城市污水處理廠操作規(guī)程一、前言為規(guī)范城市污水處理廠（以下簡稱“污水廠”）運行操作，保障處理系統(tǒng)穩(wěn)定達標(biāo)、設(shè)備安全運行、人員健康及環(huán)境安全，根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ____）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》（GB____）等標(biāo)準，結(jié)合污水廠實際工藝特點，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于采用預(yù)處理+生物處理+深度處理工藝的城市污水廠，涵蓋從進水到出水的全流程操作、設(shè)備維護及應(yīng)急處理，旨在為操作人員提供可落地的指導(dǎo)依據(jù)。二、預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程預(yù)處理是污水進入生物處理系統(tǒng)前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要去除粗大雜物、砂粒及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，保障后續(xù)工藝穩(wěn)定運行。（一）格柵機組操作1.操作流程（1）開機前檢查：確認格柵機電源接通，減速機潤滑油位正常（油位應(yīng)在視窗1/2-2/3處），柵條無變形、耙齒無損壞，底部無大量積渣。（2）開機操作：按下啟動按鈕，觀察格柵機運轉(zhuǎn)（無異響、振動），待運轉(zhuǎn)正常后開啟進水閥（逐步開啟至設(shè)計流量）。（3）運行監(jiān)控：每小時巡檢1次，記錄柵渣量（單位：kg/h）、電流值（不應(yīng)超過額定電流的80%）；觀察耙齒清渣效果（柵面應(yīng)無殘留渣物），柵后水位差（不應(yīng)超過50mm，否則需清理）。（4）停機操作：按下停止按鈕，關(guān)閉進水閥；用專用工具清理柵渣（放入密封收集箱），高壓水沖洗格柵表面（壓力0.3-0.5MPa）。2.參數(shù)控制柵條間隙：10-20mm（細格柵可采用3-5mm）；運轉(zhuǎn)頻率：采用液位差自動控制（柵前后液位差≥50mm時啟動）；電流限值：≤額定電流的80%（超過時立即停機檢查）。3.注意事項嚴禁在格柵運轉(zhuǎn)時清理柵渣，防止機械傷害；每周檢查減速機潤滑油，每半年更換一次（采用46#機械油）；柵渣應(yīng)日產(chǎn)日清，避免堆積發(fā)酵產(chǎn)生惡臭。（二）沉砂池操作（以旋流沉砂池為例）1.操作流程（1）開機前檢查：確認砂泵、攪拌器電源正常，沉砂池內(nèi)無大量積砂，出水堰無堵塞。（2）開機操作：啟動攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min），待水流形成旋流后，開啟進水閥；5分鐘后啟動砂泵（揚程符合設(shè)計要求）。（3）運行監(jiān)控：每2小時檢查一次，記錄砂泵電流、沉砂量（單位：m3/d），觀察旋流效果（砂粒應(yīng)集中在池底中心），出水含砂量（不應(yīng)超過10mg/L）。（4）停機操作：關(guān)閉進水閥，停止攪拌器；砂泵繼續(xù)運行5分鐘，將池底積砂排至砂水分離器。2.參數(shù)控制攪拌器轉(zhuǎn)速：____r/min；砂泵運行周期：每2小時運行5分鐘（或根據(jù)沉砂量調(diào)整）；出水含砂量：≤10mg/L。3.注意事項沉砂池應(yīng)避免長時間停置，防止砂粒板結(jié)；砂水分離器分離后的砂粒應(yīng)及時清理（含水率≤60%），避免二次污染；定期檢查攪拌器葉片（無磨損、變形），每季度清理一次池底積砂。（三）調(diào)節(jié)池操作1.操作流程（1）開機前檢查：確認調(diào)節(jié)池液位傳感器正常，攪拌器（若有）電源接通，池內(nèi)無障礙物。（2）開機操作：開啟進水閥，根據(jù)進水流量調(diào)整調(diào)節(jié)池出水泵（潛污泵）流量，保持池內(nèi)液位在設(shè)計范圍內(nèi)（一般為池容的30%-70%）。（3）運行監(jiān)控：每小時記錄一次進水量、出水量、液位（不應(yīng)超過設(shè)計最高液位的10%），觀察水質(zhì)變化（如顏色、氣味），若有異常（如強酸強堿），立即啟動應(yīng)急閥門切換至事故池。（4）停機操作：關(guān)閉進水閥，待池內(nèi)液位降至設(shè)計最低液位后，停止出水泵。2.參數(shù)控制液位范圍：30%-70%（設(shè)計池容）；停留時間：4-8小時（根據(jù)進水波動調(diào)整）；pH值：6-9（若超出范圍，需加酸堿調(diào)節(jié)）。3.注意事項調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故池（容積不小于24小時最大進水量），用于接納突發(fā)污染廢水；定期清理池底淤泥（每半年一次），防止厭氧發(fā)酵影響水質(zhì)；攪拌器（若有）應(yīng)連續(xù)運行，避免污泥沉淀。三、生物處理系統(tǒng)操作規(guī)程生物處理是污水廠的核心環(huán)節(jié)，通過微生物代謝去除有機物、氮、磷等污染物，常用工藝包括活性污泥法（A2/O、氧化溝）、生物膜法（MBR、生物濾池）。（一）活性污泥法工藝操作（以A2/O為例）A2/O工藝是同步脫氮除磷的主流工藝，分為厭氧池、缺氧池、好氧池三個單元。1.操作流程（1）開機前準備：檢查鼓風(fēng)機、回流泵（污泥回流、混合液回流）、攪拌器電源正常，好氧池曝氣器無堵塞，厭氧池、缺氧池攪拌器運轉(zhuǎn)正常。（2）進水操作：逐步開啟進水閥，調(diào)整進水量至設(shè)計值（避免沖擊負荷）；同時啟動厭氧池攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min）、缺氧池攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min）。（3）曝氣系統(tǒng)啟動：開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量，使好氧池DO維持在2-4mg/L（通過溶解氧傳感器實時監(jiān)控）。（4）回流系統(tǒng)啟動：啟動污泥回流泵（回流比50%-100%），將好氧池污泥送回厭氧池；啟動混合液回流泵（回流比100%-200%），將好氧池混合液送回缺氧池。（5）運行監(jiān)控：每2小時記錄一次各池DO、MLSS（混合液懸浮固體）、SV30（30分鐘污泥沉降比）、進出水COD、NH3-N、TP；調(diào)整鼓風(fēng)機風(fēng)量（DO低時加大，高時減?。?、回流比（NH3-N高時加大混合液回流，TP高時加大污泥回流）。（6）停機操作：關(guān)閉進水閥，逐步減小鼓風(fēng)機風(fēng)量（避免好氧池DO驟降），停止回流泵、攪拌器；待好氧池MLSS降至設(shè)計值的50%后，停止鼓風(fēng)機。2.參數(shù)控制厭氧池：DO≤0.2mg/L，MLSS=____mg/L，停留時間1-2小時；缺氧池：DO≤0.5mg/L，MLSS=____mg/L，停留時間1.5-2.5小時；好氧池：DO=2-4mg/L，MLSS=____mg/L，停留時間6-8小時；SV30：15%-30%（若超過30%，需增加排泥量）；污泥齡：15-20天（根據(jù)脫氮除磷要求調(diào)整）。3.注意事項好氧池DO應(yīng)避免過高（>4mg/L），否則會抑制硝化細菌活性；厭氧池應(yīng)嚴格控制DO（<0.2mg/L），否則會影響聚磷菌釋磷；定期檢查曝氣器（每季度清理一次堵塞物），確保曝氣均勻；污泥回流比應(yīng)根據(jù)MLSS調(diào)整（MLSS高時減小，低時加大）。（二）生物膜法工藝操作（以MBR為例）MBR（膜生物反應(yīng)器）是將生物處理與膜分離結(jié)合的工藝，具有出水水質(zhì)好、占地面積小的特點。1.操作流程（1）開機前準備：檢查膜組件（中空纖維膜）完整性（無斷絲），曝氣系統(tǒng)（膜池底部曝氣）正常，抽吸泵電源接通。（2）進水操作：開啟進水閥，調(diào)整進水量至設(shè)計值；啟動膜池攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min），使污泥混合均勻。（3）曝氣啟動：開啟膜池曝氣風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量，使膜表面上升流速達到0.3-0.5m/s（防止膜堵塞）。（4）抽吸運行：啟動抽吸泵（真空度≤0.05MPa），開始出水；每30分鐘進行一次反沖洗（用產(chǎn)水沖洗膜表面，時間1-2分鐘）。（5）運行監(jiān)控：每小時記錄一次膜池MLSS（____mg/L）、DO（2-4mg/L）、抽吸壓力（不應(yīng)超過0.05MPa）、產(chǎn)水量（不應(yīng)低于設(shè)計值的80%）；若抽吸壓力升高，增加反沖洗頻率或進行化學(xué)清洗（用次氯酸鈉或檸檬酸溶液）。（6）停機操作：關(guān)閉進水閥，停止抽吸泵；膜池曝氣繼續(xù)運行30分鐘，沖洗膜表面；最后停止曝氣和攪拌器。2.參數(shù)控制MLSS：____mg/L；DO：2-4mg/L；抽吸壓力：≤0.05MPa；反沖洗頻率：每30分鐘一次（時間1-2分鐘）；化學(xué)清洗周期：3-6個月（根據(jù)膜污染情況調(diào)整）。3.注意事項膜組件應(yīng)避免干態(tài)保存（停機超過24小時，需用保護液浸泡）；化學(xué)清洗時，應(yīng)嚴格控制藥劑濃度（次氯酸鈉0.5%-1%，檸檬酸2%-3%），避免損壞膜；定期檢查膜組件（無斷絲、無堵塞），每半年更換一次損壞的膜絲。四、深度處理系統(tǒng)操作規(guī)程深度處理用于進一步去除生物處理后殘留的污染物（如懸浮物、色度、病原體），使出水達到更高標(biāo)準（如一級A、類Ⅳ水）。（一）混凝沉淀/氣浮操作1.操作流程（1）藥劑準備：將PAC（聚合氯化鋁）配制成5%-10%的溶液（用攪拌器溶解30分鐘），PAM（聚丙烯酰胺）配制成0.1%-0.3%的溶液（溶解時避免結(jié)塊）。（2）開機前檢查：確認混凝池攪拌器、沉淀池刮泥機、氣浮池溶氣泵正常，藥劑投加計量泵（隔膜泵）無泄漏。（3）投藥操作：啟動計量泵，向混凝池投加PAC（投加量____mg/L），然后投加PAM（投加量1-3mg/L）；開啟混凝池攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min，時間2-3分鐘），形成礬花。（4）沉淀/氣浮運行：混凝后的水進入沉淀池（停留時間2-4小時），啟動刮泥機（轉(zhuǎn)速1-2r/min），定期排泥（每4-6小時一次）；若采用氣浮池，啟動溶氣泵（溶氣壓力0.3-0.5MPa），產(chǎn)生微氣泡吸附礬花，浮渣由刮渣機刮至浮渣槽。（5）運行監(jiān)控：每小時記錄一次藥劑投加量、礬花大?。ㄖ睆?-5mm）、沉淀池出水濁度（≤5NTU）；若出水濁度升高，增加PAC投加量。（6）停機操作：關(guān)閉計量泵，停止攪拌器；沉淀池刮泥機繼續(xù)運行至池底污泥排完，氣浮池溶氣泵停止后，清理浮渣槽。2.參數(shù)控制PAC投加量：____mg/L；PAM投加量：1-3mg/L；混凝攪拌時間：2-3分鐘（轉(zhuǎn)速____r/min）；沉淀停留時間：2-4小時；溶氣壓力（氣浮）：0.3-0.5MPa；出水濁度：≤5NTU。3.注意事項PAC和PAM應(yīng)分開溶解，避免同時投加產(chǎn)生沉淀；藥劑應(yīng)儲存在陰涼干燥處（避免受潮結(jié)塊），保質(zhì)期不超過6個月；沉淀池排泥周期應(yīng)根據(jù)污泥量調(diào)整（污泥層厚度不應(yīng)超過池深的1/3）。（二）過濾操作（以V型濾池為例）1.操作流程（1）開機前檢查：確認濾池進水閥、反沖洗閥正常，濾料（石英砂）層厚度符合設(shè)計要求（一般為0.8-1.2m），濾板無裂縫。（2）進水過濾：開啟進水閥，調(diào)整流量至設(shè)計值（濾速5-8m/h）；待濾池水位達到設(shè)計高度（高于濾料層0.3-0.5m），啟動出水閥，開始過濾。（3）運行監(jiān)控：每小時記錄一次濾速（不應(yīng)超過8m/h）、水頭損失（不應(yīng)超過2m）、出水濁度（≤1NTU）；若水頭損失升高或出水濁度超標(biāo)，啟動反沖洗。（4）反沖洗操作：關(guān)閉進水閥和出水閥，開啟排水閥，將濾池水位降至濾料層以上0.1m；啟動反沖洗泵（流量為過濾流量的2-3倍），開啟空氣反沖洗閥（空氣強度15-20L/(s·m2)，時間2-3分鐘），然后開啟水反沖洗閥（水強度5-8L/(s·m2)，時間4-5分鐘）；反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗閥，開啟進水閥，恢復(fù)過濾。2.參數(shù)控制濾速：5-8m/h；水頭損失：≤2m；出水濁度：≤1NTU；反沖洗強度：空氣15-20L/(s·m2)，水5-8L/(s·m2)；反沖洗周期：24-48小時（根據(jù)水頭損失調(diào)整）。3.注意事項反沖洗時應(yīng)先氣沖后水沖，避免濾料流失；定期檢查濾料（無破損、無流失），每2-3年補充一次濾料（補充量為濾層厚度的5%-10%）；濾池停運超過24小時，應(yīng)進行反沖洗后再恢復(fù)運行。（三）消毒操作（以次氯酸鈉為例）1.操作流程（1）藥劑準備：將次氯酸鈉溶液（有效氯10%-12%）倒入藥劑箱，稀釋至5%-8%（根據(jù)投加量調(diào)整）。（2）開機前檢查：確認次氯酸鈉計量泵（耐腐蝕泵）正常，消毒池液位傳感器工作正常，在線余氯監(jiān)測儀校準完畢。（3）投藥操作：啟動計量泵，向消毒池投加次氯酸鈉溶液；調(diào)整投加量，使出水余氯達到0.5-2mg/L（根據(jù)排放標(biāo)準調(diào)整）。（4）運行監(jiān)控：每小時記錄一次次氯酸鈉投加量、消毒池停留時間（≥30分鐘）、出水余氯（不應(yīng)低于0.5mg/L）；若余氯超標(biāo)，減小投加量；若余氯不足，增加投加量。（5）停機操作：關(guān)閉計量泵，待消毒池內(nèi)水排完后，用清水沖洗藥劑箱和計量泵（防止次氯酸鈉腐蝕）。2.參數(shù)控制有效氯投加量：5-10mg/L（根據(jù)進水微生物含量調(diào)整）；停留時間：≥30分鐘；出水余氯：0.5-2mg/L（符合GB____一級A標(biāo)準）。3.注意事項次氯酸鈉具有強腐蝕性，操作人員應(yīng)穿耐酸堿防護服、手套，避免接觸皮膚；藥劑箱應(yīng)密封保存（避免有效氯揮發(fā)），存放于陰涼通風(fēng)處（遠離火源）；定期校準在線余氯監(jiān)測儀（每月一次），確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。五、污泥處理處置系統(tǒng)操作規(guī)程污泥是污水處理的副產(chǎn)物，含有大量有機物、病原體和重金屬，需經(jīng)過濃縮、脫水、干化/焚燒等處理，實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化。（一）污泥濃縮操作（以重力濃縮池為例）1.操作流程（1）開機前檢查：確認濃縮池刮泥機（轉(zhuǎn)速1-2r/min）正常，進泥泵（螺桿泵）無泄漏，排泥閥開啟靈活。（2）進泥操作：啟動進泥泵，向濃縮池注入剩余污泥（來自好氧池或二沉池）；調(diào)整進泥量，使?jié)饪s池液位保持在設(shè)計范圍內(nèi)（一般為池深的70%-80%）。（3）運行監(jiān)控：每2小時記錄一次進泥量、出泥量、濃縮池液位（不應(yīng)超過設(shè)計最高液位的10%）、污泥濃度（進泥濃度____mg/L，出泥濃度____mg/L）；觀察刮泥機運轉(zhuǎn)情況（無卡頓、無異響）。（4）排泥操作：當(dāng)濃縮池內(nèi)污泥層厚度達到0.5-1m（通過污泥界面儀監(jiān)測），啟動排泥泵，將濃縮后的污泥排至脫水車間；排泥周期為8-12小時（根據(jù)污泥量調(diào)整）。2.參數(shù)控制進泥濃度：____mg/L；出泥濃度：____mg/L；停留時間：12-24小時；污泥層厚度：0.5-1m。3.注意事項濃縮池應(yīng)避免長時間停置（超過24小時），防止污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)生惡臭；定期清理池底積砂（每半年一次），避免刮泥機損壞；排泥泵應(yīng)采用螺桿泵或隔膜泵（防止污泥堵塞）。（二）污泥脫水操作（以帶式壓濾機為例）1.操作流程（1）開機前準備：檢查帶式壓濾機濾帶（無破損、無褶皺）、張力系統(tǒng)（氣壓0.4-0.6MPa）、沖洗水系統(tǒng)（壓力0.3-0.5MPa）正常；配制PAM溶液（0.1%-0.3%），倒入藥劑箱。（2）開機操作：啟動沖洗水泵，沖洗濾帶表面；啟動壓濾機主電機（轉(zhuǎn)速1-2m/min），調(diào)整濾帶張力（氣壓0.4-0.6MPa）；啟動進泥泵（螺桿泵），向壓濾機進料口注入濃縮污泥；同時啟動PAM計量泵，向進料口投加PAM溶液（投加量3-5kg/t干泥）。（3）運行監(jiān)控：每小時記錄一次進泥量、PAM投加量、泥餅含水率（≤80%）、濾帶張力（不應(yīng)超過0.6MPa）；觀察泥餅厚度（10-20mm），若泥餅過薄，增加進泥量；若泥餅過厚，減小進泥量；若濾帶堵塞，增加沖洗水壓力或頻率。（4）停機操作：關(guān)閉進泥泵和PAM計量泵；壓濾機繼續(xù)運行至濾帶上無泥餅，然后關(guān)閉主電機；沖洗水泵繼續(xù)運行5-10分鐘，徹底沖洗濾帶表面；最后關(guān)閉沖洗水泵，釋放濾帶張力。2.參數(shù)控制濾帶張力：0.4-0.6MPa；濾帶速度：1-2m/min；PAM投加量：3-5kg/t干泥；泥餅含水率：≤80%（符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置填埋用泥質(zhì)》GB/T____）。3.注意事項濾帶應(yīng)定期更換（每6-12個月一次），避免破損影響脫水效果；沖洗水應(yīng)采用清水（或產(chǎn)水），避免用污水沖洗導(dǎo)致濾帶堵塞；脫水后的泥餅應(yīng)及時轉(zhuǎn)運（存放時間不超過24小時），避免二次污染。（三）污泥干化/焚燒操作（簡要）1.干化操作（以帶式干化機為例）操作流程：將脫水污泥（含水率80%）送入干化機，通過熱風(fēng)（溫度____℃）加熱，使含水率降至40%-60%；干化后的污泥由出料口排出，進入焚燒爐或填埋場。參數(shù)控制：熱風(fēng)溫度____℃，停留時間30-60分鐘，出料含水率40%-60%。注意事項：干化機應(yīng)設(shè)置尾氣處理系統(tǒng)（如布袋除塵器、冷凝塔），處理揮發(fā)性有機物（VOCs）和惡臭氣體。2.焚燒操作（以流化床焚燒爐為例）操作流程：將干化污泥（含水率40%-60%）送入焚燒爐，與助燃空氣（溫度____℃）混合，在____℃下焚燒；焚燒后的煙氣經(jīng)脫硝（SNCR）、除塵（布袋除塵器）、脫硫（石灰石-石膏法）處理后排放；灰渣由爐底排出，進行填埋或資源化利用（如制磚）。參數(shù)控制：焚燒溫度____℃，停留時間≥2秒，煙氣排放符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準》（GB____）。注意事項：焚燒爐應(yīng)定期清理爐壁結(jié)焦（每季度一次），避免影響焚燒效率；灰渣應(yīng)檢測重金屬含量（符合GB/T____），確保安全處置。六、主要設(shè)備維護規(guī)程設(shè)備是污水廠運行的基礎(chǔ)，定期維護可延長設(shè)備壽命，減少故障停機時間。（一）泵類設(shè)備（離心泵、潛污泵）1.日常巡檢檢查泵體聲音（無異響）、振動（≤4.5mm/s）、溫度（軸承溫度≤70℃，電機溫度≤80℃）；檢查密封情況（無泄漏，泄漏量≤10滴/min）；檢查油位（離心泵減速機油位在視窗1/2-2/3處）、電壓電流（不應(yīng)超過額定值的10%）。2.定期維護離心泵：每運行1000小時更換一次潤滑油（46#機械油）；每運行2000小時檢查葉輪（無磨損、無堵塞），更換密封件（機械密封或填料）。潛污泵：每運行500小時提升至地面，檢查葉輪（無纏繞物、無磨損）；每運行1000小時更換電機密封油（變壓器油），檢查電纜線（無破損）。3.注意事項泵啟動前應(yīng)灌滿水（離心泵）或確認潛水深度（潛污泵≥0.5m）；嚴禁空轉(zhuǎn)（離心泵空轉(zhuǎn)超過5分鐘會損壞機械密封，潛污泵空轉(zhuǎn)超過1分鐘會燒毀電機）；冬季停機后，應(yīng)放盡泵體內(nèi)積水（防止凍裂）。（二）曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機、微孔曝氣器）1.鼓風(fēng)機（羅茨鼓風(fēng)機為例）日常巡檢：檢查鼓風(fēng)機聲音（無異響）、振動（≤4.5mm/s）、溫度（軸承溫度≤70℃，電機溫度≤80℃）；檢查油位（齒輪箱油位在視窗1/2-2/3處）、出口壓力（不應(yīng)超過設(shè)計壓力的10%）。定期維護：每運行1000小時更換一次齒輪油（220#中負荷齒輪油）；每運行2000小時檢查轉(zhuǎn)子間隙（不應(yīng)超過0.1mm），清理進氣過濾器（濾芯每半年更換一次）。注意事項：鼓風(fēng)機啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥門（防止過載）；運行中嚴禁關(guān)閉出口閥門（防止爆管）；停機后應(yīng)開啟放空閥（釋放管道壓力）。2.微孔曝氣器日常巡檢：觀察曝氣池內(nèi)氣泡分布（均勻，無死角），若有局部無氣泡，說明曝氣器堵塞。定期維護：每運行6-12個月，將曝氣器從池內(nèi)取出，用清水沖洗（或用次氯酸鈉溶液浸泡30分鐘），清理堵塞物（如生物膜、泥沙）。注意事項：曝氣器安裝時應(yīng)保持水平（誤差≤2mm），避免氣泡分布不均；更換曝氣器時，應(yīng)采用相同型號（避免影響曝氣效率）。（三）刮泥/吸泥設(shè)備（刮泥機、吸泥機）1.日常巡檢檢查刮泥機/吸泥機運轉(zhuǎn)情況（無卡頓、無異響），軌道（或鏈條）無變形；檢查刮泥板（或吸泥管）位置（與池底間隙≤10mm），確保能有效刮除污泥；檢查電機溫度（≤80℃）、電流（不應(yīng)超過額定值的10%）。2.定期維護每運行1000小時，檢查減速機潤滑油（46#機械油），每半年更換一次；每運行2000小時，檢查軌道（或鏈條）磨損情況（磨損量≤5%），調(diào)整刮泥板（或吸泥管）與池底的間隙；每半年清理一次刮泥板（或吸泥管）上的雜物（如纖維、塑料）。3.注意事項刮泥機/吸泥機啟動前應(yīng)確認池內(nèi)無障礙物（如工具、雜物）；運行中嚴禁人員靠近（防止機械傷害）；停機后應(yīng)將刮泥板（或吸泥管）提升至池面以上（防止污泥沉淀壓壞）。七、應(yīng)急處理規(guī)程突發(fā)情況（如水質(zhì)異常、設(shè)備故障、停電）會影響污水廠運行，需制定應(yīng)急處理流程，確?？焖倩謴?fù)。（一）突發(fā)水質(zhì)異常處理1.進水異常（如強酸強堿、高濃度有機物）應(yīng)對流程：（1）立即關(guān)閉進水閥，啟動應(yīng)急閥門，將異常廢水切換至事故池；（2）檢測異常廢水的pH值、COD、重金屬含量（如Hg、Cd），判斷污染類型；（3）若為強酸強堿，向事故池投加中和劑（如NaOH、H2SO4），調(diào)整pH至6-9；（4）若為高濃度有機物，啟動事故池攪拌器，稀釋廢水（用清水或達標(biāo)產(chǎn)水），降低有機物濃度；（5）聯(lián)系環(huán)保部門，報告污染情況，等待進一步處理指令。注意事項：事故池廢水處理后，需經(jīng)檢測達標(biāo)后方可排入生物處理系統(tǒng)。（二）設(shè)備故障應(yīng)急處理1.鼓風(fēng)機故障（停止曝氣）應(yīng)對流程：（1）立即啟動備用鼓風(fēng)機（若有），恢復(fù)曝氣；（2）若無備用鼓風(fēng)機，關(guān)閉進水閥，停止進泥（避免污泥厭氧分解）；（3）聯(lián)系維修人員，檢查故障原因（如電機燒毀、皮帶斷裂），盡快修復(fù)；（4）故障期間，每小時監(jiān)測一次好氧池DO（若DO<1mg/L，啟動應(yīng)急攪拌器，防止污泥沉淀）。注意事項：鼓風(fēng)機故障超過2小時，需將好氧池污泥轉(zhuǎn)入?yún)捬醭兀ū苊馕勰嗨劳觯?。（三）停電停水?yīng)急處理1.停電處理應(yīng)對流程：（1）立即關(guān)閉所有設(shè)備電源（避免來電時突然啟動）；（2）啟動應(yīng)急電源（柴油發(fā)電機），開啟必要設(shè)備（如攪拌器、應(yīng)急照明）；（3）關(guān)閉進水閥，停止進水；（4）聯(lián)系電力部門，了解停電原因和恢復(fù)時間；（5）停電期間，每小時監(jiān)測一次池體水位（避免溢流）、污泥濃度（避免