氬弧焊工藝技術(shù)演講人：日期:目錄01工藝基礎(chǔ)原理02設(shè)備與材料要求03工藝參數(shù)優(yōu)化04操作技術(shù)要點(diǎn)05質(zhì)量缺陷防控06應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)01工藝基礎(chǔ)原理氬弧焊定義與分類氬弧焊是一種使用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體，通過電弧熔化焊絲和母材的金屬焊接方法。氬弧焊定義根據(jù)操作方式，氬弧焊可分為手工氬弧焊、半自動(dòng)氬弧焊和自動(dòng)氬弧焊。氬弧焊分類惰性氣體保護(hù)機(jī)制氣體純度氬氣的純度對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響，純度越高，焊接質(zhì)量越好。03氬氣是一種無色、無味、不易導(dǎo)熱的氣體，能提供良好的保護(hù)效果。02氣體特性保護(hù)作用惰性氣體在高溫下不易與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能有效隔絕空氣，防止焊接過程中金屬氧化。01適用材料與場景01適用材料氬弧焊適用于鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金，以及不銹鋼、碳鋼等金屬材料的焊接。02適用場景氬弧焊常用于航空航天、核工業(yè)、醫(yī)療器械、食品設(shè)備等領(lǐng)域，以及精密零件、異種金屬焊接等場景。02設(shè)備與材料要求焊機(jī)結(jié)構(gòu)與功能模塊使用逆變式焊機(jī)或交流焊機(jī)，逆變式焊機(jī)具有高效、節(jié)能、穩(wěn)定等特點(diǎn)。焊機(jī)類型焊機(jī)功能焊機(jī)結(jié)構(gòu)需具備引弧、穩(wěn)弧、調(diào)節(jié)電流、送絲等功能，以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)有完善的冷卻系統(tǒng)，防止焊機(jī)過熱導(dǎo)致性能下降。氬氣純度與流量控制使用純度高于99.99%的氬氣，以保證焊縫金屬的保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。氬氣純度根據(jù)焊接電流和焊槍型號(hào)，調(diào)節(jié)合適的氣體流量，以保證氣體挺度和焊接效果。氣體流量如需使用混合氣體，需嚴(yán)格控制各組分氣體的比例，以獲得理想的焊接效果。氣體混合電極選擇標(biāo)準(zhǔn)電極形狀根據(jù)焊接接頭形式和操作方式，選擇合適的電極形狀，如錐形、球形等。03根據(jù)焊接電流大小，選擇合適的電極直徑，以保證電極的承載能力和使用壽命。02電極直徑電極類型根據(jù)焊接材料和工作條件，選擇合適的電極類型，如鎢極、碳棒等。0103工藝參數(shù)優(yōu)化在氬弧焊中，電流與電壓是相互關(guān)聯(lián)的，需要根據(jù)焊接材料的厚度和焊接位置來調(diào)整。電流電壓設(shè)定原則電流與電壓的關(guān)系電流過大可能導(dǎo)致焊縫過寬、熔池過大，甚至產(chǎn)生氣孔和燒穿；電流過小則可能導(dǎo)致焊縫熔深不足，接頭強(qiáng)度不夠。電流的影響電壓過高可能導(dǎo)致電弧過長，焊接穩(wěn)定性降低；電壓過低則可能使電弧過短，熔池難以形成。電壓的影響氣體流量校準(zhǔn)方法氣體流量對(duì)焊接的影響氣體流量的大小直接影響焊接過程的保護(hù)效果，流量過大或過小都可能導(dǎo)致焊接缺陷。校準(zhǔn)方法氣體選擇使用流量計(jì)或氣體校準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)焊接電流和焊接材料的特性調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)效果最佳。根據(jù)焊接材料和焊接要求選擇合適的氣體，如氬氣、氦氣或混合氣體等。123焊接速度匹配策略焊接速度過快可能導(dǎo)致焊縫熔深不足，接頭強(qiáng)度不夠；焊接速度過慢則可能導(dǎo)致焊縫過熱，產(chǎn)生粗大晶粒和脆性組織。焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量的影響根據(jù)焊接材料的性質(zhì)、厚度和焊接位置等因素，合理調(diào)整焊接速度，確保焊縫質(zhì)量和接頭強(qiáng)度。匹配策略通過試驗(yàn)確定最佳焊接速度，并進(jìn)行工藝評(píng)定，確保焊接過程穩(wěn)定可靠。焊接工藝評(píng)定04操作技術(shù)要點(diǎn)焊接姿勢(shì)控制規(guī)范頭部與眼睛頭部應(yīng)自然下垂，眼睛注視焊縫，以便及時(shí)調(diào)整焊接位置和速度。03手臂要伸直，穩(wěn)定地握住焊槍，保持焊槍與工件之間的合適距離，同時(shí)避免手臂疲勞。02手臂姿勢(shì)站立姿勢(shì)身體保持穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，重心放在雙腳之間，焊接時(shí)身體略微前傾。01電弧引燃與穩(wěn)定技巧引燃方法使用高頻引弧或接觸引弧的方式引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒。01穩(wěn)弧技巧在焊接過程中，要保持電弧長度穩(wěn)定，避免電弧過長或過短，以免影響焊接質(zhì)量和效率。02熄弧操作完成焊接后，應(yīng)迅速熄滅電弧，避免電弧燒傷工件或造成其他安全隱患。03填絲方法與節(jié)奏控制填絲時(shí)要保持手臂穩(wěn)定，將焊絲準(zhǔn)確地送入熔池中，避免偏離焊縫或產(chǎn)生夾渣。填絲姿勢(shì)填絲節(jié)奏焊絲選擇根據(jù)焊接速度和熔池的變化，掌握好填絲的節(jié)奏，保證焊縫的連續(xù)性和美觀度。根據(jù)焊接材料的種類和要求，選擇合適的焊絲材料和規(guī)格，以確保焊接質(zhì)量和效率。05質(zhì)量缺陷防控氣孔與裂紋成因分析氣體保護(hù)不足焊接過程中氣體保護(hù)不足或氣流不穩(wěn)定，導(dǎo)致空氣侵入熔池，產(chǎn)生氣孔或裂紋。焊接參數(shù)不當(dāng)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致熔池過熱或冷卻過快，從而產(chǎn)生氣孔或裂紋。母材與焊材問題母材或焊材表面存在油污、水分、氧化皮等雜質(zhì)，或材料本身存在裂紋、夾雜等缺陷，增加了焊接過程中產(chǎn)生氣孔或裂紋的可能性。焊接操作不當(dāng)焊接過程中操作不當(dāng)，如焊槍角度、擺動(dòng)方式、焊接順序等不合理，也可能導(dǎo)致氣孔或裂紋的產(chǎn)生。焊縫成形監(jiān)測(cè)指標(biāo)焊縫外觀焊縫形狀焊縫尺寸焊縫內(nèi)部質(zhì)量觀察焊縫表面是否光滑、均勻，有無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。測(cè)量焊縫的寬度、高度、余高等尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)估焊縫的形狀是否合適，如是否出現(xiàn)凸凹不平、咬邊等現(xiàn)象。通過無損檢測(cè)等方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等缺陷。了解焊接工藝、焊縫類型及可能存在的缺陷類型，選擇合適的無損檢測(cè)方法。按照檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行無損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等，確保檢測(cè)全面、準(zhǔn)確。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估，確定缺陷的類型、位置、大小等，并編寫檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的處理，如修補(bǔ)、返工等，并對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量符合要求。無損檢測(cè)實(shí)施流程檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)實(shí)施缺陷評(píng)估與報(bào)告后續(xù)處理與復(fù)檢06應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)航天與精密制造案例氬弧焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天器制造，如衛(wèi)星、飛船、火箭等結(jié)構(gòu)的精密焊接，保證了航天器的可靠性和安全性。航天器制造精密儀器制造航空航天領(lǐng)域應(yīng)用氬弧焊技術(shù)在精密儀器制造領(lǐng)域具有重要作用，如光學(xué)儀器、醫(yī)療設(shè)備、精密機(jī)械等，實(shí)現(xiàn)了高精度、低變形的焊接。氬弧焊技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用，提高了飛行器的性能和壽命，減少了維修成本。自動(dòng)化焊接技術(shù)升級(jí)自動(dòng)化焊接設(shè)備氬弧焊技術(shù)與自動(dòng)化、智能化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化和智能化，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。機(jī)器人焊接焊接過程監(jiān)控氬弧焊技術(shù)應(yīng)用于機(jī)器人焊接，可實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜環(huán)境下的高精度、高效率焊接，降低了人工焊接的風(fēng)險(xiǎn)和成本。氬弧焊技術(shù)配備了先進(jìn)的焊接過程監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程中的參數(shù)和焊縫質(zhì)量，確保焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性。123環(huán)保節(jié)能技術(shù)革新氬弧焊技術(shù)采用氬氣作為保護(hù)氣體，通過回收和再利用氬氣，降低了焊接成本，同時(shí)