第三章浮選機(jī)及輔助設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤(rùn)濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿(mǎn)足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國(guó)在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。自1898年出現(xiàn)全油浮選機(jī)，20世紀(jì)初利用浮選作為氣、固、液三相界面分選礦物的工藝技術(shù)以來(lái)，到今已有90年的歷史，隨著浮選技術(shù)的發(fā)展，浮選機(jī)不斷演變，已更換了幾十種不同結(jié)構(gòu)的浮選機(jī)。由初期的全油浮選機(jī)、氣體浮選機(jī)、真空浮選機(jī)、表層浮選機(jī)及純機(jī)械攪拌的MS浮選機(jī)，至30年代出現(xiàn)了法連瓦爾德型（FW）、阿基泰爾型（AG）、法格古林型（FAG）等機(jī)械攪拌空氣吸入式浮選機(jī)。蘇聯(lián)及東歐各國(guó)則廣泛使用米哈諾布爾型浮選機(jī)，世界上目前有近百種浮選機(jī)。但在浮選中占統(tǒng)治地位、應(yīng)用最廣泛的是下部吸氣式機(jī)械攪拌浮選機(jī)。我國(guó)解放前的選煤廠(chǎng)均無(wú)浮選作業(yè)，1956年在滴道選煤廠(chǎng)建立了第一個(gè)浮選車(chē)間,從此,我國(guó)開(kāi)始研制適合我國(guó)國(guó)情的浮選機(jī),并先后研制成功了XJM-4型、XPM-4型、XJX-Z8型及XJX-T12型浮選機(jī)，在選煤廠(chǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。據(jù)1979年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的XJM-4型浮選機(jī)，在國(guó)內(nèi)浮選機(jī)中占34%，打破了使用和仿制外國(guó)浮選機(jī)的局面。并且與浮選機(jī)配套的輔助設(shè)備，如攪拌桶也得到了相應(yīng)地發(fā)展，研制了礦漿準(zhǔn)備器和礦漿預(yù)處理器，提高了調(diào)漿的效果。3.1浮選機(jī)的基本作用及評(píng)價(jià)3．1．1浮選機(jī)的基本作用浮選機(jī)的關(guān)鍵部件—充氣攪拌決定了其的類(lèi)型、特點(diǎn)和效能。浮選機(jī)具有的作用：①礦漿湍流，礦粒懸浮，藥劑分散，實(shí)現(xiàn)礦粒和藥劑附著；②引入空氣，產(chǎn)生適宜氣泡，和藥劑、礦粒碰撞，實(shí)現(xiàn)礦化；③礦化氣泡上升，形成三相泡沫層，產(chǎn)生二次富集作用，精礦和尾礦及時(shí)排出。泡沫浮選過(guò)程示意圖浮選機(jī)內(nèi)各作用區(qū)分布圖1—刮泡區(qū)；2—浮選區(qū)；3—漿氣混合區(qū)；4—充氣路線(xiàn)；5—礦漿循環(huán)路線(xiàn)3．1．2對(duì)浮選機(jī)的基本要求和評(píng)價(jià)性能優(yōu)良的浮選機(jī)滿(mǎn)足下列要求：①充氣量大且易調(diào)節(jié)；②攪拌強(qiáng)度要足夠；③礦漿通過(guò)能力大；④形成穩(wěn)定的礦漿液面和泡沫層；⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便靈活；評(píng)價(jià)的參考依據(jù)：①充氣性能和浮選指標(biāo)；②處理能力；③動(dòng)力消耗；④價(jià)格、安裝、操作、維修費(fèi)用及占地面積等。3．1．3浮選機(jī)中礦漿的充氣主要包括兩個(gè)過(guò)程：氣泡的生成及氣泡的兼并和溶解。1、氣泡的生成⑴機(jī)械攪拌作用將空氣粉碎形成氣泡；⑵空氣通過(guò)多孔介質(zhì)的細(xì)小眼孔形成氣泡；⑶氣體從礦漿中析出形成微泡。影響微泡析出的主要因素：①開(kāi)始時(shí)礦漿中空氣的飽和程度（空氣的溶解度）；②隨后礦漿的降壓程度；③是否具有微泡析出的“核心”（礦物的疏水性表面）。2、氣泡的兼并和溶解其影響礦漿的最終充氣程度，氣泡兼并使其直徑變大，不穩(wěn)定和易于破滅，氣泡減少、總面積減少、對(duì)礦化不利。氣泡溶解使氣泡消失，但影響不如兼并明顯。加入起泡劑可提高氣泡穩(wěn)定性，減緩氣泡的兼并。3．1．4浮選機(jī)內(nèi)礦漿充氣程度的測(cè)定及評(píng)價(jià)礦漿充氣程度指礦漿中空氣含量、氣泡的彌散程度和氣泡在礦漿中分布的均勻性。它直接影響氣泡礦化過(guò)程、浮選速度、工藝指標(biāo)和浮選藥劑的用量。1、充氣量及其測(cè)定充氣量的測(cè)定可用量筒法或充氣量測(cè)量?jī)x，計(jì)算出單位時(shí)間、單位浮選機(jī)面積或單位浮選機(jī)體積所吸進(jìn)空氣量即可。2、礦漿中空氣的彌散程度充氣量表示充氣數(shù)量，而空氣彌散程度指一定充氣量時(shí)空氣分散成氣泡的程度，表示充氣質(zhì)量。3、礦漿在礦漿中分布的均勻性也用于表示充氣質(zhì)量，影響著浮選機(jī)槽體的“有效容積”或“充氣容積”。3．1．5浮選機(jī)的分類(lèi)種類(lèi)主要差別在充氣方式、充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)等。按充氣和攪拌方式不同：機(jī)械攪拌式和無(wú)機(jī)械攪拌式。按供氣方式不同：機(jī)械攪拌自吸式和機(jī)械攪拌壓氣式。按氣泡生成方式不同：壓氣式、噴射式和真空減壓式。3.2機(jī)械攪拌式浮選機(jī)3．2．1機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點(diǎn)分自吸式和壓氣式。自吸式特點(diǎn)：①攪拌力強(qiáng)，可保證礦粒懸浮，促進(jìn)難溶藥劑的分散與乳化。②對(duì)復(fù)雜流程，依靠葉輪的吸漿作用實(shí)現(xiàn)中礦返回，省去砂泵。③對(duì)難選或要得到高品位精礦時(shí)，可保證得到較好的穩(wěn)定指標(biāo)。④運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速高、能耗大、磨損嚴(yán)重、維修量大。壓氣式特點(diǎn)：①充氣量大，便于調(diào)節(jié)，對(duì)提高產(chǎn)量和調(diào)整工藝有利。②攪拌不起充氣作用，故轉(zhuǎn)速低、磨損小、能耗低、維修量小。⑧液面穩(wěn)定、礦物泥化少、分選指標(biāo)好，但需壓氣系統(tǒng)和管路。3．2．2機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)1、轉(zhuǎn)子一定子系統(tǒng)浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)是個(gè)轉(zhuǎn)子—定子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子和電機(jī)相連，高速旋轉(zhuǎn)；定子和機(jī)體連結(jié)固定。并決定了各自的充氣攪拌性能。2、槽體其幾何特征用槽深與槽寬之比表示。槽深一般介于1～2米之間。3．2．3常用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)1、XJM型浮選機(jī)該機(jī)由浮選槽、中礦箱、攪拌機(jī)構(gòu)、刮泡機(jī)構(gòu)和放礦機(jī)構(gòu)。①XJM—4型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成。固定部分：1、定子；2、套桶；3、軸承座；4、進(jìn)氣管；5、調(diào)整蓋；6、調(diào)整片；轉(zhuǎn)動(dòng)部分：7、葉輪；8、中空軸；9、皮帶輪。②XJM—4型浮選機(jī)特點(diǎn)：1）層傘形葉輪定子組作充氣攪拌機(jī)構(gòu)，同時(shí)完成吸漿、吸氣和循環(huán)礦漿作用；強(qiáng)化浮選過(guò)程，雙系統(tǒng)吸氣，易于調(diào)節(jié)；“W”形礦漿運(yùn)動(dòng)，降低速度，保證礦化時(shí)間和液面平穩(wěn)。2）采用淺槽，提高充氣量，降低功率消耗。3）采用小直徑高轉(zhuǎn)速的葉輪，降低功率消耗和提高充氣量。③XJM—4型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)定子葉輪組的結(jié)構(gòu)及礦漿、氣體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。1、定子，2、葉輪，3、混合室，4、吸漿室，5、吸氣室。特點(diǎn)：采用多層傘形葉輪定子組作充氣攪拌機(jī)構(gòu)，使之能夠同時(shí)而且互不干擾地完成吸入礦漿、吸入空氣和吸入浮選機(jī)內(nèi)的循環(huán)礦漿；由于傘形葉輪上下錐面錐角的不同，使下錐面葉片甩出的新鮮煤漿、上葉片甩出的循環(huán)礦漿和中層葉輪甩出的空氣交叉相通，對(duì)新鮮礦漿與循環(huán)礦漿的礦化極為有利，因而能夠強(qiáng)化浮選過(guò)程；從套筒和空心軸同時(shí)吸入空氣，增大浮選機(jī)的充氣量，并易于調(diào)節(jié)；傘形葉輪使礦漿在浮選機(jī)內(nèi)呈w型運(yùn)動(dòng)，使礦漿先甩到槽底，失去部分動(dòng)能再上升，降低了運(yùn)動(dòng)速度，既能保證足夠的礦化時(shí)間又能保證液面平穩(wěn)。浮選機(jī)動(dòng)態(tài)演示XJM型浮選機(jī)演示圖XJK系列浮選機(jī)XJM-S浮選機(jī)

2、XJX型浮選機(jī)（1）XJX—8型浮選機(jī)①充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)XJK系列浮選機(jī)XJX-TA浮選機(jī)

1、空軸，2、套筒，3、倒錐筒，4、葉輪，5、定子，6、調(diào)整片。②浮選機(jī)的特點(diǎn)1）采用雙偏擺葉輪；2）礦漿立體循環(huán)；3）直流式給料；4）新型氣溶膠加藥方式；5）增設(shè)中心入料管；6）增設(shè)中礦箱。（2）XJX—Z8型浮選機(jī)①改造點(diǎn)：1）設(shè)置直流通道，減少礦漿短路或串料，增加礦化幾率。2）增設(shè)導(dǎo)向板和假底，防止顆粒沉積，有利于粗粒的浮選。②浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及礦漿、氣體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)：在雙偏擺傾斜葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，礦漿交替受到擠壓和擴(kuò)散作用，加強(qiáng)了礦粒與氣泡的接觸，并有利于微泡的析出，強(qiáng)化了氣泡的礦化作用，由葉輪中甩出的礦漿在其周?chē)奈恢谜仪€(xiàn)形狀，提高攪拌作用，可以降低葉輪轉(zhuǎn)速，減少功率消耗。由于倒錐循環(huán)筒和假底的作用，浮選槽內(nèi)中、上部未經(jīng)礦化的礦漿進(jìn)入倒椎循環(huán)筒循環(huán)，而槽內(nèi)底部和側(cè)壁的礦漿由假底再次進(jìn)入葉輪又進(jìn)行循環(huán)，得到再次礦化，這種加強(qiáng)的槽內(nèi)循環(huán)路線(xiàn)，有利于粗粒物料的分選，避免了在套筒上開(kāi)設(shè)循環(huán)孔使浮選機(jī)充氣量下降和功率消耗增加的問(wèn)題。礦漿在浮選槽中進(jìn)行立體循環(huán)。（3）XJZ－8型浮選機(jī)①XJZ－8型浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)：由槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)，定子加藥漏斗、中空軸加藥斗、假底、穩(wěn)流板及液位自動(dòng)控制等部分組成。采用了雙偏擺傾斜葉輪和Y形的槽體。XJZ—8型浮選機(jī)示意圖1—入料管；2—浮選槽；3—葉輪；4—錐形筒；5—假底；6—進(jìn)氣孔；7—中空軸加藥斗；8—定子；9—穩(wěn)流板；10—定子加藥斗；11—閘板；12—電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)②XJZ－8型浮選機(jī)的主要特點(diǎn)：1）XJZ－8型浮選機(jī)采用中心吸料方式；2）增設(shè)了假底以增大浮選槽底部煤漿循環(huán)量，可防止底部煤漿沉積，有利于粗粒的浮選。3）葉輪傾斜圓盤(pán)的傾斜角減小，增大了葉輪底盤(pán)循環(huán)孔面積，以滿(mǎn)足浮選機(jī)吸入量，循環(huán)量和充氣量的要求。葉輪采用了合金耐磨材料，提高使用壽命。4）浮選入料的灰分和濃度變化適應(yīng)性強(qiáng)。（4）XJX－12型浮選機(jī)①攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：由雙偏擺傾斜式葉輪、中空軸、錐型循環(huán)筒和定子一起組成。②浮選機(jī)的主要特點(diǎn)：1）采用雙偏擺傾斜葉輪；2）礦漿在浮選槽中進(jìn)行立體循環(huán)；3）采用新的加藥方式；4）直流給料；5）增設(shè)中心入料管；6）增設(shè)中礦箱。3、XJM—S型浮選機(jī)在改進(jìn)XJM－4型，研制XJX型浮選機(jī)的過(guò)程中，吸取國(guó)外浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，浮選效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作維修方便而且能耗低。本機(jī)采用了矩形槽體、雙層傘形葉輪、自吸式的吸氣方式、混合的入料方式。①XJM－S型浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)XJM－S16型浮選機(jī)示意圖1—槽體；2—攪拌機(jī)構(gòu)；3—假底；4—穩(wěn)流板；5—吸料管；6—定子導(dǎo)向板；7—中礦箱XJM—S浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)1—膠帶輪；2—軸承底；3—套筒；4—軸；5—上調(diào)節(jié)環(huán)；6—葉輪；7—定子蓋板；8—下調(diào)節(jié)環(huán)；9—鎖緊螺母；10—導(dǎo)管；11—吸氣管②XJM－S型浮選機(jī)的特點(diǎn)1）槽體形狀：槽體容積最大，改善浮選機(jī)的經(jīng)濟(jì)性能；2）充氣方式：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)有自吸式和充氣式兩類(lèi)；3）葉輪形式：采用傘狀葉輪，礦漿通過(guò)能力和充氣量提高；4）有兩種入料方式：一是吸入式，一是直流式。5）進(jìn)氣方式：通過(guò)中空軸和套筒分別向葉輪上下層供氣；6）功耗：與浮選機(jī)需用功率、葉輪轉(zhuǎn)速、充氣速率及循環(huán)孔面積之間有關(guān)系，在滿(mǎn)足浮選工藝要求的充氣速率條件下，正確選擇葉輪轉(zhuǎn)速可以得到最合理的功率消耗。③液位控制系統(tǒng)浮選機(jī)采用了液位控制系統(tǒng)，使槽內(nèi)液位始終保持在最佳高度，不致因液位過(guò)高而刮出礦漿，增加精煤灰分；也不致于因液位降低而刮不出泡沫。3.3充（壓）氣式浮選機(jī)3．3．1充（壓）氣式浮選機(jī)特點(diǎn)無(wú)機(jī)械攪拌器，無(wú)傳動(dòng)部件，礦漿的充氣靠外部壓入空氣。最典型的是浮選柱，壓入的空氣通過(guò)特制的、浸沒(méi)在礦漿中的充氣器(亦稱(chēng)氣泡發(fā)生器)形成細(xì)小氣泡。浮選柱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、占地小、維修方便、操作容易、節(jié)省動(dòng)力、對(duì)微細(xì)顆粒分選效果好等優(yōu)點(diǎn)。適用于組分簡(jiǎn)單、品位較高的易選礦石的粗、掃選作業(yè)。在選煤廠(chǎng)用于脫除細(xì)?；曳趾忘S鐵礦已顯示出優(yōu)越于常規(guī)浮選機(jī)效果。3．3．2浮選柱的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)類(lèi)型：短體自由噴射式和高柱體的逆流式浮選柱。高柱體的逆流式浮選柱的兩種形式：①充填介質(zhì)式—柱內(nèi)充滿(mǎn)某種結(jié)構(gòu)的材料以粉碎氣泡和創(chuàng)造良好浮選環(huán)境；②無(wú)充填式(開(kāi)式)—柱內(nèi)無(wú)充填，以其他方法創(chuàng)造必要的分選條件。③逆流式浮選柱的特點(diǎn)：1）比常用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和短體噴射式浮選柱有更大礦化區(qū)；2）分選礦物顆粒與氣泡碰撞及黏著的幾率大；3）浮選柱產(chǎn)生的氣泡分散度高，即微細(xì)氣泡多，可產(chǎn)生多個(gè)氣泡黏著于一個(gè)顆粒的氣固絮團(tuán)，減少了氣泡和顆粒脫離的幾率，提高了浮選的速率和回收率。4）減少了高灰細(xì)泥的污染。降低了精礦中高灰細(xì)泥的污染，有利于生產(chǎn)低灰精煤和浮選脫硫。1、傳統(tǒng)浮選柱工作特點(diǎn)：(1)分選選擇性較高，這是因?yàn)樵诜诌x過(guò)程中，礦粒和氣泡呈對(duì)流運(yùn)動(dòng)，削弱了脈石附著到氣泡上和在氣泡中央帶的機(jī)會(huì)；由于本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，浮選柱內(nèi)湍流程度比較低，泡沫層比較厚，因泡沫層中氣泡的兼并，利于二次富集作用的發(fā)揮；(2)適于浮選細(xì)粒和微細(xì)粒物科，浮選柱中氣泡是由壓縮空氣通過(guò)微孔的充氣器形成的，其直徑小，根據(jù)微細(xì)粒物科和氣泡的非慣性碰撞礦化機(jī)理，對(duì)微細(xì)粒物料分選有利；(3)節(jié)省藥劑用量，特別是起泡劑。浮選柱中泡沫層厚，實(shí)際上是泡沫柱，氣泡不如在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中密實(shí)，起泡劑主要用于控制氣泡的大小，因此，用量可以小些；(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，占地面積小，維修方便，操作容易，節(jié)省動(dòng)力；(5)礦漿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，總的來(lái)說(shuō)是礦漿和氣泡作逆向運(yùn)動(dòng)，實(shí)際礦漿在柱內(nèi)是上下翻騰，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜，控制不好時(shí)；操作極不穩(wěn)定，對(duì)浮選效果有一定影響；(6)充氣器的孔徑極小，容易堵塞和失效。堵塞后使氣泡在浮選柱中的均勻度降低，影響分選效果；(7)粗粒物料回收率較低，特別是+28目的物料。一般情況下，用浮選柱分選時(shí)，精煤產(chǎn)率較低，但精煤的質(zhì)量較好。1、充氣器2、下體3、上體4、中間筒體5、風(fēng)室6、給料器7、尾礦管2、新型浮選柱（1）靜態(tài)浮選柱（2）微泡浮選柱特點(diǎn)：采用新型微泡發(fā)生器。（3）旋流微泡浮選柱①旋流微泡浮選柱的結(jié)構(gòu)和工作原理旋流微泡浮選柱結(jié)構(gòu)原理圖包括浮選段、旋流段和氣泡發(fā)生產(chǎn)器3部分。浮選段又分成兩個(gè)區(qū)：旋流段和入料點(diǎn)之間的捕集區(qū)（或稱(chēng)礦化區(qū)）及入料點(diǎn)與溢流口之間的泡沫區(qū)（或精選區(qū)）。在浮選段頂部設(shè)有沖水裝置和泡沫精煤收集槽。②特點(diǎn)1）集浮選和重選于一體，強(qiáng)化分選；2）采用外置式微泡發(fā)生器；包括噴嘴，吸氣室、喉管和擴(kuò)散管四部分。3）柱內(nèi)設(shè)高穩(wěn)流板，抑制由氣泡上升引起的柱內(nèi)液流縱向混合，加強(qiáng)了捕集區(qū)的礦化作用，有利于提高尾礦灰分；4）柱體結(jié)構(gòu)合理，可隨時(shí)開(kāi)停機(jī)而無(wú)需放礦，不會(huì)產(chǎn)生沉積堵塞現(xiàn)象。③應(yīng)用1）大型選煤廠(chǎng)取代工業(yè)浮選機(jī)；2）中、小型廠(chǎng)形成以浮選柱為核心的高效、簡(jiǎn)易煤泥分選回收系統(tǒng)；3）在低灰、低硫煤的制備及高灰、細(xì)粒分選方面取得工業(yè)應(yīng)用。④影響因素給礦濃度、速度、充氣量、泡沫層厚度、沖洗水用量及藥劑耗量。3.4空氣析出式浮選機(jī)3．4．1空氣析出式浮選機(jī)的特點(diǎn)以能從礦漿中析出大量微泡為特點(diǎn)，均無(wú)機(jī)械攪拌器，無(wú)傳動(dòng)部件。有噴射式、旋流式和真空式浮選機(jī)。3．4．2XPM噴射(旋流)式浮選機(jī)由充氣攪拌機(jī)構(gòu)、槽體、礦漿循環(huán)系統(tǒng)及放礦、刮泡機(jī)構(gòu)等組成XPM–4噴射旋流式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖1—槽體；2—充氣攪拌器；3—刮泡器XPM型采用直流式給料、無(wú)中礦箱。每?jī)蓚€(gè)槽設(shè)一礦漿加壓循環(huán)系統(tǒng)，即從兩室之間抽出部分礦漿，經(jīng)砂泵加壓后從分布在每個(gè)槽內(nèi)的4個(gè)噴嘴噴射，以產(chǎn)生充氣和攪拌作用。XPM型浮選機(jī)和泵配置結(jié)構(gòu)示意圖1—槽體；2—循環(huán)泵；3—入料；4—循環(huán)礦漿；5—槽內(nèi)產(chǎn)品（尾礦）XPM—8型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及對(duì)浮選設(shè)備發(fā)展的貢獻(xiàn)。1、吸氣管，2、混合室，3、噴嘴，4、喉管，5、傘形器特點(diǎn)：1、實(shí)現(xiàn)微泡浮選；2、增加循環(huán)量，提高了處理量；3、為浮選設(shè)備氣體的引入做出了有力的嘗試，在此基礎(chǔ)上，研發(fā)的浮選旋流器、浮選柱和浮選床均借鑒了該充氣方式。

3．5浮選機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)和研究動(dòng)態(tài)浮選機(jī)發(fā)展側(cè)重于兩方面：一是適于粗粒浮選的浮選機(jī)；二是浮選機(jī)的大型化。此外，適于細(xì)泥浮選的浮選機(jī)也逐漸引起重視。3．5．1浮選機(jī)大型化單槽容積達(dá)85m3和100m1、采用某種礦漿循環(huán)方式。2、采用串聯(lián)式雙機(jī)構(gòu)。3、采用并聯(lián)的“雙機(jī)構(gòu)”或“多機(jī)構(gòu)”。3．5．2礦漿直流化給料兩種方式：1、兩槽之間用中間室和調(diào)節(jié)液面裝置隔開(kāi)—吸入式；2、在浮選槽之間開(kāi)一矩形孔—自流式或直流式。3．5．3改進(jìn)轉(zhuǎn)子—定子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)離心式葉輪的充氣能力與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子和定子間隙相關(guān)，對(duì)其改造結(jié)構(gòu)、提高充氣和攪拌程度是一個(gè)趨勢(shì)。棒形葉輪趨勢(shì)是采用傘形葉輪。3．5．4廣泛采用壓氣式該方式能在低速條件下保持較大充氣量，磨損件壽命長(zhǎng)，攪拌功率低，調(diào)節(jié)充氣量方便迅速，處理能力大，可快速調(diào)節(jié)泡沫層厚度和泡沫排出量，為自動(dòng)控制創(chuàng)造條件。3．5．5增大槽內(nèi)礦漿通過(guò)葉輪的循環(huán)量利于提高充氣量，促進(jìn)礦粒懸浮和浮選速度的提高。3．5．6普遍采用淺槽淺槽（深寬比小于1）形充氣量大，功率低，礦漿不易產(chǎn)生公層，有利于提高浮選粒度上限。3．5．7無(wú)機(jī)械攪拌式較迅速發(fā)展具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、電耗低，熱占是研究新型高效的噴射器和氣泡發(fā)生器。3．6浮選機(jī)的選擇、計(jì)算、調(diào)節(jié)和測(cè)定3．6．1浮選機(jī)的選擇與礦漿性質(zhì)、產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模、流程結(jié)構(gòu)有關(guān)：1、礦石性質(zhì)及分選作業(yè)；2、礦漿流量；3、磨損件的壽命及磨損后攪拌能力和充氣量變化。3．6．2浮選機(jī)的計(jì)算1、浮選時(shí)間的確定：決定了礦漿在浮選機(jī)中的停留時(shí)間或浮選機(jī)的處理量。2、浮選機(jī)干礦處理量和礦漿處理量的確定3、浮選機(jī)槽數(shù)的確定：根據(jù)礦漿處理量、浮選時(shí)間、選用浮選機(jī)的幾何容積計(jì)算。3．6．3浮選機(jī)操作的調(diào)節(jié)浮選機(jī)工作時(shí)應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、處理量、產(chǎn)品要求、設(shè)備磨損等作適當(dāng)調(diào)節(jié)。1、礦漿液面高低；2、充氣量；3、循環(huán)孔面積；4、攪拌機(jī)構(gòu)間隙。3．6．4浮選機(jī)的測(cè)定主要檢查其工作性能：1、充氣性能；2、加料性能；3、動(dòng)力性能；4、藥劑耗量。3．7浮選輔助設(shè)備浮選輔助設(shè)備主要包括調(diào)漿設(shè)備和浮選藥劑的添加及乳化裝置。3．7．1．調(diào)漿設(shè)備在浮選前應(yīng)設(shè)置調(diào)漿設(shè)備。調(diào)漿設(shè)備主要包括攪拌桶、礦漿準(zhǔn)備器和礦漿預(yù)處理器等。1、攪拌桶作用是使藥劑與礦漿充分接觸；為浮選提供合適的濃度和一定的接觸時(shí)間；保證浮選機(jī)給料的穩(wěn)定壓頭和穩(wěn)定性。煤漿攪拌桶結(jié)構(gòu)示意圖l—攪拌機(jī)構(gòu)；2—循環(huán)套筒；3—桶體；4—攪拌葉輪2、礦漿準(zhǔn)備器礦漿準(zhǔn)備器的作用與攪拌桶相同，直徑有2m、2．5m、3m等幾種規(guī)格，其處理能力比攪拌桶可提高50％，節(jié)電和節(jié)藥達(dá)2／3和1／3以上。但藥劑乳化器在桶內(nèi)檢修不便，扇形分散槽排料端狹窄，易堵塞。2.5m直徑礦漿準(zhǔn)備器1—觀(guān)察孔；2—頂蓋；3—上桶體；4—上環(huán)形槽；5—下環(huán)形槽；6—礦漿分散槽；7—入孔；8—給藥管；9—清理孔；10—回藥管；11—閥門(mén)；12—接料漏斗；13—下桶體；14—電動(dòng)機(jī)；15—上盤(pán)；16—下盤(pán)；17—藥劑出口；18—起霧盤(pán)；19—礦漿分布盤(pán)；20—取樣管；2l—排污管；22—清水或?yàn)V液管；23—進(jìn)漿管3、礦漿預(yù)