聚酯生產(chǎn)工藝實施細則崗位職責(zé)1.工藝工程師-負責(zé)聚酯生產(chǎn)工藝的設(shè)計、優(yōu)化與改進，根據(jù)生產(chǎn)需求制定詳細的工藝方案和操作規(guī)程。-實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決工藝問題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。-對生產(chǎn)過程中的新技術(shù)、新設(shè)備進行研究與評估，推動工藝技術(shù)的不斷進步。-組織對生產(chǎn)人員進行工藝培訓(xùn)，提高員工的工藝操作技能和質(zhì)量意識。2.生產(chǎn)操作人員-嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保每一個操作環(huán)節(jié)都符合工藝要求。-負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常情況并向相關(guān)人員報告。-準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)和設(shè)備運行數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實性和完整性。-在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝調(diào)整指令，迅速、準(zhǔn)確地進行相應(yīng)的操作調(diào)整。3.質(zhì)量檢驗人員-依據(jù)聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進行定期抽樣檢驗。-熟練掌握各種質(zhì)量檢驗方法和儀器設(shè)備的使用，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。-對不合格產(chǎn)品進行分析，查找原因，并及時反饋給相關(guān)部門以便采取糾正措施。-協(xié)助工藝工程師對工藝改進后的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤和評估。操作規(guī)范1.原料準(zhǔn)備-按照工藝要求準(zhǔn)確稱量各種原料，確保原料的質(zhì)量和配比符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。-對原料進行預(yù)處理，如干燥、過濾等，去除雜質(zhì)和水分，保證原料的純凈度。-將預(yù)處理后的原料按照規(guī)定的順序和方式加入到反應(yīng)釜中。2.聚合反應(yīng)操作-啟動反應(yīng)釜的加熱系統(tǒng)，按照設(shè)定的升溫曲線緩慢升溫，達到反應(yīng)所需的溫度。-開啟攪拌裝置，控制攪拌速度，保證反應(yīng)體系均勻混合，促進反應(yīng)的順利進行。-根據(jù)反應(yīng)進程，適時加入催化劑和添加劑，嚴(yán)格控制加入量和加入時間。-密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù)，通過調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)，使反應(yīng)在穩(wěn)定的條件下進行。3.后處理操作-反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至后處理設(shè)備，如過濾機、離心機等，進行固液分離。-對分離后的產(chǎn)品進行洗滌，去除殘留的雜質(zhì)和未反應(yīng)的原料。-將洗滌后的產(chǎn)品進行干燥處理，控制干燥溫度和時間，使產(chǎn)品的水分含量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。-最后對產(chǎn)品進行包裝，確保包裝的密封性和標(biāo)識的準(zhǔn)確性。故障排除方法1.反應(yīng)釜溫度異常-如果溫度過高，首先檢查加熱系統(tǒng)是否失控，關(guān)閉加熱裝置，啟動冷卻系統(tǒng)進行降溫。同時，檢查溫度傳感器是否正常工作，如有故障及時更換。-若溫度過低，檢查加熱系統(tǒng)的閥門、管道是否堵塞，加熱元件是否損壞。排除故障后，重新調(diào)整加熱參數(shù)，使溫度恢復(fù)正常。2.攪拌系統(tǒng)故障-當(dāng)攪拌速度不穩(wěn)定或停止時，檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，電源是否接通。若電機故障，及時通知維修人員進行維修或更換。-檢查攪拌軸是否損壞，聯(lián)軸器是否松動。如有問題，進行相應(yīng)的修復(fù)或更換。3.產(chǎn)品質(zhì)量不合格-若產(chǎn)品的分子量不符合要求，檢查反應(yīng)時間、溫度、催化劑用量等參數(shù)是否正確，根據(jù)情況進行調(diào)整。-對于產(chǎn)品外觀有雜質(zhì)或色澤異常的情況，檢查原料的純凈度、后處理過程中的洗滌和干燥環(huán)節(jié)，找出問題并加以解決。流程標(biāo)準(zhǔn)1.原料采購與檢驗流程-采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合格的原料供應(yīng)商進行采購。-原料到貨后，質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。-對于不合格原料，及時通知采購部門進行退貨或換貨處理。2.生產(chǎn)流程-生產(chǎn)操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)取所需原料，按照操作規(guī)范進行原料準(zhǔn)備。-啟動反應(yīng)釜進行聚合反應(yīng)，嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)過程中的各項參數(shù)，確保反應(yīng)正常進行。-反應(yīng)結(jié)束后，進行后處理操作，包括固液分離、洗滌、干燥和包裝等環(huán)節(jié)。-每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要做好記錄，包括原料使用量、工藝參數(shù)、設(shè)備運行情況等。3.質(zhì)量控制流程-質(zhì)量檢驗人員在生產(chǎn)過程中按照規(guī)定的時間和頻率對中間產(chǎn)品進行抽樣檢驗。-對最終產(chǎn)品進行全項檢驗，檢驗合格后出具質(zhì)量檢驗報告，產(chǎn)品方可入庫或出廠。-對于不合格產(chǎn)品，按照不合格品處理程序進行隔離、標(biāo)識和處理。注意事項1.安全注意事項-生產(chǎn)車間應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)備，如滅火器、防護手套、護目鏡等，操作人員必須正確佩戴。-對危險化學(xué)品的儲存和使用要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，防止泄漏和中毒事故的發(fā)生。-設(shè)備的維修和保養(yǎng)必須在停機狀態(tài)下進行，并且要做好停電、掛牌等安全措施。2.工藝注意事項-在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁隨意更改工藝參數(shù)，如有必要調(diào)整，必須經(jīng)過工藝工程師的批準(zhǔn)。-定期對生產(chǎn)設(shè)備進行清潔和維護，防止設(shè)備結(jié)垢、堵塞等問題影響工藝的正常運行。-對生產(chǎn)過程中的廢棄物要按照環(huán)保要求進行處理，防止環(huán)境污染?？己舜胧?.工藝工程師考核-工藝優(yōu)化指標(biāo)完成情況：根據(jù)制定的工藝優(yōu)化目標(biāo)，考核工藝工程師是否成功降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等，完成目標(biāo)給予相應(yīng)獎勵，未完成則進行扣分。-生產(chǎn)穩(wěn)定性：統(tǒng)計因工藝問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷次數(shù)，次數(shù)超出規(guī)定范圍進行扣分，反之給予獎勵。-員工工藝培訓(xùn)效果：通過對員工進行工藝知識和操作技能考核，評估培訓(xùn)效果，根據(jù)結(jié)果對工藝工程師進行獎懲。2.生產(chǎn)操作人員考核-操作規(guī)范執(zhí)行情況：現(xiàn)場檢查和查看操作記錄，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作行為進行扣分，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范的給予獎勵。-生產(chǎn)任務(wù)完成率：統(tǒng)計每月實際完成的生產(chǎn)任務(wù)量與計劃任務(wù)量的比例，完成率高的給予獎勵，低的進行處罰。-設(shè)備維護情況：根據(jù)設(shè)備的完好率和故障發(fā)生率，對生產(chǎn)操作人員進行考核，設(shè)備維護良好的給予獎勵，因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障的進行扣分。3.質(zhì)量檢驗人員考核-檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：通過對檢驗數(shù)據(jù)的復(fù)查和對比，評估檢驗人員數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)錯誤數(shù)據(jù)進行扣分，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的給