2025年鑄造工（中級）鑄造工藝參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題3分，共60分。請根據(jù)題意選擇最合適的答案，并在答題卡上填涂對應(yīng)選項(xiàng)。）1.在鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件冷卻速度的主要因素不包括以下哪項(xiàng)？（）A.鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)B.鑄件的尺寸和形狀C.鑄型的透氣性D.鑄件合金的收縮率2.當(dāng)鑄件壁厚不均勻時，容易出現(xiàn)哪種缺陷？（）A.氣孔B.冷隔C.裂紋D.白口3.調(diào)整澆注溫度的主要目的是什么？（）A.提高鑄型的強(qiáng)度B.減少金屬液的流動性C.防止鑄件產(chǎn)生縮松D.增加鑄型的透氣性4.在鑄造工藝中，冒口的主要作用是什么？（）A.提高鑄型的導(dǎo)熱性B.排除鑄件中的氣體C.補(bǔ)償金屬液的收縮D.減少澆注系統(tǒng)的阻力5.以下哪種方法不適合用于提高鑄型的透氣性？（）A.在鑄型中加入透氣材料B.增加鑄型的緊實(shí)度C.優(yōu)化鑄型的排氣通道D.提高金屬液的澆注溫度6.鑄造過程中，芯子的放置位置對鑄件質(zhì)量有何影響？（）A.僅影響鑄件的尺寸精度B.可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔或夾砂C.對鑄件的力學(xué)性能無影響D.不會影響鑄件的冷卻速度7.在調(diào)整澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時，應(yīng)優(yōu)先考慮哪個因素？（）A.澆注系統(tǒng)的形狀B.澆注系統(tǒng)的尺寸C.澆注系統(tǒng)的位置D.澆注系統(tǒng)的材料8.以下哪種缺陷通常是由于澆注速度過快導(dǎo)致的？（）A.熔渣夾雜B.冷隔C.流動痕跡D.氣孔9.在鑄造生產(chǎn)中，如何判斷鑄型的緊實(shí)度是否合適？（）A.通過觀察鑄型的表面光潔度B.通過測量鑄型的密度C.通過敲擊鑄型聽聲音D.通過檢查鑄型的透氣性10.調(diào)整金屬液的澆注溫度時，應(yīng)遵循什么原則？（）A.盡量降低澆注溫度以減少熱量損失B.盡量提高澆注溫度以保證流動性C.根據(jù)鑄件的尺寸和形狀調(diào)整溫度D.與鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)無關(guān)11.在鑄造工藝中，為什么要設(shè)置冷鐵？（）A.提高鑄型的透氣性B.加速鑄件的冷卻速度C.減少金屬液的流動性D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔12.以下哪種方法不適合用于減少鑄件的收縮應(yīng)力？（）A.增加冒口的大小B.降低澆注溫度C.優(yōu)化鑄件的冷卻速度D.使用收縮補(bǔ)償劑13.在鑄造生產(chǎn)中，如何判斷冒口是否有效？（）A.通過觀察冒口的形狀B.通過測量冒口的溫度C.通過檢查冒口的尺寸D.通過觀察冒口中的金屬液流動情況14.調(diào)整鑄型的緊實(shí)度時，應(yīng)注意什么問題？（）A.避免過緊導(dǎo)致鑄型開裂B.避免過松導(dǎo)致鑄件變形C.與鑄型材料的種類無關(guān)D.只需關(guān)注鑄型的表面光潔度15.在鑄造工藝中，為什么要設(shè)置澆注系統(tǒng)？（）A.提高鑄型的透氣性B.引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)地流入鑄型C.減少金屬液的流動性D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔16.調(diào)整金屬液的澆注速度時，應(yīng)遵循什么原則？（）A.盡量加快澆注速度以減少冷卻時間B.盡量減慢澆注速度以保證金屬液的質(zhì)量C.根據(jù)鑄件的尺寸和形狀調(diào)整速度D.與鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)無關(guān)17.在鑄造生產(chǎn)中，如何判斷鑄型的透氣性是否合適？（）A.通過觀察鑄型的表面光潔度B.通過測量鑄型的密度C.通過檢查鑄型中的氣體排出情況D.通過檢查鑄型的緊實(shí)度18.調(diào)整芯子的放置位置時，應(yīng)注意什么問題？（）A.避免芯子過高導(dǎo)致鑄件變形B.避免芯子過低導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔C.與鑄型材料的種類無關(guān)D.只需關(guān)注芯子的形狀19.在鑄造工藝中，為什么要設(shè)置冷鐵？（）A.提高鑄型的透氣性B.加速鑄件的冷卻速度C.減少金屬液的流動性D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔20.調(diào)整金屬液的澆注溫度時，應(yīng)考慮哪些因素？（）A.鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)B.鑄件的尺寸和形狀C.鑄件合金的收縮率D.以上都是二、判斷題（本部分共10題，每題3分，共30分。請根據(jù)題意判斷正誤，并在答題卡上填涂對應(yīng)選項(xiàng)。）1.澆注溫度越高，鑄件的冷卻速度越快。（）2.冒口的主要作用是提高鑄型的導(dǎo)熱性。（）3.鑄型的緊實(shí)度越高，鑄件的尺寸精度越好。（）4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮金屬液的流動性。（）5.芯子的放置位置對鑄件的質(zhì)量沒有影響。（）6.澆注速度過快會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔。（）7.鑄型的透氣性越好，鑄件的冷卻速度越快。（）8.冷鐵的主要作用是減少金屬液的流動性。（）9.鑄件的收縮應(yīng)力主要是由金屬液的收縮引起的。（）10.冒口的大小應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整。（）三、簡答題（本部分共5題，每題5分，共25分。請根據(jù)題意簡要回答問題，并在答題卡上填寫答案。）1.簡述影響鑄件冷卻速度的主要因素有哪些？在鑄造生產(chǎn)中，鑄件的冷卻速度受到多種因素的影響。首先，鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)起著關(guān)鍵作用，導(dǎo)熱系數(shù)高的材料能夠更快地將熱量傳導(dǎo)出去，從而加速鑄件的冷卻。其次，鑄件的尺寸和形狀也會影響冷卻速度，一般來說，尺寸較小、形狀較為復(fù)雜的鑄件冷卻速度較快。此外，鑄型的透氣性也會對冷卻速度產(chǎn)生影響，透氣性好的鑄型能夠更有效地排出內(nèi)部氣體，從而促進(jìn)冷卻。最后，金屬液的澆注溫度和鑄件的合金種類也會對冷卻速度產(chǎn)生影響，較高的澆注溫度和某些合金的收縮特性都會導(dǎo)致冷卻速度的變化。2.調(diào)整澆注溫度時，應(yīng)遵循哪些原則？調(diào)整澆注溫度時，需要遵循一系列原則以確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。首先，應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和形狀來調(diào)整澆注溫度，較大的鑄件通常需要較高的澆注溫度以保證金屬液的流動性。其次，應(yīng)考慮鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料可能需要較低的澆注溫度以避免過快冷卻導(dǎo)致的熱應(yīng)力。此外，還應(yīng)考慮金屬液的合金種類，不同合金的熔點(diǎn)和流動性不同，需要相應(yīng)的溫度調(diào)整。最后，應(yīng)確保澆注溫度既能保證金屬液的流動性，又能避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，從而減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。3.簡述冒口的主要作用及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。冒口在鑄造工藝中起著至關(guān)重要的作用，其主要功能是補(bǔ)償金屬液在冷卻過程中的收縮，同時排除鑄件內(nèi)部的氣體和熔渣，從而提高鑄件的質(zhì)量。在設(shè)計(jì)冒口時，需要考慮多個要點(diǎn)。首先，冒口的大小應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整，確保能夠有效地補(bǔ)償收縮。其次，冒口的位置應(yīng)合理，通常設(shè)置在鑄件的厚壁處，以更好地平衡冷卻速度和收縮應(yīng)力。此外，冒口的形狀也應(yīng)優(yōu)化，常見的形狀包括圓柱形、球形等，不同的形狀對冷卻速度和收縮補(bǔ)償有不同的影響。最后，冒口的高度和直徑應(yīng)相互匹配，以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或冷卻不均。4.如何判斷鑄型的緊實(shí)度是否合適？判斷鑄型的緊實(shí)度是否合適，可以通過多種方法進(jìn)行評估。首先，可以通過敲擊鑄型聽聲音來判斷，緊實(shí)度合適的鑄型通常發(fā)出的聲音較為沉悶，而緊實(shí)度不足的鑄型發(fā)出的聲音較為清脆。其次，可以通過測量鑄型的密度來評估，密度較大的鑄型通常緊實(shí)度較高。此外，還可以通過觀察鑄型的表面光潔度來判斷，緊實(shí)度合適的鑄型表面光潔度較高，而緊實(shí)度不足的鑄型表面可能存在裂縫或氣孔。最后，可以通過檢查鑄型的透氣性來間接評估緊實(shí)度，透氣性好的鑄型通常緊實(shí)度較高。通過這些方法，可以綜合判斷鑄型的緊實(shí)度是否合適，從而確保鑄件的質(zhì)量。5.簡述芯子在鑄造工藝中的作用及其放置位置的注意事項(xiàng)。芯子在鑄造工藝中起著重要的作用，其主要功能是形成鑄件的內(nèi)部形狀，確保鑄件的尺寸精度和形狀完整性。在放置芯子時，需要注意多個事項(xiàng)。首先，芯子的位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免因位置偏差導(dǎo)致鑄件變形或產(chǎn)生缺陷。其次，芯子的支撐應(yīng)穩(wěn)固，確保在澆注過程中不會移動或傾斜。此外，芯子的排氣通道應(yīng)設(shè)計(jì)合理，以避免鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。最后，芯子的材料應(yīng)選擇合適的，以確保其強(qiáng)度和透氣性能夠滿足鑄造要求。通過合理的設(shè)計(jì)和放置，芯子能夠有效地形成鑄件的內(nèi)部形狀，提高鑄件的質(zhì)量。四、論述題（本部分共3題，每題10分，共30分。請根據(jù)題意深入論述問題，并在答題卡上填寫答案。）1.論述調(diào)整澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量的影響。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在鑄造工藝中起著至關(guān)重要的作用，它直接影響著金屬液的流動性和鑄件的質(zhì)量。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠確保金屬液平穩(wěn)、均勻地流入鑄型，避免產(chǎn)生渦流、飛濺等現(xiàn)象，從而減少氣孔、熔渣夾雜等缺陷的產(chǎn)生。首先，澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和形狀進(jìn)行優(yōu)化，以確保金屬液的流動性。例如，較大的鑄件需要較大的澆注系統(tǒng)，以避免金屬液流動受阻。其次，澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)合理，通常設(shè)置在鑄件的厚壁處，以更好地平衡冷卻速度和收縮應(yīng)力。此外，澆注系統(tǒng)的排氣通道應(yīng)設(shè)計(jì)合理，以避免鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。通過合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以提高鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生。2.論述如何通過調(diào)整金屬液的澆注溫度來優(yōu)化鑄件質(zhì)量。調(diào)整金屬液的澆注溫度是優(yōu)化鑄件質(zhì)量的重要手段之一，它直接影響著金屬液的流動性和鑄件的冷卻速度。合適的澆注溫度能夠確保金屬液在澆注過程中保持良好的流動性，同時避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，從而減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。首先，應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和形狀調(diào)整澆注溫度，較大的鑄件通常需要較高的澆注溫度以保證金屬液的流動性。其次，應(yīng)考慮鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料可能需要較低的澆注溫度以避免過快冷卻導(dǎo)致的熱應(yīng)力。此外，還應(yīng)考慮金屬液的合金種類，不同合金的熔點(diǎn)和流動性不同，需要相應(yīng)的溫度調(diào)整。通過合理的澆注溫度調(diào)整，可以提高鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生。3.論述芯子的放置位置對鑄件質(zhì)量的影響及其優(yōu)化方法。芯子的放置位置在鑄造工藝中起著至關(guān)重要的作用，它直接影響著鑄件的尺寸精度和形狀完整性。合理的芯子放置位置能夠確保鑄件的內(nèi)部形狀準(zhǔn)確，避免因位置偏差導(dǎo)致鑄件變形或產(chǎn)生缺陷。首先，芯子的位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免因位置偏差導(dǎo)致鑄件尺寸不準(zhǔn)確或產(chǎn)生氣孔。其次，芯子的支撐應(yīng)穩(wěn)固，確保在澆注過程中不會移動或傾斜，從而避免鑄件變形。此外，芯子的排氣通道應(yīng)設(shè)計(jì)合理，以避免鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。優(yōu)化芯子放置位置的方法包括：首先，通過模擬軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確定最佳的芯子位置；其次，在鑄造過程中進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，以確保芯子的位置準(zhǔn)確；最后，對芯子進(jìn)行加固處理，以提高其穩(wěn)定性。通過合理的芯子放置位置優(yōu)化，可以提高鑄件的質(zhì)量，減少缺陷的產(chǎn)生。五、綜合應(yīng)用題（本部分共2題，每題15分，共30分。請根據(jù)題意綜合應(yīng)用所學(xué)知識解決問題，并在答題卡上填寫答案。）1.某鑄件尺寸較大，壁厚不均勻，容易出現(xiàn)縮松缺陷。請結(jié)合所學(xué)知識，提出優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)的建議，并說明理由。對于尺寸較大、壁厚不均勻的鑄件，容易出現(xiàn)縮松缺陷。為了優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)，減少縮松缺陷的產(chǎn)生，可以采取以下措施：首先，增加冒口的大小和數(shù)量，以更好地補(bǔ)償金屬液的收縮。冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件的厚壁處，以更好地平衡冷卻速度和收縮應(yīng)力。其次，降低澆注溫度，以減少金屬液的過熱度，從而降低收縮應(yīng)力。此外，可以采用分段澆注的方法，以控制鑄件的冷卻速度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。最后，優(yōu)化鑄型的緊實(shí)度，確保鑄型能夠承受金屬液的壓力，避免產(chǎn)生裂縫。通過這些措施，可以有效地減少縮松缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量。2.某鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)氣孔缺陷，請結(jié)合所學(xué)知識，分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)氣孔缺陷，可能的原因包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、鑄型透氣性不足、金屬液中含有氣體等。為了減少氣孔缺陷的產(chǎn)生，可以采取以下改進(jìn)措施：首先，優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確保金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地流入鑄型，避免產(chǎn)生渦流和飛濺。其次，增加鑄型的透氣性，可以通過在鑄型中加入透氣材料或優(yōu)化排氣通道來提高透氣性。此外，可以采用精煉方法處理金屬液，以去除其中的氣體和熔渣。最后，控制澆注溫度，避免過高的溫度導(dǎo)致金屬液中的氣體溶解度降低，從而減少氣孔的產(chǎn)生。通過這些改進(jìn)措施，可以有效地減少氣孔缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：鑄件合金的收縮率是材料本身的屬性，不影響鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)、鑄件的尺寸形狀和鑄型的透氣性這些直接影響冷卻速度的因素。2.B解析：鑄件壁厚不均勻時，厚壁處冷卻慢，金屬液收縮量大，而薄壁處冷卻快，金屬液收縮量小，兩者收縮不協(xié)調(diào)會產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致冷隔。3.C解析：調(diào)整澆注溫度的主要目的是保證金屬液有足夠的流動性填充鑄型，同時避免因溫度過高導(dǎo)致過熱、氣孔，或溫度過低導(dǎo)致流動性不足、冷隔，而防止縮松是冒口和冷鐵的作用。4.C解析：冒口的主要作用是作為金屬液儲存庫，補(bǔ)償鑄件在冷卻過程中因收縮造成的體積不足，同時排出最后階段的氣體和熔渣。5.B解析：增加鑄型的緊實(shí)度會減少其透氣性，不適合提高透氣性。其他選項(xiàng)如加入透氣材料、優(yōu)化排氣通道、提高澆注溫度都有助于提高透氣性。6.B解析：芯子的放置位置不當(dāng)會導(dǎo)致其周圍金屬液冷卻不均，可能因氣體無法順利排出而產(chǎn)生氣孔，或因受力不均導(dǎo)致芯子移動產(chǎn)生夾砂等缺陷。7.B解析：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)首先要保證金屬液能夠平穩(wěn)、無渦流地流入鑄型，因此尺寸（如內(nèi)澆口截面積）的合理性是優(yōu)先考慮的關(guān)鍵因素。8.C解析：澆注速度過快會在鑄型表面形成一層快速冷卻的金屬殼，隨后內(nèi)部金屬液繼續(xù)流動，形成流動痕跡。9.C解析：通過敲擊鑄型聽聲音可以判斷緊實(shí)度，緊實(shí)度合適的鑄型聲音沉悶，過緊或過松聲音會發(fā)脆或空洞。10.D解析：調(diào)整澆注溫度需綜合考慮鑄型材料導(dǎo)熱系數(shù)、鑄件尺寸形狀、合金收縮率等多方面因素，并非單一原則。11.B解析：冷鐵用于加速鑄件特定部位的冷卻，從而減小該部位與其他部位的溫度差，降低收縮應(yīng)力。12.B解析：降低澆注溫度會減少金屬液的過熱度，使液相線降低，不利于液態(tài)金屬的流動和補(bǔ)縮，反而可能增加收縮應(yīng)力。13.D解析：有效的冒口應(yīng)能看到其中存在活躍的金屬液流動，表明其正在有效地吸收鑄件收縮的金屬。14.B解析：調(diào)整緊實(shí)度需避免過緊導(dǎo)致鑄型材料開裂，過松導(dǎo)致金屬液滲入產(chǎn)生缺陷，因此要適度。15.B解析：澆注系統(tǒng)的核心作用是引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地進(jìn)入鑄型型腔，避免卷入氣體和產(chǎn)生湍流。16.C解析：澆注速度需根據(jù)鑄件尺寸、形狀和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)來調(diào)整，以平衡填充時間和鑄件質(zhì)量，并非一味快或慢。17.C解析：判斷透氣性是否合適主要看鑄型在澆注后能否順利排出內(nèi)部氣體，可通過觀察冒口或鑄件表面是否有排氣痕跡來判斷。18.B解析：芯子放置過低會導(dǎo)致其下方金屬液冷卻過快，形成“冷鐵”效應(yīng)，周圍金屬液收縮不均可能產(chǎn)生氣孔。19.B解析：冷鐵的主要作用是加速冷卻，縮小鑄件不同部位的溫度梯度，從而減少收縮應(yīng)力。20.D解析：調(diào)整澆注溫度需綜合考慮鑄型材料、鑄件尺寸形狀、合金特性等多因素，全面考慮才能優(yōu)化質(zhì)量。二、判斷題答案及解析1.×解析：澆注溫度高，金屬液熱量損失少，但導(dǎo)熱慢，冷卻速度反而慢；溫度低則冷卻快，但流動性差易產(chǎn)生缺陷。2.×解析：冒口主要作用是補(bǔ)縮和排氣，提高導(dǎo)熱性反而不利于其自身儲存金屬液和補(bǔ)償收縮。3.×解析：緊實(shí)度過高可能導(dǎo)致鑄型開裂或損壞，反而不利于尺寸精度；緊實(shí)度不足則易產(chǎn)生滲漏和氣孔。4.√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的首要任務(wù)是確保金屬液平穩(wěn)流動，避免卷氣、沖刷型壁等缺陷，因此流動性是關(guān)鍵考量。5.×解析：芯子位置直接影響鑄件內(nèi)部形狀和尺寸，位置偏差會導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)、變形或產(chǎn)生氣孔等缺陷。6.√解析：澆注速度過快會在鑄型表面形成快速凝固層，后續(xù)金屬液流動會沖刷這層殼，形成流動痕跡。7.√解析：透氣性好的鑄型能更快排出氣體，避免氣孔，同時良好的排氣也有利于熱量散失，從而影響冷卻速度。8.×解析：冷鐵主要作用是加速局部冷卻，減少收縮應(yīng)力，與減少流動性無關(guān)，反而需要金屬液能順利流過。9.√解析：鑄件收縮應(yīng)力主要源于金屬液凝固收縮與鑄型限制之間的矛盾，是鑄造缺陷的主要誘因之一。10.√解析：冒口大小需足夠補(bǔ)償鑄件收縮，且要保證其自身不先于鑄件凝固，因此需根據(jù)尺寸、形狀、合金等綜合確定。三、簡答題答案及解析1.答案：影響鑄件冷卻速度的主要因素包括鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)、鑄件的尺寸和形狀、鑄型的透氣性、金屬液的澆注溫度和鑄件合金的收縮率。解析：導(dǎo)熱系數(shù)高的材料（如砂型）冷卻快，大尺寸鑄件表面積相對小，冷卻慢，形狀復(fù)雜處易產(chǎn)生熱節(jié)導(dǎo)致冷卻不均。透氣性影響氣體排出和熱量散失，高澆注溫度使金屬液熱量高，冷卻慢，而合金收縮率大的鑄件冷卻過程中體積變化大，影響冷卻速度。2.答案：調(diào)整澆注溫度應(yīng)遵循根據(jù)鑄件尺寸調(diào)整、考慮鑄型材料導(dǎo)熱性、結(jié)合合金收縮特性、平衡流動性和冷卻速度的原則。解析：大件需高溫度保證流動性，小件則低溫度避免過熱。導(dǎo)熱性強(qiáng)的鑄型需低溫度防止激冷，合金收縮大的需適當(dāng)提高溫度補(bǔ)償。需在流動性、熱應(yīng)力、冷卻速度間找到平衡點(diǎn)。3.答案：冒口主要作用是補(bǔ)縮和排氣，設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括尺寸足夠補(bǔ)償收縮、位置設(shè)置在厚壁處、形狀利于金屬液流動、高度和直徑匹配避免熱節(jié)。解析：冒口需比鑄件先凝固才能有效補(bǔ)縮，因此尺寸和位置需保證其最后凝固。形狀（如圓柱形）影響冷卻速度，直徑高度比需合理避免形成冷卻慢的“熱節(jié)”。4.答案：判斷鑄型緊實(shí)度可通過敲擊聽聲音（沉悶為合適）、測量密度（密度高表示緊實(shí)）、觀察表面光潔度（無裂縫為佳）、檢查透氣性（良好表示緊實(shí)）。解析：緊實(shí)度需適中，過緊易開裂，過松易滲漏。通過綜合感官和物理指標(biāo)可評估緊實(shí)度是否滿足要求。5.答案：芯子作用是形成鑄件內(nèi)部形狀，放置時需注意位置準(zhǔn)確避免變形、支撐穩(wěn)固防止移動、排氣通道合理避免氣孔、材料強(qiáng)度和透氣性滿足要求。解析：芯子是易損部件，位置偏差會直接影響鑄件尺寸和質(zhì)量，因此需精確定位和加固。同時需考慮鑄造過程中的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。四、論述題答