分級管控體系產(chǎn)生的記錄、文檔進(jìn)行管理，確保記錄或文檔的標(biāo)識、存放、保護(hù)、檢索、保存和處置受控。記錄應(yīng)字跡清楚，標(biāo)識明確，具備可追溯性。1.9.1成果公司開展風(fēng)險分級管控體系建設(shè)過程中，應(yīng)至少產(chǎn)生以下成果：——風(fēng)險點(diǎn)排查臺賬、危險源統(tǒng)計表；——崗位與作業(yè)活動劃分清單、設(shè)備設(shè)施清單；——危險源辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制措施及分級管控信息表；——重大風(fēng)險及控制措施清單；——風(fēng)險告知牌；——安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控清單等。1.9.2效果通過風(fēng)險分級管控體系建設(shè)，企業(yè)應(yīng)至少在以下方面有所改進(jìn)：——每一輪風(fēng)險辨識和評價后，應(yīng)使原有管控措施得到改進(jìn)，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；——重大風(fēng)險場所、部位的警示標(biāo)識得到保持和改善；——涉及重大風(fēng)險部位的作業(yè)、屬于重大風(fēng)險的作業(yè)建立了專人——員工對所從事崗位的風(fēng)險有更充分的認(rèn)識，安全技能和應(yīng)急處置能力進(jìn)一步提高；——保證風(fēng)險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進(jìn)和完善，風(fēng)險管控能力得到加強(qiáng)；——根據(jù)改進(jìn)的風(fēng)險控制措施，完善隱患排查項(xiàng)目清單，使隱患排查工作更有針對性。1.9.3績效考核企業(yè)的風(fēng)險分級管控體系領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)對整個風(fēng)險分級管控體系的過程、最終成果及整體的安全績效進(jìn)行考核，作為持續(xù)改進(jìn)的重要依據(jù)。明確績效考核的對象、方法、考核頻次及獎懲措施。企業(yè)可參照內(nèi)部的崗位責(zé)任制及獎懲制度考核獎懲。1.10.1評審本公司每年至少對污水處理廠風(fēng)險分級管控體系進(jìn)行一次系統(tǒng)性評審或更新。評審應(yīng)當(dāng)根據(jù)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等適時開展危險源辨識和風(fēng)險評價，并對評審結(jié)果進(jìn)行公示或公布。1.10.2更新企業(yè)應(yīng)主動根據(jù)以下情況變化對風(fēng)險管控的影響，及時針對變化范圍開展風(fēng)險分析，及時更新完善風(fēng)險信息?！ㄒ?guī)、標(biāo)準(zhǔn)等增減、修訂變化所引起風(fēng)險程度的改變；——發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識，對相關(guān)危險源的再評價；——組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；——補(bǔ)充新辨識出的危險源評價；——風(fēng)險程度變化后，需要對風(fēng)險控制措施的調(diào)整。1.10.3溝通企業(yè)應(yīng)建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風(fēng)險管控溝通機(jī)制，及時有效傳遞風(fēng)險信息，樹立內(nèi)外部風(fēng)險管控信心，提高風(fēng)險管控效果和效率。重大風(fēng)險信息更新后應(yīng)公示或公布并及時組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。第2章安全總則2.1編制目的為認(rèn)真落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于建立風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的重大決策部署，以及《山東省人民政府辦公廳關(guān)于建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知》以及XX市安全生產(chǎn)委員會《關(guān)于印發(fā)全市安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)工作方案的通知》的要求。強(qiáng)化安全發(fā)展理念，創(chuàng)新安全管理模式，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，有效遏制安全生產(chǎn)事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，進(jìn)一步建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)強(qiáng)化安全發(fā)展理念，創(chuàng)新安全管理模式，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，有效遏制安全生產(chǎn)事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，進(jìn)一步建立完善風(fēng)險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。號)、40號)、險管控工作的通知》(魯安發(fā)【2016】16號)、(8)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》(2013年完整版)、(9)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》(2013年完整版)、(15)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083)、(16)《消防安全標(biāo)志》(G(18)《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603)根據(jù)上級政府主管部門的指示要求，結(jié)合我公司的實(shí)際，經(jīng)公司安委會同意，我公司著手建立污水處理廠安全風(fēng)險分級管控體系建設(shè)。在建設(shè)風(fēng)險分級管控體系過程中應(yīng)按照“全員參與，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，職責(zé)明確，落實(shí)到位”的原則進(jìn)行。要求工作人員按照《風(fēng)險分級管控體系實(shí)施指南》建議編制大綱要求，根據(jù)實(shí)際情況，嚴(yán)格落實(shí)，做到“全員、全過程、全方位、全天候”的風(fēng)險管控模式。通過建立風(fēng)險管控體系做到有效遏制生產(chǎn)事故發(fā)生，保障員工生產(chǎn)、財產(chǎn)安全。適用于本污水處理廠范圍內(nèi)所有設(shè)施設(shè)備和生產(chǎn)活動中危險源的識別、評價、更新與管理。2.5職責(zé)分工組員：XXXXXXXXX風(fēng)險分級體系建設(shè)辦公室設(shè)在安全管理部辦公室主任：XXX辦公室成員：XXXXXX組長職責(zé)：負(fù)責(zé)安全風(fēng)險分級統(tǒng)籌管理，負(fù)責(zé)考核各責(zé)任人責(zé)任落實(shí)情況，支持宣傳推廣公司安全風(fēng)險分級建設(shè)。負(fù)責(zé)安全風(fēng)險分級建設(shè)過程中的批準(zhǔn)權(quán)。組員職責(zé)：按照組長要求落實(shí)工作，工藝、設(shè)備、電氣、生產(chǎn)等負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的安全風(fēng)險分級及風(fēng)險評價，對評價結(jié)果負(fù)責(zé)。辦公室主任職責(zé)：負(fù)責(zé)安排安全風(fēng)險分級體系建設(shè)的具體工作，安排辦公室成員做好組織、協(xié)調(diào)、計劃、實(shí)施、總結(jié)、歸納、匯總、上報、專家審核等過程的工作。辦公室成員職責(zé)：歸辦公室主任直接領(lǐng)導(dǎo)，具體落實(shí)安全風(fēng)險分級體系建設(shè)過程中的具體工作。本節(jié)根據(jù)實(shí)際情況編寫，要點(diǎn)包括：(20)污水處理廠簡介、規(guī)模(21)地理位置、周邊環(huán)境(22)生產(chǎn)區(qū)布置(23)材料、產(chǎn)品情況介紹(24)生產(chǎn)工藝(25)主要生產(chǎn)設(shè)備(26)安全、消防設(shè)施(27)儀表自動化控制第3章危險源辨識分析3.1企業(yè)危險源(風(fēng)險點(diǎn))及辨識標(biāo)準(zhǔn)公司風(fēng)險點(diǎn)(危險源)辨識標(biāo)準(zhǔn)序號危險級別)注2(是否不可承受風(fēng)險)注3)備注IIV)L1會勞保穿戴不全人身傷害V36工181上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全否2員工身體、心理異常人身傷害V36工181了解職工精神狀態(tài)，關(guān)否3查機(jī)械傷害V36工181行安全確認(rèn)否4查確認(rèn)機(jī)械傷害V36工181否5現(xiàn)場環(huán)境未了人身傷害V36工181否新增6牢V361181上下樓梯要抓緊扶牢否7V363542否新增8生產(chǎn)理人身傷害V361181崗位人員否9人身傷害V36118工多人換班，嚴(yán)禁安排疲否10安全安全生產(chǎn)責(zé)任人身傷害V36118工制否11管理制度、操人身傷害V361181否新增12人身傷害V361181醒，嚴(yán)格考核否13員工教育培訓(xùn)人身傷害V361181否新增14指揮錯誤人身傷害V363542嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)否15應(yīng)急燈不亮，人身傷害V16318工否新增16班中睡崗人身傷害V36118工醒，嚴(yán)格考核否17班中嬉笑打鬧人身傷害V361181醒，嚴(yán)格考核否18高溫環(huán)境作業(yè)中暑V363542喝冷飲，服用防暑藥品否新增19冬季低溫環(huán)境V361181按要求安裝取暖設(shè)施，勞保穿戴齊全否新增20崗位安全標(biāo)志人身傷害V361181安全警示標(biāo)志否21酒后上崗機(jī)械傷害V127141崗行為，退崗否22車輛傷害V363542否修訂23電工停送電信息溝V1133工專人掛牌停送電否24多位置操作未V323181否25上下行車未與V32318工對講機(jī)聯(lián)系，并使用否26高空作業(yè)防護(hù)不當(dāng)V13131掛低用否27一氧化碳中毒V1177工否28安全設(shè)施機(jī)械傷害V3319工與操作工共同檢查、交接否29V333272否30線路老化破損V333272否31電器系統(tǒng)未接地V1236工工前認(rèn)真檢查、驗(yàn)電否32電電弧燒傷V323181送電時身體不準(zhǔn)正對閘刀否33平臺較窄V11331系好安全帶，專人監(jiān)護(hù)否新增34行車檢修通道V12361否新增35高空作業(yè)時安確墜落，摔傷V333272檢查安全帶，高掛抵用否新增36V333272否新增37電器系統(tǒng)異常，誤送電機(jī)械傷害V1212工經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題否新增38高速鉆削站位不當(dāng)機(jī)械傷害V1616工否39燙傷V361181否40機(jī)械傷害V16161刀架否141小臺鉆皮帶防纏繞傷人V1616工制作安裝防護(hù)罩，安否新增42未確認(rèn)誤操作機(jī)械傷害V1616工安全確認(rèn)否新增343高速切削戴手套機(jī)械傷害V363542是444V16161開車前仔細(xì)檢查用電線否545用手去毛刺V16161用毛刷清除鐵屑否46戴手套操作機(jī)械傷害V16161否47打磨電線太短拉斷V33191否48塹削V361181站位要適當(dāng)否49崩出機(jī)械傷害V361181工件應(yīng)裝甲牢固否修訂50打大錘作業(yè)戴手套操作錘V1616工打大錘禁止戴手套否51頭甩出V36118工否52工件裝夾不牢固V1616工工件裝夾要牢固，用螺栓固定否新增53多V361181否新增54未站穩(wěn)或踏板空過大V361181否修訂55設(shè)備未掛牌誤操作機(jī)械傷害V16161護(hù)否56煤氣設(shè)備未辦理操作票V167422必須辦理煤氣操作票，否新增57吊運(yùn)設(shè)備當(dāng)起重傷害V16161禁止以細(xì)代粗，并仔細(xì)否修訂58設(shè)備捆綁不牢起重傷害V16111設(shè)備捆緊，吊具鎖牢否新增59電弧光直射未V361181否60灼燙傷V361181穿戴好勞保防護(hù)用品否61V361181兩瓶放置距離5米以否62窒息V361181否63乙炔及腐蝕鋼板毒氣矽肺病V361181否64切割未安裝回火防V1616工否65炸V1616工否66氧氣、乙炔安V167422否修訂67V363542否修訂68乙炔帶漏氣遇明火V16161否69矽肺病V36118工否70氧氣接觸油V163181氧氣閥門禁油否71V16318工否修訂72崩出V361181根據(jù)工件需要，不得用否73切割火花遇明火V363542以上否74切割機(jī)手柄易斷V13391否75乙炔或腐蝕鋼板毒氣矽肺病V163181否76設(shè)備悉人身傷害V1133工長明確否修訂77人員工作不一致人身傷害V1313工發(fā)揮互保對子作用，及時提醒對方否修訂78人身傷害V3319工增加照明否新增79油污過多V32318工先清理地面油污在做檢修否新增80未與崗位人員溝通，誤操作機(jī)械傷害V12361應(yīng)在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)否81工具選用不當(dāng)V12361前應(yīng)對所用工具進(jìn)行檢查否修訂82高空高空墜落V1236工防滑鞋否修訂83未系安全帶高空墜落V1236工安全帶否84未扶好梯子V12361大于60°否新增85雨天作業(yè)時未高空墜落V12361系好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)否修訂86縮空氣V323181氣使用否新增87使用空氣塵進(jìn)入眼睛V31181作業(yè)時必須戴防護(hù)眼睛否新增88叉車工操作不當(dāng)機(jī)械傷害V1318工保持3米距離否修訂89頂作業(yè)機(jī)械傷害V1318工否新增90支撐不當(dāng)V1318工上使用否新增91角磨機(jī)作業(yè)非操作人員站V33542否92使用V3161要選擇穩(wěn)固可靠的支點(diǎn)否新增93模調(diào)噪音大耳鳴V31工81否94塵肺病V31181否95鏡V3工9工否96吊裝模具時鋼備V319工吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩否新增97機(jī)械傷害V3191監(jiān)護(hù)否新增98高速切削戴手套人V33542是新增99打磨機(jī)漏電V116工開車前仔細(xì)檢查用電線路否100用手去毛刺V16161用毛刷清除鐵屑否101戴手套操作機(jī)械傷害V361181否新增102行車，交叉作業(yè)起重傷害V163181選擇好站立位置，主動否103V33191認(rèn)真檢查磨具支架，磨具要放穩(wěn)放平否104當(dāng)V12121選擇穩(wěn)固可靠的支點(diǎn)否新增105V33191多人搬運(yùn)時要相互配合否106安裝模具時站位不當(dāng)V33191人監(jiān)護(hù)否107煤氣煤氣泄漏中毒V3671263案。是修訂108中頻爐爐料過大，損誘發(fā)穿爐V337632后再入爐否新增109爐坑積水，鋼燙傷V337632否110吊物不牢V361181否111物品V327422加入違禁物品否112多，爐臺坍塌砸傷人員V1674222斗否新增113加入銹蝕料，誘發(fā)穿爐V363542銹蝕鋼鐵料必須除銹后再入爐否新增114開爐期間筑另外的爐子鐵水飛濺，誘發(fā)穿爐V137212否新增115V361181否新增116設(shè)備損壞V361181是否漏水否新增117燙傷V337632否118V3327工否新增119未帶防護(hù)眼鏡燙傷V33542否120燙傷V33272否121燙傷V33272嚴(yán)禁向中頻爐內(nèi)加入油否122V37632否123隨意操作設(shè)備設(shè)備V13181非崗位人員嚴(yán)禁操作設(shè)備否124隨意進(jìn)入配電室高壓觸電V3327工內(nèi)否新增125爐襯燒穿爆炸傷人、V371263是修訂案。126爐料搭橋、爐爆炸傷人、V337632立即停爐，先用鋼釬搗孔，再傾爐使結(jié)殼層熔化或轉(zhuǎn)入鐵水沖開結(jié)殼否新增127出鐵口未修補(bǔ)誘發(fā)穿爐V337632必須及時修復(fù)否新增128燙傷V361181用否129燙傷V361181取樣前取樣勺要預(yù)熱否130燙傷V337632干否131出鐵出鋼停電V167422金屬液出爐前必須關(guān)閉電源否132行車工配合不燙傷V361181否修訂133出鐵過滿燙傷V661362出鐵液面距包沿不得少否修訂134出鐵時鐵水飛V361181用石棉布纏繞水管，出否新增135出鐵后鐵水包導(dǎo)致翻包V363542出鐵后必須檢查包扣，否新增136鋼包未烘干，燙傷V361181干后方可使用否137設(shè)備V361181清理設(shè)備衛(wèi)生必須關(guān)閉電源否138現(xiàn)場隨意扔廢料砸傷人員V361181否修訂139從平臺跳下V361181否140上下V361181否141V361181否新增142V361181否41413吊運(yùn)牌機(jī)械傷害V361181人監(jiān)護(hù)否44144歪拉斜吊起重傷害V36118工嚴(yán)禁歪拉斜吊，班長、否修訂15415起重傷害V361181吊物時操作者站不得離開否新增19419勾頭停放過低起重傷害V361181否新增147起重傷害V361181立刻關(guān)掉總電源，通知電工維修否41418行車?？坎坏轿桓呖諌嬄銿163181必須將行車停放到指定否149吊鉤限位開關(guān)失靈起重傷害V163181否修訂150鋼絲繩磨損起重傷害V363542否151閘刀盒無蓋V363542否152起重傷害V363542否修訂153操作起重傷害V363542保持精神充沛，專人指否154當(dāng)起重傷害V361181吊物捆綁系牢，先試吊否155電機(jī)線盒接頭電器火災(zāi)V361181否156起重傷害V361181否新增157燙傷V363542眼鏡否新增158起重傷害V361181否159掛繩索時未確認(rèn)起重傷害V361181否新增160起重傷害V361181態(tài)否161加廢鋼時未點(diǎn)起重傷害V361181吊運(yùn)廢鋼時堅持點(diǎn)動并讓人員遠(yuǎn)離否新增162向拖拉機(jī)上吊人V337632吊運(yùn)鐵水包時精神集中否新增163與行車配合不當(dāng)，鐵水飛濺燙傷V363542否修訂164站位不當(dāng)傷V163181否165鐵水濺出燙傷V363542勞保穿戴齊全，身體不得正對爐口否修訂166注作業(yè)未帶防護(hù)眼鏡燙傷V163181罩否167與行車配合不當(dāng)燙傷V363542否修訂168傷V363542否169穿箱傷V163181否170澆筑時冒煙塵肺病V361181否新增171V361181否新增172傷V363542否173育劑燙傷V363542正對鐵水口否174造型行V3319工小車運(yùn)行區(qū)域否175V333272嚴(yán)禁穿越推箱機(jī)運(yùn)行區(qū)域否176分箱機(jī)分箱彎頂桿V333272操作設(shè)備時集中精力，發(fā)現(xiàn)異常情況及時按急否177轉(zhuǎn)向臺人V333272入轉(zhuǎn)向臺旋轉(zhuǎn)區(qū)否178V363542嚴(yán)禁手放在軌道上砂箱行走區(qū)否179V163181示，確認(rèn)安全后開動否180設(shè)置護(hù)欄運(yùn)行時嚴(yán)禁穿越否新增181手V13181合箱時手嚴(yán)禁放到合箱否182箱V13181的合箱區(qū)否183造型上下樓梯V31181上下樓梯抓緊扶牢否184電源線凌亂蹕倒、觸電V31181座否新增185V31181放否新增186吊砂芯高空墜物砸備V31181吊砂芯時要掛牢鏈子吊否187清理現(xiàn)場空間小碰傷V3191督否新增188V361181否189感應(yīng)器失靈V361181班前檢查、班中點(diǎn)檢，否新增190損傷聽力V363542安裝消音器，佩戴耳塞否新增191塵肺病V363542否192吹型板上殘樓V361181否193皮帶機(jī)作業(yè)牢V661361上下樓梯要抓緊扶牢否194電控室控制柜V163181地，不濕手操作否195電控室未鋪設(shè)絕緣層V163181地，不濕手操作是新增196蓄水池加水電V163181帶絕緣手套，報電工維修是新增197空墜物V163181戴好安全帽否198塵肺病V363542否199的皮帶機(jī)械傷害V3671263靈敏可靠。否修訂200窄V361181勞保穿戴齊全，觀察環(huán)否修訂201V361181否202混砂機(jī)械傷害V13391否修訂203下砂搗砂傷V361181否新增204電器線路老化火災(zāi)V613181定期檢查線路，及時報電工修復(fù)否205煤氣煤氣泄漏V337632安裝報警器，雙人作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)專人操作否修訂206行身體部位接觸燙傷V361181否207混砂機(jī)內(nèi)時開機(jī)V137212掛牌并有專人監(jiān)護(hù)否208濺V361181否209塵肺病V361181否210覆膜砂加熱產(chǎn)導(dǎo)致職業(yè)病V361181否新增2工1高空墜落V361181抓好扶穩(wěn)，專人監(jiān)護(hù)否新增212V361181嚴(yán)禁靠近開合的模具，否修訂213具燙傷V163181具，戴隔熱手套否214出模熱砂芯燙傷V163181嚴(yán)禁不帶手套觸摸熱砂芯否215機(jī)械傷害V163181否216V36118工小車保持2米以上距離否新增217V361181穿勞保鞋否修訂218V13391嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備，電否修訂219機(jī)械傷害V1339工觀察確認(rèn)，互相監(jiān)督、否220機(jī)作業(yè)剎車失靈車輛傷害V363542開車前仔細(xì)檢查確認(rèn)，剎車不靈不得使用否221方向失靈車輛傷害V163181開車前仔細(xì)檢查確認(rèn)，方向不靈不得使用否222車輛傷害V3625425km/h、廠房外不得超否修訂223喇叭不響、燈車輛傷害V361181開車前仔細(xì)檢查確認(rèn)，否修訂24224叉料不穩(wěn)車輛傷害V361181者捆綁牢固否修訂225車輛傷害V16318工否226機(jī)體缺油V16161否227車輛傷害V361181境，距離障礙物1米以上否新增228車輛傷害V361181否229置不當(dāng)意外傷害V361181車輛停放到指定位置，物件擺放整齊，堆放高否新增230成型機(jī)操作V361181護(hù)否231燙傷V361181頭，進(jìn)行安全確認(rèn)否新增232充料口活銷飛出機(jī)械傷害V361181否233放燙傷V361181否修訂234放水冷卻燙傷V16161否修訂235閉合夾手機(jī)械傷害V361181否236下落V16161模具活塊安放牢固否237多V361181否238發(fā)泡作V361181否新增239燙傷V361181否新增240電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱燙傷V361181電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱時，距離1米以上否新增241集中燙傷V361181否修訂42422出料口出料燙傷V361181否修訂243現(xiàn)場電源未關(guān)閉V361181工作完畢后，關(guān)閉好電否新增44244地滑摔倒V361181穿膠鞋，注意慢行否新增245工作前準(zhǔn)備電線線頭裸漏V361181否裸漏否新增49249排水閥漏氣燙傷V361181否新增42427鍋爐V361181否修訂248焦?fàn)t煤氣泄漏中毒V363542時報告處理否249V363542用否修訂250過低V363542定時點(diǎn)檢，水位過低時否525燙傷V361181否新增252鍋爐加熱壓力大V3671263定期檢驗(yàn)鍋爐，檢查安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時泄壓。否修訂253高燙傷V361181否254蒸汽閥門漏汽燙傷V661362按時點(diǎn)檢，距離高溫管否修訂255安全閥失靈V363542定期試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理否256V163181護(hù)否257領(lǐng)料配合不當(dāng)V361181走安全通道，互相監(jiān)護(hù)否258加料配合不當(dāng)V361181喊話確認(rèn)，相互配合否259機(jī)械傷害V363542否修訂20920出料飛濺V361181輕拿輕放，防止涂料飛濺否261中暑V363542否新增262V661362否修訂263上架時暖氣片燙傷V361181否264位不當(dāng)機(jī)械傷害V167422門外側(cè)否修訂25925電V363542否266燙傷V36118110cm以上否修訂267V361181使用前仔細(xì)檢查膠槍電否修訂268埋箱混砂機(jī)誤操作機(jī)械傷害V363542人員不離開1米以外不否新增269當(dāng)V361181否新增270塵肺病V31181否修訂271拿模型絆倒V31181行走時注意力集中，注意觀察周圍環(huán)境否新增272V31181必須佩戴防護(hù)眼鏡否273動機(jī)械傷害V31181否修訂274放模型出砂口低V31181必須戴安全帽，距離出否275V361181必須佩戴防護(hù)眼鏡否276推砂箱誤操作機(jī)械傷害V33542鳴兩遍鈴再啟動否修訂277電V33542閉，二次確認(rèn)否78278消失注作業(yè)燙傷V363362否新增279安裝抽真空管機(jī)械傷害V1616工套否280澆注鋼(鐵)V361181否281澆注鋼(鐵)燙傷V361181否282燙傷V361181否新增283燙傷V361181否新增284手柄未拿牢固意外傷害V361181否新增285噴燙傷V361181干不得使用否新增286擋渣站位不當(dāng)燙傷V361181不得正面面對鐵水包，勞保穿戴齊全否27827吊包不穩(wěn)鐵水飛濺燙傷V661362否288燙傷V36118工用否289精力不集中意外傷害V361181互保對子及時提醒、做好監(jiān)護(hù)否290收包時搖晃鋼燙傷V361181收包時抓好扶穩(wěn)，不得否291砂箱移動未確認(rèn)機(jī)械傷害V361181先喊話安全確認(rèn)、鳴笛后推箱否292機(jī)械傷害V361181否新增293燙傷人V361181操作否新增294不當(dāng)機(jī)械傷害V361181嚴(yán)禁站在翻箱機(jī)活動區(qū)，距離2米以上否295吊運(yùn)工件未鎖緊起重傷害V661362必須使用合格的吊具，否296吊運(yùn)工件鋼絲起重傷害V361181必須使用合格的吊具，否297清理現(xiàn)場機(jī)械傷害V61362關(guān)機(jī)停電，檢查確認(rèn)否298消失V13181否299電線短路火災(zāi)V13181電工處理否300推砂箱誤操作機(jī)械傷害V13181否301高燙傷、損壞設(shè)備V31181否302機(jī)械傷害V31181帶病作業(yè)否303清理落砂未溝通機(jī)械傷害V61362停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)，安全確認(rèn)否304窯作業(yè)V311811米否新增305漏co中毒V327422報警器，加強(qiáng)通風(fēng)，雙否新增306漏co中毒V327422警器，加強(qiáng)通風(fēng)，雙人是新增307退火窯點(diǎn)火引燙傷V361181引燃后立即放到燒嘴口，戴好手套否新增308操作煤氣閥門煤氣泄漏co中毒V327422警器，加強(qiáng)通風(fēng)，雙人是新增309開風(fēng)機(jī)熄火，煤氣泄漏co中毒V327422打開風(fēng)機(jī)應(yīng)從小到大、由弱到強(qiáng)，不得突然開是新增310意外事故V361181否新增311滅co中毒V327422低于一次，熄火后立即關(guān)閥門、通風(fēng)排凈煤氣是新增312燙傷V361181鑄件冷卻時間4小時以上方可接觸，接觸前必須戴手套否新增313卸鑄件站位不當(dāng)摔倒V361181卸鑄件必須面向退火窯外側(cè)，并有人監(jiān)護(hù)否新增314打大錘作業(yè)戴手套操作錘備V116工否315頭甩出V31181否316消失理作業(yè)V3311否317V31181否318電V31181查，及時包扎否新增319磨砂輪鐵屑飛濺V3311否320大塵肺病V3311否321焊機(jī)引入、引出線裸露V0·5771否322V167422否新增323電弧光直射未V31181否324燙傷、燒傷V31181穿戴好勞保防護(hù)用品否325V31181否326窒息V31181否327乙炔及腐蝕鋼板毒氣矽肺病V31181否328未安裝回火防回火灼傷人V1161否329炸灼傷人V1161否330V33542否331乙炔帶漏氣遇明火炸V16161否332矽肺病V361181否333氧氣接觸油V163181離油料5米以外否334V163181否335崩出工件斷裂傷人V361181固定工件，工件蹦出方向不準(zhǔn)站人否修訂336切割火花遇易V363542米以外否修訂337切割機(jī)手柄易斷V13391否338乙炔或腐蝕鋼職業(yè)病V163181否339V163181否新增30430V363542鑄件掛到吊鉤橫桿與中心軸之間否新增341V1339工否新增342V363542否新增33433電退火作業(yè)V361181鑄件高度不得超過1以上否新增34434意外事故V361181軌道上保持干凈、無雜物否新增345進(jìn)炕小車未到位意外事故V361181否新增346短路、意外傷害V361181100厘米以上否新增347高燙傷V361181高溫鑄件，禁止靠近否新增348卸鑄件兩人配合不當(dāng)意外事故V361181當(dāng)否新增43439模型切割絆倒摔傷V361181否350V361181否35工絞樣板手劃傷意外傷害V361181絞樣板時必須佩戴手套否新增352燙傷V361181否353塵肺病V361181否新增354絆倒摔傷V361181齊否355V361181使用前檢查膠槍是否線頭裸露否356燙傷V36118120厘米以上距離否357災(zāi)火災(zāi)V362362否新增358燙傷V361181持集中否359清理現(xiàn)場觸電、火災(zāi)V163181否360上下樓梯V661362上下樓梯，抓緊扶牢否361廚房工作人員傳染疾病V167422廚房工作人員必須經(jīng)體檢合格，持健康證上崗否新增362V163181否新增363V361181行否新增364V163181嚴(yán)禁私自安裝、使用電否新增365質(zhì)食品V127141品，員工可以拒絕食用否新增366衛(wèi)生差V163181良好衛(wèi)生習(xí)慣否新增367餐具未消毒V163181消毒，加強(qiáng)監(jiān)督、檢查否新增368使用刀具不當(dāng)V16318工緊拿穩(wěn)，不得脫手否新增369V163181斷電否新增370車輛進(jìn)入車間V3332725km/h、廠房外不得超否新增371起重傷害V333272天車否新增372V13391否新增373查起重傷害V13391能，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)否新增374傷害V13391必須按要求穿戴勞保用品否新增375裝車時手扶吊具機(jī)械傷害V13391可用專用工具否新增376裝車站位不當(dāng)起重傷害V13391行車工視線范圍內(nèi)，距否新增377吊物下站人起重傷害V1339工行車吊物，下方人員距否新增378吊具斷裂起重傷害V13391根據(jù)鑄件重量選擇吊具，使用前認(rèn)真檢查否新增379V13391否新增380后勤V661362時間時應(yīng)電腦否新增381職業(yè)病V661362否新增382V163181否新增383V361181行否新增384V163181嚴(yán)禁私自安裝、使用電否新增385勞保穿戴不齊意外傷害V361181了解現(xiàn)場環(huán)境，勞保穿戴齊全否新增386電氣線路凌亂火災(zāi)V163181按規(guī)定敷設(shè)電氣線路，經(jīng)常檢查，人走斷電否新增注1:判別依據(jù)：判別依據(jù)：(I)不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)；(Ⅱ)按照《GB18218-2009危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)所確定的重大危險源；(Ⅲ)曾經(jīng)發(fā)生過重大安全事故；(IV)企業(yè)認(rèn)為需要特別加以關(guān)注的危險源；(V)作業(yè)條件危險性評價(LEC評價法)。注2:危險級別分為1~5級，1級風(fēng)險最低，5級風(fēng)險最高，當(dāng)判別依據(jù)采用I~IV時，則危險級別在3~5之間加以確認(rèn)。注3:不可承受風(fēng)險判別原則：(1)當(dāng)判別依據(jù)采用I~IV時評價的危險源。(2)依據(jù)LEC評價結(jié)果，屬3級及以上級別的危險3.2污水處理廠主要危險、有害因素識別3.2.1危險、有害因素的定義通常情況下，對兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，3.2.2危險因素辨識和分析3.2.2.1火災(zāi)爆炸危險后方可作業(yè)。生產(chǎn)過程使用的帶有高壓容器或管道的設(shè)備(脫水機(jī)在消化池內(nèi)產(chǎn)生的沼氣是火災(zāi)爆炸危險的主要物質(zhì)。(1)沼氣的主要成分為甲烷(CH?)含量為60-70%,二氧化碳(CO?)含量為25-40%,另有少量的氫氣(H?)、氮?dú)?N?)?；旌衔?，爆炸極限5%—15%。甲烷氣體的易燃性決定了沼氣的火(2)通常沼氣爆炸須具備三個條件：甲烷濃度、引火溫度和足夠的氧濃度，三者缺一不可。因此，了解并控制上述三項(xiàng)指標(biāo)是至關(guān)重要的。①甲烷濃度：在新鮮空氣中甲烷的爆炸極限一般為5-15%,當(dāng)甲烷濃度低于5%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層。濃度高于15%時，在混合氣體內(nèi)遇有火源，不爆炸也不燃燒。甲烷沼氣所需要的最低溫度叫引火溫度。沼氣的引火溫度一般在650—8%時最易引燃，不同沼氣濃度的引火溫度見下表。表3-1沼氣濃度的引火溫度酒氣濃火溫度℃烷的爆炸下限緩慢增高，上限則迅速下降。氧濃度降低到12%時，②沼氣輸氣管道如出現(xiàn)“跑氣”、“漏氣”現(xiàn)象，濃度到達(dá)爆炸范圍時，將引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。相關(guān)事故案例：2001年4月，北京市一家酒樓發(fā)生爆炸。引發(fā)爆炸的原因是廁所內(nèi)下水道不暢，沼氣積聚過多，排氣扇電線接頭打火；2001年12月5日，武漢市某小區(qū)內(nèi)發(fā)生爆炸，兩只下水道井蓋被一團(tuán)氣浪沖上20多米高的空中，引發(fā)爆炸的是下水道污水產(chǎn)生的沼氣。該設(shè)備備有污泥加熱用鍋爐2臺(1用1備),以沼氣(或柴油)為燃料，在下列情況下，都可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。(1)沼氣鍋爐爐前段管道，在送沼氣前，未進(jìn)行蒸氣吹掃，送氣時，與管內(nèi)存留的空氣混合，有發(fā)生爆炸的危險。(2)沼氣停氣后，未進(jìn)行蒸氣吹掃，殘留的沼氣也有發(fā)生爆炸的危險。①運(yùn)行中的鍋爐滅火后，未及時發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)向爐內(nèi)供給燃料；運(yùn)行中的鍋爐調(diào)整不當(dāng)，燃燒異常，爐膛溫燃料未完全燃燒；鍋爐熄火后未能將爐內(nèi)未燃燒的燃料沼氣抽盡；當(dāng)達(dá)到爆炸極限遇明火或高溫均會發(fā)生爆炸。②鍋爐以柴油為燃料時，因霧化不良，燃燒不完全而形成的煙氣，集中在爐膛尾部或煙道中，遇明火或高溫會引起爐膛或煙道爆炸。3.2.1.3H?S的火災(zāi)、爆炸危險(1)硫化氫(H?S)的危險特性(表3-2)表3-2硫化氫(H?S)的危險特性爆炸極限%(V/V)對別1類易660109(2)硫化氫是易燃?xì)怏w，同時也是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。該項(xiàng)目在污水預(yù)處理和污泥處理過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體收集后，通過風(fēng)機(jī)鼓入生物池濾池，進(jìn)行除臭處理，因而在這一系統(tǒng)中都存在著火災(zāi)、爆炸的危險。該工藝作業(yè)中使用空壓機(jī)和儲氣柜等受壓設(shè)備設(shè)施，因?yàn)樵O(shè)備設(shè)施缺陷或管理不善，作業(yè)人員違章操作或誤操作等原因也會引發(fā)爆炸事故。如變配電設(shè)備、電氣箱柜及電氣線路因發(fā)生過載、短路、接觸不良、絕緣不良、安裝使用不當(dāng)或防護(hù)不到位、安全距離不夠等原因都會引發(fā)電氣火災(zāi)危險。該項(xiàng)目有2臺燃油/燃?xì)忮仩t。為此，備有儲氣罐一處。當(dāng)儲存的燃油外漏、保護(hù)措施(如靜電接地、阻火器失效)不良或無保護(hù)措施等原因，都易引發(fā)火災(zāi)危險。污水處理廠是用電大戶，設(shè)計有高低壓變配電系統(tǒng)，在作業(yè)過程中由于設(shè)備、設(shè)施本身的缺陷或設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障，或作業(yè)過程中作業(yè)人員不嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，或缺乏安全用電常識，都有可能發(fā)生觸電傷害危險。主要部位為：高低壓變電所、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、進(jìn)水泵房配電室、加藥間配電室、鼓風(fēng)機(jī)房配電室、生物除臭間、中心控制室、設(shè)備控制箱等辦公樓及廠區(qū)設(shè)有電動設(shè)備和電氣設(shè)施場所。觸電通常有以下四種情況：(1)人體直接接觸帶電體觸電。如操作人員在地面或其它接地導(dǎo)體上，人體的某一部分直接觸及帶電體，發(fā)生觸電事故。(2)人體接觸發(fā)生漏電故障的電氣設(shè)備觸電。在正常情況下，電氣設(shè)備的外殼是不帶電的，但當(dāng)線路故障或絕緣損壞漏電時，接觸這些因漏電帶電的設(shè)備外殼時，就會發(fā)生觸電危險。觸電情況和直接接觸帶電體一樣。大部分觸電事故屬于這一類觸電事故。(3)與帶電體的距離過小觸電。當(dāng)人體與帶電體的距離過小時，人雖然未與帶電體相接觸，但由于空氣的絕緣強(qiáng)度小于電場強(qiáng)度，空氣被擊穿，也有可能發(fā)生觸電事故。(4)跨步電壓觸電。由于外因(如雷電、大風(fēng))的破壞等原因，電氣設(shè)備、避雷針的接地點(diǎn)，或者斷落電線斷頭著地附近，將有電流向大地呈半環(huán)形擴(kuò)散，而使周圍地面上分布著不同電位，當(dāng)人雙腳同時分別踩在不同電位的地表面兩點(diǎn)時，會引起跨步電壓觸電。按照規(guī)定，凡在基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)時發(fā)生的墜落事故，叫作高處墜落事故。污水和污泥處理的構(gòu)筑物具有容積大的特點(diǎn)，為保證處理過程實(shí)現(xiàn)重力流，在高程設(shè)計時構(gòu)筑物頂部一般距地面2～3m,部分構(gòu)筑物將達(dá)到10m以上，構(gòu)筑物的池深一般也有3～7m。本項(xiàng)目輕質(zhì)濾料濾池、加壓泵房中都有高處作業(yè)，如缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施存在缺陷，或不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，都可能會發(fā)生墜落事故而造成人身傷害。主要構(gòu)筑物是：進(jìn)水格柵渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二本項(xiàng)目的生物濾池、消化池、沉淀池因工藝需要都存積水且水深較深，有效水深一般有3～6m。工作人員需經(jīng)常在池邊進(jìn)行巡視、檢修開關(guān)閘閥等工作，如缺少防護(hù)設(shè)施或設(shè)施存在缺陷，或工作人員的不安全行為都可能發(fā)生跌入水中，人落入后由于水中含有有毒有害氣體和污泥，可能造成溺水傷亡事故，特別在風(fēng)、雨、雪、霧天，這種危險的誘因更趨嚴(yán)重。主要構(gòu)筑物是：進(jìn)水格柵渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、進(jìn)出水泵房集水池、儲泥池。項(xiàng)目運(yùn)行過程中，在泵房、加藥間、濾池等處使用起重機(jī)械設(shè)備搬運(yùn)、吊掛重物，在作業(yè)過程中，起重作業(yè)范圍內(nèi)的人員置于懸空吊運(yùn)的重物之下，如因設(shè)備、設(shè)施的缺陷或作業(yè)人員違規(guī)操作，或現(xiàn)場其他人員的不安全行為將會造成起重傷害事故。起重傷害會出現(xiàn)擠撞事故和物體打擊事故。造成起重傷害的主(1)起重機(jī)械與構(gòu)筑物、固定物之間的安全距離不夠，安全裝置不完備，作業(yè)人員與起重機(jī)械操作者沒有很好地聯(lián)絡(luò)與溝通，或者作業(yè)人員在操作者視野的死角，或者操作者進(jìn)行操作時觀察不周。(2)重物吊運(yùn)過程中擺動、旋轉(zhuǎn)、傾翻，而作業(yè)員又在不當(dāng)?shù)奈?3)起升高度限位器失靈，吊、索具缺陷或重物捆綁、吊掛的方法不當(dāng)。(4)起重重量超載或斜拉斜吊。(5)維修起重機(jī)械時，違反操作規(guī)程或攀踏不牢或機(jī)件工具固定不牢失落。污水處理是機(jī)械化、自動化生產(chǎn)流程，每座污水處理廠有上千套機(jī)械設(shè)備(粗格柵和壓榨機(jī)、細(xì)格柵和壓榨機(jī)、初沉池刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池刮泥機(jī)、加藥泵、消化池投泥泵、脫水機(jī)進(jìn)泥泵、高割、戳、擠等形式的傷害。維修作業(yè)過程中應(yīng)用其他機(jī)械作業(yè)也存在傷害危險。鍋爐屬承壓設(shè)備，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，發(fā)生高溫?zé)崴孤?，高溫高壓熱水噴泄而出，有造成人員高溫燙傷的危險；以及鍋爐高溫給水回水等高溫介質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，也易造成人員高溫燙傷。另外，鍋爐系統(tǒng)的給水系統(tǒng)、熱水管道、煙氣管道等設(shè)備高溫部分保溫、防護(hù)措施不當(dāng)，缺少屏蔽、警示標(biāo)志，有造成人員高溫燙傷的危險。波長為180～290nm的紫外線，具有殺菌作用。而這種具有殺菌作用的紫外線的波長恰好與對人體有害的紫外線的波長相似，極易損害眼睛和皮膚。項(xiàng)目中使用紫外線燈進(jìn)行污水消毒，若使用不當(dāng)或維護(hù)不及時，都有可能使工作人員受到紫外線的灼傷。項(xiàng)目運(yùn)行過程中，初沉池中需添加一定量的化學(xué)藥物FeCl?溶液(40%)進(jìn)行凈化，而FeCl?屬危險化學(xué)品中第8.1類酸性腐蝕品，具有較強(qiáng)的腐蝕性，對眼睛、皮膚和粘膜有刺激性?；瘜W(xué)品中第8.2類堿性腐蝕品，有強(qiáng)腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血，休克。在作業(yè)過程中，如作業(yè)人員操作不當(dāng)，或缺乏必要的防護(hù)知識、防護(hù)措施，在設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障造成危險化學(xué)品泄漏，又不熟知這些危險化學(xué)品的特性，容易發(fā)生化學(xué)灼傷或中毒和窒息等危險。三氯化鐵、氫氧化鉀的危險特性如表3-3。表3-3三氯化鐵、氫氧化鉀的危險特性名稱危險性類別8酸性腐蝕8堿性腐蝕3.2.3有害因素辨識和分析污水廠的源水來自城市生活污水和工業(yè)廢水，在市政管網(wǎng)輸送時已經(jīng)處于缺氧狀態(tài)，在處理過程中污水中的硫化氫、沼氣等有毒有害氣體將產(chǎn)生、溶解、沉積或溢出，因此工作人員進(jìn)入以下區(qū)域時會發(fā)生中毒事件：進(jìn)水格柵、潛水泵間、沉砂池、配水井、工藝閘井和箱涵、貯泥池、消化池、沼氣柜、脫水機(jī)房、雨污水管道和檢查井。生產(chǎn)過程使用的液氯、硫酸、化學(xué)絮凝劑和化驗(yàn)室使用的分析試劑被人體解除或吸入也將發(fā)生中毒事件。硫化氫除與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸外，還是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水極高濃度(1000mg/m3以上)時可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電死亡。在清理或誤入污水處理的格柵池、生物濾池及污泥處理的消化池都有發(fā)生H?S中毒(窒息)的危險。本評價中所稱噪聲系指生產(chǎn)性噪聲。從廣義的角度講，生產(chǎn)性噪聲是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、人們所不需要的一切聲音。生產(chǎn)性噪聲的主要來源，一是因固體振動產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲，二是氣流的起伏運(yùn)動而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。前者如風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、動力機(jī)械等生產(chǎn)的噪聲，后者如氣流由排氣管噴出形成噴注、高速氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣產(chǎn)生輻射噪聲，如壓縮空氣的聲音。本項(xiàng)目主要噪聲源有鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)動機(jī)、泵等設(shè)備。噪聲的危害，首先是影響人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度，輕則感覺耳鳴、聽力下降，中則耳聾，重則耳鼓破裂。除了聽力受損外，噪聲還可能使人的神經(jīng)系統(tǒng)出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥；可能使心血管系統(tǒng)的交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、在生產(chǎn)過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤操作的發(fā)生，引發(fā)其它傷害事故。高溫危害是指生產(chǎn)勞動中，其工作地點(diǎn)的平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)。該工程中鍋爐房/發(fā)動機(jī)房，由于工作條件的原因?qū)俑邷貓鏊?。高溫作業(yè)對心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和肝臟都有不利影響。3.2.4生產(chǎn)場所的主要危險、有害因素表3-4生產(chǎn)場所的主要危險、有害因素產(chǎn)所主要危險有害因素觸電、高處墜落、淹溺、起重傷害、物理灼傷、化學(xué)灼傷、噪聲危害、中毒(窒續(xù)表3-4主要危險有害因素泥處理電、鍋爐房配電室火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、化學(xué)灼傷、中毒(窒息)火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、起重傷害、噪聲危害、高溫危害觸電、火災(zāi)、爆炸序號危險源導(dǎo)致的事故)控制措施(含管理措施和技術(shù)措施)風(fēng)險等級(危險源分級)注大要一般1鍋爐爆炸只向空