文件編號：RM-PZ-返工作業(yè)指引版本版次：A/0第3頁共3頁指導性文件編制部門：品質部文件控制程序編制審核復審批準年月日年月日年月日年月日2009/06/01發(fā)布2009/06/01實施受控狀態(tài)：發(fā)放號：返工作業(yè)指引受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制審核批準2018年05月14日2018年05月14日年月日2018年05月14日發(fā)布2018年05月14日實施1.目的規(guī)范返工作業(yè)，確保返工后產品質量。2.范圍規(guī)范返工作業(yè)，確保返工后產品質量。3.職責：3.1品質部：負責產品品質的判定，并把異常的產品的檢驗報告、《進料檢驗報告》發(fā)給相關部門作業(yè)并進行再判定。3.2生產制造部：負責對品質部判定為返工返修或MRB裁定結果為返工返修的執(zhí)行，并根據(jù)《不合格品處理程序》進行標識、隔離等。3.3.采購部：負責對品質部判定為返工返修或MRB裁定結果為返工返修的原材料聯(lián)系供商進行返工。4.作業(yè)內容4.1.1來料的返工作業(yè)：當品質部在《進料檢驗報告》判定為返工時，如采購部沒有意見則通知供應商在規(guī)定的時間內進行返工作業(yè)。如采購部對品質部的判定有異議，可提出MRB物料評審。如最終評審為返工，則由供應商退回本廠或在來料待檢區(qū)進行返工作業(yè)，由品質部IQC提供合格的標準，倉庫與供應商對接返工前數(shù)量。供應商返工完后通知我司品質部IQC進行再次檢查，品質部依來料檢驗程序進行檢驗，所檢查的不合格品依《不合格品處理程序》作業(yè)。全檢返工后由供應商統(tǒng)計數(shù)量、重新標識，并與倉管員進行返工后數(shù)量的確認。供應商挑選返工完成后需對返工現(xiàn)場5S清理，如未及時清理扣除供應商50元/次現(xiàn)場5S清理費。當MRB評審結果為我司生產部門挑選時，挑選后由挑選部門填寫《全檢返工報告》，品質依《來料檢驗程序》進行再次檢驗，返工場所的不合格品依《不合格品處理程序》作業(yè)。4.1.24.2制程的返工作業(yè)：4.2.1品質部依《制程檢驗程序》對生產中各工序產品進行檢驗，當檢驗判定返工時由品質部以《進料檢驗報告單》的形式通知責任單位，產品的返工標準由品質部PQC提供給責任單位，責任單位進行返工作業(yè)并進行相應的標識，返工后由責任單位填寫《全檢返工報告》，品質部對返工后的產品依MIL-STD-105E正常檢驗單次抽樣AQLMAJ:0.65MIN:1.0進行再次判定，所產生的不合格品依《不合格品處理程序》作業(yè)。如不合格品達到了《持續(xù)改進管理程序》規(guī)定的發(fā)出《糾正預防措施要求表》的要求時，由品質部門發(fā)出《糾正預防措施要求表》，責任單位限期進行回復。4.2.2成品的返工作業(yè)：當判定為返工時，品質部以《成品入、出庫檢驗報告》或《返工通知單》或返之MRB報告的形式通知責任單位進行返工作業(yè)，產品返工的標準由品質部或生產工程科提供，返工完成后由責任單位填寫《全檢返工報告》，品質部QA依《QA檢驗程序》進行再次檢驗。所產生的不合格品依《不合格品處理程序》作業(yè)。5.相關程序：5.1《進料檢驗程序》5.2《制程檢驗程序》5.3《QA檢驗程序》5.4《不合格品處理程序》5.5《持