現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

規(guī)范

目錄

第一章總則

第一節(jié)概述

第二節(jié)一般要求

第二章碳素鋼及合金鋼的焊接

第一節(jié)材料

第二節(jié)焊前準(zhǔn)備

第三節(jié)焊接工藝要求

第四節(jié)焊前預(yù)熱及焊后熱處理

第三章鋁及鋁合金H勺焊接

第一節(jié)材料

第二節(jié)焊前準(zhǔn)備

第三節(jié)焊接工藝要求

第四章銅及銅合金口勺焊接

第一節(jié)材料

第二節(jié)焊前準(zhǔn)備

第三節(jié)焊接工藝要求

第五章焊接工藝試驗

第一節(jié)試驗原則

第二節(jié)試驗要求

第三節(jié)試驗評估

第六章焊工考試

第一節(jié)一般要求

第二節(jié)焊工操作技能考試

第三節(jié)附則

第七章焊接檢驗

第一節(jié)焊接前檢驗

第二節(jié)焊接中間檢驗

第三節(jié)焊接后檢驗

第四節(jié)焊接T程交T驗收

附錄：附表1附表1-1附表1?2附表2附表3附表4附表5

附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13

附表14附表15

編制闡明：主編部門：化學(xué)工業(yè)部

同意部門：國家基本建設(shè)委員會

實施日期：1982年8月1日

國家基本建設(shè)委員會文件(82)建發(fā)施字25號有關(guān)頒發(fā)《現(xiàn)場設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》日勺告知國務(wù)院有關(guān)部、總局,

各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵；由我委委托化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)組

織有關(guān)單位編寫口勺《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》,

經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)同意為國標(biāo)施工及驗收規(guī)范，編號為GBJ236

—82,自一九八二年八月一日起實施。

本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基建局管理和解釋。一九八二年一月二十日

第一章總則

第一節(jié)概述

第LL1條為指導(dǎo)設(shè)備和工業(yè)管道的焊接工程特制定本規(guī)范。它合用于石油、

化工、電力、冶金、機(jī)械和輕紡等行業(yè)工程建設(shè)的施工現(xiàn)場。

第L1.2條本規(guī)范合用于碳素鋼（含碳量不不不不小于或等于0.3%）、合金

鋼（一般低合金構(gòu)造鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼）、鋁及鋁合金

（工業(yè)純鋁及防銹鋁合金）、銅及銅合金（紫銅及黃銅）的手工電弧焊、fi

弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧一乙快焊。

第L1.3條用于現(xiàn)場焊接作業(yè)口勺其他原則和設(shè)計文件中的技術(shù)要求和要求，

不得低于本規(guī)范。

第1.1.4條焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。

第二節(jié)一般要求

第1.2.1條對材料的要求：

一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗報

告;

二、焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國標(biāo)或部頒原則的母材和焊接材抖；三、

如設(shè)計選用未列入原則的I母材和焊接材料，應(yīng)闡明該材料的可焊性，并提出滿

足設(shè)計要求日勺焊接工藝試驗資料。

第1.2.2條對設(shè)計文件的要求：

設(shè)計文件必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式，1并對焊接措施、

焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出明確要求。

第1.2.3條對施工單位的要求：

一、施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程H勺焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、焊接檢驗人

員及焊工；

二、施工單位所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)整靈活、滿足焊接工藝要求和

安全可靠的性能。如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)施；

三、施工單位必須根據(jù)檢驗要求提供檢驗設(shè)備，以檢測焊縫質(zhì)量；

四、施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場合及烘干、去污設(shè)施，并

建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度；

五、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施。

第1.2.4條對焊接人員的要求：

焊接人員系指焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、焊接檢驗人員和焊工。

焊接檢驗人員和焊接檢驗人員必須由施工單位技術(shù)總責(zé)任人同意口勺人員擔(dān)任

一、焊接技術(shù)人員

焊接技術(shù)人員系指負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員。

焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝闡明書，處理焊接技術(shù)問題，整

頓焊接技術(shù)檔案，指導(dǎo)焊工日勺工作。

二、焊接檢驗人員

焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝闡明書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行

全方面檢驗和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。

焊接檢驗人員應(yīng)擬定焊縫受檢部位，評估焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢驗文件。

焊接檢驗人員應(yīng)檢驗焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊

接工作。

三、焊接檢驗人員

焊接檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備口勺應(yīng)用，并能正確評估焊接接

頭的缺陷。

焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)焊接檢驗人員擬定的受檢部位進(jìn)行檢驗，及時評估焊縫質(zhì)

量，并應(yīng)填發(fā)、整頓和保管全部檢驗統(tǒng)計。

四、焊工

從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)口勺焊工，必須按如下要求，分別經(jīng)過考試合格：

1、從事國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察

規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的設(shè)備、壓力容器及其所屬管道（指蒸汽鍋爐和壓力容器出

入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一種法蘭面或第一種螺紋接頭以內(nèi)的I

管道）焊接的焊工，須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

的要求進(jìn)行考試；2、從事《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察

規(guī)程》所轄范圍外日勺設(shè)備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章“焊工

考試”的要求進(jìn)行考試。

第1.2.5條施工單位對首次使用的鋼種，以及變化焊接材料類型、焊接措施和

焊接工藝，必須在施焊邁進(jìn)行焊接工藝試驗。

在焊工考試和工程施焊前，施工單位必須具有合格的焊接工藝試驗成果，該成

果應(yīng)由技術(shù)總責(zé)任人簽證。

第1.2.6條施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗成果編制焊接工藝闡明書，焊接工作應(yīng)根

據(jù)該闡明書進(jìn)行，其主要內(nèi)容如下：

一、焊接材料；

二、焊接措施；

三、坡口型式及制備措施；

四、焊縫接頭的組對要求及公差；

五、焊縫構(gòu)造型式：

六、焊接電流種類和極性；

七、焊接線能量及保護(hù)氣體流量；

八、預(yù)熱、后熱及層間溫度的要求；

九、焊后熱處理的要求；

十、指定檢驗措施。

第1.2.7條焊縫級別的劃分：

一、根據(jù)對焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求（見本規(guī)范表7.3.1及7.3.3），將

焊縫劃分為相應(yīng)的四個級別。

各級焊縫的合用范圍及射線探傷數(shù)量見本規(guī)范表7.3.8—1及表7.3.8—

2o

二、根據(jù)焊縫的不同級別，對焊接工藝和焊縫檢驗等提出相應(yīng)的要求。

第二章碳素鋼及合金鋼的焊接

本章合用于碳素鋼(CEO.3%)、一般低合金構(gòu)造鋼、低溫用鋼、耐熱鋼和奧氏

體不銹鋼的手工電弧焊、手工鑄極筑弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧一

乙快焊。

第一節(jié)材料

第2.1.1條母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列原則的

要求：

一、鋼板

1《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼薄鋼板技術(shù)條件》(GB710-65)

2《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》：GB711—65)

3《制造鍋爐用碳素鋼及一般低合金鋼鋼板技術(shù)條件》(GB713-72)

4《一般碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼薄鋼板技術(shù)條件》(GB912-66)

5《一般碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》(YB175-63)

6《合金構(gòu)造鋼薄鋼板技術(shù)條件》(YB204-63)

7《壓力容器用碳素鋼及一般低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》(YB536-69)

8《一般用途一般碳素鋼和一般低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》(YB537-65)

9《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術(shù)條件》(YB541-70)

10《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術(shù)條件》(YB542—70)

二、鋼管

1《無縫鋼管》(VB231—70)

2《鍋爐用無縫鋼管》(YB232-70)

3《水、煤氣輸送鋼管》(YB234-63)

4《石油裂化用鋼管》(YB237-70)

5《直徑5?152毫米電焊鋼管》(YB242—63)

6《鍋爐用高壓無縫鋼管》(YB529-70)

7《化肥用高壓無縫鋼管》(YN800-70)

8《不銹、耐酸鋼無縫鋼管》(YB804—70)

三、焊接材料

1(《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》(GB981-76)

2(《鋁和鋁鋁耐熱鋼焊條》(GB982—76)

3(《不銹鋼焊條》：GB983—76)

4(《焊接用鋼絲》IGB1300—77)

5(《焊接用鋼絲推薦鋼號技術(shù)條件》(YB/Z11—76)

常用鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能見本規(guī)范附錄表1；

常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成份及機(jī)械性能見本規(guī)范附錄表2；

常用焊絲的化學(xué)成份見本規(guī)范附錄表3o

第2.1.2條焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接

頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。

一、同種鋼材焊接時，焊接材料口勺選用，一般應(yīng)符合下列要求:

1（焊縫金屬的性能和化學(xué)成份與母材相當(dāng);

2（工藝性能良好。

二、異種鋼材焊接時，焊接材料日勺選用宜符合下列要求：

1（兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間H勺鋼

材選用：

2（其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時，可選用含銀量較該不銹鋼高的焊條（焊

絲）。

三、復(fù)合鋼板基層與復(fù)層交界處H勺焊接，宜選用過渡層焊條。

焊接材料選用見本規(guī)范附錄表4中焊接材料選用部分。

第2.1.3條手工鋁極氫弧焊宜采用鈍鴿棒或牡鴇棒；使用的氮氣純度應(yīng)

在99.9%以上。

二氧化碳?xì)怏w保折焊使用的氣體純度不應(yīng)低于99.5%，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱

和干燥，瓶內(nèi)壓力低于10公斤燃G時不得繼續(xù)使用。

第2.1.4條氧一乙快焊使用的電石，應(yīng)符合《電石》（HG2—737-75）

原則的要求；也可采用檢驗焊縫金屬中硫、磷含量（按母材原則）的措施，以

擬定電石的質(zhì)量。在焊接II級以上焊縫時，應(yīng)將乙煥氣過濾后使用。

第二節(jié)焊前準(zhǔn)備

第2.2.1條焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。

般應(yīng)符合下列要求：

一、設(shè)備、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)不不不小

于三倍壁厚，且不應(yīng)不不不不小于100毫米；

二、容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間日勺距離不應(yīng)不不不不小于

300毫米；

三、鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎曲起點、汽包、聯(lián)箱外壁以及

支、吊架邊沿的距離不應(yīng)不不不不小于70毫米；

四、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)不不不不小于管子外經(jīng)，

且不不不不不小于100亳米（焊接、鑄造及熱壓管件除外），與支、吊架邊

沿的距離不應(yīng)不不不不小于50毫米；

五、管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：

1（公稱直徑不不不不小于150毫米時，不應(yīng)不不不不小于管子外徑；

2（公稱直徑不不不小于或等于150毫米時，不應(yīng)不不不不小于150毫米。

六、不宜在焊縫及其邊沿上開孔，如必須開孔時，應(yīng)符合本規(guī)范第7,3.6

條要求。

第2.2.2條焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于確保焊接接頭質(zhì)

量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及降低焊接變形等原則。

手工電弧焊及埋弧自動焊應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭口勺基木型式和尺寸》

（GB985-80）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB986-80）日勺要

求。

手工鴇極氧弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧一乙烘焊焊接接頭的坡口型式

和尺寸，可參照上述原則，視詳細(xì)情況進(jìn)行修正。

焊件常用的坡口型式和尺寸見本規(guī)范附錄表5o

第2.2.3條焊件的切割宜采用機(jī)械措施；也可采用等離子弧切割、氣割

等熱加工措施，但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)消除淬硬層。

I、II級焊縫口勺坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械措施；III.IV級焊縫日勺坡口加工，

可采用熱加工措施，但必須清除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹

不平處打磨平整。

第2.2.4條焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊沿內(nèi)外側(cè)不不不不不小于10毫

米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層

等缺陷。

第2.2.5條不銹鋼坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊

接飛濺物沾污焊件表面。

第2.2.6條焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以預(yù)防焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附

加應(yīng)力。

第2.2.7條除設(shè)計另有要求外，為預(yù)防焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)預(yù)防

強(qiáng)行組對。

第2.2.8條等厚對接焊件日勺組對要求如下：

一、管子或管件口勺對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求：

I、II級焊縫不應(yīng)超出管壁厚度的10%,且不不不不小于1毫米；

HI、IV級焊縫不應(yīng)超出管壁厚度的20%,且不不不不小于2毫米。

二、設(shè)備、容器組對時的錯邊量應(yīng)符合如下要求：

1（縱焊縫：

不應(yīng)超出壁厚的10%,且不不不不小于3毫米。

2（環(huán)焊縫：

當(dāng)壁厚不不不不小于或等于6毫米時，不應(yīng)超出壁厚的25%；

當(dāng)壁厚不不不不小于或等于10毫米且不不不小于6毫米時，不應(yīng)超

出壁厚H勺20%；

當(dāng)壁厚不不不小于10亳米時，不應(yīng)超出壁厚日勺10%加1亳米，且不

不不不小于4毫米。

3（只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯邊量不應(yīng)超出2亳米。

4（對接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。

三、復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超出壁厚的10%,

且不不不不小于2毫米。

第2.2.9條不等厚對接焊件的組對要求如下：

一、當(dāng)薄件厚度不不不不小于或等于10毫米、厚度差不不不小于3毫

米及薄件厚度不不不小于10毫米、厚度差不不不小于薄件厚度的30%或超

出5亳米時，應(yīng)按圖2.2.9-1日勺要求削薄厚件邊沿；

二、管子和管件組對時，應(yīng)按圖2.2.9-2的要求對管件進(jìn)行加工;

圖N29一］不好原焊件的對口型式

圖N2,9-2管子和管件的對口型式

三、單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)滿足第2.2.8條要求，不然應(yīng)笈圖

2.2.9-1(b)2.2.9-2(a)日勺要求加工。

第2.2.10條焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠闡明書的要求烘干，并在使用

過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、

銹蝕等。

第三節(jié)焊接工藝要求

第2.3.1條氧一乙烘焊一般合用于外徑

不不不不小于或等于57毫米、壁厚不不不不

小于或等于3.5亳米的碳素鋼管道焊接。

第2.3.2條焊透時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡

劣天氣影響。若采用合適措施(例如：預(yù)熱、

搭棚、加熱)確保焊件能保持焊接所需日勺足夠

焊縫高焊縫

溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫間距

度長度

度下均可焊接。

第2.3.3條焊件組對時，點固焊及固定

卡具焊縫日勺焊接，選用的焊接材料及工藝措施

應(yīng)與正式焊接要求相同。

采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母

材.，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并仔細(xì)檢

驗。對淬硬傾向較大口勺合金鋼焊件，打磨后還

應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷；

采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫仔細(xì)檢驗，

如發(fā)覺缺陷，及時處理。手工焊點固焊縫日勺尺寸

見表2.3.3o

表2.3.3手工焊點固焊縫尺寸(nun)

焊件厚度S

5?50?

W4<4

10100

WO.7S,

10?100?

>4JLW6

30300

第2.3.4條不得在焊件表面引弧和試驗電流。低溫容器或管道、不銹鋼及

淬硬傾向較大的I合金鋼焊件日勺表面部不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

第2.3.5條I、II級以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫，宜采用

瀛弧焊打底。打底后H勺焊縫應(yīng)及時進(jìn)行填充焊。

合金鋼焊縫采用氮弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氨氣保護(hù)。

第2.3.6條為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的施焊措施和順序。

第2.3.7條埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，

調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。

第2.3.8條焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處H勺質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

多層焊H勺層間接頭應(yīng)錯開。

埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。

第2.3.9條管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)預(yù)防穿堂風(fēng)。

第2.3.10條除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故

被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采用措施預(yù)防裂紋，再焊前必須檢驗，確認(rèn)無裂紋

后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

第2.3.11條管道冷拉焊口組對時所使用日勺工具，須待整個焊口焊接及

熱處理完畢后，方可拆除。

第2.3.12條南奧氏體不銹鋼焊接的要求：

一、單面焊焊縫宜采用手工鴿極僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；

二、在確保焊透及熔合良好的I條件下，應(yīng)選用小日勺工藝規(guī)范、短電弧和多

層多道焊工藝，層間溫度不宜過高；

三、抗腐蝕性要求高口勺雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最終施焊。

第2.3.13第條對復(fù)合鋼板焊接的要求：

一、嚴(yán)防基層和過渡層焊條（當(dāng)過渡層焊條的性能劣于復(fù)層時），焊在

復(fù)層上；

二、焊接過渡層時，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊

接；

三、焊接過程中落在復(fù)層坡口表面上FI勺飛濺要清理潔凈。

第2.3.14條焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩測的飛濺清理潔

凈；奧氏體不銹鋼焊后，對焊縫及其附近表面是否進(jìn)行酸洗、鈍化處理，應(yīng)根據(jù)

設(shè)計文件要求擬定。

酸洗液、鈍化液配方見附錄表12o

第2.3.15條布不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行

返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超出三次。

第四節(jié)焊前預(yù)熱焊后熱處理

焊前預(yù)熱

及焊后熱

處理鋼號壁厚

溫度℃壁厚Smm溫度℃

第Smm

2.4.1條

為降低或

消除焊接

接頭日勺殘

余應(yīng)力，

預(yù)防產(chǎn)生

裂紋，改

善焊縫和

熱影響區(qū)

金屬的1組

織與性

能，應(yīng)

根據(jù)鋼材

的淬硬

性、焊件

厚度、構(gòu)

造剛性、

焊接措施

及使用條

件，綜合

考慮進(jìn)行

焊前預(yù)熱

和焊后熱

處理。

常

用鋼材焊

前預(yù)熱及

焊后熱處

埋要求見

表

2.4.1o

第

2.4.2條

要求焊刖

預(yù)熱日勺焊

件，在焊

接過程中

口勺層間溫

度不應(yīng)低

于其預(yù)熱

溫度。

第

2.4.3條

要求抗應(yīng)

力腐蝕的

焊縫應(yīng)進(jìn)

行焊后熱

處理。

第

2.4.4條

非奧氏體

異種鋼焊

接時，應(yīng)

按可焊性

較差日勺一

側(cè)鋼材選

定預(yù)熱溫

度；焊后

熱處理

時，其

溫度不應(yīng)

超出合金

成份較低

一側(cè)鋼材

日勺下臨界

點Aclo

異

種鋼焊接

時宜選用

H勺焊后熱

處理溫度

見本規(guī)范

附錄4

中熱處理

溫度選用

部分。

第

2.4.5條

調(diào)質(zhì)鋼的

焊后熱處

理溫度，

宜在其回

火溫度如

下，假如

經(jīng)過模擬

試驗證明

合適提升

溫度仍能

確保其熱

處理狀態(tài)

n勺最低性

能時，可

不受上述

條件日勺限

制。

第

2.4.6條

預(yù)熱時的

加熱范

圍，以對

口中心線

為基準(zhǔn),

每側(cè)不應(yīng)

不不不不

小于焊件

厚度日勺三

倍。熱處

理的加熱

范圍，

每側(cè)不應(yīng)

不不不不

小于焊縫

寬度日勺三

1no/JI1笈0

帶以外部

分應(yīng)予保

小藁梯

度。

第

2.4.7條

預(yù)熱及熱

處理過程

中,應(yīng)力

求內(nèi)外壁

溫度均

勻。壁厚

小不不小

于25亳

米H勺管

道焊縫，

宜采用感

應(yīng)加熱。

第

2.4.8條

對輕易產(chǎn)

生焊接延

遲裂紋的

鋼材，焊

后應(yīng)及時

進(jìn)行熱處

理，不然

應(yīng)在焊后

將焊縫立

即均勻加

執(zhí)至

300?

350℃,

然后保溫

緩冷，加

熱的范圍

與熱處理

要求相

同。

表2.4.1

常用鋼材

焊前預(yù)熱

及焊后熱

處理表

材料類別

20100600

226>36

ZG25200650

520

15MnV

570

150?600

16Mn215>20

200650

650

12CrMo

700

管材150

15CrMo210

250670?

>10

200?700

ZG20crMo26

300

200?

12CrlMoV

300720?

26>6

ZGCrMoV250750

ZG15CrlMolV350

12Cr2MoVB26250任意750

12Cr2MoVSiTiB350壁厚780

1Cr5Mo

碳素鋼>34>38600

16MnR>30100?>34650

板材

150520

15MnVR>28>32

570

注：①焊前預(yù)熱欄中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時：預(yù)熱溫度應(yīng)比表內(nèi)

數(shù)值合適提升；當(dāng)壁厚不不不不小于表內(nèi)數(shù)值時，亦須對焊件進(jìn)行合適預(yù)熱。

②焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求:

加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超出220X℃/時，且

不不不不小于220℃燃時；

恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚需2?分鐘；合金鋼每毫米壁厚需3分

鐘，且不少于30分鐘；冷卻速度：恒溫后日勺冷卻速度不應(yīng)超出275X'C/

時，且不不不不小于275℃/時。300℃如下可自然冷卻。

第2.4.9條焊接接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測定硬度，并做好統(tǒng)計及標(biāo)識。

第2.4.10條熱處理后進(jìn)行返修或硬度超出要求要求口勺焊縫，應(yīng)重新進(jìn)

行熱處理。

第三章

鋁及鋁

合金的

焊接

本

章合用

于工業(yè)

純鋁及母材牌號焊絲

防銹鋁

合金的

手工鴇

極氮弧

焊、熔化

極氫弧

焊和工

業(yè)純鋁

的1氧一

乙塊焊。

第

一節(jié)材

料

第

3.1.1

條母材

及焊接

材料應(yīng)

符合本

規(guī)范第

1.2.1

條的要

求以及

下列原

則的要

求：

一、鋁板

1(《不

可熱處

理強(qiáng)化

的鋁及

鋁合金

板》

(YB606

一66)

2(《鋁

及鋁合

金熱軋

板》

(YB608

—66)

3(《大

型鋁及

鋁合金

板》

(YB618

—66)

4(《鋁

及鋁合

金板》

(YB1701

—77)

二、鋁管

1(《鋁

及鋁合

金薄壁

管》

(YB611

—66)

2(《鋁

及鋁合

金擠壓

厚壁管》

(YB612

—66)

3(《鋁

及鋁合

金拉制

管材》

(YB1702

—77)

三、焊絲

《鋁及

鋁合金

焊絲》

(JB2737

-80)

常

用鋁及

鋁合金

的化學(xué)

成份及

機(jī)械性

能見本

規(guī)范附

錄表

6,焊

絲的化

學(xué)成份

見本規(guī)

范附錄

表7o

母

材表面

不應(yīng)有

劃傷、腐

蝕等缺

陷；母材

及焊絲

表面焊

前不應(yīng)

被沾污。

第

3.1.2

條選用

焊絲時

應(yīng)綜合

考慮母

材的化

學(xué)成份、

機(jī)械性

能和使

用條件

等原因。

一般應(yīng)

符合下

列要求：

一、焊接

鋁鎂合

金時，

宜選用

含鎂量

等于母

材或比

母材稍

高的焊

絲；

焊

接鋁鎰

合金時,

宜選用

與母材

化學(xué)成

份近似

的焊絲,

或鋁硅

合金焊

絲；

焊

接純鋁

時，宜

選用純

度比母

材稍高

歐1焊絲,

且焊絲

中

Fe/Si

應(yīng)不不

不小于

1O

二、異種

鋁及鋁

合金歐J

焊接，

應(yīng)選用

與母材

相應(yīng)的J

抗拉強(qiáng)

度較高

日勺焊絲。

三、也可

用母材

切條作

填充材

料，但

應(yīng)盡量

滿足上

述兩款

H勺要求°

焊

絲選用

見表

3.1.2

-1、

3.1.2

—2o

表

3.1.2

-1

焊接純

鋁及防

銹鋁合

金焊絲

選用表

序號

1L1L1

2L2SAL—2、LI、L2

3L3SAL-2、SAL—3、L2、L3

4L4SAL-2、SAL-3、L3、L4

5L5SAL—2、SAL—3、L4、L5

6L6SAL-2、SAL—3、L5、L6

7LF2SALMg2、SALMg3、SALMg5、LF2、LF3

8LF3SALMg3、SALMg5、LF3、LF5

9LG5SALMg5、LF5、LF6

10LF6LF6

11LF11SALMg5、LF11

12LF21SALMnl、SALSi5、LF21

表3.1.2—2異種鋁焊接時焊絲選用表

序號母材牌號焊絲

1工業(yè)純鋁+LF21SALMnl、SALSi5、LF21

2LF2+LF21SALMn5、LF3

3LF3+LF21SALMg5、LF5

4LF5(LF6)+LF21SALMg5、LF6

5工業(yè)純鋁+LF2SALMg5、LF3

6工業(yè)純鋁+LF3SALMg5、LF5

7工業(yè)純鋁+LF5SALMg5、LF6

8工業(yè)純鋁+LF6LI'6

第

3.1.3條

僦弧焊所使

用日勺氤氣純

度不應(yīng)低于

03050607

99.96%,且酉

含水量不應(yīng)

不不不小于

每立方米

50毫克。

鴿極可采用

￡七*~3平/、KJL

鴿棒或缽鴇

棒。不同鐺

極日勺最大使

用電流見表

3.1.3o

表

3.1.3

多種鴇極的

最大許用電

流（安）

直徑mm

材料、\

100140220300360

鈍鴇棒

140180320390420

140320?340400

社鋁棒

250375420460

缽鴇棒

第比同直徑日勺針鋁棒增長8%

二

節(jié)尺寸

焊

前

準(zhǔn)

省

備

第

菜

23.21.

條

純

鋁

及

防

銹

壁

鋁

合

厚

金

的鈍邊坡口角度備注

s坡口名稱坡口型式間隙

切C

割PQ

和mm

坡Ininrnni

口

加

工

應(yīng)

采

用

機(jī)

械

的

題

也

可

用

等

離

子

弧

切

割

，

切割

后的

坡口

表面

應(yīng)進(jìn)

行清

町坡

口型

式和

尺寸

如

T:

手工

鴇極

氮弧

焊見

表

1

3.2.

1;

熔化

極氧

弧焊

見表

1

3.2.

2；

氧一

乙快

焊見

表

1

3.2.

3o

表

1

3.2.

手工

鴇極

弧

M

焊坡

誦

都

山

表

序

號1

1卷邊

1-S+

2

3

0?

2T型坡口

1.5

6

6

3V型坡口

20

4

帶墊板V墊板厚度

4

型坡口4mm

12

75°±5

6>140?22~3

<3

3不開口坡口

7

T型接頭

6

6+5°

50°

8

單邊V型

0°

坡口T型

+5°

接頭

50°

10

0°

+5°

8對稱K型

50°

9?坡口T型"

25接頭

0°

表3.2.1—2熔化極筑弧焊坡口型式和尺寸表

尺寸

壁厚S坡口名鈍邊

序號坡口型式間隙c坡口角度備注

mm稱P

mma

mm

I型坡

1〈10Fo3

口

8-V型坡

2率於5*13370°±5°

25口EL0

帶墊板

3八8=

3V型坡362455±5

304?6

口

15

0?335

20以U型坡20°

4R=6

口

3。520°

8以上033670°

型坡

520以

口70°

上

表3.2.13氧一乙煥焊坡口型式和尺寸表

尺

壁厚S施焊措坡口名間隙鈍邊

序號坡口型式坡口角度

mm施坡稱c

Pa

mmmm

1<2卷邊

I型坡

2<3單面焊

口1.5

3?V型坡0.5

3單面焊75°±5°

10口2

第

3.2.2條

坡口及焊

絲表面清

理要求：

坡

口、焊絲

及不不不

不不小于

坡口兩側(cè)

各50亳

米范圍內(nèi)

的表面應(yīng)

進(jìn)行清

理。油污

應(yīng)用丙酮

或四氯化

碳等有機(jī)

溶劑清

除，氧

123456

化膜應(yīng)采

用化學(xué)或

機(jī)械措施

清除。

焊

絲經(jīng)化學(xué)

清洗后不

得有水跡

或堿跡，

不然需重

新清洗。

焊

接使用日勺

墊板，亦

應(yīng)按一樣

要求進(jìn)行

清理。

清

理好的焊

件與焊絲

在焊接前

應(yīng)預(yù)防沾

污，并在

八小時內(nèi)

施焊，不

然應(yīng)再次

清理。

化

學(xué)清理順

序及措施

見表

3.2.2o

表3.2.2

化學(xué)清理

順序及措

施

清理工序

堿洗中和鈍化

NaOHNaOH沖

除沖

工序名稱溶液溫度時間溶液溫度時間洗干燥

油洗

濃度℃分濃度℃分

%%

1310

丙酮室溫?zé)o油壓縮

1815

等

有

鈍鋁①清空氣吹

5?501清25?1?

機(jī)

溶

室溫水干，或室

水

齊

刊10605303

溫干燥。

5?504

防銹鋁

10605

注①：兩種堿溶液可任選其一。

第3.2.3條管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超出管壁厚度的

10%,且不不不不小于1毫米。

第3.2.4條設(shè)備、容器組對時日勺錯邊量應(yīng)符合如下要求:

一、縱焊縫(圖3.2.4—1):

⑴當(dāng)板厚s10毫米時，b0.Is且b1毫米；

(2)當(dāng)板厚s>10亳米時，b0.Is且b2亳米。

二、環(huán)焊縫：

圖3.14-1圖3.2.4-2

（1）兩板等厚時（圖3.2.4-2）:

b0.2s且b5亳米。

⑵兩板不等厚時（圖3.2.4-3）:

第3.2.5條不等厚走接焊件的組對，當(dāng)厚度差不不不小于3毫米或管道焊

口內(nèi)壁錯邊量超出第3.2.3條要求時，應(yīng)按圖3.2.5的要求加工。

國S.2.5

第三節(jié)焊成份％

接工藝要

求

第

3.3.1條

焊件組對

點固焊時，

選用日勺焊

接材料及

工藝措施

應(yīng)與正式

焊接要求

鋁冰晶氯化鈉

相同。點固氟化鈉氟化鈣氯化鉀氯化鋼氯化鋰備注

石氯

焊縫如發(fā)

覺缺陷應(yīng)

清除重焊。

第

3.3.2條

手工鴇極

氫弧焊和

熔化極氧

弧焊工藝

要求：

、

手工鴿極

氨弧焊應(yīng)

采用交流

電源。熔化

極氮弧焊

電源應(yīng)采

用直流反

接；

?、

焊接時應(yīng)

預(yù)防風(fēng)、

雨、雪的侵

襲。當(dāng)環(huán)境

溫度低于

5℃且板

厚不不不

小于8毫

米，采用

鋁極氮弧

焊時，焊

前應(yīng)進(jìn)行

100?

200℃預(yù)

執(zhí).

管材贏

宜采用轉(zhuǎn)

動焊;板材

焊接宜采

用平焊；

四、

引弧必須

在引弧板

上進(jìn)行，

不得在工

件及焊縫

區(qū)直接引

弧?？v向焊

縫應(yīng)在熄

弧板上熄

弧；

引

（熄）弧

板的材料

應(yīng)與母材

相同。

五、

焊接工藝

參數(shù)見附

錄表13、

14、15；

六、

多層焊時

應(yīng)盡量降

低焊接層

數(shù)，層間

溫度應(yīng)盡

量低，以

不高于

150℃為

宜。層間中

存在的氧

化鋁等雜

物應(yīng)用機(jī)

械措施或

不銹鋼絲

刷徹底清

理潔凈；

七、

雙面焊時,

應(yīng)采用機(jī)

械措施清

理焊根；

八、

采用臨時

墊板的單

面焊，墊

板可使用

碳鋼、不銹

鋼或銅等

材料。焊接

時不得將

墊板熔

化，如墊

板熔入焊

縫應(yīng)將該

部位焊縫

金屬鏟除

后方可施

焊；

九、

當(dāng)鴿極氧

弧焊出現(xiàn)

觸鴿現(xiàn)象

時，應(yīng)停

止焊接，

將鋁極、焊

絲、熔池處

理潔凈后

方可繼續(xù)

施焊；

十、

熔化極氮

弧焊時，

如發(fā)生導(dǎo)

電嘴、噴嘴

等熔入焊

縫現(xiàn)象，

必須將該

部位焊縫

全部鏟除

后，方可

繼續(xù)施焊。

第

3.3.3條

氧一乙烘

焊工藝要

求：

、

焊接純鋁

時，應(yīng)采

用中性焰

或微碳化

焰。

二、

焊前預(yù)熱

溫度不得

超出

200℃o

、

焊絲按第

3.1.2條

要求選用。

焊藥可按

表3.3.3

配制。用蒸

饋水調(diào)成

糊狀及時

使用，一

般不超出

八小時。

四、

焊后必須

立即將熔

渣、焊藥清

洗潔凈。一

般清洗措

施如下：

1（用不

銹鋼刷子

刷去熔渣;

2（用熱

水沖洗；

3（用含

5%硝酸和

2%重銘酸

鉀溶液進(jìn)

行清洗；

4（用熱

水沖刷。

五、

用5%硝

酸銀溶液

檢驗清洗

質(zhì)量。

表

3.3.3自

制焊藥配

方表

序號

18285011粉101

2835489

34192948

4203050

第3.3.4條對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一

部位的返修次數(shù)不應(yīng)超出兩次。

第四章銅及銅

合金的焊接

本章合用于

紫銅(T2、T3、

T4、TUP)時于

工鴿極氧弧焊及

黃銅(1162、

H68、HFe59—1

-I)日勺氧一乙烘

焊。

第一節(jié)材

料

第4.1.1

條母材及焊接材

料應(yīng)符合本規(guī)范

第1.2.1條的要

求以及下列原則

的要求：

一(板材

紫銅黃銅

1(《銅板和條》

T2、T3、T4、H62、H68、

(YB459—64)