機械拆卸安全操作規(guī)程適用于工業(yè)設備維護、檢修及改造場景1總則1.1目的為規(guī)范機械拆卸作業(yè)行為，防止因操作不當引發(fā)設備損壞、人員傷亡或生產(chǎn)中斷，保障作業(yè)人員生命安全及企業(yè)財產(chǎn)安全，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于工廠車間、維修車間及現(xiàn)場作業(yè)中的各類機械拆卸作業(yè)，包括但不限于機床、泵類、壓縮機、輸送設備、液壓系統(tǒng)、氣動裝置等工業(yè)設備的解體與部件拆除。1.3引用依據(jù)本規(guī)程依據(jù)國家及行業(yè)相關安全標準（如《機械安全基本要求》《工貿企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等），結合企業(yè)設備維護實際情況制定。2一般安全要求2.1人員資質拆卸作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構、拆卸流程及安全風險，持相應操作證上崗（如起重工、電工需持證）。作業(yè)負責人需具備3年以上設備維護經(jīng)驗，負責作業(yè)前風險評估、人員交底及現(xiàn)場指揮。2.2個人防護裝備（PPE）作業(yè)人員必須佩戴以下防護裝備（根據(jù)作業(yè)類型補充特殊防護）：頭部：佩戴符合標準的安全帽（防沖擊、防墜落物）；足部：穿防砸安全鞋（鋼頭、防滑）；手部：戴機械防護手套（防割、防磨損，涉及電氣作業(yè)時需戴絕緣手套）；眼部：戴護目鏡（防飛濺物、防塵）；呼吸：涉及粉塵、有毒氣體作業(yè)時，佩戴防塵口罩或防毒面具；聽力：涉及高噪聲作業(yè)時，佩戴耳塞或耳罩。2.3作業(yè)前準備辦理作業(yè)許可：涉及動火、有限空間、高處作業(yè)等特殊環(huán)節(jié)時，需提前辦理相應作業(yè)許可證（如《動火作業(yè)證》《有限空間作業(yè)票》）；風險評估：作業(yè)負責人組織開展工作安全分析（JSA），識別拆卸過程中的危害因素（如觸電、墜落、部件砸傷、化學品泄漏等），制定針對性控制措施；班前交底：作業(yè)前召開班前會，明確分工、拆卸順序、安全要點及應急處置流程，確保所有人員理解并簽字確認；隔離能源：對設備進行“鎖定掛牌（LOTO）”處理——關閉電源、氣源、液壓源等，斷開主開關并鎖定，掛上“禁止合閘有人作業(yè)”警示牌；釋放殘余能量：排空設備內的殘余壓力（如液壓油缸、氣壓管道）、高溫介質（如蒸汽管道）、有毒物料（如化學品容器），確保能量降至安全范圍。2.4環(huán)境要求作業(yè)區(qū)域照明充足（照度不低于300lux），無遮擋物；地面平整、干燥，無油污、積水（防止滑倒）；危險區(qū)域（如重型部件起吊區(qū)、化學品泄漏區(qū)）設置警示帶或警示標志，禁止無關人員進入；預留足夠的部件放置空間，避免交叉作業(yè)。3具體操作流程3.1工具準備與檢查選擇合適工具：根據(jù)部件類型選擇工具（如六角扳手用于螺栓拆卸、拉馬用于軸承拆除、液壓千斤頂用于重型部件支撐），禁止用工具替代（如用扳手當錘子、用螺絲刀撬部件）；檢查工具狀態(tài)：電動工具需接地良好，電源線無破損；液壓工具需檢查油管是否泄漏、壓力是否正常；手動工具需檢查手柄是否松動、刃口是否磨損；準備輔助設備：重型部件拆卸時，需提前準備起重機、叉車或千斤頂（額定載荷需大于部件重量的1.2倍），檢查吊鉤、鋼絲繩、千斤頂活塞是否完好。3.2拆卸順序確認嚴格按照設備說明書或廠家指導的順序拆卸，原則上“從外到內、從上到下、先附件后主體”（如先拆防護罩、油管，再拆電機、泵體）；對于結構復雜的設備，需繪制拆卸流程圖或拍攝照片，標注部件位置及連接關系，避免組裝時出錯。3.3部件拆卸要點螺栓/螺母拆卸：采用對角順序逐步松開（如4顆螺栓按1→3→2→4順序），避免零件變形；銹死的螺栓可采用除銹劑浸泡或加熱（溫度不超過150℃），禁止強行敲擊；軸承/軸套拆卸：使用拉馬時，確保拉馬爪均勻卡在軸承內圈，中心軸與軸承中心對齊，緩慢旋轉螺桿，避免損壞軸承或軸；重型部件拆卸：起吊前確認部件的吊點（如設備上的吊裝孔），吊鉤需垂直掛在吊點上，禁止斜拉歪吊；起吊過程中，作業(yè)人員需遠離起吊區(qū)域（至少保持2米距離），由專人指揮（使用標準手勢或對講機）；脆弱部件拆卸：對于陶瓷、塑料等脆弱部件，需用軟質工具（如銅錘、橡膠錘）輕敲，或用專用夾具固定，避免碰撞損壞。3.4部件放置與標記拆卸下來的部件需分類放置：小零件（如螺栓、螺母、墊片）放入專用容器（如工具箱、零件盒），標注“設備名稱+部件名稱+位置”（如“離心泵-葉輪螺栓-進口端”）；中型部件（如電機、泵體）放在墊木或托盤上，避免直接接觸地面（防止銹蝕）；重型部件（如機座、齒輪箱）放在穩(wěn)定的支撐物上，用千斤頂或木塊固定（防止傾倒）；關鍵部件（如主軸、軸承）需用防銹油涂抹，用塑料膜包裹，標注“待檢修”或“完好”狀態(tài)。3.5特殊部件處理壓力容器：拆卸前需打開放空閥，釋放內部壓力（壓力降至0MPa以下），禁止帶壓拆卸；彈簧部件：對于帶彈簧的部件（如安全閥、離合器），需用工具固定彈簧（如彈簧壓縮器），避免彈簧彈出傷人；高溫部件：等待部件冷卻至常溫（如蒸汽管道、加熱爐），再進行拆卸，禁止用冷水直接沖洗降溫；有毒有害部件：涉及含油軸承、化學品容器等部件時，需佩戴防毒面具、橡膠手套，拆卸后將部件放入密封容器，按照危險廢物管理規(guī)定處理。3.6作業(yè)中檢查每30分鐘檢查一次工具狀態(tài)（如電動工具溫度、液壓工具壓力），發(fā)現(xiàn)損壞立即更換；定期檢查作業(yè)區(qū)域環(huán)境（如地面是否新增油污、警示標志是否完好），及時清理雜物；觀察作業(yè)人員狀態(tài)（如是否疲勞、精神不集中），若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，安排休息。3.7作業(yè)后清理清理作業(yè)區(qū)域的油污、雜物，保持通道暢通；將工具歸置到指定位置，檢查工具是否完好（如電動工具電源線是否收卷、液壓工具是否泄壓）；清點拆卸下來的部件，確保無丟失、無遺漏；填寫《機械拆卸作業(yè)記錄》，注明設備名稱、拆卸日期、作業(yè)人員、部件狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)的問題（如零件磨損、裂紋）等信息。4應急處理4.1人員傷害應急處置觸電：立即切斷電源（或用干燥的絕緣物體將觸電者與電源分開），檢查觸電者呼吸、心跳，若停止，立即進行心肺復蘇（CPR），并撥打急救電話；砸傷：立即停止作業(yè)，檢查受傷部位（如是否骨折、出血），用干凈紗布按壓止血，骨折部位用木板固定，避免移動，及時送醫(yī)；擦傷/劃傷：用生理鹽水沖洗傷口，涂抹碘伏消毒，用紗布包扎，若傷口較深，需注射破傷風疫苗；中毒：若接觸有毒氣體（如油漆揮發(fā)物、化學品泄漏），立即將中毒者轉移至通風良好的區(qū)域，解開衣領，保持呼吸通暢，撥打急救電話。4.2設備/工具損壞應急處置零件斷裂：若拆卸過程中零件斷裂（如螺栓斷在孔內），禁止強行取出，需用斷絲取出器或電火花機處理；工具失效：若電動工具突然停止工作（如電機燒毀），立即切斷電源，檢查電源線及電機，禁止自行維修（需由專業(yè)電工處理）；起重機故障：若起吊過程中起重機鋼絲繩斷裂，立即停止起吊，用千斤頂支撐部件，檢查鋼絲繩磨損情況（如斷絲超過10%需更換）。4.3泄漏應急處置油液泄漏：用吸油棉或沙子覆蓋泄漏區(qū)域，防止油液擴散，收集的油液放入專用容器（如廢油桶），按照廢油處理規(guī)定處置；化學品泄漏：立即佩戴防毒面具、橡膠手套，用防化布覆蓋泄漏物，避免接觸皮膚，收集的化學品放入密封容器，聯(lián)系專業(yè)人員處理。5附則5.1規(guī)程修訂本規(guī)程每2年修訂一次，若國家或行業(yè)標準發(fā)生變化，或企業(yè)設備類型調整，需及時修訂。5.2解釋權本規(guī)程由企業(yè)設備管理部門負責解釋。5.3生效日期本規(guī)程自發(fā)布之日起生效。5.4相關記錄《機械拆卸作業(yè)許可證》