地溝施工方案第一節(jié)

磚砌檢查井等施工程序：管道軸線復(fù)核→標(biāo)高測(cè)定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結(jié)構(gòu)→內(nèi)外面粉刷→養(yǎng)護(hù)→復(fù)土。1、井底先澆砼墊層，后砌磚。2、磚塊必須做到大堆過(guò)夜?jié)菜?，濕度適中。3、砌墻時(shí)使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。4、砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。5、有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。6、砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。園井墻均采用丁磚砌筑。7、控制砌墻砂漿配合和使用時(shí)間。8、砌磚墻時(shí)切不使用過(guò)夜砂漿。9、各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護(hù)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度施工。10、一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。第二節(jié)

電纜管溝或排水溝道1、電纜管溝或排水溝道⑴本工程如有室外埋地電纜管溝。用料可分鉿，砼和磚砌管溝。⑵放樣時(shí)按圖示尺寸與軸位放樣，挖土深度較大時(shí)必須放坡。⑶控制底面與頂面標(biāo)高。⑷溝二側(cè)按圖予埋鐵件時(shí)，掌握好標(biāo)高尺寸和位置間距，或排埋件保持水平或坡平。⑸鉿和砼溝做到底與壁砼一次到位，防止?jié)B水，溝底按規(guī)定做好坡水。⑹控制轉(zhuǎn)角與大小變徑管溝，內(nèi)外連接達(dá)到要求。⑺磚砌溝必須擠漿砌磚，砂漿飽滿。⑻內(nèi)外粉刷或蓋板按圖施工。⑼砼或鉿溝底、壁砼均應(yīng)保養(yǎng)。2、電纜安裝電纜施工前，應(yīng)檢查所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，10KV以上的用2.5KV搖表?yè)u測(cè)，測(cè)定后，應(yīng)將電纜頭封好或包好，電纜的矩距離運(yùn)輸一般采用滾運(yùn)，滾運(yùn)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向，電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。電纜的水平施放以人力為主，電纜沿橋架敷設(shè)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，最好自上而下，在土建未拆搭吊，將電纜吊至樓層頂部，沿架橋敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)完成后，應(yīng)將套卡用防火材料堵死。沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端設(shè)電纜，在其兩端拐彎處、交叉處，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致并有防腐性能，牌上應(yīng)電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。電纜頭的制作要求從剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。第三節(jié)

化糞池施工方案1、施工程序挖土→墊層→底板和壁板扎筋→支?！[驗(yàn)→澆底板砼→壁板澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷥?nèi)外抹面層及鋪貼面層材料→成品保護(hù)→回填土→分層夯實(shí)。2、土方開(kāi)挖

⑴、土方開(kāi)挖量大時(shí)采用機(jī)挖土，人工修土。

⑵、根據(jù)挖土的要求深度，邊挖土邊作為人工修土。

⑶、分層挖土?xí)r在四周邊挖土邊放坡，外圍工作面保持800～1000mm以上。

⑷、所挖土方隨挖隨及時(shí)外運(yùn)，周邊不得堆土，防止增加周圍土體壓力。

⑸、卸土地點(diǎn)按業(yè)主指定點(diǎn)，嚴(yán)格遵照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定。

⑹、挖土修土深度至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，立即對(duì)下一工序施工，予防土方坍方等。⑺、如挖土深度超深2m以下，應(yīng)及時(shí)采用圍護(hù)支撐。3、池坑排水⑴、池坑排水采用在工作面范圍內(nèi)排水暗溝和集水井抽水降水。地面四周挖排水明溝，控制地面水流入池坑內(nèi)，防止地面水沖刷邊坡土。⑵、在四邊方向中的工作面周角位置設(shè)四個(gè)集水井。四周暗溝與集水井相通。⑶、集水井采用比池坑深>300m，底墊150～200mm碎石層，暗溝用1/2厚磚砌，上蓋排縫磚，面碎石層以利滲水排流。⑷、池坑用二臺(tái)潛水泵隨時(shí)抽水，派專人晝夜負(fù)責(zé)。⑸、如池坑水量較大，有條件時(shí)可使用基坑井點(diǎn)法降水。4、墊

層⑴、墊層待人工修土達(dá)到要求標(biāo)高后方可施工。⑵、墊層緊跟隨人工修土分段進(jìn)行，原則上前面修土，后面墊層及時(shí)跟上，隨時(shí)用人工拍實(shí)或平板機(jī)壓實(shí)。⑶、用小竹樁等測(cè)定標(biāo)高和控制厚度。⑷、人工修土和墊層施工必須做到“突擊”或“連續(xù)”施工方法，經(jīng)常性進(jìn)行二班制作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行三班制連續(xù)作業(yè)。⑸、墊層砼必須無(wú)水狀態(tài)或水抽干后進(jìn)行施工，砼澆畢后保持抽水，嚴(yán)禁浸泡砼墊層。⑹、墊層砼嚴(yán)格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工。5、化糞池鋼筋

⑴、底板鋼筋縱橫劃出間距尺寸，長(zhǎng)筋采用二節(jié)對(duì)焊（或搭接焊），如有焊接必須搓開(kāi)。⑵、先綁扎下層筋，后扎上層筋。⑶、中間部位可間檔扎筋，外圍邊圈每檔綁扎，必要時(shí)局部用電焊適當(dāng)加固。⑷、底層筋與上層筋之間用ф16或ф18螺紋鋼電焊支撐固定，嚴(yán)禁直插筋觸底。雙層壁筋采用S筋控制。⑸、內(nèi)外壁筋采用一根到位。⑹、底板及壁板按規(guī)定保護(hù)層厚度分別控制。⑺、常規(guī)施工按規(guī)范要求執(zhí)行。6、化糞池模板

⑴、底板外圍可采用磚胎?；蚓艎A板模，按到場(chǎng)材料而定。⑵、壁板采用組合竹膠板或九夾板模，用ф48鋼管作橫豎內(nèi)外綁襯支撐。⑶、內(nèi)外模用ф12螺栓桿固定，縱橫間距下部為750見(jiàn)方，上部為800～900見(jiàn)方。在壁厚范圍內(nèi)加焊鐵塊止水片。⑷、內(nèi)外支撐必須牢固，模面垂直，拼縫密，防漏漿。⑸、頂層梁板中心部位應(yīng)起拱。其余可按常規(guī)方法施工。內(nèi)外模下腳用鋼筋點(diǎn)焊頂撐。⑹、壁模一次性到位。7、化糞池材料及砼配合比⑴、對(duì)本工程所用的砼標(biāo)號(hào)，按進(jìn)場(chǎng)材料按實(shí)及時(shí)做好砼配合比設(shè)計(jì)和材料試驗(yàn)。⑵、對(duì)本工程所用的材料必須耐酸堿性能，水泥可采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥二種，同一池用同一種水泥品種。⑶、配制混凝土的骨料，通常采用石灰?guī)r類和火成巖類制成的碎石。⑷、池體砼可采用高密度防水砼配合比，并嚴(yán)格控制水灰比的含量和坍落度控制，以提高砼密實(shí)度。⑸、砼采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。⑹、砼按抗?jié)B砼配合設(shè)計(jì)，或摻入HEA膨脹劑，（用量由配合比設(shè)計(jì)定），提高砼密實(shí)度和防滲透抗?jié)B能力。⑺、鉿底面和壁面面積大，澆搗時(shí)間長(zhǎng)，可采用摻定量PH減水緩凝劑延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間3.5～5小時(shí)，有利砼在初凝前連接，防止產(chǎn)生冷縫。8、化糞池砼⑴、按抗?jié)B砼配合比要求控制用料及精心施工。⑵、底板采用插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，平板振動(dòng)機(jī)壓面平實(shí)，壁板使用插入式振動(dòng)機(jī)。⑶、為了確保池體砼質(zhì)量，盡量采用底板與壁板一次性支模和連續(xù)澆搗砼，中途不得留設(shè)施工縫。頂板為第二次施工，如條件不許可，采用底與壁分澆。⑷、底板采用一個(gè)方向平行澆搗，用先趕漿澆搗，后二次振搗的施工法，保證每個(gè)部位砼振搗密實(shí)。⑸、壁板采取一班二個(gè)組相反方向澆搗，相對(duì)會(huì)合，完成一個(gè)壁面時(shí)，第二班按同方向第二層澆搗。各班砼厚度控制在250mm左右，用斜坡趕漿法澆筑。以上幾層同法。⑹、每層澆筑厚度在砼初凝前完成，嚴(yán)防產(chǎn)生施工冷縫。⑺、有頂層者，壁板澆至頂板梁底，壁頂面保持密實(shí)粗面，待頂層連接。（8）、頂面梁板按常規(guī)操作方法進(jìn)行施工。9、池體砼養(yǎng)護(hù)⑴、養(yǎng)護(hù)工作必須指定專人負(fù)責(zé)管理。⑵、砼澆畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋。⑶、常溫條件下12小時(shí)可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。⑷、對(duì)池體砼必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間經(jīng)常性保持內(nèi)外面濕潤(rùn)狀態(tài)，防止收縮開(kāi)裂。⑸、夏日嚴(yán)禁砼面層曝曬，既要避日，又要保溫。冬季對(duì)砼要做好保溫工作。第四節(jié)

區(qū)內(nèi)混凝土道路主要施工方案一、施工程序路槽挖土→壓實(shí)→碎石墊層→壓實(shí)→碎石墊層→壓實(shí)→砌路側(cè)石→支?！鷿岔牛ㄅ浜媳取⑦M(jìn)料、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、振實(shí)）→隨搗隨抹面層→養(yǎng)護(hù)→割縫→清面→驗(yàn)收。二、路基碎土石穩(wěn)定層路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性不僅要通過(guò)設(shè)計(jì)予以保證，而且還要通過(guò)施工得以實(shí)現(xiàn)。路基的施工質(zhì)量直接影響路面，因此對(duì)路基施工要充分予以重視。1、按總圖測(cè)定道路布局，對(duì)已填塊石或塘渣，然后根據(jù)道路寬度加寬。先挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)清理平整。如發(fā)現(xiàn)彈簧土路基必須重新挖填，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能做基層。2、道路基層是路面工程一個(gè)組成部分，是路面面層下的結(jié)構(gòu)層（承重層），它主要是起支承作用，是對(duì)面層使用來(lái)講是很重要的一環(huán)。沒(méi)有穩(wěn)定的基層和堅(jiān)實(shí)的基層是很難保證路面的使用功能。所以對(duì)路基碎石土墊層必須做到層層壓實(shí)，才能確保面層不下沉變形。3、按道路的基層要求，素土夯實(shí)，采用碎石土墊層，分2層壓實(shí)，密實(shí)度要求95%以上。4、施工時(shí)操作要點(diǎn)：①原土基層挖松后必經(jīng)壓實(shí)，后再排碎石土墊層。②嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，不超標(biāo)。③房子墻邊機(jī)械壓實(shí)有礙及時(shí)采用人工夯實(shí)。④基層（穩(wěn)定層）經(jīng)檢查合格后，再用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高每18m左右測(cè)定，符合要求后即可支模。三、找平層本區(qū)道路找平層采用粗砂鋪地，及時(shí)壓平。四、鋪砌路側(cè)石砼予制側(cè)石可外購(gòu)或就地予制。側(cè)石鋪砌前，對(duì)路二邊側(cè)加以檢查和整修。平直度較大部位，經(jīng)拉線彈線切割后方可鋪砌。在基層上先鋪C20細(xì)石砼，拉線鋪設(shè)，達(dá)到平直統(tǒng)一，在外側(cè)再用C20，高寬各100～120mm細(xì)石砼護(hù)底角，側(cè)石連接用砂漿嵌實(shí)，經(jīng)檢查后，24小時(shí)即可外側(cè)覆土。轉(zhuǎn)彎內(nèi)外園角可用短料鋪砌或現(xiàn)澆均可。五、面層兩側(cè)支模模板一般采用按路面砼厚度選用槽鋼或50mm厚木板，彎道處用30mm木板，模板支撐牢固，防止振搗變形。上口即為路面標(biāo)高，模邊拉線平直，支撐后要用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。厚度、寬度要嚴(yán)格按圖施工。模板必須與基層緊貼，如有空隙用砂填塞，以免漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂以廢機(jī)油、模板油或脫模劑均可。如靠房子墻面邊留20mm寬予留縫處理。六、路面砼施工澆制路面砼時(shí)要正確掌握配合比，特別嚴(yán)格控制用水量。拌和機(jī)旁應(yīng)掛牌，寫(xiě)明砼級(jí)配和各種材料重量，過(guò)磅正確，才能送入料斗。拌和時(shí)間不得少于1分鐘，使其拌和均勻。對(duì)每一臺(tái)班砼拌和必須二次坍落度試驗(yàn)，及時(shí)記錄，做好試塊。為防止砼產(chǎn)生分離泌水、水泥漿流失、流動(dòng)性降低等現(xiàn)象，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和砼不得裝太滿。如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須用鐵鏟拌勻，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋撒。攤鋪?zhàn)詈酶哂谀０?～2cm，平整后用插入振動(dòng)器先沿模板四周插入振搗，盡量避免碰撞模板和鋼筋。插搗后再用平板機(jī)振動(dòng)架振動(dòng)，移動(dòng)要慢，低處隨時(shí)加砼，一般振10～15秒就要移動(dòng)，振出原漿砼不再沉落即可。使用振動(dòng)器要防漏電，注意安全。為使表面更加密實(shí)平整，待基本收水即可用木抹子原漿抹平，磨面機(jī)壓光，并用塑料帚或蘆花帚掃毛。如采用壓槽機(jī)，壓紋要均勻，拉毛壓紋一般為2～3mm，嚴(yán)禁在抹面上灑水或撒干水泥。砼道路抹面必須做到隨搗隨抹，尤其在氣溫高時(shí)保持一定距離，隨時(shí)跟上，在夜間抹面不得過(guò)夜后補(bǔ)抹，防止日后起殼。低溫時(shí)應(yīng)視氣溫施工，嚴(yán)禁冰凍。為防止砼水份蒸發(fā)過(guò)快，而使砼產(chǎn)生裂縫，保證水泥在水化過(guò)程的順利進(jìn)行，必須進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般采用塑料薄膜，濕法養(yǎng)護(hù)，低溫施工應(yīng)保溫。七、砼養(yǎng)護(hù)⑴、濕法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼表面結(jié)硬手指壓無(wú)痕跡時(shí)可濕麻袋、草包等覆蓋，每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)期7天以上。⑵、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼表面已不見(jiàn)浮水，即可鋪蓋塑料薄膜。利用它不透水性，將砼中的水化熱和蒸發(fā)水份積蓋在內(nèi)部起自行養(yǎng)護(hù)作用的一種方法。砼養(yǎng)護(hù)視季節(jié)、氣溫等實(shí)際情況采取易行措施。八、拆

模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼的強(qiáng)度情況而定，一般拆模時(shí)間是：平均氣溫25℃以上時(shí)36～48小時(shí)拆模。平均氣溫10～25℃以上時(shí)48～60小時(shí)拆模。平均氣溫5～拆模時(shí)應(yīng)先拆板支撐、鐵釬等，然后用扁頭小鐵棒輕輕插入模板面端內(nèi)側(cè)，細(xì)心向外多動(dòng)，一撬動(dòng)模板時(shí)，不可損傷砼的邊緣角口或企口。九、割縫、填縫