金屬加工車間操作規(guī)程指導(dǎo)書Version1.0實施日期：2023年10月1日解釋權(quán)：XX公司金屬加工車間管理部一、前言為規(guī)范金屬加工車間操作流程，保障員工人身安全與設(shè)備財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB____）《機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB____）等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實際情況，制定本指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書是金屬加工車間所有崗位人員的操作準(zhǔn)則，必須嚴(yán)格遵守。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于XX公司金屬加工車間（包括車工、銑工、磨工、鉗工等崗位）的操作人員、質(zhì)檢員、設(shè)備維護人員及管理人員。三、總則1.安全第一，預(yù)防為主：所有操作必須以安全為前提，優(yōu)先消除安全隱患。2.遵守規(guī)程，規(guī)范操作：嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書及設(shè)備說明書操作，禁止違規(guī)作業(yè)。3.持證上崗，培訓(xùn)合格：新員工必須經(jīng)過三級培訓(xùn)（公司級、車間級、崗位級）并考核合格，老員工定期復(fù)訓(xùn)。4.設(shè)備專人負責(zé)，定期維護：設(shè)備實行“誰使用、誰負責(zé)”原則，維護人員定期檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。5.質(zhì)量可控，過程追溯：加工過程中做好記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。四、各崗位操作流程與規(guī)范（一）車工崗位1.班前準(zhǔn)備（1）檢查車床電源線路是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）。（2）檢查潤滑系統(tǒng)（導(dǎo)軌、絲桿、主軸），添加對應(yīng)型號潤滑油（如L-AN46全損耗系統(tǒng)用油）。（3）檢查防護裝置（卡盤護罩、導(dǎo)軌護板）是否齊全、有效。（4）檢查工具（卡盤鑰匙、扳手、游標(biāo)卡尺、千分尺）是否齊全，放置于指定位置。（5）檢查工件毛坯：無裂紋、氣孔等缺陷，尺寸符合加工工藝要求。2.工件裝夾（1）根據(jù)工件形狀選擇卡盤：圓形工件用三爪自定心卡盤，不規(guī)則工件用四爪單動卡盤。（2）清理卡盤卡爪與工件接觸面的油污、鐵屑，確保接觸良好。（3）將工件放入卡盤，調(diào)整卡爪位置，輕輕夾緊；用百分表找正工件（徑向跳動≤0.02mm）。（4）擰緊卡盤鑰匙，立即將鑰匙從卡盤上取下（嚴(yán)禁留在卡盤上）。（5）細長軸工件需用頂尖支撐，調(diào)整頂尖壓力（避免工件彎曲），必要時使用跟刀架。3.刀具安裝（1）根據(jù)加工材料（鋼、鑄鐵、有色金屬）及工序（粗加工、精加工）選擇刀具：高速鋼刀具用于低速加工，硬質(zhì)合金刀具用于高速加工。（2）清理刀架與刀具接觸面的油污、鐵屑。（3）將刀具安裝在刀架上，調(diào)整伸出長度（≤刀桿直徑的2-3倍），避免振動。（4）用扳手擰緊刀具，檢查刀具是否牢固（用手晃動刀具，無松動）。（5）調(diào)整刀具角度：前角（鋼件15°-20°，鑄鐵10°-15°）、后角（5°-10°）、主偏角（45°-90°），符合加工要求。4.開機操作（1）打開車床總電源，檢查電源指示燈是否亮。（2）啟動主軸，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無異常聲音、振動）。（3）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)刀具與工件材料選擇（高速鋼刀具車削鋼件，轉(zhuǎn)速____r/min；硬質(zhì)合金刀具車削鋼件，轉(zhuǎn)速____r/min）。（4）調(diào)整進給量：粗加工進給量0.2-0.5mm/r，精加工進給量0.05-0.15mm/r。（5）試切工件：啟動主軸，移動刀架，輕輕接觸工件表面，退刀后測量試切尺寸，調(diào)整刀具位置至符合工藝要求。5.加工過程監(jiān)控（1）集中精力，觀察工件、刀具狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)刀具磨損（切削力增大、工件表面粗糙度變差），及時更換刀具。（2）禁止用手摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具（工件高溫易燙傷，刀具鋒利易割傷）。（3）禁止用嘴吹鐵屑（鐵屑高溫易燙傷呼吸道，鋒利易進入眼睛），用鐵鉤、毛刷清理。（4）定期測量工件尺寸（用游標(biāo)卡尺、千分尺），避免超差（尺寸公差≤工藝要求）。（5）加工過程中若出現(xiàn)異常（如異響、振動、溫度過高），立即停機，切斷電源，報告維修人員。6.停機與清理（1）加工完成后，關(guān)閉主軸電源，待主軸停止轉(zhuǎn)動后再退刀。（2）取下工件，清理卡盤、刀架上的鐵屑（用鐵鉤、毛刷）。（3）清理機床導(dǎo)軌、工作臺面的鐵屑與油污（用抹布蘸煤油擦拭）。（4）給機床潤滑點（導(dǎo)軌、絲桿）添加潤滑油。（5）關(guān)閉總電源，整理工具（將卡盤鑰匙、扳手放回指定位置）。（6）填寫《設(shè)備運行記錄》（加工時間、工件數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)）。（二）銑工崗位1.班前準(zhǔn)備（1）檢查銑床電源、潤滑系統(tǒng)、防護裝置（如銑刀護罩）是否正常。（2）檢查工具（平口鉗、壓板、扳手、游標(biāo)卡尺）是否齊全。（3）檢查工件毛坯：無缺陷，尺寸符合要求。2.工件裝夾（1）用平口鉗裝夾工件：清理平口鉗鉗口與工件接觸面，將工件放入鉗口，調(diào)整位置，擰緊鉗口（用扳手均勻用力）。（2）用壓板裝夾大型工件：將工件放在工作臺面上，用壓板、螺栓固定（壓板位置合理，避免工件變形）。（3）找正工件：用百分表測量工件平面度（≤0.02mm），確保工件與工作臺面平行。3.刀具安裝（1）選擇銑刀：根據(jù)加工工序（平面銑削、溝槽銑削）選擇（如端銑刀、立銑刀、三面刃銑刀）。（2）清理銑刀刀柄與主軸接觸面，將銑刀裝入主軸，擰緊拉釘（用扳手）。（3）檢查銑刀平衡：啟動主軸，空轉(zhuǎn)1分鐘，若有振動，用平衡塊調(diào)整。4.開機操作（1）啟動主軸，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（2）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（根據(jù)銑刀直徑、材料選擇：端銑刀銑削鋼件，轉(zhuǎn)速____r/min）。（3）調(diào)整進給量（粗加工進給量____mm/min，精加工進給量10-50mm/min）。（4）試銑：啟動主軸，移動工作臺，輕輕接觸工件表面，退刀后測量尺寸，調(diào)整刀具位置。5.加工過程監(jiān)控（1）觀察銑刀切削狀態(tài)：若銑刀磨損（切削力增大、工件表面有毛刺），及時更換。（2）銑削過程中加冷卻液（如乳化液），降低刀具溫度，提高工件表面質(zhì)量。（3）禁止用手摸旋轉(zhuǎn)的銑刀、工件。（4）定期測量工件尺寸，避免超差。6.停機與清理（1）關(guān)閉主軸電源，待銑刀停止轉(zhuǎn)動后，退刀。（2）取下工件，清理工作臺、平口鉗上的鐵屑（用鐵鉤、毛刷）。（3）給銑床潤滑點（導(dǎo)軌、絲桿）添加潤滑油。（4）關(guān)閉總電源，整理工具，填寫《設(shè)備運行記錄》。（三）磨工崗位1.班前準(zhǔn)備（1）檢查磨床電源、潤滑系統(tǒng)、防護裝置（如砂輪護罩）是否正常。（2）檢查砂輪：無裂紋、缺口，砂輪片與法蘭盤之間墊有彈性墊片。（3）檢查工具（千分尺、百分表、砂輪平衡塊）是否齊全。2.砂輪安裝與平衡（1）將砂輪裝入主軸，用法蘭盤固定（法蘭盤直徑≥砂輪直徑的1/3）。（2）用平衡塊調(diào)整砂輪平衡（將砂輪放在平衡架上，調(diào)整平衡塊位置，使砂輪靜止不動）。（3）啟動砂輪，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無振動、異響）。3.工件裝夾（1）用電磁吸盤裝夾工件：清理吸盤與工件接觸面，打開電磁開關(guān)，確認工件吸牢。（2）用壓板裝夾大型工件：用壓板、螺栓固定，確保工件穩(wěn)定。4.磨削操作（1）調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速：根據(jù)砂輪材料（剛玉砂輪用于磨削鋼件，碳化硅砂輪用于磨削鑄鐵、有色金屬）選擇（一般為____r/min）。（2）調(diào)整進給量：粗磨削進給量0.01-0.02mm/次，精磨削進給量0.005-0.01mm/次。（3）磨削時加冷卻液（如乳化液），避免工件燒傷（工件表面出現(xiàn)裂紋、變色）。（4）禁止用砂輪側(cè)面磨削（容易導(dǎo)致砂輪破裂）。（5）定期測量工件尺寸（用千分尺），避免超差（尺寸公差≤0.005mm）。5.停機與清理（1）關(guān)閉砂輪電源，待砂輪停止轉(zhuǎn)動后，退刀。（2）取下工件，清理電磁吸盤、工作臺面的鐵屑（用鐵鉤、毛刷）。（3）給磨床潤滑點（導(dǎo)軌、絲桿）添加潤滑油。（4）關(guān)閉總電源，整理工具，填寫《設(shè)備運行記錄》。（四）鉗工崗位1.班前準(zhǔn)備（1）檢查鉗工臺、虎鉗是否牢固。（2）檢查工具（劃針、劃線盤、鋸條、銼刀、鉆頭、絲錐）是否齊全。（3）檢查工件毛坯：無缺陷，尺寸符合要求。2.劃線操作（1）清理工件表面油污、鐵屑。（2）用劃針、劃線盤劃線：劃線清晰，尺寸誤差≤0.1mm。（3）在劃線處打樣沖眼（間距10-20mm，深度0.1-0.2mm），避免劃線模糊。3.鋸削操作（1）選擇鋸條：根據(jù)工件材料選擇（鋼件用粗齒鋸條，有色金屬用細齒鋸條）。（2）安裝鋸條：齒尖向前，鋸條張緊適度（用手扳鋸條，無明顯彎曲）。（3）鋸削時，握穩(wěn)鋸弓，用力均勻（鋸削速度30-40次/分鐘）。（4）鋸削即將完成時，減小用力，避免工件斷裂飛出。4.銼削操作（1）選擇銼刀：根據(jù)工件材料（鋼件用平銼，有色金屬用圓銼）及表面粗糙度要求（粗銼用粗齒銼刀，精銼用細齒銼刀）選擇。（2）銼削時，銼刀要放平，用力均勻（向前推時用力，向后拉時不用力）。（3）定期檢查工件平面度（用直尺），避免銼削變形（平面度≤0.02mm）。5.鉆孔與攻絲操作（1）鉆孔：選擇合適鉆頭（根據(jù)孔徑選擇），安裝在鉆床主軸上，擰緊鉆夾頭；工件固定牢固（用虎鉗或壓板）；戴防護眼鏡，禁止戴手套；鉆孔時加冷卻液（如乳化液）；鉆孔深度達到要求后，退鉆清理鐵屑。（2）攻絲：選擇合適絲錐（根據(jù)螺紋規(guī)格選擇），安裝在絲錐扳手；攻絲前鉆底孔（底孔直徑=螺紋大徑-螺距）；攻絲時加切削液（如機油）；轉(zhuǎn)動絲錐時均勻用力，避免斷絲錐。6.清理與記錄（1）加工完成后，清理鉗工臺、虎鉗上的鐵屑（用鐵鉤、毛刷）。（2）整理工具（將鋸條、銼刀、鉆頭放回指定位置）。（3）填寫《鉗工加工記錄》（加工時間、工件數(shù)量、尺寸）。五、安全操作規(guī)范（一）個人防護要求1.必須穿工作服（袖口扎緊，避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入）。2.必須戴安全帽（防止工件、工具墜落砸傷頭部）。3.必須戴防護眼鏡（防止鐵屑飛入眼睛）。4.禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、銑床、磨床）（手套易被卷入，造成工傷）。5.禁止穿拖鞋、涼鞋進入車間（易滑倒，被鐵屑扎傷）。6.長發(fā)員工必須將頭發(fā)扎起，放入安全帽內(nèi)（避免頭發(fā)被旋轉(zhuǎn)部件卷入）。（二）設(shè)備安全操作要求1.嚴(yán)禁超負載運行設(shè)備（如車床加工超過卡盤最大夾持直徑的工件）。2.嚴(yán)禁修改設(shè)備參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進給量）（如需修改，需經(jīng)設(shè)備管理員同意）。3.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時調(diào)整工件、刀具（需停機后調(diào)整）。4.嚴(yán)禁在設(shè)備上放置工具、工件（如將扳手放在導(dǎo)軌上）（易滑落，造成設(shè)備損壞或工傷）。5.設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、振動、溫度過高），立即停機，切斷電源，報告維修人員（不要自行拆卸）。6.設(shè)備維護人員定期檢查設(shè)備（每周一次），做好《設(shè)備維護記錄》（潤滑情況、電源線路、防護裝置）。（三）加工過程安全要求1.加工前確認工件裝夾牢固、刀具安裝正確（避免工件、刀具飛出）。2.加工過程中站在安全位置（不要站在工件旋轉(zhuǎn)方向的前方）。3.禁止用手摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具（工件高溫易燙傷，刀具鋒利易割傷）。4.禁止用嘴吹鐵屑（鐵屑高溫易燙傷呼吸道，鋒利易進入眼睛）。5.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開崗位（避免設(shè)備出現(xiàn)異常無人處理）。6.加工大件時，必須有人協(xié)助（避免工件墜落砸傷）。7.使用砂輪機時，站在砂輪側(cè)面（不要站在正面）（砂輪破裂時碎片向正面飛濺）；磨削時輕壓（避免砂輪破裂）。8.使用鉆床時，戴防護眼鏡（避免鐵屑進入眼睛）；禁止戴手套（手套易被鉆頭卷入）；工件固定牢固（避免鉆頭折斷）。（四）用電與消防安全要求1.禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備（如開關(guān)、插座）（濕手導(dǎo)電，易觸電）。2.禁止在設(shè)備上私拉亂接電線（易引發(fā)火災(zāi)、觸電）。3.設(shè)備接地必須良好（接地電阻≤4Ω）（防止設(shè)備漏電觸電）。4.熟悉車間消防器材位置（如滅火器、消防栓）（滅火器放置在易取位置，距離設(shè)備≤10m）。5.會使用消防器材（ABC干粉滅火器使用方法：拔下保險銷，對準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，左右掃射）。6.禁止在車間內(nèi)吸煙、使用明火（易引發(fā)火災(zāi)）。六、應(yīng)急處理流程（一）工傷事故處理1.擦傷：用消毒棉蘸生理鹽水清理傷口，涂紅藥水，用紗布包扎。2.割傷：用消毒棉壓迫傷口止血（若傷口較深，用止血帶綁在傷口上方，每隔15分鐘放松一次）；送醫(yī)院縫合。3.燙傷：立即用冷水沖傷口15-20分鐘（降低溫度）；涂燙傷膏（如濕潤燒傷膏）；若燙傷面積較大，送醫(yī)院治療。4.骨折：不要移動傷者（避免骨折移位）；用木板、繃帶固定骨折部位；送醫(yī)院治療。5.眼睛進入鐵屑：不要用手揉眼睛（避免鐵屑劃傷眼角膜）；用生理鹽水沖洗（若無法取出，送醫(yī)院治療）。（二）設(shè)備故障處理1.立即停機，切斷電源（防止故障擴大）。2.報告維修人員（說明故障情況：如異響、振動、溫度過高）。3.不要自行拆卸設(shè)備（避免擴大故障，造成二次傷害）。4.維修人員到達后，配合檢查故障（如提供設(shè)備運行記錄）。5.故障排除后，試運轉(zhuǎn)設(shè)備（確認正常后再使用）。（三）火災(zāi)與觸電處理1.火災(zāi)：（1）立即用滅火器滅火（根據(jù)火災(zāi)類型選擇：固體火災(zāi)用ABC干粉滅火器，液體火災(zāi)用泡沫滅火器）。（2）報告消防部門（撥打119）（說明火災(zāi)地點、火勢大?。?。（3）疏散人員（從安全通道撤離，不要乘坐電梯）（安全通道保持暢通，無雜物堆積）。2.觸電：（1）立即切斷電源（拉閘、拔插頭）（若找不到電源，用絕緣物（干燥的木棍、竹竿）挑開電線）。（2）檢查觸電者呼吸、心跳（若停止，立即做心肺復(fù)蘇：胸外按壓頻率____次/分鐘，按壓深度5-6cm；人工呼吸每按壓30次吹2次）。（3）送醫(yī)院搶救（途中不要停止心肺復(fù)蘇）。七、考核與責(zé)任追究（一）培訓(xùn)與考核1.新員工培訓(xùn)：必須經(jīng)過三級培訓(xùn)（公司級：安全生產(chǎn)法律法規(guī)；車間級：車間安全規(guī)程、操作流程；崗位級：設(shè)備使用、崗位操作）；培訓(xùn)時間≥40小時；考核合格（理論考試≥80分，實操考核≥90分）后上崗。2.老員工復(fù)訓(xùn)：每年一次，復(fù)訓(xùn)時間≥8小時；復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括新規(guī)程、新設(shè)備