1GB/T34630—202X攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第1部分:術(shù)語及定義本文件界定了鋁及鋁合金攪拌摩擦焊的術(shù)語及定義。本文件適用于鋁及鋁合金攪拌摩擦焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3375焊接術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1攪拌摩擦焊接frictionstirwelding,FSW利用旋轉(zhuǎn)的攪拌頭在熱、力耦合的鍛壓作用下形成焊縫的固相連接方法，見圖1、圖13。GB/T34630—202X2圖1攪拌摩擦焊基本原理圖3.2攪拌頭tool攪拌摩擦焊接程中由攪拌針和軸肩組成的旋轉(zhuǎn)部件，見圖2。通常由一個（或多個）攪拌針、軸肩組成，也可能沒有軸肩或攪拌針。3圖2單軸肩攪拌頭示意圖3.3攪拌針probe在攪拌摩擦焊接過程中，插入母材內(nèi)部進行焊接的攪拌頭部分，見圖1、圖2、圖4。3.4軸肩shoulder與攪拌針根部相連，焊接時與母材表面接觸并發(fā)生作用的攪拌頭部分，見圖2。GB/T34630—202X3注：軸肩旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向可以與攪拌針不同。3.5固定式攪拌針fixedprobe從軸肩向外伸出的、長度固定、并且與軸肩同速旋轉(zhuǎn)和移動的攪拌針。3.6雙軸肩攪拌頭bobbintool擁有兩個軸肩的攪拌頭，軸肩間的攪拌針長度為固定的或可變的。見圖3。a）示意圖b）側(cè)視圖圖3雙軸肩攪拌頭3.7靜止軸肩攪拌頭stationaryshouldertool軸肩隨攪拌針行走焊接但不發(fā)生旋轉(zhuǎn)的攪拌頭。3.8攪拌針可調(diào)式攪拌頭adjustableprobetool攪拌針的長度、轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向可以調(diào)整，焊接時其轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向可能與軸肩不同，見圖4。注：該攪拌頭在焊接開始和結(jié)尾處不會產(chǎn)生額外飛邊。GB/T34630—202X4圖4攪拌針可調(diào)式攪拌頭3.9前進側(cè)advancingside攪拌頭旋轉(zhuǎn)線速度方向和焊接方向一致的焊縫側(cè)，見圖1。3.10后退側(cè)retreatingside攪拌頭旋轉(zhuǎn)線速度方向與焊接方向相反的焊縫側(cè)，見圖1。3.11匙孔exithole攪拌頭上提之后，留在焊縫末端的孔，見圖1。3.12在與焊接方向平行的平面上，攪拌頭中心線與工件表面法線之間的夾角，如圖5中d所示。3.13側(cè)傾角sidetiltangle在與焊接方向垂直的平面上，攪拌頭中心線與工件表面法線之間的夾角，如圖5中e所示。3.14軸肩后沿heel相對于焊接方向，在攪拌頭后方的軸肩部分，見圖5。3.15壓入量heelplungedepth5焊接過程中，攪拌頭的軸肩最低點壓入母材表面的深度，見圖5。eC3Ca)對接接頭的側(cè)視圖b)不等厚對接接頭的正視圖圖5側(cè)傾角、軸肩后沿、壓入量和傾角3.16焊縫重疊區(qū)域weldoverlaparea,WOA封閉焊縫中焊縫末端與焊縫初始段重疊的區(qū)域。3.17接合面fayingsurface工件之間相互接觸以形成接頭的接觸面，見圖6中的c。3.18橫向偏移量lateraloffset攪拌頭軸線與接合面之間的橫向距離，見圖6。GB/T34630—202X6圖6橫向偏移量3.19焊核區(qū)stirredzone位于焊縫中心處的由細小等軸晶組成的近橢圓形區(qū)域，見圖7中e。GB/T34630—202X7圖7攪拌摩擦焊接頭分區(qū)示意圖3.20界面曲鉤hook搭接接頭中，在前進側(cè)或后退側(cè)出現(xiàn)的分離并彎曲的接合面，見圖8c）。a)焊前b)焊接過程中c）焊后）；）；圖8搭接接頭界面曲鉤3.21表面下凹underfill攪拌摩擦焊后，焊縫表面低于相鄰母材表面的現(xiàn)象，見圖9。8圖9表面下凹3.22焊縫下沉jointareadeformation焊接過程中在焊接區(qū)域產(chǎn)生的向下變形的現(xiàn)象，見圖10。圖10焊縫下沉3.23飛邊toeflash焊接時出現(xiàn)在接頭表面沿焊趾處翻卷的金屬殘留物，見圖11。93.24錯邊linearmisalignment兩個焊件表面應(yīng)平行對齊時，未達到規(guī)定的平行對齊要求而產(chǎn)生的偏差。3.25未焊透incompletepenetration焊接深度小于要求的（或規(guī)定的）深度，通常在該區(qū)域存在塑性變形，材料間緊密接觸但并未形成有效結(jié)合，見圖12。3.26根部缺陷rootflaw焊縫根部沒有有效結(jié)合的區(qū)域，包括根部未焊透和根部弱結(jié)合，見圖12。a)焊前b)焊后c）根部未焊透d）根部弱結(jié)合GB/T34630—202X圖12對接接頭未焊透和弱結(jié)合現(xiàn)象3.27隧道孔洞tunnelcavity攪拌摩擦焊焊縫內(nèi)部形成的沿焊接方向的隧道狀孔洞。3.28單道焊single-runwelding只由一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。3.29多道焊multi-runwelding由兩條（或兩條以上）焊道完成整條焊縫所進行的焊接。3.30軸向壓力axialforce焊接時沿攪拌頭軸向施加于工件上的力，見圖1中c。3.31壓入階段plungephase從攪拌頭接觸工件到壓入預(yù)定深度值（例如，焊透深度、軸向力）的工具焊透過程。3.32起駐時間dwelltimeatstartofweld從攪拌頭插入母材至最大深度到其開始移動時的時間間隔，見圖13中t3。3.33停駐時間dwelltimeatendofweld從攪拌頭在焊縫末端停止移動到其從焊件向上提起時的時間間隔，見圖13中t5。）；GB/T34630—202X注：示意圖代表了焊接基本工藝過程，在具體焊接過程中個別參數(shù)可能發(fā)生變化圖13攪拌摩擦焊基本工藝過程示意圖3.34位置控制positioncontrol焊接時，保持攪拌頭在所需位置的控制方法。3.35壓力控制forcecontrol焊接時保持攪拌頭施加于工件壓力恒定的控制方法。3.36溫度控制temperaturecontrol焊接時，保持焊接溫度在要求范圍內(nèi)的控制方法。3.37單主軸系統(tǒng)singlespindle只有一根主軸組成的攪拌摩擦焊接系統(tǒng)。3.38多主軸系統(tǒng)multiplespindles擁有兩根（或兩根以上）主軸的攪拌摩擦焊接系統(tǒng)。3.39焊接操作工weldingoperator使用全機械化或自動化攪拌摩擦焊接設(shè)備進行焊接，且對焊接質(zhì)量有直接影響的作業(yè)人員。焊接操作工的資格評定要求見GBXXXX-3。3.40焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification,WPS通過評定的焊接工藝技術(shù)規(guī)定及程序文件。3.41標準焊接試驗standardweldingtest為評定焊接操作工技能而進行的標準試件焊接和試驗。3.42預(yù)生產(chǎn)焊接試驗pre-productionweldingtest與焊接工藝評定試驗功能相同，在典型生產(chǎn)條件下，用非標準試件進行的焊接試驗。3.43產(chǎn)品樣件焊接試驗productionsampleweldingtest對產(chǎn)品樣件進行焊接試驗。GB/T34630—202X標準焊接試驗 3.41表面下凹 3.21側(cè)傾角 3.13產(chǎn)品樣件焊接試驗 3.43錯邊 3.24單道焊 3.28單主軸系統(tǒng) 3.37多道焊 3.29多主軸系統(tǒng) 3.38飛邊 3.23根部缺陷 3.26固定式攪拌針 3.5焊縫下沉 3.22焊縫重疊區(qū)域 3.16焊核區(qū) 3.19焊接操作工 3.39焊接工藝規(guī)程 3.40橫向偏移量 3.18后退側(cè) 3.10攪拌摩擦焊接 3.1攪拌頭 3.2攪拌針 3.3攪拌針可調(diào)式攪拌頭 3.8接合面 3.17界面曲鉤 3.20靜止軸肩攪拌頭 3.