2025年職業(yè)技能《模具鉗工》理論知識考試試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.冷沖模按工序組合方式分類，以下不屬于此類的是（）A.單工序模B.復(fù)合模C.落料模D.級進模答案：C2.塑料模中用于推出制品的零件是（）A.導(dǎo)柱B.頂桿C.凹模D.澆口套答案：B3.鉗工常用的精密測量工具中，分度值為0.01mm的是（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.角度尺答案：B4.沖裁模凸凹模間隙過小時，會導(dǎo)致（）A.毛刺增大B.刃口磨損加快C.制件翹曲D.落料尺寸偏小答案：B5.模具鋼材Cr12MoV的最終熱處理工藝通常是（）A.正火B(yǎng).淬火+低溫回火C.退火D.調(diào)質(zhì)處理答案：B6.塑料模分型面選擇時，應(yīng)優(yōu)先保證（）A.制品外觀質(zhì)量B.模具加工難度C.頂出機構(gòu)設(shè)置D.澆口位置答案：A7.用于加工模具精密孔系的設(shè)備是（）A.普通車床B.電火花成型機C.搖臂鉆床D.平面磨床答案：B8.模具裝配時，"配作"工藝指的是（）A.按圖紙獨立加工零件B.以一個零件為基準(zhǔn)加工另一個零件C.采用標(biāo)準(zhǔn)件裝配D.分組裝配法答案：B9.測量模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙時，常用的工具是（）A.塞規(guī)B.千分表C.螺紋規(guī)D.水平儀答案：B10.冷擠壓模工作零件的材料應(yīng)重點考慮（）A.切削加工性B.高溫耐磨性C.抗壓強度D.耐腐蝕性答案：C11.塑料模注射成型時，保壓時間不足會導(dǎo)致（）A.制品收縮凹陷B.飛邊過大C.熔接痕明顯D.脫模困難答案：A12.沖裁模刃口修磨時，正確的操作是（）A.只修磨凸模B.只修磨凹模C.保持原間隙修磨D.增大間隙修磨答案：C13.模具鉗工使用砂輪機時，正確的防護措施是（）A.戴棉紗手套B.站在砂輪正面C.佩戴護目鏡D.不用固定工件答案：C14.測量模具平面度時，常用的基準(zhǔn)工具是（）A.平板B.角尺C.方箱D.V形塊答案：A15.級進模中導(dǎo)正銷的主要作用是（）A.引導(dǎo)條料送進B.校正條料位置C.提高沖裁精度D.增加模具強度答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.模具裝配后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)小于凸凹模間隙（）答案：√2.塑料模的排氣槽應(yīng)開設(shè)在制品最后填充的部位（）答案：√3.沖裁模的卸料力大于推件力時，應(yīng)采用彈性卸料裝置（）答案：√4.模具熱處理后硬度越高，使用壽命一定越長（）答案：×（硬度需與韌性匹配）5.測量模具孔距時，可用游標(biāo)卡尺直接測量兩孔內(nèi)表面距離（）答案：×（需用專用工具或計算修正）6.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計中，冷卻水應(yīng)先通過澆口附近區(qū)域（）答案：√7.冷沖模的凸模固定板與凸模配合一般采用H7/m6過渡配合（）答案：√8.模具鉗工修配零件時，可隨意修改圖紙尺寸（）答案：×（需經(jīng)技術(shù)確認）9.電火花線切割加工可以加工硬質(zhì)合金材料（）答案：√10.沖裁間隙均勻性比間隙大小對制件質(zhì)量影響更大（）答案：√11.塑料模的頂出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在制品隱蔽部位（）答案：√12.測量模具零件表面粗糙度時，可用千分尺替代粗糙度儀（）答案：×（測量原理不同）13.模具裝配時，所有零件都需進行研配（）答案：×（標(biāo)準(zhǔn)件可直接裝配）14.冷擠壓模的工作零件需要進行表面氮化處理以提高耐磨性（）答案：√15.模具調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)制品尺寸超差，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)（）答案：×（需先分析模具問題）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述沖裁模凸凹模間隙的作用及合理間隙的選擇依據(jù)。答案：作用：影響制件質(zhì)量（毛刺、尺寸精度）、模具壽命（刃口磨損）、沖裁力大小。選擇依據(jù)：材料種類（軟材料間隙小，硬材料間隙大）、材料厚度（厚度越大間隙越大）、制件精度要求（高精度需小間隙）、模具結(jié)構(gòu)（復(fù)合模間隙比單工序模小）。2.塑料模分型面設(shè)計的基本原則有哪些？答案：①保證制品能順利脫模，分型面應(yīng)取在制品最大截面處；②盡量使制品留在動模側(cè)，便于頂出；③避免在制品外觀面設(shè)置分型線；④有利于模具排氣，將分型面設(shè)在料流末端；⑤考慮模具加工難度，盡量采用平面分型；⑥保證型芯強度，避免小面積型芯承受高壓。3.模具裝配后進行試模的主要目的是什么？試模時需記錄哪些關(guān)鍵數(shù)據(jù)？答案：目的：驗證模具設(shè)計與制造質(zhì)量，檢查制品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)模具存在的問題（如間隙不均、頂出不暢）。記錄數(shù)據(jù)：①沖裁力/注射壓力；②成型溫度/模具溫度；③制品尺寸（關(guān)鍵部位公差）；④表面質(zhì)量（毛刺、飛邊、縮孔）；⑤模具運行狀態(tài)（導(dǎo)向精度、頂出阻力）；⑥生產(chǎn)效率（合格周期時間）。4.簡述模具鉗工使用研配法加工精密配合件的操作步驟。答案：①選擇基準(zhǔn)件（通常選擇難加工或重要零件）；②對非基準(zhǔn)件進行粗加工，留0.01-0.03mm研配余量；③在基準(zhǔn)件表面均勻涂抹紅丹粉；④將非基準(zhǔn)件與基準(zhǔn)件進行對研，觀察接觸點分布；⑤根據(jù)紅丹粉痕跡判斷高點位置，用細油石或研磨膏修磨非基準(zhǔn)件；⑥重復(fù)對研-修磨過程，直至接觸面積達到要求（一般滑動配合≥70%，固定配合≥90%）；⑦最終清洗零件，檢查配合間隙或過盈量。5.分析沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃的可能原因及預(yù)防措施。答案：原因：①模具材料選擇不當(dāng)（如韌性不足）；②熱處理工藝錯誤（硬度太高或回火不充分）；③沖裁間隙過小或不均勻；④刃口存在加工缺陷（如表面裂紋、刀痕）；⑤沖裁時帶入異物；⑥設(shè)備精度不足（導(dǎo)軌間隙大導(dǎo)致偏載）。預(yù)防措施：①選用合適材料（如Cr12MoV替代T10A）；②優(yōu)化熱處理（淬火后及時回火，控制硬度HRC58-62）；③精確調(diào)整間隙（使用塞尺檢查各邊間隙）；④提高加工質(zhì)量（刃口拋光Ra≤0.8μm）；⑤加強清潔管理（安裝廢料清除裝置）；⑥定期檢查設(shè)備精度（調(diào)整導(dǎo)軌間隙≤0.02mm）。四、綜合分析題（共25分）某企業(yè)生產(chǎn)的電機端蓋沖裁模（落料+沖孔復(fù)合模），最近出現(xiàn)以下問題：①落料件毛刺增大（周邊毛刺0.15mm，超過技術(shù)要求0.1mm）；②沖孔尺寸不穩(wěn)定（φ10mm孔有時9.95mm，有時10.05mm）；③模具閉合時導(dǎo)柱與導(dǎo)套出現(xiàn)異常聲響。作為模具鉗工，請分析原因并提出解決措施。答案：（一）毛刺增大分析：可能原因：1.凸凹模間隙過大或不均勻：間隙過大時材料拉斷層面增加，毛刺變高；間隙不均會導(dǎo)致局部毛刺超標(biāo)。2.刃口磨損鈍化：長期使用后刃口圓角增大，材料不能整齊分離。3.模具安裝精度不足：壓力機滑塊與工作臺不平行，導(dǎo)致模具偏載。4.材料性能波動：板材厚度偏差或硬度變化影響間隙適配性。解決措施：1.測量凸凹模間隙：用塞尺檢查周邊間隙（料厚1mm時，合理間隙約0.08-0.12mm），調(diào)整凹模固定板螺釘，通過墊片調(diào)整間隙均勻性。2.修磨刃口：使用工具磨床修磨凸凹模刃口，保持刃口鋒利（角度6°-8°），修磨后重新配研間隙。3.檢查壓力機精度：用水平儀檢測滑塊與工作臺平行度（允差0.02/300mm），調(diào)整壓力機導(dǎo)軌間隙。4.核對材料參數(shù)：確認板材厚度公差（±0.05mm）和硬度（HV150-180），必要時調(diào)整模具間隙適配當(dāng)前材料。（二）沖孔尺寸不穩(wěn)定分析：可能原因：1.沖孔凸模與凹模間隙變化：凸模松動（固定板配合不緊）或凹?？啄p導(dǎo)致間隙變化。2.定位裝置失效：導(dǎo)正銷磨損或擋料銷松動，導(dǎo)致條料送進位置偏差。3.凸模變形：沖孔凸模細長（如φ10mm凸模長度150mm），受沖裁力彎曲變形。4.彈性卸料板失效：卸料板與凸模間隙過大（正常0.05-0.1mm），無法有效壓料。解決措施：1.檢查凸模固定：拆卸沖孔凸模，測量固定板孔徑（應(yīng)為H7/m6配合），若松動需更換固定板或采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。2.檢修定位系統(tǒng)：測量導(dǎo)正銷直徑（應(yīng)比預(yù)沖孔小0.02-0.03mm），更換磨損導(dǎo)正銷；緊固擋料銷，保證送進步距精度（±0.05mm）。3.加強凸模剛度：對細長凸模增加防彎支撐（如在卸料板上設(shè)置導(dǎo)向套），或改用高強度材料（如SKH51高速鋼）。4.調(diào)整卸料板：修磨卸料板與凸模間隙至0.05mm，確保壓料力均勻（卸料板與條料接觸面積≥80%）。（三）導(dǎo)柱導(dǎo)套異響分析：可能原因：1.配合間隙過大：長期使用后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損，間隙超過0.03mm（正?；瑒优浜祥g隙0.01-0.02mm）。2.潤滑不良：導(dǎo)柱表面缺油，導(dǎo)致干摩擦產(chǎn)生噪音。3.導(dǎo)柱彎曲：模具受偏載導(dǎo)致導(dǎo)柱變形（直線度超差0.02mm/m）。4.導(dǎo)套松動：導(dǎo)套與模板配合不緊（應(yīng)為H7/r6過盈配合），工作時竄動。解決措施：1.測量配合間隙：用千分表檢測導(dǎo)柱導(dǎo)套徑向間隙，若超過0.03mm，更換導(dǎo)柱導(dǎo)套（新件采用H7/g6配合）。2.加強潤滑：定期加注鋰基潤滑脂（每工作8小時一次），在導(dǎo)柱表面加工油槽（深度0.5mm，間距20mm）。3.校直導(dǎo)柱：使用