白酒生產車間安全管理制度示范第一章總則1.1編制目的為規(guī)范白酒生產車間安全管理，防范生產安全事故發(fā)生，保障員工生命安全與企業(yè)財產安全，依據《中華人民共和國安全生產法》《白酒生產企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》（AQ/T____）《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合車間生產實際，制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于白酒生產車間（含原料處理、發(fā)酵、蒸餾、儲存、灌裝等環(huán)節(jié)）及相關崗位員工的安全管理。1.3基本原則1.“安全第一、預防為主、綜合治理”：堅持把安全放在首位，強化預防措施，構建全流程安全防控體系。2.全員責任：車間主任為第一責任人，安全員、班組長、員工分級負責，形成“人人管安全、安全人人管”的格局。3.風險管控：針對原料、發(fā)酵、蒸餾、儲存等關鍵環(huán)節(jié)，識別風險點，制定管控措施，消除事故隱患。第二章職責分工2.1車間主任負責車間安全全面管理，制定安全目標，審批安全制度與應急預案；組織安全檢查與培訓，落實隱患整改；發(fā)生事故時，啟動應急預案，組織救援與報告。2.2專職安全員負責日常安全檢查（設備、環(huán)境、操作），記錄并跟蹤隱患整改；組織安全培訓（新員工入職、定期演練、特種作業(yè)）；監(jiān)督勞動防護用品佩戴與使用，參與事故調查。2.3班組長負責本班組安全執(zhí)行，落實每日班前安全交底；監(jiān)督員工操作規(guī)范，及時制止違章行為；發(fā)生異常情況時，立即報告并組織初步處置。2.4崗位員工遵守安全制度，規(guī)范操作；正確使用勞動防護用品，主動報告隱患；參與安全培訓與演練，掌握應急技能。第三章生產環(huán)節(jié)安全管理3.1原料處理安全管理原料搬運：使用叉車時，遵守“慢起步、慢轉向、慢剎車”原則，嚴禁超載；人工搬運時，佩戴防滑手套，避免腰部損傷。原料粉碎：粉碎前清除原料中的金屬、石塊等異物，防止損壞設備；粉碎過程中，監(jiān)控粉塵濃度（≤10mg/m3），開啟通風除塵系統；嚴禁在粉碎設備運行時清理料倉。粉塵防控：定期清理車間地面、設備表面的粉塵，避免堆積；使用防爆型電氣設備，防止火花引發(fā)粉塵爆炸。3.2發(fā)酵環(huán)節(jié)安全管理發(fā)酵池安全：發(fā)酵池周邊設置防護欄（高度≥1.2m），嚴禁無關人員進入；定期檢查發(fā)酵池墻體，防止坍塌。氣體監(jiān)測：發(fā)酵過程中，定期檢測車間內二氧化碳濃度（≤1800mg/m3），開啟強制通風系統；進入發(fā)酵池前，必須進行氣體檢測（氧氣≥19.5%、二氧化碳≤1800mg/m3），并由2人以上監(jiān)護。溫度控制：監(jiān)控發(fā)酵溫度（符合工藝要求），避免溫度過高引發(fā)異常發(fā)酵；嚴禁向發(fā)酵池內添加易燃、易爆物質。3.3蒸餾環(huán)節(jié)安全管理設備檢查：蒸餾前檢查蒸汽管道、閥門、冷凝器的密封情況，確保無泄漏；檢查壓力容器（如蒸餾鍋）的檢驗有效期，嚴禁使用過期設備。操作規(guī)范：啟動蒸餾設備時，緩慢開啟蒸汽閥門，避免蒸汽沖擊；蒸餾過程中，監(jiān)控蒸餾鍋壓力（≤0.3MPa）、溫度（符合工藝要求），嚴禁超壓、超溫運行；關閉設備時，先關閉蒸汽閥門，待設備冷卻后再清理料渣。高溫防護：蒸餾車間設置警示標識（“高溫危險”），操作人員佩戴耐高溫手套、防護眼鏡，避免燙傷。3.4儲存環(huán)節(jié)安全管理酒庫安全：酒庫設置防火防爆標識，配備防爆型照明設備；庫內溫度控制在15-25℃，濕度控制在50%-70%，避免陽光直射；白酒儲存容器（陶壇、不銹鋼罐）密封良好，定期檢查有無泄漏。防火防爆：酒庫內嚴禁吸煙、使用明火，配備滅火器（ABC干粉滅火器、泡沫滅火器）、消防栓等消防設施；儲存白酒的容器與熱源（如蒸汽管道）的距離≥10m。容器管理：定期檢查儲存容器的腐蝕情況，避免泄漏；搬運酒壇時，輕拿輕放，防止破碎；嚴禁在酒庫內堆放易燃物品（如紙箱、塑料膜）。3.5灌裝環(huán)節(jié)安全管理灌裝設備安全：灌裝前檢查設備的密封件、輸送帶的運行情況，確保無松動；使用防爆型灌裝設備，防止靜電引發(fā)爆炸。操作規(guī)范：灌裝時，控制灌裝速度（避免液體飛濺），嚴禁超量灌裝；灌裝過程中，監(jiān)控白酒泄漏情況，及時清理灑漏的白酒，避免地面打滑或引發(fā)火災。靜電防護：操作人員佩戴防靜電手套、穿防靜電服裝，灌裝設備接地（接地電阻≤10Ω），防止靜電積聚。第四章設備安全管理4.1設備維護與檢修日常維護：操作人員每日班前檢查設備（如粉碎設備、蒸餾設備）的運行狀態(tài)，記錄異常情況；班后清理設備表面的雜物、粉塵。定期檢修：制定設備檢修計劃（每年至少1次），由專業(yè)人員進行檢修；檢修前，切斷設備電源，懸掛“禁止合閘”標識；檢修過程中，使用防爆工具（如銅制扳手），避免產生火花。故障處置：設備發(fā)生故障時，立即停止運行，報告班組長；嚴禁自行拆卸設備（尤其是壓力容器、電氣設備）。4.2特種設備管理壓力容器：蒸餾鍋、蒸汽儲罐等壓力容器必須經特種設備檢驗機構檢驗合格，取得《特種設備使用登記證》；操作人員必須持有《特種設備作業(yè)人員證》，嚴禁無證上崗。電氣設備：車間內電氣設備（如電機、照明）必須符合防爆要求（ExdⅡBT4），定期檢查線路絕緣情況，避免老化引發(fā)短路。4.3設備操作規(guī)范操作人員必須熟悉設備的性能、操作流程及安全注意事項；嚴禁超負荷、超范圍使用設備；設備運行時，嚴禁離開崗位，如需臨時離開，必須停機并關閉電源。第五章人員安全管理5.1安全培訓新員工入職培訓：培訓內容包括安全制度、崗位風險、操作規(guī)范、應急技能等，培訓時間不少于24小時，考核合格后方可上崗。定期安全培訓：每月組織1次安全培訓，內容包括近期事故案例、新法規(guī)標準、隱患整改要求等，培訓時間不少于2小時。特種作業(yè)培訓：特種作業(yè)人員（如壓力容器操作人員、電工）必須經專業(yè)培訓，取得《特種作業(yè)操作證》，并定期復審（每3年1次）。5.2勞動防護用品管理配備要求：根據崗位風險，為員工配備相應的勞動防護用品（見表1）；使用規(guī)范：員工必須正確佩戴勞動防護用品，嚴禁擅自拆除或更換；發(fā)放與更換：勞動防護用品由車間統一發(fā)放，定期檢查（每月1次），損壞或失效時及時更換。表1崗位勞動防護用品配備表崗位勞動防護用品原料粉碎工防滑手套、防塵口罩、護目鏡發(fā)酵工防護手套、安全帽、防毒面具蒸餾工耐高溫手套、防護眼鏡、防靜電服灌裝工防靜電手套、護目鏡、圍裙5.3職業(yè)健康管理健康體檢：每年組織1次職業(yè)健康體檢，重點檢查粉塵、高溫、化學品等職業(yè)危害因素對員工的影響；職業(yè)危害告知：在車間內設置職業(yè)危害告知牌，告知員工崗位存在的職業(yè)危害及防護措施；健康監(jiān)護：對患有職業(yè)禁忌證（如哮喘、心臟病）的員工，及時調整崗位，避免接觸職業(yè)危害因素。第六章應急管理6.1應急預案制定《白酒生產車間應急預案》，內容包括火災、爆炸、泄漏、人員傷亡等場景的應急處置流程；應急預案每年修訂1次，如需調整（如設備變更、工藝調整），及時更新。6.2應急演練每季度組織1次應急演練（如火災疏散、泄漏處置），演練前制定方案，演練后總結評估，改進預案；新員工入職后，必須參與1次應急演練，掌握報警、疏散、急救等技能。6.3應急設備與物資車間內配備足夠的應急設備與物資（見表2），定期檢查（每月1次），確保完好有效；應急設備與物資存放于明顯、易取的位置，設置標識（“應急物資”），嚴禁挪用。表2應急設備與物資清單應急場景應急設備與物資火災滅火器（ABC干粉、泡沫）、消防栓、防火服泄漏防化服、吸附棉、泄漏收集桶人員傷亡急救箱（止血藥、繃帶、消毒棉）、擔架氣體中毒防毒面具、氧氣袋6.4應急處置流程報警：發(fā)生事故時，立即撥打119（火災）、120（人員傷亡）等報警電話，報告事故地點、類型、傷亡情況；疏散：組織員工沿安全通道疏散，避免乘坐電梯；疏散到指定集合點后，清點人數，向車間主任報告；救援：在確保自身安全的前提下，開展初步救援（如用滅火器撲滅初期火災、用急救箱搶救受傷員工）；報告：事故發(fā)生后，立即向企業(yè)負責人報告，提交《事故報告》，內容包括事故經過、原因、傷亡情況、整改措施等。第七章檢查與考核7.1安全檢查日常檢查：班組長每日班前、班后檢查崗位設備、環(huán)境及操作情況，記錄《日常安全檢查記錄表》；每周檢查：專職安全員每周組織1次全面檢查，重點檢查設備維護、勞動防護用品使用、隱患整改情況；每月檢查：車間主任每月組織1次綜合檢查，內容包括安全制度執(zhí)行、應急設備配備、職業(yè)健康管理等；季節(jié)性檢查：在夏季（高溫）、冬季（低溫）來臨前，組織季節(jié)性檢查，重點檢查防暑降溫、防寒保暖措施。7.2考核與獎懲獎勵：對遵守安全制度、及時報告隱患、避免事故發(fā)生的員工，給予表彰或物質獎勵（如獎金、禮品）；處罰：對違反安全制度、擅自操作設備、引發(fā)事故的員工，根據情節(jié)輕重給予批評教育、罰款或解除勞動合同；連帶責任：班組長對本班組的安全事故承擔連帶責任，車間主任對車間的安全事故承擔領導責任。7.3整改與閉環(huán)對檢查中發(fā)現的隱患，立即下達《隱患整改通知書》，明確整改責任、整改期限及整改措施；整改完成后，由專職安全員驗收，確認隱患消除；對無法立即整改的隱患，制定臨時防護措施，