江門市威臻混凝土

文件編號(hào)：WZSY/QM

頒布日期：8月1日

責(zé)任人；許鴻周

試驗(yàn)及儀器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書目錄

編號(hào)試驗(yàn)名稱頁(yè)碼編號(hào)試驗(yàn)名稱頁(yè)碼

1水泥細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)（篩析法）132混鐵土外加劑氯離子含量試驗(yàn)36

2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定試驗(yàn)233混藜土外加劑水泥掙漿流動(dòng)度試驗(yàn)37

水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定試驗(yàn)

3334混凝土外加劑水泥砂漿工作性試驗(yàn)38

4水泥安定性測(cè)定試驗(yàn)435JY3-B型液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作和保養(yǎng)制度40

5水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)536NY-3000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作和保養(yǎng)制度41

6水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定試驗(yàn)837NY.-300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作和保養(yǎng)制度42

(粉煤灰細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)938DK4-5UUO型電動(dòng)抗折機(jī)操作和保養(yǎng)制度43

8粉煤灰需水量比試驗(yàn)1039KZ-100型抗折試驗(yàn)機(jī)操作和保養(yǎng)制度44

9粉煤灰含水率測(cè)定試驗(yàn)1140FSfT50型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作和保界制度45

10粉煤灰活性指數(shù)測(cè)定試驗(yàn)1241JJ—5型行星式水泥股砂攪拌機(jī)操作和保養(yǎng)制度46

11三輒化硫含濕測(cè)定試驗(yàn)1342NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作和保養(yǎng)制度47

12燒失量測(cè)定試臉1443ND-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作和保養(yǎng)制度48

13?；郀t礦渣粉密度測(cè)定試驗(yàn)1544IS0ZT-96型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作和保養(yǎng)制度49

14砂篩分析試驗(yàn)1645ZC-1A型混凝土貫入阻力測(cè)定儀操作和保養(yǎng)制度50

15砂表觀密度試驗(yàn)1746ZKS-100型凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作和保養(yǎng)制度51

16砂堆積密度和緊密密度試驗(yàn)1847FBT-9型水泥比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作和俁養(yǎng)制度52

17砂含水率試驗(yàn)1948SJA30型混凝土試配攪拌機(jī)操作和保養(yǎng)制度53

18砂含泥量試臉2049GQ>I型混凝土捽和物含氣量測(cè)定儀操作和保養(yǎng)制度54

19砂泥塊含量試驗(yàn)2150混鐵上滲透儀操作和保養(yǎng)制度55

20砂筑離子含量試驗(yàn)2251混凝上振動(dòng)臺(tái)操作和保養(yǎng)制度56

21碎石或卵石篩分析試驗(yàn)2352SX24-I3型箱式電阻爐操作和保養(yǎng)制度57

22碎石或卵石表現(xiàn)密度試驗(yàn)2453SY-84水泥快速養(yǎng)護(hù)箱操作和保養(yǎng)制度58

23碎石或卵石堆積密度和緊密密度試驗(yàn)2654FZ-13A型沸煮箱操作和保養(yǎng)制度59

24碎石或卵石含水率2755電子稱操作和保養(yǎng)制度60

25碎石或卵石壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)2856101-1型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作和保養(yǎng)制度61

26碎石或卵石中含泥量試驗(yàn)2957TGJ28A分析天平操作和保養(yǎng)制度62

27碎石或卵石中泥塊含量試驗(yàn)3058ZCJ-A型回彈儀操作和保養(yǎng)制度63

28碎石或卵石中針狀和片狀顆?？偤吭囼?yàn)3159ZBSX-92A標(biāo)準(zhǔn)震動(dòng)篩砂石機(jī)操作和保養(yǎng)制度64

29混凝土外加劑固體含應(yīng)試驗(yàn)3260PHS-3C精密數(shù)顯PH計(jì)操作和保養(yǎng)制度65

30混凝土外加劑密度試腌3361瓢因于惻定儀操作和保養(yǎng)制度66

31混凝土外加劑PH值試驗(yàn)3462UJM5型砂漿攪拌機(jī)操作和保養(yǎng)制度68

水泥細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)（篩析法）

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)水泥粗細(xì)程度，咋為評(píng)定水泥質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T1345-《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析

法》測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)腱儀器設(shè)備

（1）試驗(yàn)篩

（2）負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000Pa?6000Pa）

（3）水篩架和噴頭

（4）天平，最小分度值小于0.01g

3.試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80pm篩析試驗(yàn)稱取試樣25g,45Pm

篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。

4.試驗(yàn)步驟

（1）負(fù)壓篩法。

1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢驗(yàn)控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓至400（）Pa?

6000Pa范圍內(nèi)。

2）稱取試樣正確至0.01g,置于潔凈負(fù)壓篩中，放在篩座上：蓋上篩蓋，接通電源，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩

析2min,在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

3）當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

（2）水篩法

1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架，’立置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并控制噴頭底面和篩

網(wǎng)之間距離為35?75mm.

2）稱取試樣正確至0.01g,置于潔凈水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉經(jīng)過(guò)后，放在水篩架上，用

水壓為0.05MPa±0.02MPa噴頭連續(xù)沖洗3min。

3）篩畢，用少許水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全

部篩余物。

5.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算

F=^LX100

w

式中F一一水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（％）；

Rt——水泥篩余物質(zhì)量，單位為克（g）；

W——水泥試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

結(jié)果計(jì)算至0.1%

6.篩余結(jié)果修正

試驗(yàn)篩篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，所以篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正方法是將試驗(yàn)結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩修正系數(shù)。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)成水泥標(biāo)掂稠度（統(tǒng)一要求漿體可塑性）時(shí)用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性試

驗(yàn)用水量之一；掌握GB/T1346-《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》中水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

測(cè)試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)鍵儀器設(shè)備

（1）水泥凈漿攪拌機(jī)（符合JC/T729要求）

12）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀

13）天平（最大稱量大于1000g,分度值小于1g）

14）量筒（精度±0.5ml）

3.試驗(yàn)條件

（1）試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具溫度應(yīng)和試驗(yàn)室一

致。

（2）濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃±1℃,相對(duì)濕度不低于90$。

4.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

（1）維卡儀滑動(dòng)桿能自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。

（2）調(diào)整至試桿接觸跛璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

（3）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

5.試驗(yàn)步驟

標(biāo)準(zhǔn)法

（1）水泥凈漿制備用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦拭，將拌適用水倒入攪拌鍋內(nèi)，

然后在G?1（）s內(nèi)小心將稱量好500g水泥加入水中，預(yù)防水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，?/p>

至攪拌位置，開(kāi)啟攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s

停機(jī)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定拌和完成，立即取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃板上試模中，漿體超出

試模上端，用寬約25mm直邊刀輕轉(zhuǎn)拍打超出石墨部分漿體5次以排除漿體中孔隙，然后再試模表面約1/3處，

略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多出停漿再?gòu)脑嚹＿吘壿p抹頂部一次使凈漿表面光滑。在鋸掉多出凈漿和抹平操

作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿，抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至

和水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或

釋放試桿30s時(shí)統(tǒng)計(jì)試桿距離底板之間距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以

試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水

泥質(zhì)量百分比計(jì)。

6.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

水泥質(zhì)量百分比按下式計(jì)算

p=拌合用水量X100%

水泥用量

式中P——水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（％）

結(jié)果計(jì)算至0.1%

水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

測(cè)定水泥達(dá)成初凝和終凝所需時(shí)間（凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時(shí)間表示），用

以評(píng)定水泥質(zhì)量。掌握GB/T1346-《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》中水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)試

方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)鍵儀器設(shè)備

（1）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀

（2）水泥凈漿攪拌機(jī)

（3）濕氣養(yǎng)護(hù)箱

3.試驗(yàn)條件

（1）試驗(yàn)室溫度為20℃±2C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具溫度應(yīng)和試驗(yàn)室一

致。

<2）濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃±1℃,相對(duì)濕度不低于90孔

4.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

5.試驗(yàn)步驟

（1）試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量水，按測(cè)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水

量測(cè)定步驟裝模和刮平后，立即放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱中，統(tǒng)計(jì)水泥全部加入水中時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間起始時(shí)間。

（2）初凝時(shí)間測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱中取

出試模放到試針下，降低試針和水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，試針垂直自由地沉入水泥

凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)，每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，

當(dāng)試針沉至距底板4皿］］時(shí)即為水泥達(dá)成初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)時(shí)間為水泥初凝時(shí)

間，用min表示。

（3）終凝時(shí)間測(cè)定為了正確觀察試針沉入情況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定

后，立即將試模連同漿體以平移方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,宜徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再

放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

（4）臨近終凝時(shí)間每隔15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入凈漿0.5mm時(shí),，即環(huán)形附件開(kāi)始不能

在凈漿表面留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)成終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)時(shí)間為水泥終凝時(shí)間，用min

表示。

6.試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)定和評(píng)定

測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其漸漸下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為

準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入位置最少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次,

臨近終凝時(shí)間每隔15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，抵達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即反復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定

達(dá)成初凝狀態(tài)，抵達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不一樣點(diǎn)測(cè)試，確定結(jié)論相同才能確定抵達(dá)終凝狀態(tài)。每次測(cè)

定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完成需將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要預(yù)防試模受

振。

評(píng)定方法：將測(cè)定初凝時(shí)間、終凝時(shí)間結(jié)果，和國(guó)家規(guī)范中凝結(jié)時(shí)間相比較，可判定其合格性是否。

注：能夠使用能得出和標(biāo)準(zhǔn)中要求方法相同結(jié)果凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，有矛盾時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)要求方法為準(zhǔn)。

水泥安定性測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

（1）安定性是指水泥硬化后體枳改變均勻性情況。掌握GB/T1346-《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安

定性檢驗(yàn)方法》中水泥安定性測(cè)試方法，正確評(píng)定水泥體積安定性。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。

（2）安定性測(cè)定方法有雷氏法和試餅法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。

2.關(guān)隧儀器設(shè)備

（1）沸煮箱

（2）雷氏夾

（3）雷氏夾膨脹值測(cè)定儀

（4）其它同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配置兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mm?5mm玻璃板，凡和水

泥凈漿接觸玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面全部要涂上一層油。

注：有些油會(huì)影響凝結(jié)時(shí)間，礦物油比較適宜。

4.試驗(yàn)步驟

標(biāo)準(zhǔn)法

（1）雷氏夾試件成型將預(yù)先準(zhǔn)備好雷氏夾放在已稍擦油玻璃板上，并立即將已制好標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次

裝滿試模，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋

上稍涂汨玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h.

（2）沸煮

1）調(diào)整沸煮箱內(nèi)水位，使能確保在整個(gè)沸煮過(guò)程中全部超出試件，不需添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)乂確保能

在30mir±5min內(nèi)升至沸騰。

2）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間距離（A）,正確到0.5mm,接著將試件放入沸煮

箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸，并恒沸180min±5min。

5.試驗(yàn)結(jié)果判別

雷氏夾法判別沸煮結(jié)束，立即放掉沸煮箱中熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判

別。測(cè)量雷氏夾指針尖端距離（C），正確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）平均值小于5.0mm時(shí)，

即認(rèn)為該水泥安定性合格，不然為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離（CA）平均值大丁-5.0mm忖，應(yīng)用同

樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

檢驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級(jí)；或已知強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求。掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》，正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。

2.關(guān)誕儀器設(shè)備

（1）行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

（2）試模

（3）膠砂振實(shí)臺(tái)

（4）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

（5）抗壓試驗(yàn)機(jī)

（6）抗壓夾具

（7）刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備

（1）成型前將試模擦凈，四面模板和底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，預(yù)防漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層

機(jī)油。

?2）試體成型試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持20℃±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50機(jī)

13）試體帶模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±1°C,相對(duì)濕度不低于90$。

（4）試體養(yǎng)護(hù)水池溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。

（5）試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)水池在工作期間天天最少統(tǒng)計(jì)一次。

4.試驗(yàn)步驟

（1）膠砂制備試驗(yàn)用砂采取中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，其顆粒分布和濕含量應(yīng)符合GB/T17671—1999要求。

（2）膠砂配合比試體是按膠砂質(zhì)量配合比為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5進(jìn)行拌制。一鍋膠砂成三條試體，

每鍋材料需要量為：水泥（450±2）g；標(biāo)準(zhǔn)砂（1350±5）g；水（225±1）mU

（3）配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具溫度和試驗(yàn)室相同，稱量用天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml

水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)成土1ml。

<4）攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌v先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：①

先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。②然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在

第二個(gè)30s開(kāi)始同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需每級(jí)砂量加完，把機(jī)

器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。③停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上膠砂，刮入鍋中間，在高速下

繼續(xù)攪產(chǎn)60s,各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在±ls以內(nèi)。

（3）試體制備試件是40mmX40mmXl60mm棱柱體。膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固

定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)合適勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂,

用大播料器垂直架在模套頂部沿每一個(gè)模槽往返一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播

料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一-金屬直尺以近似90°角度架在試模模頂一端，

然后沿試模K度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另?端移動(dòng)，?次將超出試模部分膠砂刮去，并用同?直尺以近乎水

平情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)識(shí)或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)位置。

（4）試體養(yǎng)護(hù)

1）脫模前處理及養(yǎng)護(hù)去除留在模子四面膠砂。立即將做好標(biāo)識(shí)試模放入霧室或濕箱水平架子上養(yǎng)護(hù)，

濕空氣應(yīng)能和試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到要求脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，

用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo)識(shí)。二個(gè)齡期以上試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中三條試體分在二

個(gè)以上齡期內(nèi)。

2）脫模脫模應(yīng)很小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT脫模器。對(duì)于24h齡期，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min

內(nèi)脫模；對(duì)于24h以上齡期，應(yīng)在成型后20?24h之間脫模。

3）水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)識(shí)試件立即水平或里直放在2OC±1C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平囪應(yīng)朝上，養(yǎng)

護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面水深不得小于5mmo

<5）強(qiáng)度試驗(yàn)

1）強(qiáng)度試驗(yàn)試體齡期試體齡期是從水泥加水開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不一樣齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在二列時(shí)間里進(jìn)

行。

表I不一樣齡期強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間要求

齡期時(shí)間

24h24h±15min

48h48h±30min

72h72h±45min

7d7d±2h

>28d28d±8h

2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

①將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，經(jīng)過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s

速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

②保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

③試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理

④抗折試蛤結(jié)果：

抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，正確到0.LVPa。

式中Rt——水泥抗折強(qiáng)度（MPa）

Ff—折斷時(shí)施加于棱柱體中部荷載（N）

L—支撐圓柱之間距離（mm）

b一棱柱體正方形截面邊長(zhǎng)（mm）

以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平

均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

①抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mmX40mm.

試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面和壓板間砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體側(cè)面作為受壓面，試體底面靠緊夾具定位銷，并使

夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

②在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N7s速率均勻地加荷直至破壞。

③抗壓試驗(yàn)結(jié)果：

抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，正確至0.1'IPa。

R嚀

式中Rc——水泥抗壓強(qiáng)度（MPa）

卜c---破壞時(shí)最大荷載（N）

A---受壓部分面積（mm‘）（40mmX40mm=1600mm~）。

以一組三個(gè)棱柱體上得到六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平

均值±10%,就應(yīng)剔出這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)平均數(shù)為結(jié)果；假如五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均數(shù)±10%,則

該組結(jié)果作廢。

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

流動(dòng)度是指一定配比水泥膠砂在要求振動(dòng)狀態(tài)下擴(kuò)展范圍。掌握GB/T2419-《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》

中流動(dòng)度測(cè)試方法，正確評(píng)定混凝土外加劑減水率及粉煤灰需水量情況。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)隧儀器設(shè)備

（1）水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（簡(jiǎn)稱跳桌）

（2）水泥膠砂攪拌機(jī)（符合JC/T681要求）

（3）試模

（1）搗棒

（5）卡尺（量程大于300mm,分度值小于0.5mm）

（6）小刀（刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm）

17）天平（量程大于1000g,分度值小于1g）

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備

（1）使用前，請(qǐng)用檢規(guī)檢驗(yàn)落距。

（2）將插頭接入計(jì)數(shù)器后對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25

次。

4.試驗(yàn)步驟

（1）膠砂制備按GB/T17671相關(guān)要求進(jìn)行。在制備膠砂同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗

棒和膠砂接觸用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。

（2）將拌好水泥膠砂分兩層快速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直

兩個(gè)方向劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。隨即，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,一

樣用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗

壓深度。第一層搗至膠砂高度二分之一，第二層搗實(shí)不超出己搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗實(shí)時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，

不要使其移動(dòng)。

（3）搗壓完成，取F模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平角度抹去高出截錐同模膠砂，并

擦去落在桌面上膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次頻率，在25s±ls內(nèi)完成

25次跳動(dòng)。

5.試驗(yàn)結(jié)果

跳動(dòng)完成，用卡尺測(cè)量膠砂底面相互垂直兩個(gè)方向直.徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為亳米。該平均值即為

該水量水泥膠砂流動(dòng)度。

注：流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)展直徑結(jié)束，應(yīng)在6i）in內(nèi)完成。

粉煤灰細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)粉煤灰粗細(xì)程度，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T1596-《用于水泥和混凝土中

粉煤灰》中細(xì)度測(cè)試方法，正確使用配用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)健儀器設(shè)備

（1）負(fù)壓篩析儀

（2）天平（量程大于50g,分度值小于0.01g）

3.試驗(yàn)步驟

（1）將測(cè)試用粉煤灰試樣置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。

（2）稱取試樣約10g正確至0.01g,倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。

（3）接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定到3min,開(kāi)始篩析。

（4）開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa；若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī)，清理

收塵器中積灰后再進(jìn)行篩析。

（5）在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。

（G）3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，

用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，在篩析lmin~3min,直至篩分根本為止。將篩網(wǎng)內(nèi)篩

余物搜集并稱量，正確至0.01g。

4.結(jié)果計(jì)算

45Hm方孔篩篩余按下式計(jì)算

F=GX100%

式中：F——45Hm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（為）

粉煤灰需水量比測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)粉煤灰需水量比，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T1596-《用于水泥和混凝土中

粉煤灰》中需水量比測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.原理

按GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)成130mm?140mm時(shí)加水量之比確定粉煤灰

需水量比。

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備材料

（I）水泥（GSB14-151（）強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品）

（2）標(biāo)準(zhǔn)砂（符合GB/T17671-1999要求0.5mm?1.0mm中級(jí)砂）

（3）水（潔凈飲用水）

4.關(guān)槌儀器設(shè)備

（1）天平（量程大于1000g,最小分度值小于1g）

（2）攪拌機(jī)（符合GB/T17671-1999要求行星式水泥膠砂攪拌機(jī)）

（3）流動(dòng)度跳桌（符合GB/T2419要求）

5.試驗(yàn)步驟

（1）膠砂配比按下表

表B.1

膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL

對(duì)比膠砂250—750125

試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)成130nlm?140mm調(diào)整

（2）試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T17671要求進(jìn)行攪拌。

（3）攪拌后試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T2419測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130mm?140mm范闈內(nèi)，統(tǒng)計(jì)此時(shí)加水量；當(dāng)流

動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)成130mm?140mm為止。

6.結(jié)果計(jì)算

需水量比按下式計(jì)算：

式中：

X——需水量比，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

Li------試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)成130mm?140mm時(shí)加水量，單位為亳升（mL）；

125——對(duì)比膠砂加水量，單位為亳升（mL）o

計(jì)算至l%o

粉煤灰含水量測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)粉煤灰含水量，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉

煤灰》中含水量測(cè)試方法，正確使用配用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.原理

將粉煤灰放入要求溫度烘干箱內(nèi)烘干至恒重，以烘干前和烘干后質(zhì)量之差和烘干前質(zhì)量之比確定粉煤灰含水

量。

3.關(guān)域儀器設(shè)備

（1）烘干箱（可控制溫度不低于110℃,最小分度值小于2℃）

（2）天平（量程大于50g,分度值小于0.01g）

4.試驗(yàn)步驟

（1）稱取粉煤灰試樣約50g,正確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中。

（2）將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃?1103

（3）將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，正確至0.01g。

5.結(jié)果計(jì)算

含水量按下式計(jì)算：

'°°X100

嗎

式中：

W——含水量，單位為百分?jǐn)?shù)0）:

31——烘干前試樣質(zhì)量，單位為克（g）:

3。----烘干后試樣質(zhì)量，單位為克（G。

訐算至0.l%o

粉煤灰活性指數(shù)測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)粉煤灰活性指數(shù)，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T1596-《用于水泥和混凝土中

粉煤灰》中活性指數(shù)測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.原理

按GB/T17671—1999測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂抗壓強(qiáng)度，以二者抗壓強(qiáng)度之比確定試驗(yàn)?zāi)z砂活性指數(shù)。

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備材料

（1）水泥（GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品）

（2）標(biāo)準(zhǔn)砂（符合GB/T17671/999要求0.5mm?1.0mm中級(jí)砂）

（3）水（潔凈飲用水）

4.儀器設(shè)備

天平、攪拌機(jī)，振實(shí)臺(tái)或振動(dòng)臺(tái)，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等均應(yīng)符合GB/T17671-1999要求.

5.試驗(yàn)步驟

（1）膠砂配比按下表

表D.1

膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/mL

這比膠砂450—1350225

試驗(yàn)?zāi)z砂3151351350225

（2）將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂分別按GB/T17671要求進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。

（3）試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671要求分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度。

6.結(jié)果計(jì)算

活性指數(shù)按下式計(jì)算：

R

1H128=—X100

式中：

H28一一活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

R一一試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

Ro——對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。

計(jì)算至1%O

注：對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出標(biāo)準(zhǔn)值。

三氧化硫含量測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)試樣中三氧化硫含量，作為評(píng)定原材料（水泥、粉煤灰）質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T176—《水

泥化學(xué)分析方法》中三氧化硫測(cè)試方法，了解晶型沉淀沉淀?xiàng)l件、原理和沉淀方法，沉淀水泥中三氧化硫含量，

并用換算因數(shù)計(jì)算測(cè)定結(jié)果，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.原理

在酸性溶液中，用氯化鋼溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過(guò)濾灼燒后，以硫酸鋼形式稱量，以硫酸鋼質(zhì)量折算水泥中三

氧化硫含量0

3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備材料

（1）鹽酸（1+1）;

（2）氯化鋼溶液（100g/L）;

（3）硝酸銀溶液（5g/L）

4.試驗(yàn)步驟

（1）正確稱取約0.5g試樣（m”），正確到0.0001g,置于200ml燒杯中，加入約4（）ml水，攪拌使試樣完

全分散。在攪拌下加入10ml鹽酸（1+D,用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸（5±0.5）mino用中

速濾紙過(guò)濾，用熱水洗滌10T2次，濾液及洗液搜集「400ml燒杯中。加水稀釋至約250mL玻璃棒底部壓?小

片定量泥紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10ml熱氯化鋼溶液，繼續(xù)微沸3min以上使

沉淀良好形成，然后再常溫下靜置12h?24h或溫?zé)崽庫(kù)o置最少4h（仲裁分析應(yīng)在常溫下靜置12h?24h）,此時(shí)

溶液體積應(yīng)保持在約200ml。用慢速定量濾紙過(guò)濾，以溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止（用硝酸銀溶液檢驗(yàn)）。

將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量瓷珀期中，灰化完全后，放入8000C?950℃高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出

坨煙，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。

每個(gè)試樣應(yīng)分別進(jìn)行兩次測(cè)定。同時(shí)，必需進(jìn)行空白試驗(yàn)。

以三氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示三氧化硫含量，計(jì)算。

5.結(jié)果計(jì)算

首先，用空白試驗(yàn)數(shù)值對(duì)三氧化硫測(cè)定結(jié)果加以校正。

三氧化硫百分含量按下式計(jì)算

3（so：.）=111,2X°-343X100

叫］

式中：

3（S03）------三氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

mi2-----灼燒后沉淀質(zhì)量，單位為克（g）

mu------試樣質(zhì)量，單位為克（g）

0.3430——硫酸鋼對(duì)三氧化硫換算系數(shù)。

兩次結(jié)果絕對(duì)誤差應(yīng)在0.10以內(nèi)。假如超出此范圍時(shí)，須進(jìn)行第三次測(cè)定，所得結(jié)果和前兩次或任一次測(cè)

定結(jié)果之差符合以上要求時(shí)，則取其平均值作為測(cè)定結(jié)果.不然應(yīng)杳找原因，重新按上述要求進(jìn)行分析。

燒失量測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

測(cè)定試樣含炭量，粉煤灰中含炭量過(guò)多會(huì)影響其活性、對(duì)混合料強(qiáng)度有顯著影響，作為評(píng)定混合料質(zhì)量依

據(jù)之一；掌握GB/T176—《水泥化學(xué)分析方法》中燒失量測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)鍵儀器設(shè)備

（1）天平（不應(yīng)低于四級(jí)，精度至0.至01g）

（2）的、銀或瓷生煙（帶蓋，容量15?30ml）

（3）馬弗爐（隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，正確控制爐溫，并定時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)）

3.試驗(yàn)步驟

（1）稱取約1g試樣（on）,正確至0.0001g,放入已灼燒恒量瓷堪煙內(nèi)，將蓋斜置于地崩上，放在高溫爐內(nèi)，

從低溫開(kāi)始逐步升高溫度,在（950±25）C下灼燒15min?20min.

（2）取出甜煙置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量（m2）（見(jiàn)恒重說(shuō)明）,

恒重說(shuō)明：經(jīng)第一次灼燒、冷卻，稱量后，經(jīng)過(guò)連續(xù)對(duì)每次15min灼燒，然后用冷卻，稱量方法來(lái)檢驗(yàn)恒定

質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)成恒重。

4.結(jié)果整理

燒失量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)3⑼按下式計(jì)算，正確至0.1%：

3⑼二四__"xi（）0/ml

式中：3加----試樣燒失量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）

nii------試樣質(zhì)量（g）

叱一一灼燒后試樣質(zhì)量（g）

?；郀t礦渣粉密度測(cè)定試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

測(cè)定?；郀t礦渣粉密度，作為評(píng)定?；郀t礦渣粉質(zhì)量依據(jù)之一；掌握GB/T208-94《水泥密度測(cè)定方法》

中密度測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)鍵儀器設(shè)備

（1）李氏瓶

（2）無(wú)水煤油（符合GB253）

（3）恒溫水槽

3.試驗(yàn)步驟

（1）將無(wú)水煤油注入李氏瓶中至。到1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻

度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏癥刻度時(shí)溫度），恒溫30miri,記下初始（第一次）讀數(shù)。

（2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油部分仔細(xì)擦潔凈。

（3）試樣應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)0.90mm方孔篩，在11（）±5C溫度下干燥lh,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取粒化高爐

礦渣粉60g,稱準(zhǔn)至0.01g。

（4）用小匙將試樣一點(diǎn)點(diǎn)裝入（1）條李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（亦可用超聲波震動(dòng)），至沒(méi)有氣泡排出，再次

將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。

（5）第?次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽溫度差小「0.2。。，?；郀t礦渣粉體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初

始（第一次）讀數(shù)，即?；郀t礦渣粉所排開(kāi)無(wú)水煤油體積（mL）o

6.結(jié)果計(jì)算

礦粉密度P（g/crn?）按下式計(jì)算：

密度「=水泥質(zhì)量（g）/排開(kāi)體積（cm，）

結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到O.Olg/cn?,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果算術(shù)平均值，兩次測(cè)定結(jié)果之差

不得超出0.02g/cm3o

砂篩分析試驗(yàn)

L試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定砂顆粒級(jí)配，計(jì)算砂細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂粗細(xì)程度，作為評(píng)定砂質(zhì)量依據(jù)之一：掌握J(rèn)CJ52一《一

般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中砂篩分析試驗(yàn)測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)腱儀器設(shè)備

（1）試驗(yàn)篩（公稱直徑分別為10.0mm、5.00mm、2.5mm、1.25mm、630pm、315pm、150pm方孔篩

各一只，篩篩盤和蓋各一只，篩框直徑為300mm或200mm）

（2）天平（稱量1000g,感量1g）

（3）烘箱（溫度控制范圍105℃±5℃）

（4）搖篩機(jī)

（5）淺盤、硬、軟毛刷等。

3.試樣制備

用于篩分析試樣，其顆粒公稱直徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗(yàn)前應(yīng)先未來(lái)樣經(jīng)過(guò)公稱直徑10.（）方孔篩，并計(jì)

算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于55g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤，在（105±5）"C溫度下烘干到恒量。冷卻至室

溫備用。

4.試驗(yàn)步驟

（1）正確稱取試樣500g（特細(xì)砂可稱250g）正確至1g,置于按篩孔大小次序排列（大孔在上、小孔在下）

套篩最上一只篩（公稱直徑為5.00mm方孔篩）上。

（2）將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)【司緊，蹄分Khnin：然后取出套篩，再按篩孔由大到小次序，在清潔淺盤上逐一

進(jìn)行手篩，直至每分鐘篩出量不超出試樣總量0.1%時(shí)為止。經(jīng)過(guò)顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一只篩子中試樣

一起進(jìn)行手篩。按這么次序依次進(jìn)行，直至全部篩子全部篩完為止。

5.試瞼結(jié)果計(jì)算和評(píng)定

（1）計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上篩余量和試樣總量百分率），正確至0.1機(jī)

（2）計(jì)算累計(jì)篩余（該篩分計(jì)篩余和篩孔大于該篩各篩分計(jì)篩余之和）正確至0.1%。篩分后，若各篩分計(jì)

篩余量和底盤中剩下量之和和篩分前試樣總量相比，相差不得超出時(shí)。

（3）砂細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，正確至0.01：

，2+"+3+/+風(fēng)一5

f——

100-P1

式中Uf——細(xì)度模數(shù)；

Bi、S2,33>34>85、36---分別為公稱直徑5.00mm、2.50mm、1.25mm、630pm、315Pm、160Pm

方孔篩上累計(jì)篩余。

注：以兩次試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為測(cè)定值，正確至0.1。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)

重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂表觀密度試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定砂表觀密度，為計(jì)算砂空隙率和混凝土配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。掌握J(rèn)GJ52—《一般混凝土用砂、

石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中砂表觀密度試驗(yàn)測(cè)試方法，正確使用所用儀器和設(shè)備，并熟悉其性能。

2.關(guān)腱儀器設(shè)備

（1）容量瓶（容量500ml）

（2）天平（稱量1000g,感量1g）

（3）烘箱（溫度控制范圍為105℃±5℃）

（4）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等

3.試驗(yàn)制備

經(jīng)縮分后不少于650g樣品裝入淺盤，在溫度為于(105+5)C烘箱中下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至

室溫。

4.試臉步驟

標(biāo)準(zhǔn)法

(1)稱取烘干試樣300g(mo),裝入盛有半瓶冷開(kāi)水容量瓶中。

(2)搖動(dòng)容量瓶，使試樣在水中充足攪動(dòng)以排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h,然后用滴管加水至瓶頸刻度

線處，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶瓶外壁水分，稱其質(zhì)量m“正確至二g。

(3)倒出容量瓶中水和試樣，將瓶外壁洗凈，再向瓶?jī)?nèi)加入和本條文第2款水溫相差不超出2℃冷開(kāi)水至

瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱其質(zhì)量m?,正確至1g。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室溫度應(yīng)在15。。?25。。。

5.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和評(píng)定

(1)砂表觀密度按下式計(jì)算，正確至10kg/n?；P=(------------

at)X1000

m0+m2-叫

式中P——砂表觀密度(kg/r)3)

mo---試樣烘干質(zhì)量(g)

m.一一試樣、水及容量瓶總質(zhì)量(g)

mj---水及容量瓶總質(zhì)量(g)

at——水溫對(duì)砂表觀密度影響修正系數(shù)，見(jiàn)下表

不一樣水溫對(duì)砂表觀密度影響修正系數(shù)

水溫(℃)151617181920

at0.0020.0030.0030.0040.0040.005

水溫(℃)2122232425—

a,0.0050.0060.0060.0070.008—

(2)取兩次試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為表觀密度測(cè)定值，正確至lCkg/m3；當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20Kg/m3,

須重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂堆積密度和緊密密度試驗(yàn)

1.試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定砂堆積密度，為混凝土配合比設(shè)計(jì)和估量運(yùn)輸工具數(shù)量或存放堆場(chǎng)面積等提供