錦綸生產(chǎn)工藝操作規(guī)程崗位職責(zé)1.生產(chǎn)主管：全面負(fù)責(zé)錦綸生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)與管理工作。制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成；監(jiān)督生產(chǎn)過程，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；協(xié)調(diào)各部門之間的工作，及時(shí)解決生產(chǎn)中的問題；負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)與更新規(guī)劃，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。2.工藝工程師：負(fù)責(zé)錦綸生產(chǎn)工藝的制定、優(yōu)化與改進(jìn)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題進(jìn)行研究與解決；編寫和更新工藝操作規(guī)程，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3.設(shè)備維護(hù)人員：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)和維修。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行；負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、緊固、清潔等日常維護(hù)工作；對(duì)設(shè)備的易損件進(jìn)行管理，及時(shí)更換損壞的部件。4.操作人員：嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。準(zhǔn)確控制生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的操作與監(jiān)控，及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；協(xié)助設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)工作；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。操作規(guī)范1.原料準(zhǔn)備-按照生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取合格的錦綸原料，檢查原料的質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量。-將原料按照規(guī)定的比例和順序加入到相應(yīng)的儲(chǔ)存罐中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，確保原料均勻一致。2.聚合反應(yīng)-啟動(dòng)聚合反應(yīng)釜的加熱系統(tǒng)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升至規(guī)定的反應(yīng)溫度。-按照工藝要求，準(zhǔn)確計(jì)量并加入催化劑、添加劑等助劑，開啟攪拌裝置，使物料充分混合。-在反應(yīng)過程中，密切監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，確保反應(yīng)按照設(shè)定的工藝曲線進(jìn)行。根據(jù)反應(yīng)情況，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止反應(yīng)失控。-反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，緩慢冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料至規(guī)定溫度。3.紡絲工序-將聚合反應(yīng)得到的熔體通過管道輸送至紡絲機(jī)的熔體分配系統(tǒng)，確保熔體均勻分配到各個(gè)紡絲位。-開啟紡絲機(jī)的紡絲泵，控制熔體的擠出速度，使紡絲細(xì)流均勻穩(wěn)定。-紡絲細(xì)流在空氣中冷卻固化，通過上油裝置給絲束施加適量的油劑，提高絲的潤(rùn)滑性和抗靜電性能。-利用卷繞裝置將紡好的絲卷繞到筒管上，控制卷繞速度和張力，保證絲卷的成型質(zhì)量。4.后處理工序-對(duì)卷繞好的絲進(jìn)行拉伸處理，通過拉伸倍數(shù)的控制，提高絲的強(qiáng)度和取向度。拉伸過程中要注意溫度、速度等參數(shù)的控制，避免絲束斷裂。-進(jìn)行熱定型處理，消除絲束內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定絲的尺寸和性能。熱定型溫度和時(shí)間要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。-對(duì)處理后的絲進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝，檢查絲的外觀質(zhì)量、物理性能等指標(biāo)，合格后進(jìn)行包裝入庫。故障排除方法1.聚合反應(yīng)釜故障-溫度異常：若溫度過高，檢查加熱系統(tǒng)是否失控，可關(guān)閉加熱閥門，開啟冷卻裝置進(jìn)行降溫；若溫度過低，檢查加熱元件是否損壞，及時(shí)更換或維修。-壓力異常：壓力過高可能是反應(yīng)過于劇烈或管道堵塞，應(yīng)停止加料，適當(dāng)排放氣體降低壓力，檢查管道并疏通；壓力過低可能是設(shè)備泄漏，需檢查密封件，及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)。-攪拌故障：攪拌停止可能是電機(jī)故障或攪拌軸損壞，檢查電機(jī)電源和電機(jī)狀態(tài)，若電機(jī)正常則檢查攪拌軸，進(jìn)行修復(fù)或更換。2.紡絲機(jī)故障-熔體擠出不暢：可能是熔體過濾器堵塞，應(yīng)及時(shí)更換過濾器；也可能是紡絲泵故障，檢查紡絲泵的運(yùn)行情況，進(jìn)行維修或更換。-絲束斷頭：檢查上油裝置是否正常，油劑施加量是否合適；調(diào)整紡絲速度和張力，避免張力過大導(dǎo)致斷頭；檢查紡絲環(huán)境，防止靜電等因素影響。-卷繞故障：卷繞不均勻可能是卷繞張力不穩(wěn)定，調(diào)整卷繞張力控制系統(tǒng)；卷繞設(shè)備機(jī)械故障則需檢查傳動(dòng)部件，進(jìn)行維修或更換。3.后處理設(shè)備故障-拉伸機(jī)故障：拉伸倍數(shù)不準(zhǔn)確可能是拉伸速度控制不當(dāng)，檢查速度控制系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)整；拉伸過程中絲束斷裂，檢查拉伸輥表面是否光滑，調(diào)整拉伸工藝參數(shù)。-熱定型機(jī)故障：溫度不均勻可能是加熱系統(tǒng)分布不均，檢查加熱元件和通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行調(diào)整和維修；熱定型效果不佳，調(diào)整熱定型溫度和時(shí)間。流程標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備流程-生產(chǎn)主管根據(jù)訂單和庫存情況制定生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)給各部門。-工藝工程師確認(rèn)生產(chǎn)工藝參數(shù)，編寫生產(chǎn)操作指令單。-設(shè)備維護(hù)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。-操作人員領(lǐng)取原料和生產(chǎn)工具，按照要求進(jìn)行準(zhǔn)備工作。2.生產(chǎn)流程-原料準(zhǔn)備完成后，按照操作規(guī)范進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)過程中嚴(yán)格記錄各項(xiàng)參數(shù)。-聚合反應(yīng)合格后，將熔體輸送至紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，紡絲過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控絲束質(zhì)量。-紡好的絲進(jìn)入后處理工序，依次進(jìn)行拉伸、熱定型等處理，每道工序都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。-后處理完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝入庫。3.生產(chǎn)結(jié)束流程-生產(chǎn)任務(wù)完成后，操作人員關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，清理設(shè)備和工作場(chǎng)地。-設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，填寫設(shè)備維護(hù)記錄。-工藝工程師收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)和分析，為工藝改進(jìn)提供依據(jù)。-生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)任務(wù)完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯報(bào)。注意事項(xiàng)1.安全注意事項(xiàng)-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。-聚合反應(yīng)釜等設(shè)備在運(yùn)行過程中存在高溫、高壓等危險(xiǎn)因素，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。-對(duì)涉及到的化學(xué)原料和助劑，要了解其性質(zhì)和安全注意事項(xiàng)，正確儲(chǔ)存和使用，防止發(fā)生泄漏、中毒等事故。2.質(zhì)量注意事項(xiàng)-原料的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，要嚴(yán)格把控原料的采購、檢驗(yàn)和儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，確保原料合格。-生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制，微小的參數(shù)波動(dòng)都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，操作人員要密切關(guān)注參數(shù)變化并及時(shí)調(diào)整。-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止設(shè)備污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.環(huán)境注意事項(xiàng)-錦綸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣、廢水和廢渣，要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。廢氣要經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后排放，廢水要進(jìn)行集中處理，廢渣要分類收集并妥善處置。-合理安排生產(chǎn)時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響?？己舜胧?.生產(chǎn)任務(wù)完成情況考核-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，考核生產(chǎn)主管和操作人員的生產(chǎn)任務(wù)完成率。完成率達(dá)到100%給予一定獎(jiǎng)勵(lì)，每低于目標(biāo)值5%扣除相應(yīng)績(jī)效分?jǐn)?shù)。-對(duì)提前完成生產(chǎn)任務(wù)且產(chǎn)品質(zhì)量合格的團(tuán)隊(duì)或個(gè)人，給予額外獎(jiǎng)勵(lì)。2.產(chǎn)品質(zhì)量考核-設(shè)立產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如優(yōu)等品率、一等品率等。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過目標(biāo)值，對(duì)相關(guān)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)；質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到要求，根據(jù)不合格情況扣除績(jī)效分?jǐn)?shù)。-對(duì)因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的責(zé)任人，進(jìn)行嚴(yán)肅處理，包括罰款、降職等。3.設(shè)備維護(hù)考核-考核設(shè)備維護(hù)人員的設(shè)備完好率，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給予獎(jiǎng)勵(lì)，每降低一定比例扣除相應(yīng)績(jī)效。-因設(shè)備維護(hù)不到位導(dǎo)致設(shè)備故障停機(jī)，根據(jù)停機(jī)時(shí)間和對(duì)生產(chǎn)的影響程度，對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處罰。4.安全與環(huán)?？己?對(duì)安全事故實(shí)行一票否決制，發(fā)生安全事故的部門和相關(guān)責(zé)任人取消當(dāng)年評(píng)優(yōu)資格，并根據(jù)事故嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰。-環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)