玉鐵路梁板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工指

南

I施工指南之六］

玉鐵嵩速公路弟三忌盥辦混凝土質(zhì)量通病治理

說也蠡聞仁世/|/枇丁也吉

育才?布朗交通咨詢盅理

整板預(yù)制稀雁化施工指南

一、預(yù)制場建設(shè)

1、預(yù)制場選址

〔1〕預(yù)制場選址與布置應(yīng)經(jīng)過多方案比選，以確保選定最優(yōu)

方案。預(yù)制場要求功能區(qū)劃合理，現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意

圖，示意圖中應(yīng)詳細(xì)說明預(yù)制場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、梁板型

式與數(shù)量、臺座數(shù)量等。

〔2〕預(yù)制場建設(shè)應(yīng)與橋梁下部施工根本保持同步，防止出現(xiàn)

“梁等墩"或“墩等梁"現(xiàn)象。

〔3〕預(yù)制場利用橋臺前方的挖方路基時，路塹邊坡的防護(hù)與

防排水設(shè)施應(yīng)提前施工完成。

〔4〕預(yù)制場地設(shè)置在填方路基或線外填方場地時，應(yīng)對場地

進(jìn)行分層壓實(shí)，防止地基產(chǎn)生不均勻沉降影響梁板預(yù)制質(zhì)量。

〔5〕預(yù)制場地應(yīng)全部硬化，場地硬化厚度不小于10cm,并應(yīng)

設(shè)置完善的排水設(shè)施〔見圖1.17］。梁場一般分為五個區(qū)：制梁

區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)。

圖1.1-1場地建設(shè)圖例

〔6〕預(yù)制場內(nèi)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的

梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水

壓，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫

隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)經(jīng)過過濾處理，以防止出現(xiàn)噴嘴堵塞?！惨?/p>

圖1.1-2〕

圖1.1-2養(yǎng)護(hù)噴淋設(shè)施圖例

2、制梁臺座設(shè)置

〔1〕制梁臺座應(yīng)盡可能設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，對設(shè)置在

填方區(qū)、填挖交界處及軟土地基上的臺座，其根底應(yīng)采用鋼筋混

凝土，對軟土地基還應(yīng)進(jìn)行特殊處理，防止因臺座不均勻沉降而

引起梁板開裂。臺座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能滿足梁板預(yù)制及張拉

的要求。臺座設(shè)置時應(yīng)考慮與現(xiàn)場施工主便道的距離，確保存有

足夠的平安空間?！惨妶D1.2-1)

圖1.27臺座骨架圖例

〔2〕臺座頂面應(yīng)采用通長鋼板做底模，不能采用硅底模。底

模鋼板厚度宜為6?8mm,不能小于6mm,并應(yīng)確保鋼板鋪設(shè)平整，

外表光滑，對鋪設(shè)好的底模應(yīng)采取有效措施，防止污染底模。〔圖

1.2-2)

圖1.2-2鋼板底模圖例

〔3〕制梁臺座反拱度的設(shè)置和分配必須滿足設(shè)計與梁板線形

的要求。臺座側(cè)邊應(yīng)保持順直，必須有防止漏漿的有效措施。對

于設(shè)有縱坡的橋梁，還應(yīng)在制梁臺座兩端支座位置設(shè)置楔形塊，

確保梁板安裝后梁底預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面

密貼，使支座受力均勻。〔圖1.2-3〕

圖1.2-3臺座側(cè)邊漏漿措施圖例

〔4〕制梁臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便于模板拆

裝時的吊裝。制梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求統(tǒng)籌考慮

確定，并應(yīng)留有一定的充裕度。

〔5〕臺座設(shè)置應(yīng)考慮不同長度梁板預(yù)制的需要。臺座兩側(cè)應(yīng)

用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距?！矆D1.2-4〕

圖1.2-4臺座圖例

〔6〕存梁臺座上應(yīng)設(shè)置不小于梁板支座尺寸的底座，存梁臺

座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)，沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不能影響

梁板吊裝。底座材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料，且不能污

染梁體，一般宜采用舊枕木。

3、模板

〔1〕模板必須采取“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制"，模板到場后由承

包人填報預(yù)制梁模板審批表報至總監(jiān)辦，總監(jiān)辦收到審批表后，

對進(jìn)場模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收。假設(shè)模板不能滿足梁板預(yù)制的要求或

無法保證梁片質(zhì)量，那么不允許開始梁板生產(chǎn)，必須對不合格模

板進(jìn)行更換或整修處理并符合下表1的要求后，方能進(jìn)行生產(chǎn)。

表1預(yù)制梁板模板要求

項(xiàng)目具體要求

符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，允許偏差

模板尺寸不大于長度和寬度的1/1000,最

大偏差不能超過土

面板厚度26mm

底模厚度26mm

板面平整度W2mm

側(cè)模加勁豎梁間距

翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不

〔適用于T梁和箱

能影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝

梁〕

側(cè)模加勁豎梁寬度

小于翼緣環(huán)形鋼筋凈間距，不能

〔適用于T梁和箱

影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝

梁〕

翼緣梳形板厚度

〔適用于T梁和箱210mm

梁〕

橫隔板底?！策m用使用獨(dú)立的底模，不與其側(cè)模連

于T梁和箱梁〕成整體。

翼緣板橫坡調(diào)整

使用螺絲螺桿，能根據(jù)設(shè)計要求

〔適用于T梁和箱

調(diào)整翼緣板橫坡

梁〕

相鄰板面高差W1mm

模板拼縫

模板接縫錯臺

芯?！策m用于箱梁

應(yīng)采用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模

和空心板〕

符合設(shè)計要求，位置允許偏差土

預(yù)留孔洞2mmo應(yīng)采用鉆孔機(jī)具成孔,嚴(yán)

禁使用電、氣焊成孔

應(yīng)使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){

堵漿措施橡膠棒，嚴(yán)禁使用砂漿、布條等

堵漿

脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油

〔2〕梁板模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模板，面板厚度不能

小于&M,側(cè)模長度一般應(yīng)比設(shè)計梁長長1%。左右，同時每套模板

還應(yīng)配備相應(yīng)的調(diào)整節(jié)段，以適應(yīng)不同梁長的需要。

（3）對于小箱梁，側(cè)模加勁豎梁寬度應(yīng)小于翼緣環(huán)形鋼筋的

設(shè)計凈距，豎梁間距應(yīng)根據(jù)翼緣環(huán)形鋼筋間距設(shè)置，確保不影響

翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。

〔4〕有橫坡變化的小箱梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保

能根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行橫坡調(diào)整〔圖1.37〕，保證吊裝后梁頂橫坡

平順。

圖1.3-1翼緣坡度調(diào)節(jié)絲桿圖例

15〕小翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆注混凝土?xí)r模板

不變形、不跑?！矆D1.3-2〕。對頂板負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形

板，施工時可在負(fù)彎矩梳形板內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐，以防

止變形〔圖1.3-3〕。上述兩種模板厚度均不能小于10m。

圖1.3-2翼緣梳形板圖例

圖1.3-3負(fù)彎矩槽梳形板圖例

〔6〕模板應(yīng)選定專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作，廠家加工制作前，

各標(biāo)段必須上報模板加工方案經(jīng)總監(jiān)辦審批前方可委外加工，加

工時，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，模板發(fā)運(yùn)至預(yù)制

場時，應(yīng)申報總監(jiān)辦組織試拼和交貨檢驗(yàn)，確保模板加工制作質(zhì)

量滿足施工要求。

〔7〕小箱梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成整體，必須采用獨(dú)立

的鋼板底模，以保證在先撤除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起到一定

的支撐作用，直至張拉施工完成前方能撤除；防止因橫隔板過早

懸空而引起橫隔板與腹板、翼緣板交界處產(chǎn)生裂紋〔圖1.3-4〕；

同時模板數(shù)量必須滿足施工周轉(zhuǎn)需要。

圖1.3-4獨(dú)立橫隔板底模圖例

〔8〕對小箱梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不能在貼模預(yù)制后再扳

起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開

孔，確保梁端頭預(yù)留鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計要求。對于

波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不能截斷或不安

裝?！矆D1.3-5〕

圖1.3-5梁端側(cè)模圖例

〔9〕小箱梁橫隔板端頭模板應(yīng)采用整體式模板，頂面與梁頂

面齊平，與兩側(cè)翼緣環(huán)形鋼筋梳形模板對齊。模板上應(yīng)嚴(yán)格按照

設(shè)計的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板端頭的主

筋位置，必須開孔穿過，嚴(yán)格控制主筋的平面和水平位置，保證

梁板安裝后橫隔板連接的順暢。〔圖1.3-6〕

〔10〕模板在使用過程中承包人應(yīng)做好維修與保養(yǎng)工作，每

次拆卸后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污，防銹與修整工作；堆放時應(yīng)平整

放置，防止變形，并做好防雨、防塵和防銹工作。在模板吊裝與

運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的防止模板變形與受損的措施。

4、預(yù)應(yīng)力材料

4.1錨具、夾具進(jìn)場驗(yàn)收

錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其

錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:

〔1〕外觀外形：夾片、錨具不允許有裂紋，錨環(huán)夾片孔內(nèi)不

能有黑皮，錨具的平安系數(shù)不能小于1.5;另外應(yīng)從每批中抽取

10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套外表有

裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，那么應(yīng)另

取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，那么應(yīng)逐

套檢查，合格者方可使用。

〔2〕硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對

其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔式夾片錨具的夾片，

每套至少抽取5片。每個零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范

圍內(nèi)。如有1個零件不合格，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試

驗(yàn)。如仍有1個零件不合格，那么應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。

〔3〕靜截錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取6套錨具、夾具組成

3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個試

件不符合要求，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具、夾具重做試驗(yàn)。如

仍有1個試件不符合要求，那么該批錨具、夾具判為不合格品。

〔4〕驗(yàn)收批的劃分：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且

連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每1000套為一批，缺乏1000

套也按一批計。

錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)I度或II度壓痕為合格,

出現(xiàn)III度或IV度壓痕為不合格。假設(shè)出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，

那么該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。

I度壓痕：有輕微壓痕，牙部無壓平變形，無損傷，鋼絞線咬

痕均勻、無斷絲；

II度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形，呈微小波浪型，

鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；

川度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線

咬痕不明顯，有滑動趨勢；

IV度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形局部連成一

線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。

〔5〕極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YDC-120千斤頂

上進(jìn)行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力到達(dá)規(guī)定應(yīng)力0.95Ryj,

并持荷5min,應(yīng)錨固良好，無滑移斷絲、無裂片。

〔6〕領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號、數(shù)量及合格證編號，

偶具在班組存放要掛牌管理，料庫應(yīng)辦理領(lǐng)用制度。

4.2張拉的配套設(shè)備

在后張梁張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、過渡

套、定位圈、張拉架、張拉操作臺等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖見

圖1.4-1。

工具隹

雌板/B

過赫/__________

圖1.47后張梁張拉構(gòu)造示意圖

4.3鋼絞線下料前的根本要求

〔1〕鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)有復(fù)檢報告單。

〔2〕預(yù)應(yīng)力鋼統(tǒng)線技術(shù)條件要求應(yīng)符合設(shè)計及

GB/T5224-2003?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線？的規(guī)定。

〔3〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一

規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30to

從每批鋼絞線中選取3盤進(jìn)行外表質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)

性能的試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，如每批小于3

盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤鋼絞線端

部正常部位截取一根長度為90cm的試樣進(jìn)行拉力〔整根鋼絞線的

最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率〕試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)

不合格時那么將不合格盤報廢，再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍

數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，那么該

批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗(yàn)報告。

〔4〕每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每

盤鋼絞線的長度不小于200m。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000m,鋼

絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻

距為鋼線線公稱直徑的12?16倍，如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向

為左(S)捻。每根成品鋼絞線中的鋼絲不能帶有任何形式的電接

頭。成品鋼絞線應(yīng)是不松散的，外表不能帶有潤滑劑、油漬等降

低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線外表允許有輕微的浮銹，

但不能出現(xiàn)銹蝕或肉眼可見的麻坑。

〔5〕每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于6道，且應(yīng)掛有一

個金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼

絞線強(qiáng)度等級和應(yīng)力松馳級別、本標(biāo)準(zhǔn)號；長度、凈重及出廠日

期。鋼絞線應(yīng)放置于枯燥處，成捆的外圈面應(yīng)在棚內(nèi)支墊30cM以

上立放，不能側(cè)置，并墊上防滾動裝置。

4.4預(yù)應(yīng)力管道

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。塑料波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力

混凝土橋梁用塑料波紋管？［JG/T529〕的有關(guān)規(guī)定。

二、梁板預(yù)制施工

1、施工準(zhǔn)備工作

(1)分項(xiàng)工程開工報告等技術(shù)資料已按規(guī)定程序履行報批手

續(xù)；施工技術(shù)交底已經(jīng)完成。

12〕制梁臺座、張拉平臺及施工龍門吊等主要設(shè)施已經(jīng)施工

或安裝完成，龍門吊已由特種設(shè)備部門鑒定合格。

13〕施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)

械設(shè)備均已到場，張拉設(shè)備已由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。

〔4〕現(xiàn)場施工人員已全部到位，人員配置合理，工種齊全。

〔5〕張拉操作人員應(yīng)配備的對講機(jī)等通訊設(shè)備已到位。

2、鋼筋制作安裝

2.1原材料檢驗(yàn)

原材料進(jìn)場均需按規(guī)定的監(jiān)理程序向監(jiān)理工程師報臉，復(fù)驗(yàn)

合格前方可使用。檢驗(yàn)數(shù)量規(guī)定如下：以同牌號、同爐罐號、同

規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t亦按一批計。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件，并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、

抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。

2.2鋼筋下料及連接

（1）鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作

①主要有鋼筋的外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長度確實(shí)定和配

料。鋼筋外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應(yīng)停止

使用。

②鋼筋在工地存放，會與空氣中的氧化物，形成一層鐵銹，

必須去除干凈，一般采用鋼絲刷或砂盤除銹。

③直徑小于10mm的盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，調(diào)直拉伸率不超

過2%。直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀，由于運(yùn)輸或搬運(yùn)、

堆放造成鋼筋角部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋

是將鋼筋彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處根本

扳直，然后將根本扳直的鋼筋放在工作臺上，用大錘將鋼筋稍彎

處打平，直至鋼筋在工作臺上可以滾動，即可認(rèn)為調(diào)直合格。調(diào)

直后的鋼筋不能有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應(yīng)小于4mi。

④鋼筋下料長度，是根據(jù)圖紙上的設(shè)計長度（設(shè)計包括彎鉤長

度）減去鋼筋彎曲時產(chǎn)生的伸長（彎曲調(diào)直度）而得到，需要搭接

時，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度。斷料前，首先應(yīng)該認(rèn)真識圖，確

定鋼筋種類、直徑、尺寸及根數(shù)，復(fù)核鋼筋配料單是否正確。

⑤鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步麻，其目的是根據(jù)整孔式

箱梁施工圖，將各個編號的鋼筋，分別計算出鋼筋切斷時的直線

長度及鋼筋根數(shù)。計算下料長度應(yīng)考慮被保護(hù)層厚度、鋼筋搭接

長度等。對于彎曲鋼筋的下料長度調(diào)整見表2。

表2鋼筋下料調(diào)整表

彎曲角度30°45°60°90°

調(diào)整值a

〔注：L=L計一a；L-下料長度；L計-圖紙中計算長度；a

-調(diào)整值〕

〔2〕鋼筋斷料

①根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配,

統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少

損耗。在斷料時應(yīng)防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤

差。

②一般鋼筋制作棚里的切斷機(jī)與工作臺都是固定，在工作臺

上刻好尺寸線，這樣既操作方便又能確保下料長度的準(zhǔn)確。

③鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機(jī)械切

斷。對于圓盤鋼筋，由于線段較長，人工搬運(yùn)困難，先用剪線鉗

切斷，以利搬運(yùn)，為了降低勞動力，成批鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷。

④機(jī)械切斷采用鋼筋切斷機(jī)，在使用鋼筋切斷機(jī)時，首先要

檢查切斷機(jī)刀口安裝是否準(zhǔn)確、牢固，潤滑油是否充足，并且要

空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行操作，鋼筋調(diào)直前方可進(jìn)行切斷，斷料

時注意將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送進(jìn)刀口，

長度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長鋼筋切斷20cm以下

的短鋼筋頭，禁止切斷其它型鋼筋或超過刀片硬度的鋼筋。

⑤切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不能用手直接抹除或用

嘴吹，而應(yīng)用毛刷清掃。

⑥鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長鋼

筋下料長度誤差為±10m;彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d

(d為鋼筋直徑

〔3〕鋼筋連接

鋼筋接頭的型式主要有閃光對焊連接、搭接焊接連接和機(jī)械

連接。

閃光對焊和搭接焊接要求按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透。接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度

試驗(yàn)中，同一級別、同一規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200

個為一驗(yàn)收批，缺乏200個亦按一驗(yàn)收批計。鋼筋熔接要求應(yīng)符

合表3規(guī)定。

表3鋼筋熠接檢測標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)

1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試臉合格

2接頭偏心〔兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移〕W*2mm

3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折〔交錯夾角〕W4°

4外觀無裂口及過火開花等良好

5鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷良好

鋼筋連接的考前須知:

①凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報告單。

焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的？鋼筋

焊接及驗(yàn)收規(guī)程？(JGJ18］的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和

妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

②施焊人員必須持合格證上崗，在施焊前經(jīng)總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室組

織進(jìn)行試焊，符合要求前方可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)行技

術(shù)交底，對操作人員明確技術(shù)要求及焊接時應(yīng)注意的事項(xiàng)。

③正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況。有風(fēng)天施焊應(yīng)采

取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，必要時應(yīng)做好防雨，確保鋼筋在枯

燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要

時要進(jìn)行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保平安的措施，防止

觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫、防

風(fēng)等保護(hù)措施。

④焊接的接頭應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行條文的規(guī)定。

⑤應(yīng)特別注意預(yù)埋件及構(gòu)造物連接處（即接頭）的焊接質(zhì)量。

2.3鋼筋彎制

〔1〕圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。

〔2〕鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)?/p>

處開裂等現(xiàn)象時應(yīng)及時查出原因并妥善處理。

〔3〕箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以防止伸入保護(hù)層。

[4]鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表4要求：

表4鋼筋彎制允許偏差

允許偏差

序

項(xiàng)目LW

號L>5000mm

5000mm

受力鋼筋順長度方向

1±10mm±20mm

全長的凈尺寸

2彎起鋼筋的位置±20mm

3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差±3mm

〔5〕預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊加工，其尺寸誤差±2E,

其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺

寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差W3mm。

2.4鋼筋綁扎

（1）底腹板筋綁扎

①底腹板鋼筋綁扎一般直接在預(yù)制臺座上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖

紙鋼筋位置、間距，在預(yù)制臺座邊沿上做好畫線，預(yù)留好保護(hù)層。

②將梁體鋼筋按照設(shè)計圖位置對照預(yù)制臺座上的畫線放置好

并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。

③鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用22號鉛絲，且

每相鄰位置綁絲呈八字形。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，推筋轉(zhuǎn)角與

鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。推筋的接頭〔彎鉤接頭處〕在梁中

應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不能

伸向保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號的高強(qiáng)梅花形砂漿墊塊,

墊塊要求不少于4個/m2。

〔2〕頂板筋綁扎

①為了減少臺座占用時間，提高工作效率，保證綁扎質(zhì)量，

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用的頂板鋼筋綁扎平臺。根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋位置，

在綁扎平臺上做好畫線，預(yù)留好保護(hù)層。

②將頂板鋼筋按照設(shè)計圖位置放入綁扎平臺畫線位置并綁

扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。綁扎方法同底腹板

筋。

2.5鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表5o

表5鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序

項(xiàng).目要求

號

橋面主筋間距及位置偏差

15mm

（拼裝后檢查）

2底板鋼筋間距及位置偏差W8mm

3箍筋間距及位置偏差5mm

腹板箍筋的不垂直度（偏

45mm

離垂直位置）.

混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計

5+5mm、0

值偏差

6其它鋼筋偏移量W20mm

2.6平安要求及其它考前須知

〔1〕鋼筋加工區(qū)內(nèi)按原材料區(qū)、下料區(qū)、對焊區(qū)、加工區(qū)、

半成品堆區(qū)劃清楚確，檢驗(yàn)狀態(tài)清晰。

〔2〕鋼筋對焊、電焊操作人員必須配帶防護(hù)用品。

〔3〕鋼筋加工棚內(nèi)各配電箱必須由專人負(fù)責(zé)管理。

〔4〕底腹板鋼筋就位后應(yīng)立即調(diào)整腹板通風(fēng)孔位置處鋼筋，

防止內(nèi)模吊裝就位后影響調(diào)整。

〔5〕注意控制好各種預(yù)埋件的位置。

〔6〕鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)

及設(shè)計要求進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均須采用雙絲綁扎牢固，必要

時應(yīng)采用電焊點(diǎn)焊。

〔7〕鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋

鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋必須使用鋼筋定位輔助

措施進(jìn)行準(zhǔn)確定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保上下、

間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋、少筋現(xiàn)象。也可采取提前制

作、整體安裝的方式；應(yīng)采取合理措施避開與波紋管干擾的鋼筋，

嚴(yán)禁切斷相干擾的鋼筋〔圖2.2-1?2.2-7〕。

圖2.27梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

購板鋼筋蜉扎

采用登向平臺

定位綁扎法綁

扎，在水平混

凝土地面上，

制作肋板豎向

間距槽，間距

槽采用用鋼切

M.長度按照

設(shè)計圖肋板長

審定.輕向筋

按黑間距槽擺

放，并穿入橫

向筋固定.橫

向箭間距由橫

向間距架固

定?

圖2.2-2梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

圖2.2-3梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

圖2.2-4梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

圖2.2-5梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

面板綱筋也可整體第扎好后內(nèi)進(jìn)行吊裝.加工平臺根據(jù)設(shè)計圖紙

冏定間即懵,間距懵采用88典制以破筋形式岸制.冉橋平成品

的筋樵放于平臺保筋向即槽內(nèi)避行煽孔.惻筋面板制作平臺外例

按照W環(huán)肥削筋位置附定一根供向惘皺.以保修環(huán)彩制墻蝮齊.

圖2.2-6梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

圖2.2-7梁板鋼筋制安標(biāo)準(zhǔn)化施工圖例

〔8〕鋼筋保護(hù)層墊塊推廣使用梅花型高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保

墊塊有足夠的承壓能力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均

不能大于0.8m,梁底部位不能大于0.5m,確保每平方米墊塊數(shù)量

不少于4塊?！矆D2.2-8〕

圖2.2-8梅花形高強(qiáng)砂漿墊塊圖例

〔9〕鋼筋焊接時，應(yīng)特別注意搭接長度和搭接部位的彎起角

度，確保兩連接鋼筋軸線一致，鋼筋焊接必須采用J506焊條，嚴(yán)

禁使用J422焊條。對直徑4)25以上的鋼筋提倡采用機(jī)械連接，

機(jī)械連接頭要求做粗。

〔10〕支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U

型錨筋與預(yù)埋鋼板直接平焊，極易引起預(yù)埋鋼板變形，施工中應(yīng)

采取有效的防止變形措施。建議錨筋與鋼板焊接時采取夾具焊接

方式，即將鋼板固定于一夾具上，在夾具與鋼板中間接觸位置墊

支3?5m薄鋼片，使鋼板形成一定的反拱度，待焊接完成撤除夾

具后，可使鋼板恢復(fù)平直；或采用鉆孔焊接。

〔11〕對漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)采取植筋工藝，嚴(yán)

禁假植筋、植虛筋。

3、模板安裝

3.1模板安裝考前須知

〔1〕安裝鋼模時安裝前的檢查工作務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。

〔2〕側(cè)模板安裝。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、

高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。

不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、連接緊

密、側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的

順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，

確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。

〔3〕內(nèi)模安裝。在內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶或鋼膩?zhàn)诱迟N各

個接縫處或以其它方法防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后，檢查各部位

尺寸。

〔4〕端模安裝。安裝過程中應(yīng)逐根檢查預(yù)應(yīng)力管道是否處于

設(shè)計位置。

〔5〕為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它

方法。

〔6〕模板安裝時，對梳形板、預(yù)留孔洞、模板拼接縫等易漏

漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。推薦采用強(qiáng)力膠

皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。［圖2.37?2.3-3〕

圖2.3-1模板堵漿措施圖例

圖23-2模板堵漿措施圖例

圖2.3-3模板堵漿措施圖例

〔7〕應(yīng)使用專門的混凝土脫模劑，在正式使用前，應(yīng)由總監(jiān)

辦會同工程部經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)檢險合格后，方可使用。模板安裝時，

應(yīng)認(rèn)真調(diào)制，涂刷均勻，確保梁板預(yù)制后色澤一致，外表光潔。

〔8〕模板安裝完成后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模

臺座反拱度及模板的安裝進(jìn)行全面的檢查，尤其是梁寬、順直度、

模板拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞、各種預(yù)埋件的位置

等。

3.2模板撤除考前須知

〔1〕箱梁端模、內(nèi)模撤除必須等梁體強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60%

后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于

15℃o

〔2〕混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)

考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免

混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。

混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不能拆模。

〔3〕拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不能損傷混凝土，并減少

模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。

〔4〕模板撤除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，撤除時嚴(yán)禁拋丟模板。

〔5〕模板撤除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

[6]內(nèi)模撤除

①撤除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好存放臺。

②內(nèi)模撤除前，應(yīng)先將頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的保護(hù)襯套

松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)

模是否準(zhǔn)確的落在滑移軌道上，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

③撤除時應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出過程中要及

時使用龍門吊吊裝，防止內(nèi)模變形。

〔7〕側(cè)模及端模撤除

側(cè)模松模時通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體。

拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，防止造成模板局部變形或損壞混

凝土棱角。

模板拆下后，應(yīng)及時去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均

勻涂刷隔離劑，同時還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件,

如有缺損及時補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足

夠的儲存量。

〔8〕鋼底模使用規(guī)定

鋼底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的反拱及下

沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)及時整修。及時去除底板外表與橡膠密封

處的剩余灰漿，均勻涂刷隔離劑。

4、波紋管與錨墊板的安裝

〔1〕在綁扎鋼筋過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求精確固定波紋管和

錨墊板位置，波紋管“井"或“U〃型定位筋必須敷設(shè)，每50cm

一道，不能缺漏。

〔2〕推薦使用塑料波紋管，冷札薄鋼帶卷制的波紋管厚度不

宜小于0.35rrmo波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接

頭管，接頭管長度：管徑為Q40?065時取200m;4)70~085

時取250mm;(()90?4)100時取300mm,被接管旋進(jìn)接頭管內(nèi)的長

度不能少于100rmu接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，

以防接縫處漏漿?！矆D2.4-1〕

圖24-1波紋管連接圖例

13〕為保證預(yù)留孔道和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和

底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位

置，錨墊板還應(yīng)編號，以便鋼絞線對號穿入。

〔4〕在進(jìn)行梁體鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，

以防電焊花或焊渣灼穿管壁而引起漏漿。

〔5〕鋼絞線下料長度應(yīng)通過計算確定，要確保張拉的工作長

度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼絞線切斷應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸,

嚴(yán)禁采用電弧切割，同時注意平安，防止鋼絞線在下料時傷人。

〔6〕梁端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)預(yù)留5?10cm,不能預(yù)留過

長或過短，并對預(yù)留局部進(jìn)行包裹保護(hù)，以便梁板安裝后進(jìn)行連

接?！矆D2.4-2〕

圖2.4-2負(fù)彎矩波紋管圖例

〔7〕圓形波紋管在梁體混凝土澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑略

小1cm的塑料物管，負(fù)彎矩波紋管穿入4根小塑料物管，可以有

效防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，塑料襯管

應(yīng)在梁體混凝土初凝后及時抽出?！矆D2.4-3〕

圖2.4-3波紋管內(nèi)襯管圖例

〔8〕負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格按照以下順序進(jìn)行：梁板安裝

后連接好預(yù)應(yīng)力波紋管——綁扎橫向濕接縫區(qū)鋼筋——澆筑橫向

濕接縫混凝土——濕接縫混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計規(guī)定值后穿入預(yù)應(yīng)

力鋼絞線——按程序張拉?！矆D2.4-4)

圖24-4負(fù)鸞矩預(yù)應(yīng)力筋安裝順序圖例

〔9〕波紋管安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是

否符合設(shè)計要求〔見表6〕，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完

好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠粘帶修補(bǔ)。從梁整

體上看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦；從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連

續(xù)。

表6預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差

允許偏檢查方法和頻

項(xiàng)目

差(mm)率

梁長

±30

管道方向抽查30%,每根

坐標(biāo)梁高查10個點(diǎn)

±10

方向

同

10

管道排抽查30%,每根

間距上下查5個點(diǎn)

10

層

5、梁體混凝土施工

5.1一般要求

(1)梁體混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的梁體混凝土標(biāo)號、選用

的砂石料等地材、外加劑和水泥等進(jìn)行詳細(xì)的配合比組成設(shè)計，

應(yīng)進(jìn)行多組比照，所選用的配合比除必須滿足強(qiáng)度和彈性模量的

要求外，還要確?；炷辆哂辛己玫氖┕ば阅芎屯庥^質(zhì)量。

〔2〕空心板和小箱梁梁體混凝土澆筑時，應(yīng)按先澆筑底板，

后澆筑腹板和頂板的順序一次澆筑完成。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防

止漏漿、漏振和過振等現(xiàn)象的發(fā)生；對模板邊角以及振動器振搗

不到的地方，應(yīng)輔以人工插釬振搗；小箱梁頂板必要時應(yīng)采用平

板振搗器進(jìn)行振搗。

〔3〕梁體混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)對頂板混凝土的收漿和

拉毛處理，以使梁體混凝土和橋面鋪裝更好的結(jié)合起來，保證橋

面鋪裝的施工質(zhì)量?！矆D2.5-1〕

圖2.57梁頂板拉毛圖例

〔4〕要注意防止振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板等；

對錨墊板后的鋼筋密集區(qū)應(yīng)加強(qiáng)振搗，做到認(rèn)真、細(xì)致振搗，確

保錨下混凝土密實(shí)，保證預(yù)應(yīng)力施工平安和質(zhì)量?！矆D2.5-2〕

圖2.5-2澆筑質(zhì)■較好的梁板混凝土外觀圖例

〔5〕梁板預(yù)制夏季施工時，應(yīng)編制專項(xiàng)的高溫季節(jié)施工方案,

采取科學(xué)、合理、可行的降溫措施，確保梁板預(yù)制質(zhì)量。

〔6〕梁板預(yù)制必須要有同體養(yǎng)生試塊，試塊應(yīng)放置在梁板頂

板上，與梁板同時、同條件養(yǎng)生。［圖2?5-3〕

圖2.5-3梁板同體養(yǎng)生試件圖例

〔7〕澆筑完成的梁板脫模后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)安裝自動噴

淋設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋整個梁體，從頂至底，以使梁

板保持足夠的溫度和濕度，堅(jiān)決杜絕只覆蓋頂部的現(xiàn)象?！矆D

2.5-4)

圖2.5-4梁板覆蓋養(yǎng)生圖例

〔8〕凡濕接縫部位，拆模后應(yīng)及時用鑿毛工具進(jìn)行端面鑿毛。

【圖2.5-5)

5.2混凝土澆筑考前須知

〔1〕錨墊板后的鋼筋比擬密，振搗要細(xì)致，采用030振動棒

振搗，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等。

〔2〕采用插入式振動棒振搗時，嚴(yán)禁用插入式振動板碰觸橡

膠抽拔棒。保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。

〔3〕混凝土不能附著在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工

搗固。

〔4〕在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混

凝土是否密實(shí)，但絕對不能用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。

〔5〕嚴(yán)禁梁頂混凝土出現(xiàn)腳印等不應(yīng)該有的痕跡。

〔6〕加強(qiáng)搗固工的責(zé)任心。嚴(yán)禁在混凝土的施工中出現(xiàn)漏搗、

過振。

〔7〕澆注腹板混凝土?xí)r，必須對稱澆注。防止內(nèi)模板偏位。

〔8〕使用附著式震動器振搗的時候必須有專人在梁頂指揮。

〔9〕在使用附著式震動器振搗完后，振搗以上局部嚴(yán)禁使用。

〔10〕為防止混凝土流動性過大，震動離析，在澆注混凝土

的時候，可在澆注混凝土的前方澆注一定高度，形成一道墻，再

澆注低洼處。

〔11〕混凝土施工必須按照斜向分段、水平分層施工，每層

混凝土厚度不超過30cm。

〔12〕為防止污染未澆注的頂板面層，在澆注底板、頂板混

凝土?xí)r，應(yīng)在布料機(jī)澆注混凝土的地方鋪設(shè)薄鐵皮，跟隨布料機(jī)

施工。

〔13〕在內(nèi)模的斜角處每隔1.5m打一個直徑1cm的空隙，以

觀測混凝土的澆注情況及排除拐角處的氣泡。觀測孔中必須要流

出飽滿的水泥漿。

〔14〕內(nèi)模底板處必須振搗密實(shí)，外表平整美觀。

〔15〕在澆注混凝土的時候必須有專人檢查模板的連接及漏

漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、預(yù)應(yīng)力施工

6.1一般要求

(1)張拉千斤頂必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。

〔2〕張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢

查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面

校驗(yàn)。

〔3〕校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)

行。

〔4〕施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管

理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定時，施工方負(fù)責(zé)張拉的人員應(yīng)參

與標(biāo)定讀數(shù)。

〔5〕千斤頂不能有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，內(nèi)泄漏過大會使千斤頂

無法保壓，也無法靜態(tài)標(biāo)定，不能進(jìn)行張拉中的持荷保壓，會導(dǎo)

致張拉失控。

〔6〕千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行整體靜態(tài)標(biāo)

定〔油泵、千斤頂和油壓表一起標(biāo)定〕，即在標(biāo)定點(diǎn)有一分鐘以上

的停頓，同時求出線性方程，便于施工中使用。由于千斤頂摩阻

值在低壓力狀態(tài)下表現(xiàn)強(qiáng)烈，影響大，在標(biāo)定時應(yīng)盡量滿量程標(biāo)

定〔至少80%〕以上，以減少摩阻的影響。

〔7〕千斤頂系統(tǒng)標(biāo)定期：不超過半年或張拉不超過200次或

儀器出現(xiàn)反?；蚯Ы镯敊z修后。

〔8〕千斤頂、壓力表和油泵是一個完整的張拉施力系統(tǒng)，千

斤頂顯示張拉力值，油壓表顯示兆帕數(shù)，兩者的相互轉(zhuǎn)換與油缸

本身性質(zhì)〔如張拉油缸面積〕相關(guān)，因此必須結(jié)合施工現(xiàn)場整體

靜態(tài)標(biāo)定。

〔9〕張拉系統(tǒng)的標(biāo)定必須保持靜態(tài)，絕不允許動態(tài)標(biāo)定，否

那么由于摩阻影響、內(nèi)泄漏影響將導(dǎo)致標(biāo)定時油壓表讀數(shù)偏大，

而張拉持荷時必然導(dǎo)致張拉力的惡性增大，加之各鋼線線受力不

均，勢必使受力大的鋼絞線在張拉時進(jìn)入屈服區(qū)，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施

加的全面失敗。檢測中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)全部退錨，重新械編穿束，

對千斤頂泵站系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)后實(shí)施正確的靜態(tài)標(biāo)定，確保準(zhǔn)確的

張拉力才能繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。

〔10〕預(yù)應(yīng)力張拉施工時，梁體混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計規(guī)

定值。

6.2鋼絞線束的制作及穿束

6.2.1一般要求

〔1〕鋼線線領(lǐng)取時應(yīng)按試驗(yàn)報告單逐盤檢查領(lǐng)料。

〔2〕鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出

傷人和扭絞。

〔3〕散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，劈裂重皮者不能使用，

小刺、折彎、油污等進(jìn)行處理前方可使用。

〔4〕鋼絞線按實(shí)際計算的長度加100m充裕量作為下料依據(jù)。

下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長度誤差不能超過

30mmo

〔5〕鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，下

料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電、氣焊切割。

〔6〕編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不能

大于3叫端部懸出長度不能大于1.5m。

〔7〕鋼絞線穿放前應(yīng)去除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚(yáng)機(jī)整束穿放,

穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。

〔8〕鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否

那么應(yīng)采取防銹措施。

〔9〕應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線等原材料以及穿入孔道后的預(yù)應(yīng)

力筋的保護(hù)，應(yīng)采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不能

在鋼絞線原材料堆放場地及已穿鋼級線的梁板端部附近進(jìn)行焊接

作業(yè)，防止焊渣等濺落到鋼絞線上?！矆D2.67〕

圖2.6T預(yù)應(yīng)力筋纏裹保護(hù)圖例

6.2.2梳編穿束要點(diǎn)

1、梳編穿束必要性

為了防止單根穿束引起的鋼線線相互纏繞，導(dǎo)致張拉時鋼絞

線受力嚴(yán)重不均，必須采用整束梳編系統(tǒng)進(jìn)行穿束。采用梳編穿

束可有效防止單根穿束引起的鋼絞線相互纏繞而導(dǎo)致張拉時鋼絞

線受力嚴(yán)重不均，保證單根鋼絞線受力均勻。

2、短束穿束

對于預(yù)制梁等預(yù)應(yīng)力筋束長度較短的構(gòu)件，可充分利用施工

現(xiàn)場器具材料做成整束穿束系統(tǒng)進(jìn)行穿束施工，具體步驟如下：

[1）機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳編板（可用錨具代替）、透明

膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩〔宜為。8mm〕等。

〔2〕下料：每束鋼絞線下料時應(yīng)有一根鋼絞線長出10~20cm

做為中間鋼線線，其余各根鋼絞線下料長度應(yīng)根本一致。

〔3〕編號：把每根鋼絞線的兩端編上同樣的號碼，用透明膠

帶把寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進(jìn)行編號，兩端

的錨具同時編號，一塊錨具順時針編號，另一塊錨具逆時針編號。

編號寫在錨具的外露面〔上夾片的一面〕。〔見圖2.6-2〕

11

99

圖2.6-2錨具編號示意圖

〔4〕端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行，逐層綁扎再全部綁扎。

如上圖1、2、8號鋼絞線作為一層，7、9、3號鋼絞線作為一層,

4、5、6號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎成一個整體。

綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、

梯形等形狀。

〔5〕梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼

絞線長度約1m時，用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時扎絲端頭朝上。

逐段綁扎直至鋼絞線梳理完畢。

〔6〕穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另一端做成繩套與鋼絞

線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動

卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動鋼絞線。

〔7〕對中調(diào)整：穿束完畢后將穿入端鋼絲繩、塑料瓶、膠帶

去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位

置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔

內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。如圖2.6-2中所示1號鋼

絞線均在上方。

〔8〕考前須知：

①本方法步驟簡單，但是在實(shí)施過程中操作人員一定要認(rèn)真

仔細(xì)操作；

②鋼絞線的編號在兩端按從小到大呈錐形排列，盡量用透明

膠粘牢；

③鋼絞線綁扎一定要牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線

要能成為一個剛體；

④綁扎好的鋼線線在穿束的時候，要注意綁扎接頭一定要朝

上，防止扎絲將錨墊板刮壞。

3、長束穿束

對于預(yù)應(yīng)力筋長度較長、整束索數(shù)較多的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，

一般的整束穿束方法操作困難，甚至可能無法完成。此時可采取

以下方法〔圖2.6-3〕：

1.梳束板（或錨具）2.鋼絞線3.牽引螺塞7.綁扎膠帶13.扎絲

圖2.6-3梳編穿束示意圖

1.鋼絞線下料完畢后將其一端套入錨板作為梳束工具〔也可

用限位板〕，用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割20~30cm,但

保存中心一根鋼絲。

2.將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞〔牽引螺

塞上各孔距略大于鋼線線〕直徑后銀頭〔圖2.6-4〕，鑲頭直徑大

于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求。

3.鍬頭后的整束鋼絞線〔圖2.6-5〕通過牽引螺塞和螺旋套

連接〔圖2.6-6〕，牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，

擰緊即可。

圖2.6-4鋼絞線的墩頭圖2.6-5微頭后整束鋼絞線

圖26-6牽引螺塞和螺旋套連接

4.鋼絞線穿束前鋼絞線端頭〔包括切割局部〕須用膠帶纏繞

保護(hù)〔注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷揚(yáng)機(jī)牽引，使各鋼絞線

在鑲頭處長短一致〕，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。

5.將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚(yáng)機(jī)上的鋼

絲繩牽引，穿束時由卷揚(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿

束。假設(shè)受場地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚(yáng)機(jī)，鋼絞線

牽引時應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0m。在穿束過

程中，注意克服預(yù)應(yīng)力筋束與波紋管的摩阻，便于對系統(tǒng)的保護(hù)。

6.3張拉程序

張拉時應(yīng)兩端同時進(jìn)行，張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求順

序操作。在張拉過程中的應(yīng)高度重視施工平安應(yīng)，張拉時操作者

應(yīng)站在鋼束一側(cè)，鋼絞線正對面嚴(yán)禁站人，非施工人員不能進(jìn)入

張拉施工現(xiàn)場，張拉油泵操作人員應(yīng)定人定崗，且應(yīng)戴防護(hù)鏡。

后張梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類與錨具類型

不同而異?？蓞⒄找韵乱?guī)定進(jìn)行。

[1]鋼筋、鋼筋束

0T初應(yīng)力TokT持荷5minTak->ak〔錨固〕

〔2〕鋼鐵線束

有自錨性能的夾片式錨具普通松弛力筋：0T初應(yīng)力Tok〔錨

固〕

有自錨性能的夾片式錨具低松弛力筋：0T初應(yīng)力-Ok〔持

續(xù)2min錨固〕

其他錨具：0T初應(yīng)力Tok—持荷5minTokTok〔錨固〕

〔3〕鋼絲束：

有自錨性能的夾片式錨具普通松弛力筋：0-?初應(yīng)力Tok〔錨

固〕

有自錨性能的夾片式錨具低松弛力筋：0T初應(yīng)力Tok〔持

續(xù)2min錨固〕

其他錨具：0T初應(yīng)力TokT持荷5min-4。kTak〔錨固〕

ok為張拉時的控制應(yīng)力〔包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)〕；兩端同時

張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、插墊等工作應(yīng)一致；梁的豎

向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5min后測伸長并錨

固；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，需要超張拉時，可

比設(shè)計要求增高5%,但不能超過最大張拉力的規(guī)定。

6.4張拉要點(diǎn)

〔1〕張拉鋼線線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，并將承壓墊

板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈，否則不能進(jìn)行張拉。

〔2〕千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必

須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

〔3〕張拉過程中應(yīng)盡可能減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造

成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的張

拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，假設(shè)無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因

素核算確定：一是防止張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，

應(yīng)使已張拉的預(yù)應(yīng)力筋合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；

二是應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的預(yù)應(yīng)力

筋控制應(yīng)力值ok內(nèi)，但ok不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部

張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。

〔4〕張拉時應(yīng)兩端同時進(jìn)行，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相

等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)

行。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)

力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙

或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并

將插口對齊，實(shí)測。k值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不

大于1m,插墊可在張拉應(yīng)力大于。k時進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)

應(yīng)力筋的。k不能大于最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時成束張拉

預(yù)應(yīng)力筋時，為減小應(yīng)力損失，應(yīng)先