152024-03-15發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定惠、吳曉彤、解俊龍、高秀蘭、張久紅、烏I油莎豆油加工技術(shù)規(guī)程GB1886.20食品安全國家標準食GB2760食品安全國家標準食品添加劑GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用GB4806.5食品安全國家標準GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材GB/T5491糧食、油料檢驗扦樣GB7718食品安全國家標準預(yù)包裝食品GB8955食品安全國家標準食用植物油及其制品生產(chǎn)GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)GB25571食品安全國家標準食品添加劑活性白土GB28050食品安全國家標準預(yù)包裝食品營養(yǎng)標GB/T30354食用植物油散裝運輸DB15/T3375油莎豆去皮技1GB/T8873、LS/T3259界定的以3.13.2油莎豆油（成品油）Cyperusesculen3.3油莎豆油中固有的營養(yǎng)物質(zhì)，使產(chǎn)品更加符合安全、健康、營養(yǎng)的要3.4亞臨界萃取subcritical3.5超臨界二氧化碳萃取supercriticalcarbondioxideextr3.63.7油莎豆經(jīng)亞臨界、超臨界萃取等工藝提取油脂并去除溶4,1按照品質(zhì)分為油莎豆原油（毛油）和成品油二類。4.2按照加工工藝分為油莎豆壓榨油、亞臨界萃取油、超臨界二氧化碳萃取油三類。2原料應(yīng)按照GB/T5491進行取樣和品質(zhì)檢驗，符合GB19641符合GB1886.20的要求，活性炭符合GB1886.255的要求，活性白土符合GB255.4添加劑6.2設(shè)施與設(shè)備要求6.2.2物料直接接觸的設(shè)備、管道等的6.3生產(chǎn)加工管理3破碎要求粒度均勻，粒經(jīng)控制在1mm～2.5mm將破碎的油莎豆顆粒軋成薄片，坯片厚度宜為0.3mm～0.57.2制油工藝壓榨方式采用液壓壓榨或螺旋壓榨。入榨溫度控制在＜100℃,壓榨后油莎豆餅中殘油＜11%。4壓力22MPa～28MPa，溫度32℃~35℃,萃取時間不低于5h，萃取后油莎豆粕中殘油量≤3%。保持在壓力8MPa～10MPa、溫度35℃~40℃的條件下，放出原油。壓力0.3MPa～0.5MPa，料溶比：1：1.2～1：1.5，溫度25℃~35℃,萃取時間1.5h～3h，萃7.3精煉工藝油莎豆毛油經(jīng)過濾或沉淀處理，處理后水分及揮發(fā)物含量≤0.2%，不溶性雜質(zhì)含量水化溫度80℃~85℃,加水量控制在原油膠溶性雜質(zhì)含量的3.0～3.5倍，水溫同油溫或稍高，水5采用堿煉脫酸，加堿量根據(jù)原油實際酸價按公式計算確X—理論加堿量，單位為克（gA—油重，單位為千克（kgB—酸價，單位為克每千克（g/kg堿煉法的總用堿量為理論堿用量與超堿量的和，超堿量一般為油量的0.05%～0.25堿煉中和溫度50℃~60℃,中和反應(yīng)時間10min～20min，油-皂分離溫度80℃~85℃；水洗吸附脫色工藝條件：吸附劑用量為油重的0.5%～3%，吸附反應(yīng)溫度100℃~110℃,反應(yīng)時間25脫臭工藝條件應(yīng)根據(jù)待脫臭油品質(zhì)和脫臭成品油指標的要求不同進行調(diào)整，適度脫臭工藝條件宜為：脫臭溫度不高于240℃,脫臭時間60min～80min。脫臭成品油應(yīng)及時冷卻降溫至40℃以下，以減少油脂在高脫蠟工藝條件為：脫蠟溫度10℃~15℃,脫蠟時間不低于24h，過濾獲得成品油。7.3.8.1精煉過程中與油莎豆油直接接觸用水應(yīng)經(jīng)過軟化處理，降低其中氯離子含量，防止氯離子進油莎豆成品油符合GB2716及LS/69.4判定規(guī)則成品油符合LS/T3259中表3規(guī)定時10.1包裝10.1.2在包裝和隨行文件上標識加工工藝（如壓榨10.2貯存10.2