豎井工程施工程序與安全規(guī)范文件1總則1.1編制目的為規(guī)范豎井工程施工流程，保障施工安全與工程質(zhì)量，預(yù)防各類安全事故發(fā)生，依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)標準，結(jié)合豎井工程施工特點，制定本文件。1.2適用范圍本文件適用于礦山豎井、地鐵豎井、水利水電豎井及市政工程豎井的施工與安全管理，涵蓋鉆爆法、沉井法、凍結(jié)法等常見施工工藝。1.3編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）；（2）《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）；（3）《爆破安全規(guī)程》（GB____）；（4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ____）；（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB____）；（6）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。2施工程序豎井工程施工需遵循“先準備、后開挖；先支護、后掘進；先監(jiān)測、后驗收”的原則，按以下階段有序進行：2.1施工準備階段2.1.1技術(shù)準備（1）地質(zhì)勘察：收集井筒穿越地層的地質(zhì)資料（如巖性、斷層、地下水、瓦斯等），編制《地質(zhì)說明書》，明確施工風(fēng)險點（如透水、坍塌、瓦斯突出等）。（2）方案編制：依據(jù)設(shè)計文件及地質(zhì)資料，編制《施工組織設(shè)計》《專項施工方案》（含爆破方案、支護方案、排水方案、凍結(jié)方案等），并經(jīng)專家論證審批。（3）技術(shù)交底：向施工人員交底設(shè)計要求、施工流程、安全要點及應(yīng)急措施，形成書面記錄。2.1.2物資準備（1）材料：支護材料（鋼筋、混凝土、錨桿、噴射混凝土）、爆破器材（炸藥、雷管、導(dǎo)爆索）、防水材料（止水帶、防水板）等，需經(jīng)檢驗合格后方可進場。（2）設(shè)備：掘進設(shè)備（鉆機、抓巖機、盾構(gòu)機）、提升設(shè)備（絞車、吊桶）、通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)機、風(fēng)管）、排水設(shè)備（水泵、水管）、監(jiān)測設(shè)備（全站儀、測斜儀、溫度傳感器）等，進場前需進行調(diào)試與驗收。2.1.3場地準備（1）臨時設(shè)施：設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉庫、爆破器材庫（符合《爆破安全規(guī)程》要求），臨時設(shè)施與井口的距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。（2）運輸系統(tǒng)：修建井口至場外的運輸?shù)缆?，確保提升設(shè)備（如絞車）與運輸車輛的銜接。（3）水電供應(yīng)：布置施工用電線路（采用三相五線制）、供水管道，確保水電滿足施工需求。（4）排水系統(tǒng)：在井口周邊設(shè)置截水溝，井筒內(nèi)設(shè)置集水坑（深度不小于1.5m），配備備用水泵（排水能力大于最大涌水量的1.2倍）。2.1.4人員準備（1）管理人員：配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人等，具備相應(yīng)資質(zhì)與經(jīng)驗。（2）作業(yè)人員：爆破工、焊工、起重工、鉆機操作工等特殊工種需持證上崗，普工需經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格。2.2井口開挖與支護（1）井口定位：根據(jù)設(shè)計坐標，用全站儀確定井口位置，設(shè)置控制點（不少于3個）。（2）開挖：采用機械或人工開挖井口，開挖深度至穩(wěn)定地層（如基巖），開挖過程中及時清除浮土、浮石。（3）支護：井口周邊采用鋼筋混凝土圈梁（厚度不小于300mm）或噴射混凝土（厚度不小于100mm）支護，防止井口坍塌。2.3井筒掘進2.3.1鉆爆法掘進（適用于基巖地層）流程：鉆眼→裝藥→爆破→通風(fēng)→出渣→支護（1）鉆眼：采用鑿巖機或鉆機鉆眼，炮眼布置分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼（詳見表1）；鉆眼深度根據(jù)巖層硬度確定（一般為1.5-3.0m），炮眼間距符合《爆破安全規(guī)程》要求。（2）裝藥：采用乳化炸藥或銨梯炸藥，掏槽眼裝藥量大于輔助眼，周邊眼采用不耦合裝藥（減少對圍巖的破壞）；雷管采用電雷管或?qū)П芾坠?，起爆順序為掏槽眼→輔助眼→周邊眼。（3）爆破：爆破前需撤離人員、設(shè)置警戒（警戒距離不應(yīng)小于200m），確認安全后起爆；爆破后檢查瞎炮（若有，需由專業(yè)人員處理）。（4）通風(fēng)：爆破后開啟風(fēng)機通風(fēng)，通風(fēng)時間不少于15分鐘（風(fēng)量計算需滿足每人每分鐘不少于4立方米），待有害氣體（如一氧化碳、瓦斯）濃度降至規(guī)范允許值以下，方可進入井筒。（5）出渣：采用抓巖機將渣石裝入吊桶，由絞車提升至地面；出渣過程中，提升信號需清晰（聲光信號），專人指揮。（6）支護：掘進后及時支護（若圍巖穩(wěn)定，可滯后1-2循環(huán)；若圍巖破碎，需立即支護），支護方式包括錨桿支護、噴射混凝土支護、鋼筋混凝土支護（詳見表2）。2.3.2沉井法掘進（適用于軟土地層）流程：沉井制作→沉井下沉→封底（1）沉井制作：在井口位置制作沉井（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），分節(jié)制作（每節(jié)高度不超過3m），制作過程中需保證模板牢固、混凝土振搗密實。（2）沉井下沉：采用排水下沉或不排水下沉（根據(jù)地下水情況確定）；下沉過程中需監(jiān)測沉井的傾斜度（允許偏差不大于1%），若出現(xiàn)傾斜，需采用配重或挖土調(diào)整。（3）封底：沉井下沉至設(shè)計標高后，清理井底浮土，澆筑混凝土封底（厚度不小于500mm），防止地下水滲透。2.3.3凍結(jié)法掘進（適用于富水地層）流程：凍結(jié)孔施工→凍結(jié)站安裝→凍結(jié)壁形成→掘進（1）凍結(jié)孔施工：采用鉆機在井筒周邊施工凍結(jié)孔（孔距不大于1.5m），孔深超過井筒底板10-15m；凍結(jié)孔施工后需進行打壓試驗（壓力不小于1.5倍工作壓力）。（2）凍結(jié)站安裝：安裝凍結(jié)機組（氨壓縮機或鹽水機組）、鹽水循環(huán)系統(tǒng)（鹽水箱、鹽水泵），確保凍結(jié)系統(tǒng)運行正常。（3）凍結(jié)壁形成：啟動凍結(jié)機組，向凍結(jié)孔注入低溫鹽水（溫度-20℃至-30℃），凍結(jié)壁厚度達到設(shè)計要求（一般為2-3m）后，方可進行掘進。（4）掘進：采用鉆爆法或機械法掘進，掘進過程中需監(jiān)測凍結(jié)壁的溫度（溫度低于0℃）、變形（允許變形量不大于10mm），若出現(xiàn)異常，需調(diào)整凍結(jié)參數(shù)。2.4井筒支護（1）錨桿支護：錨桿采用螺紋鋼錨桿（直徑不小于20mm），長度不小于2.0m，間距不大于1.0m；錨桿安裝后需進行拉拔試驗（拉力不小于設(shè)計值的90%）。（2）噴射混凝土支護：噴射混凝土強度等級不低于C20，厚度不小于100mm；噴射前需清理圍巖表面的浮土、浮石，噴射過程中需分層噴射（每層厚度不超過50mm）。（3）鋼筋混凝土支護：用于井筒永久支護，混凝土強度等級不低于C30，厚度不小于300mm；澆筑前需安裝模板（鋼模板或木模板），模板垂直度允許偏差不大于0.5%；混凝土振搗采用插入式振搗器，確保振搗密實。2.5井底車場及硐室施工（1）井底車場：根據(jù)設(shè)計要求，施工井底車場的巷道、硐室（如水泵房、變電所），施工流程與井筒掘進類似（鉆爆法或機械法）。（2）硐室施工：硐室（如箕斗裝載硐室、馬頭門）采用錨噴支護或鋼筋混凝土支護，施工過程中需監(jiān)測硐室的變形（允許變形量不大于20mm）。2.6竣工驗收（1）分項工程驗收：對井筒掘進、支護、井底車場等分項工程進行驗收，驗收內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全記錄、檢測報告等。（2）分部工程驗收：對豎井工程的分部工程（如井筒工程、井底車場工程）進行驗收，驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與。（3）單位工程驗收：豎井工程全部完成后，進行單位工程驗收，驗收內(nèi)容包括工程實體質(zhì)量、施工資料、安全管理等，驗收合格后出具《竣工驗收報告》。3安全規(guī)范3.1通用安全要求（1）安全培訓(xùn)：施工人員需經(jīng)三級安全教育（公司、項目、班組）培訓(xùn)合格，特殊工種需持證上崗。（2）安全防護：進入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽、安全帶、防護鞋等防護用品；高空作業(yè)（如井口支護）需設(shè)置安全網(wǎng)。（3）設(shè)備安全：設(shè)備需定期檢查（如提升機的制動系統(tǒng)、鋼絲繩的斷絲情況），嚴禁帶病運行；設(shè)備操作需由專人負責(zé)，嚴禁無證人員操作。（4）用電安全：施工用電需采用三相五線制，線路需架空或埋地敷設(shè)，嚴禁私拉亂接；電氣設(shè)備需接地（接地電阻不大于4Ω）。3.2掘進作業(yè)安全（1）鉆眼作業(yè)：鉆機需固定牢固，操作人員需站在鉆機側(cè)面（防止鉆桿斷裂傷人）；鉆眼過程中需隨時檢查鉆桿的磨損情況，若有磨損，需及時更換。（2）爆破作業(yè)：爆破器材需存放在專用倉庫（雙人雙鎖），領(lǐng)取、使用需登記；爆破前需撤離人員、設(shè)置警戒（警戒人員需佩戴標志），確認安全后起爆；爆破后需檢查瞎炮（若有，需用專用工具處理，嚴禁拉動導(dǎo)火索）。（3）通風(fēng)作業(yè)：通風(fēng)設(shè)備需24小時運行，嚴禁停止通風(fēng)；通風(fēng)管需連接牢固，避免漏風(fēng)；有害氣體濃度需定期檢測（如一氧化碳濃度不大于24ppm，瓦斯?jié)舛炔淮笥?%），若超過規(guī)定值，需立即停止作業(yè)，采取措施。（4）出渣作業(yè)：吊桶提升時，井口需設(shè)置防護欄（高度不小于1.2m），嚴禁人員在吊桶下方停留；提升信號需清晰（聲光信號），專人指揮；出渣車輛需減速慢行（速度不大于5km/h），避免碰撞。3.3支護作業(yè)安全（1）錨桿支護：錨桿安裝前需檢查錨桿的質(zhì)量（如直徑、長度），嚴禁使用不合格錨桿；錨桿鉆孔需垂直于圍巖表面（允許偏差不大于5°）；錨桿安裝后需進行拉拔試驗（拉力不小于設(shè)計值的90%）。（2）噴射混凝土支護：噴射混凝土機需固定牢固，操作人員需佩戴防護面罩（防止水泥粉塵傷人）；噴射前需清理圍巖表面的浮土、浮石，避免噴射混凝土脫落；噴射過程中需分層噴射（每層厚度不超過50mm），避免混凝土開裂。（3）鋼筋混凝土支護：模板安裝需牢固（防止模板倒塌），模板垂直度允許偏差不大于0.5%；混凝土澆筑時，需控制澆筑速度（不大于0.5m/h），避免混凝土離析；混凝土振搗需均勻（插入式振搗器插入深度不小于50mm），確保振搗密實。3.4特殊工況安全（1）透水事故預(yù)防：施工前需收集地下水資料（如涌水量、水壓），設(shè)置排水系統(tǒng)（排水能力大于最大涌水量的1.2倍）；掘進過程中需監(jiān)測地下水情況（如水位、水壓），若出現(xiàn)透水征兆（如掛汗、滲水、異響），需立即停止作業(yè)，撤離人員。（2）坍塌事故預(yù)防：掘進過程中需監(jiān)測圍巖變形（如收斂量、沉降量），若變形超過允許值，需加強支護（如增加錨桿數(shù)量、加密噴射混凝土）；嚴禁超挖（超挖量不大于100mm），避免圍巖應(yīng)力集中。（3）瓦斯事故預(yù)防：若井筒穿越瓦斯地層，需安裝瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)（實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋?；通風(fēng)量需滿足瓦斯稀釋要求（瓦斯?jié)舛炔淮笥?%）；嚴禁使用明火（如電焊、氣焊），若需使用，需經(jīng)安全部門審批。4應(yīng)急管理4.1應(yīng)急預(yù)案編制（1）編制要求：根據(jù)豎井工程的風(fēng)險點（如透水、坍塌、瓦斯爆炸），編制《專項應(yīng)急預(yù)案》《現(xiàn)場處置方案》，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等。（2）預(yù)案審批：應(yīng)急預(yù)案需經(jīng)專家論證、企業(yè)負責(zé)人審批，報當?shù)貞?yīng)急管理部門備案。4.2應(yīng)急物資準備（1）救援物資：急救箱、呼吸器、救生繩、千斤頂、排水泵、發(fā)電機等。（2）物資管理：應(yīng)急物資需存放在專用倉庫（便于取用），定期檢查（如呼吸器的壓力、水泵的性能），確保物資完好。4.3應(yīng)急演練（1）演練頻率：每季度至少進行一次應(yīng)急演練（如透水事故演練、坍塌事故演練）。（2）演練要求：演練需模擬真實場景，包括報警、撤離、救援、善后等環(huán)節(jié)；演練后需總結(jié)經(jīng)驗，完善應(yīng)急預(yù)案。4.4事故報告（1）報告流程：事故發(fā)生后，施工單位需立即向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、當?shù)貞?yīng)急管理部門報告（報告時間不超過1小時）。（2）報告內(nèi)容：事故發(fā)生時間、地點、原因、傷亡情況、救援進展等。5附則5.1解釋權(quán)本文件由[編制單位名稱]負責(zé)解釋。5.2生效日期本文