第2版互換性與技術(shù)測量機械工業(yè)出版社互換性與技術(shù)測量03第三章孔、軸的極限與配合目錄基本術(shù)語及定義公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化公差與配合的選用01020304大尺寸、小尺寸公差與配合簡介

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)一、有關(guān)孔、軸和尺寸的術(shù)語及定義1.孔、軸定義（1）孔指工件的圓柱形內(nèi)表面（圓柱形內(nèi)尺寸要素），也包括非圓柱形的內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面，稱為內(nèi)尺寸要素）。在基孔制配合中選做基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔（2）軸指工件的圓柱型外表面（圓柱形外尺寸要素），也包括非圓柱形的外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面，稱為外尺寸要素）。在基軸制配合中選做基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（3）孔與軸的區(qū)分1)從加工過程看：隨著余量的切除、孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。2）從裝配關(guān)系看：孔是包容面，軸是被包容面。3）從測量方法看：測孔用內(nèi)卡尺，測軸用外卡尺。4）從兩表面關(guān)系看：非圓柱形孔的兩表面相對，其間沒有材料；非圓柱形軸的兩表面相背，其間有材料；非孔非軸類,兩表面相對、相背或同向,其間有的地方有材料,有的地方無材料。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)2.尺寸定義（1）尺寸：以特定單位表示線性尺寸和角度尺寸的數(shù)值。線性尺寸是指長度值，包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。在機械制圖中，圖樣上標(biāo)注的線性尺寸通常以mm為單位。角度尺寸用來表示角度值，單位有：度(°)、分(')、秒(″)、弧度(rad)。（2）公稱尺寸：公稱尺寸是由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。它是設(shè)計時給定的尺寸?？?、軸的公稱尺寸代號分別為D、d。設(shè)計零件時，根據(jù)使用要求，一般通過強度和剛度計算或由機械結(jié)構(gòu)等方面的考慮來給定公稱尺寸。公稱尺寸一般應(yīng)選取標(biāo)準(zhǔn)值(優(yōu)先數(shù)系中的數(shù)值)，以便縮減定值刀具、量具、夾具等的規(guī)格數(shù)量。公稱尺寸可以是整數(shù)或小數(shù)。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（3）極限尺寸：孔或軸(尺寸要素)允許的尺寸的兩個極端稱為極限尺寸。其中孔、軸所允許的最大尺寸為上極限尺寸，代號分別為Dmax

、

dmax

；孔、軸所允許的最小尺寸為下極限尺寸，代號分別為Dmin

、

dmin。極限尺寸是根據(jù)精度設(shè)計要求確定的，其目的是限制加工零件的實際尺寸變動范圍。（4）實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？住⑤S的實際尺寸代號分別為Da、

da

。由于測量中不可避免地存在測量誤差，同一零件的相同部位用同一測量器具重復(fù)測量多次，其測量的實際尺寸也不完全相同。因此實際尺寸具有不唯一性。若完工零件任一位置的實際尺寸都在上、下極限尺寸范圍內(nèi)，零件方為合格；否則，為不合格。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)二、有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義1.尺寸偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差(簡稱偏差)?？子肊表示，軸用e表示。偏差可能為正值或負(fù)值，也可為零。（1）上極限偏差上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為上極限偏差?？子肊S表示，軸用es表示ES=

Dmax

-D(3-1)es=

dmax

-d(3-2)式中D、d——孔、軸的公稱尺寸;

Dmax

——孔的上極限尺寸;

dmax

——軸的上極限尺寸。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（2）下極限偏差下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為下極限偏差。孔用EI表示,軸用ei表示EI=Dmin-D(3-3)ei=dmin-d

(3-4)式中Dmin——孔的下極限尺寸;

dmin——軸的下極限尺寸。上極限偏差總是大于下極限偏差。在圖樣上采用公稱尺寸帶上、下極限偏差的標(biāo)注形式，可以直觀地表示出極限尺寸和公差的大小。（3）極限偏差上極限偏差和下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（4）實際偏差

實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。孔和軸的實際偏差代號分別為

和

。（5）基本偏差

在極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中,確定尺寸公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差?？住⑤S的基本偏差數(shù)值均以標(biāo)準(zhǔn)化,它可以是上極限偏差或下極限偏差,一般為靠近零線的那個極限偏差。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)2.公差（1）尺寸公差(簡稱公差)上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差（圖3-4）。它是允許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。若孔的公差用

表示，軸的公差用

表示，其關(guān)系為

(3-5)

(3-6)（2）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)在極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中，所規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。國際公差的英文縮略語為IT。圖3-4孔、軸的尺寸公差與公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差的關(guān)系

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（3）公差帶

在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。它是由公差大小和其相對零線的位置如基本偏差來確定的。1）零線公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為零線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。位于零線上方的極限偏差值為正數(shù)，位于零線下方的極限偏差值為負(fù)數(shù)，當(dāng)與零線重合時，表示偏差為零。2）偏差線公差帶圖中與零線平行的直線，用于表示上、下極限偏差，也稱為上、下極限偏差線。其間的寬度表示公差帶的大小，即公差值。公差帶相對零線的位置由基本偏差確定。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義1.配合、間隙或過盈（1）配合配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。（2）間隙孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時，此代數(shù)差為間隙。間隙的代號為X。（3）過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差為負(fù)值時，此代數(shù)差為過盈。過盈的代號為Y。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)2.配合種類（1）間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙配合有最大間隙、最小間隙和平均間隙。

間隙配合中孔和軸的實際尺寸合格時(假定孔、軸無形狀誤差),裝配后得到的實際間隙處于最小間隙和最大間隙之間。當(dāng)孔為上極限尺寸、軸為下極限尺寸時,裝配后得到最大間隙;當(dāng)孔為下極限尺寸、軸為上極限尺寸時,裝配后便得到最小間隙。間隙配合的公差帶圖如圖3-6所示。最大間隙

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei>0

(3-7)最小間隙

Xmin=Dmin-dmax=EI-es≥0(3-8)平均間隙

Xav=(Xmax+Xmin)/2>0

(3-9)圖3-6間隙配合

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（2）過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。過盈配合有最大過盈、最小過盈和平均過盈。過盈配合中孔和軸的實際尺寸合格時(假定孔、軸無形狀誤差),裝配后得到的實際過盈處于最小過盈和最大過盈之間。當(dāng)孔為上極限尺寸、軸為下極限尺寸時,裝配后得到最小過盈;當(dāng)孔為下極限尺寸、軸為上極限尺寸時,裝配后便得到最大過盈。過盈配合的公差帶圖如圖3-7所示。最大過盈

Ymax=Dmin-dmax=EI-es<0

(3-10)最小過盈

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei≤0(3-11)平均過盈

Yav=(Ymax+Ymin)/2<0

(3-12)圖3-7過盈配合

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)（3）過渡配合可能具有間隙或過盈的配合(對于孔、軸群體而言；一個孔、軸的配合無過渡之說)。此時；孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。過渡配合有最大間隙、最大過盈和平均間隙(或過盈)。過渡配合中孔和軸的實際尺寸合格時(假定孔、軸無形狀誤差),裝配后得到的實際間隙或過盈處于最大間隙和最大過盈之間。當(dāng)孔為上極限尺寸、軸為下極限尺寸時,裝配后得到最大間隙;當(dāng)孔為下極限尺寸、軸為上極限尺寸時,裝配后便得到最大過盈。過渡配合公差帶圖如圖3-8所示。圖3-8過渡配合在過渡配合中,平均間隙或平均過盈為最大間隙與最大過盈的平均值,所得值為正,則為平均間隙;所得值為負(fù),則為平均過盈,即

Xav(Yav)=(Xmax+Ymax)/2(3-13)

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)3.配合公差（1）配合公差Tf組成配合的孔與軸的公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量,它表示配合松緊的變化范圍。配合公差的大小表示配合精度。在間隙配合中,配合公差等于最大間隙與最小間隙之差的絕對值;在過盈配合中,配合公差等于最小過盈與最大過盈之差的絕對值;在過渡配合中,配合公差等于最大間隙與最大過盈之差的絕對值。（2）配合公差Tf與孔、軸公差(Th、Ts)的關(guān)系

配合公差等于組成配合的孔、軸公差之和,表達(dá)式為Tf=Th+Ts上式說明配合精度與零件加工精度有關(guān)。若要提高裝配精度,使配合后間隙或過盈的變化范圍減小,應(yīng)減小零件的公差,即需要提高零件的加工精度。

基本術(shù)語及定義

第一節(jié)4.配合制同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。在GB/T1800.1—2009中規(guī)定了兩種等效的配合制:基孔制配合和基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。本標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合制，是孔的下極限尺寸與公稱尺寸相等、孔的下極限偏差為零的一種配合制，如圖3-9a所示?；字婆浜现羞x作基準(zhǔn)的孔為基準(zhǔn)孔，其代號為“H”。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。本標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合制，是軸的上極限尺寸與公稱尺寸相等、軸的上極限偏差為零的一種配合制，如圖3-9b所示?；S制配合中選作基準(zhǔn)的軸為基準(zhǔn)軸，其代號為“h”。

基本術(shù)語及定義

圖3-9基孔制配合和基軸制配合a)基孔制配合b)基軸制配合第一節(jié)

配合制是規(guī)定配合系列的基礎(chǔ),采用它是為了統(tǒng)一和簡化基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的極限偏差，以減少定值刀具、量具的使用規(guī)格和數(shù)量，從而獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列由不同公差等級和不同公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)公差是指大小已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差值，即在國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差，用以確定公差帶大小，即公差帶寬度。（1）公差單位公差單位是計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位,是制定標(biāo)準(zhǔn)公差系列表格的基礎(chǔ)。公差是用于控制誤差的,因此確定公差值的依據(jù)是加工誤差的規(guī)律性與測量誤差的規(guī)律性。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)根據(jù)生產(chǎn)實踐及科學(xué)實驗與統(tǒng)計分析得知:零件的加工誤差ω(主要是加工時的力變形與熱變形)與公稱尺寸之間呈立方拋物線關(guān)系,如圖3-10所示;測量誤差(包括測量時溫度不穩(wěn)定或測量時溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度及量規(guī)變形等所引起的誤差)基本上與公稱尺寸呈線性關(guān)系,因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱尺D≤500mm的常用尺寸段的公差單位(公差因子)i的計算公式為i=0.45+0.001D(3-16)圖3-10加工誤差范圍與零件尺寸的關(guān)系

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)（2）公差等級公差等級是指確定尺寸精度的等級。確定尺寸精度的等級,主要用公差等級系數(shù)a來區(qū)分,且標(biāo)準(zhǔn)公差值T按下式計算T=ai(3-17)GB/T1800.1—2009規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差代號為IT(即ISOTolerane的縮寫)。在公稱尺寸至500mm內(nèi)規(guī)定了20個標(biāo)準(zhǔn)公差等級:IT01、IT0、IT1、…、IT18;在公稱尺寸大于500mm至3150mm內(nèi)規(guī)定了18個標(biāo)準(zhǔn)公差等級:IT1、IT2、…、IT18。從IT01到IT18,等級依次降低,公差依次增大。屬于同一等級的公差,對所有的尺寸段雖然公差數(shù)值不同,但應(yīng)看作同等精度。（3）公稱尺寸分段根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差計算公式,每一個公稱尺寸都有一個相應(yīng)的公差值。為了統(tǒng)一公差值,減少公差數(shù)目,簡化公差表格,便于生產(chǎn)應(yīng)用,國家標(biāo)準(zhǔn)對公稱尺寸進(jìn)行了分段。按標(biāo)準(zhǔn)公差公式計算標(biāo)準(zhǔn)公差時,一個尺寸段內(nèi)的所有尺寸均用該尺寸段首尾兩尺寸的幾何平均值D=(但對于≤3mm的公稱尺寸段,用D=mm=1.732mm)去代替,但計算后必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差值尾數(shù)的修約規(guī)則進(jìn)行修約。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

圖3-11孔的基本偏差系列圖3-12軸的基本偏差系列第二節(jié)二、基本偏差系列1.基本偏差系列及其特點

基本偏差是決定公差帶位置的唯一參數(shù)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔和軸各有28種基本偏差。下圖分別為孔的基本偏差系列和軸的基本偏差系列。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)基本偏差的代號用拉丁字母表示,大寫表示孔,小寫表示軸。26個字母中去掉5個易與其他參數(shù)相混淆的字母:I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w),即去掉構(gòu)成LOWIQ這兩個英文單詞的所有字母;為滿足某些配合的需要,又增加了7個雙寫字母:CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、za、zb、zc)及JS(js),即可分別得到孔、軸的28個基本偏差代號?；酒钍谴_定公差帶位置的唯一標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),而標(biāo)準(zhǔn)公差是確定公差帶寬度(大小)的唯一標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。2.軸的基本偏差值軸的各種基本偏差值是按公式計算得到的,計算公式是由實驗和統(tǒng)計分析得到的。

軸的基本偏差特點及使用范圍:a~h用于間隙配合;j~n用于過渡配合;p~zc用于過盈配合。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)3.孔的基本偏差值孔的基本偏差值按軸的基本偏差值,通過一定的換算規(guī)則得出。換算的前提是:在孔、軸的同一公差等級或孔比軸低一級的配合條件下,當(dāng)基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號相當(dāng)(如孔的F對軸的f)時,使基軸制形成的配合性質(zhì)(如F6/h5)與基孔制形成的配合性質(zhì)(如H6/f5)相同。據(jù)此有如下兩種換算規(guī)則:通用規(guī)則:同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等,而符號相反。對于A~HEI=-es(3-18)對于K~ZCES=-ei(3-19)特殊規(guī)則:對于標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8的J、K、M、N和≤IT7的P~ZC,孔的基本偏差ES與同字母的軸的基本偏差ei的符號相反,而絕對值相差一個Δ值。(3-20)式中ITn——孔的標(biāo)準(zhǔn)公差;

ITn-1——精度比孔高一級的軸的標(biāo)準(zhǔn)公差。

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

圖3-14孔的公差帶種類第二節(jié)三、常用公差帶及配合1.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用公差帶與配合根據(jù)一般機械產(chǎn)品的使用需要,并考慮零件、定值刀具和量具的規(guī)格統(tǒng)一，對孔的公差做了規(guī)定，如圖3-14所示，公稱尺寸至500mm一般用途的公差帶105種，常用公差帶44種(方框中)，優(yōu)先選用公差帶13種(圓圈中)；

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)對軸的公差做了規(guī)定，如圖3-15所示，公稱尺寸至500mm一般用途的公差帶116種，常用公差帶59種(方框中)，優(yōu)先選用公差帶13種(圓圈中)。在孔、軸的公差帶中,又組成了基軸制常用配合47種,優(yōu)先配合13種;基孔制常用配合59種、優(yōu)先配合13種。圖3-15軸的公差帶種類

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

第二節(jié)2.公差帶與配合的標(biāo)注代號公差帶代號由基本偏差字母加標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字組成。標(biāo)注時有三種方式,如?50H7可寫成?50H7),也可寫成?5。配合代號由孔、軸公差帶代號共同組成。標(biāo)注時一般采用分式形式,如?50H7/f6,也可寫成?50。四、未注公差GB/T1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》對線性尺寸的未注公差規(guī)定了四個公差等級,即精密級f、中等級m、粗糙級c和最粗級v,并制定了相應(yīng)的極限偏差數(shù)值，但圖樣上不標(biāo)出(未注),而在加工時控制。線性尺寸的未注公差要求應(yīng)寫在零件圖上或技術(shù)文件中。例如選用粗糙級時,表示為:“未注公差尺寸按GB1804-c”。

公差與配合的選用

第三節(jié)一、基準(zhǔn)值的選用基準(zhǔn)制的選用主要考慮兩個因素:①加工工藝及測量經(jīng)濟(jì)性;②結(jié)構(gòu)形式的合理性。基準(zhǔn)制的選用原則如下:(1)一般情況優(yōu)先選用基孔制(2)特殊情況選用基軸制1)冷拉鋼軸與相配件的配合。2)軸型標(biāo)準(zhǔn)件與相配件的配合。3)一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合。(3)精度不高且需經(jīng)常裝拆的情況允許采用非基準(zhǔn)制

公差與配合的選用

第三節(jié)二、公差等級的選用公差等級的高低直接影響產(chǎn)品使用性能和加工的經(jīng)濟(jì)性。公差等級過低,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證;公差等級過高,將使制造成本增加。所以,必須正確合理地選用標(biāo)準(zhǔn)公差等級。1.基本原則

（1）滿足使用條件;（2）經(jīng)濟(jì)性好。2.選擇方法（1）類比法（即經(jīng)驗法）。

（2）分析計算法

公差與配合的選用

第三節(jié)3.用類比法確定標(biāo)準(zhǔn)公差等級應(yīng)注意的問題（1）了解各個公差等級的應(yīng)用范圍（2）掌握配合尺寸公差等級的應(yīng)用情況（3）熟悉各種工藝方法的加工精度（4）注意與相配合零部件的精度協(xié)調(diào)1）與齒輪孔相配合的軸的公差等級應(yīng)以齒輪孔的公差等級為參照,而齒輪孔的公差等級是與齒輪精度要求密切相關(guān)的。2）與滾動軸承相配的軸頸公差等級、外殼孔公差等級都應(yīng)以滾動軸承的精度等級為參照。（5）注意相配合的孔、軸工藝等價性（6）精度要求不高的配合允許孔、軸的公差等級相差2~3級

公差與配合的選用

第三節(jié)三、配合的選用1.配合類別的選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有間隙、過渡和過盈三類配合。在精度設(shè)計中選用哪類配合,主要取決于使用要求。當(dāng)孔、軸間有相對運動要求時，應(yīng)選間隙配合；

當(dāng)孔、軸間無相對運動要求時，應(yīng)根據(jù)具體工作條件不同，從三類配合中選?。喝粢髠鬟f足夠大的扭矩，且不要求拆卸時，一般應(yīng)選過盈配合；若需要傳遞一定的扭矩，但要求能夠拆卸的情況下，應(yīng)選過渡配合；當(dāng)對同軸度要求不高，只是為了裝配方便時，應(yīng)選間隙配合。

公差與配合的選用

第三節(jié)在配合類別的選用中,還應(yīng)注意工作溫度、裝配變形和生產(chǎn)類型等對配合性質(zhì)的影響。(1)工作溫度對配合性質(zhì)的影響

孔、軸配合的工作溫度與裝配溫度相差懸殊時，由于孔、軸材料和溫度不同，會引起配合性質(zhì)的改變(工作時配合變松或變緊)，嚴(yán)重影響機器(機構(gòu))的功能。孔、軸配合的間隙變化量可按公式:ΔX=D(α2Δt2-α1Δt1)計算，即用孔的熱變形量減去軸的熱變形量。其中α2、α1表示孔、軸材料線膨脹系數(shù)，Δt2、Δt1表示孔、軸工作時溫度的變化。間隙變化量為負(fù)數(shù)表示工作溫度高使間隙變小(配合變緊)，在選用配合類別時應(yīng)注意選擇裝配間隙更大的配合。

公差與配合的選用

第三節(jié)(2)裝配變形對配合性質(zhì)的影響

如圖3-18所示的機械結(jié)構(gòu)中,薄壁套筒件在裝配后產(chǎn)生變形。由于套筒外表面與機座孔的配合為過盈配合,套筒內(nèi)孔與軸的配合為間隙配合,當(dāng)套筒壓入機座孔,產(chǎn)生裝配變形使套筒內(nèi)孔收縮,孔徑變小,而套筒內(nèi)孔與軸的配合間隙變小或消失,不能滿足具有間隙的使用要求。圖3-18易裝配變形結(jié)構(gòu)在選擇套筒內(nèi)孔與軸的配合時,應(yīng)考慮裝配變形的影響。為保證裝配以后的變形不影響配合性質(zhì),方法有兩種:一種是用工藝的辦法,即套筒內(nèi)孔未加工到最終尺寸就壓入機座孔,待產(chǎn)生裝配變形后,再按?80H7加工套筒內(nèi)孔;另一種是將套筒內(nèi)孔的實際尺寸做大,以補償裝配變形。其中工藝方法簡單易行。

公差與配合的選用

第三節(jié)(3)生產(chǎn)類型對配合性質(zhì)的影響

大批大量生產(chǎn)多用調(diào)整法,調(diào)整法加工后尺寸的分布通常遵循正態(tài)分布。單件小批生產(chǎn)多用試切法,試切法加工后,孔、軸尺寸的分布皆為偏態(tài)分布。即孔尺寸多偏向于下極限尺寸,軸尺寸多偏向于上極限尺寸,即孔偏小,軸偏大。顯然對配合性質(zhì)的影響是使配合變緊。

公差與配合的選用

第三節(jié)

如圖3-19a所示,對于?50H7/js6配合,用調(diào)整法加工形成的間隙Xav大于用試切法加工形成的間隙X'av(即Xav>X'av);設(shè)計時按平均間隙為Xav選定孔與軸的配合代號為?50H7/js6,當(dāng)生產(chǎn)批量小,采用試切法加工時,孔、軸裝配后形成的平均間隙必然減小,導(dǎo)致不符合設(shè)計給定的平均間隙要求。為了滿足相同的使用要求,只有在小批量生產(chǎn)采用試切法加工的同時,將孔與軸的配合代號改為?50H7/h6,才能滿足平均間隙要求,如圖3-19b所示。

圖3-19生產(chǎn)類型對配合性質(zhì)的影響a)?50H7/js6調(diào)整法加工形成的間隙大于試切法加工形成的間隙(Xav>X'av)b)?50H7/h6尺寸偏態(tài)分布形成的間隙X'av與?50H7/js6調(diào)整法加工形成的間隙Xav相當(dāng)1—實際尺寸正態(tài)分布曲線2—實際尺寸偏態(tài)分布曲線

公差與配合的選用

第三節(jié)2.配合代號的確定配合代號的確定就是在確定配合制度和標(biāo)準(zhǔn)公差等級后,根據(jù)使用要求確定與基準(zhǔn)件配合的軸或孔的基本偏差代號。配合代號的確定方法通常有計算法、試驗法和類比法三種。計算法是根據(jù)一定的理論、用公式計算出所需的間隙或過盈,然后確定基本偏差代號。類比法是生產(chǎn)中廣泛采用的最簡便的方法。采用類比法,