工藝管道試壓吹掃施工操作細(xì)則1總則1.1目的為規(guī)范工業(yè)裝置工藝管道試壓、吹掃施工操作，確保管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障投產(chǎn)運(yùn)行安全，制定本細(xì)則。1.2適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)裝置中金屬工藝管道（包括壓力管道與非壓力管道）的壓力試驗(yàn)及吹掃清洗施工。不適用于輸送極度危險(xiǎn)介質(zhì)（如劇毒、易燃爆氣體）或有特殊設(shè)計(jì)要求（如高溫、高壓合金管道）的管道系統(tǒng)（需另行編制專項(xiàng)方案）。1.3編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB____）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB____）《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____，2008年版）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD____）工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件2施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備管理人員：技術(shù)員（負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)交底）、質(zhì)檢員（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查）、安全員（負(fù)責(zé)安全監(jiān)管），需具備管道施工管理經(jīng)驗(yàn)。操作工人：試壓工、吹掃工、焊工（負(fù)責(zé)臨時(shí)管道連接），需持有效特種作業(yè)證（如焊工證、壓力試驗(yàn)操作證）。配合人員：儀表工（負(fù)責(zé)拆除/恢復(fù)敏感元件）、電工（負(fù)責(zé)設(shè)備供電）。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1材料試驗(yàn)介質(zhì)：清水（優(yōu)先選用，需符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)）、壓縮空氣（干燥無(wú)油）、氮?dú)猓ㄓ糜谝兹冀橘|(zhì)管道）。臨時(shí)材料：盲板（材質(zhì)與管道一致，厚度符合壓力要求）、臨時(shí)短管（無(wú)縫鋼管，規(guī)格與被拆除元件匹配）、密封墊片（石棉橡膠墊或聚四氟乙烯墊）。檢測(cè)材料：肥皂水（用于泄漏檢查）、靶板（鋁板或不銹鋼板，尺寸≥100mm×100mm）、白布（用于吹掃效果檢查）。2.2.2設(shè)備試壓設(shè)備：電動(dòng)試壓泵（壓力等級(jí)≥試驗(yàn)壓力1.5倍）、空壓機(jī)（排氣量滿足吹掃流速要求）、蒸汽發(fā)生器（用于蒸汽吹掃）。檢測(cè)設(shè)備：壓力表（精度≥1.6級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力1.5-2倍，數(shù)量≥2塊）、溫度計(jì)（量程覆蓋試驗(yàn)溫度）、流量計(jì)（用于吹掃流速測(cè)量）。安全設(shè)備：警戒線、警示標(biāo)識(shí)、滅火器、防爆手電筒（氣體試驗(yàn)用）。2.3技術(shù)準(zhǔn)備編制《管道試壓吹掃專項(xiàng)方案》，明確試驗(yàn)范圍、介質(zhì)、壓力、流程及安全措施，報(bào)監(jiān)理單位審批。核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙：確認(rèn)管道設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)及試壓吹掃要求（如是否需脫脂、酸洗）。技術(shù)交底：向施工人員講解方案內(nèi)容、操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，形成交底記錄。核對(duì)管道安裝記錄：確認(rèn)焊接質(zhì)量（焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告）、支架安裝、閥門調(diào)試等符合要求。3壓力試驗(yàn)施工操作3.1試壓前檢查壓力試驗(yàn)前需逐項(xiàng)檢查以下內(nèi)容，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行：1.管道系統(tǒng)安裝完畢，焊縫及待檢部位未涂漆、保溫；2.支架、吊架安裝牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)松動(dòng)或變形；3.閥門啟閉靈活，截止閥、閘閥全開，止回閥方向正確，安全閥、爆破片已拆除（用盲板隔離）；4.盲板按方案安裝，編號(hào)清晰（如“盲板-1”），臨時(shí)管道連接牢固；5.試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)（有效期內(nèi)），安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)（排氣）及最低點(diǎn)（排液）；6.系統(tǒng)內(nèi)空氣已排盡（液體試驗(yàn)時(shí)，打開最高點(diǎn)排氣閥，待連續(xù)出水后關(guān)閉）；7.不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備（如泵、換熱器）、儀表（如流量計(jì)、變送器）已拆除，用臨時(shí)短管代替。3.2試驗(yàn)介質(zhì)選擇液體試驗(yàn)：優(yōu)先選用清水，適用于大多數(shù)管道（設(shè)計(jì)壓力≤4MPa時(shí)推薦使用）；氣體試驗(yàn)：當(dāng)設(shè)計(jì)要求或環(huán)境溫度低于5℃（防止結(jié)冰）時(shí)，選用壓縮空氣或氮?dú)猓ㄒ兹冀橘|(zhì)管道必須用氮?dú)猓?；注意事?xiàng)：氧氣管道試驗(yàn)介質(zhì)需用無(wú)油空氣或氮?dú)?，乙炔管道需用氮?dú)狻?.3試驗(yàn)壓力確定試驗(yàn)壓力按以下原則確定（需符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按GB____執(zhí)行）：管道類型試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（P_T）液體管道液體P_T=1.5×設(shè)計(jì)壓力（P_D），且≥0.4MPa氣體管道氣體P_T=1.15×P_D，且≥0.2MPa不銹鋼管道液體若設(shè)計(jì)溫度＞試驗(yàn)溫度，需進(jìn)行溫度修正（P_T=P_D×[σ]_T/[σ]_t，其中[σ]_T為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，[σ]_t為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力）3.4液體壓力試驗(yàn)操作步驟1.充水：從系統(tǒng)最低點(diǎn)注入清水，打開最高點(diǎn)排氣閥，排盡空氣（待排氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉）；2.升壓：?jiǎn)?dòng)試壓泵，緩慢升壓（升壓速率≤0.5MPa/min），當(dāng)壓力達(dá)到P_T的10%時(shí)，停泵檢查（無(wú)泄漏、變形后繼續(xù)）；3.分級(jí)升壓：依次升至P_T的50%、80%、100%，每級(jí)停泵檢查10分鐘（重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、閥門）；4.保壓：達(dá)到P_T后，關(guān)閉試壓泵，保持壓力10分鐘（壓力下降不應(yīng)超過P_T的1%）；5.降壓檢查：將壓力降至P_D，保持30分鐘，用肥皂水檢查所有密封點(diǎn)（無(wú)氣泡），同時(shí)觀察壓力表（壓力下降不應(yīng)超過P_D的1%，且無(wú)可見變形）。3.5氣體壓力試驗(yàn)操作步驟1.充氣：從系統(tǒng)最低點(diǎn)注入氣體（空氣或氮?dú)猓?，打開最高點(diǎn)排氣閥，排盡空氣；2.升壓：緩慢升壓（速率≤0.1MPa/min），當(dāng)壓力達(dá)到P_T的10%時(shí)，停泵檢查10分鐘；3.分級(jí)升壓：依次升至P_T的50%、80%、100%，每級(jí)停泵檢查3分鐘（防止超壓）；4.保壓：達(dá)到P_T后，關(guān)閉氣源，保持壓力10分鐘（壓力下降不應(yīng)超過P_T的1%）；5.泄漏檢查：將壓力降至P_D，保持30分鐘，用檢漏儀（或肥皂水）檢查密封點(diǎn)（無(wú)泄漏），同時(shí)記錄壓力變化。3.6試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)液體試驗(yàn)：無(wú)泄漏、無(wú)可見變形，壓力下降≤P_D的1%；氣體試驗(yàn)：無(wú)泄漏、無(wú)可見變形，壓力下降≤P_D的1%；試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏，需降壓至0后處理，重新試驗(yàn)（未經(jīng)處理不得繼續(xù)升壓）。4吹掃與清洗施工操作4.1吹掃介質(zhì)選擇空氣吹掃：適用于氣體管道（如壓縮空氣、氮?dú)夤艿溃?，流速?0m/s；蒸汽吹掃：適用于蒸汽管道、高溫介質(zhì)管道（如導(dǎo)熱油管道），流速≥30m/s；水沖洗：適用于液體管道（如給水、冷卻水管道），流速≥1.5m/s；氮?dú)獯祾撸哼m用于易燃、易爆介質(zhì)管道（如汽油、乙烯管道），防止靜電火花。4.2吹掃方法與要求吹掃順序：從主干管到分支管，從高到低依次進(jìn)行（避免雜物進(jìn)入分支管）；敏感元件保護(hù)：拆除流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、止回閥、過濾器濾芯等，用臨時(shí)短管代替；吹掃口設(shè)置：朝向安全區(qū)域（如室外、通風(fēng)良好的車間），安裝臨時(shí)閥門（控制吹掃壓力）；重復(fù)吹掃：空氣/氮?dú)獯祾咝璺磸?fù)啟停氣源（利用氣流沖擊清除雜物），蒸汽吹掃需“暖管-吹掃-降溫”循環(huán)（每次循環(huán)間隔≥2小時(shí)）。4.3吹掃操作步驟（以空氣吹掃為例）1.準(zhǔn)備工作：拆除敏感元件，安裝臨時(shí)短管；連接空壓機(jī)與系統(tǒng)入口（用軟管連接，設(shè)壓力表）；2.試吹：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)，緩慢升壓至0.2MPa，檢查臨時(shí)管道連接（無(wú)泄漏）；3.正式吹掃：提高壓力，使流速達(dá)到20m/s以上（用流量計(jì)測(cè)量），吹掃時(shí)間≥10分鐘/段；4.檢查效果：在吹掃口放置白布（或靶板），5分鐘內(nèi)白布無(wú)明顯雜物（或靶板上顆粒直徑≤1mm、數(shù)量≤3個(gè)/㎡）；5.恢復(fù)系統(tǒng)：吹掃合格后，拆除臨時(shí)短管，恢復(fù)敏感元件（需檢查元件內(nèi)部無(wú)雜物）。4.4吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)空氣/氮?dú)獯祾撸喊撞蓟虬邪鍩o(wú)明顯雜物，顆粒尺寸符合設(shè)計(jì)要求；蒸汽吹掃：靶板上無(wú)油斑、銹跡，顆粒尺寸≤0.5mm（高溫管道要求）；水沖洗：出口水色與入口一致，無(wú)泥沙、焊渣等雜物（用燒杯接水檢查）。5安全施工措施5.1一般安全要求施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；試驗(yàn)/吹掃區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、急救箱等安全設(shè)施，嚴(yán)禁明火（氣體試驗(yàn)時(shí)）；操作人員需穿工作服、戴安全帽、手套（氣體試驗(yàn)需戴防毒面具）。5.2壓力試驗(yàn)安全措施試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁敲擊、焊接或修改管道；液體試驗(yàn)時(shí)，防止水泄漏淹沒設(shè)備或電氣設(shè)施（設(shè)置排水溝）；氣體試驗(yàn)時(shí)，使用防爆型設(shè)備（如防爆手電筒），禁止用明火檢查泄漏；試驗(yàn)壓力超過0.1MPa時(shí)，禁止人員站在盲板、法蘭對(duì)面（防止爆炸傷人）。5.3吹掃作業(yè)安全措施吹掃口嚴(yán)禁對(duì)著人員或設(shè)備（設(shè)置防護(hù)擋板）；蒸汽吹掃時(shí)，需戴隔熱手套、護(hù)目鏡（防止?fàn)C傷）；氮?dú)獯祾邥r(shí)，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)（防止窒息），設(shè)置氧氣濃度檢測(cè)儀（濃度≥19.5%方可進(jìn)入）。6質(zhì)量驗(yàn)收與記錄6.1驗(yàn)收程序1.施工單位自檢：完成試壓、吹掃后，填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》《管道吹掃記錄》，由技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字；2.監(jiān)理驗(yàn)收：施工單位向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查（核對(duì)記錄、抽查焊縫/密封點(diǎn)）；3.隱蔽驗(yàn)收：埋地管道或隱蔽工程需在試壓、吹掃合格后，進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收（填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》）。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)符合GB____第8章要求；吹掃清洗符合GB____第9章要求；記錄完整、數(shù)據(jù)真實(shí)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.3記錄要求《管道壓力試驗(yàn)記錄》：包括管道編號(hào)、試驗(yàn)介質(zhì)、P_D、P_T、試驗(yàn)溫度、升壓步驟、保壓時(shí)間、壓力下降情況、泄漏檢查結(jié)果、驗(yàn)收人員簽字；《管道吹掃記錄》：包括管道編號(hào)、吹掃介質(zhì)、流速、吹掃時(shí)間、出口檢查結(jié)果（白布/靶板照片）、驗(yàn)收人員簽字；《隱蔽工程驗(yàn)收記