樓宇空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試記錄1.引言樓宇空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）是建筑機電工程的核心組成部分，其調(diào)試工作是驗證系統(tǒng)設(shè)計合理性、安裝質(zhì)量及運行性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試的目標是確保系統(tǒng)滿足設(shè)計參數(shù)要求（如制冷/制熱能力、風(fēng)量、溫濕度控制精度）、運行穩(wěn)定性（連續(xù)運行無故障）及節(jié)能性（能效比符合國家或行業(yè)標準），同時為后續(xù)運維提供原始數(shù)據(jù)支撐。本文依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）、《建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T____）等規(guī)范，結(jié)合實操經(jīng)驗，梳理調(diào)試記錄的規(guī)范框架與關(guān)鍵內(nèi)容，旨在為調(diào)試人員提供可落地的操作指南。2.調(diào)試前準備調(diào)試前需完成資料核查、人員組織、工具儀器準備及現(xiàn)場條件確認，確保調(diào)試工作有序開展。2.1資料核查調(diào)試前需收集并核對以下資料，確保設(shè)計與現(xiàn)場一致：設(shè)計文件：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖、原理圖（含控制邏輯）、設(shè)計說明書（含性能參數(shù)要求）；施工記錄：管道安裝記錄、設(shè)備安裝記錄（如冷水機組、水泵、風(fēng)機、空調(diào)機組）、風(fēng)管制作安裝記錄、電氣接線記錄；設(shè)備資料：設(shè)備說明書（含調(diào)試手冊）、合格證、出廠檢驗報告（如冷水機組的制冷量測試報告、風(fēng)機的性能曲線）；變更文件：設(shè)計變更通知、施工洽商記錄（若有）。注：資料核查需形成《調(diào)試前資料核查表》，記錄核查結(jié)果（如“符合設(shè)計”“需整改”）及整改要求。2.2人員組織調(diào)試團隊需由多方人員組成，確保專業(yè)覆蓋：牽頭單位：施工單位或調(diào)試單位（負責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)）；設(shè)計單位：負責(zé)解答設(shè)計疑問，確認調(diào)試參數(shù)；設(shè)備廠家：負責(zé)設(shè)備（如冷水機組、控制器）的現(xiàn)場調(diào)試指導(dǎo)；監(jiān)理單位：負責(zé)監(jiān)督調(diào)試過程，確認結(jié)果有效性；運維單位：參與調(diào)試，熟悉系統(tǒng)運行邏輯（可選）。2.3工具與儀器準備調(diào)試需使用經(jīng)校準的專業(yè)儀器，確保測試數(shù)據(jù)準確：儀器名稱用途校準要求數(shù)字壓力表測量水系統(tǒng)壓力每年校準1次，有校準證書熱電偶溫度計測量空氣/水溫度每年校準1次熱線風(fēng)速儀測量風(fēng)口/風(fēng)管風(fēng)速每年校準1次漏風(fēng)測試儀測量風(fēng)管漏風(fēng)量每年校準1次萬用表/鉗形電流表測量電氣參數(shù)（電壓、電流）每年校準1次焓濕儀測量空氣焓值（計算制冷量）每年校準1次注：儀器需在有效期內(nèi)使用，調(diào)試前需檢查電池電量及功能完整性。2.4現(xiàn)場條件確認調(diào)試前需確認現(xiàn)場滿足以下條件：土建完成：墻面、地面裝修完畢，門窗安裝完成（避免風(fēng)系統(tǒng)測試時漏風(fēng)）；設(shè)備安裝完畢：冷水機組、水泵、風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)管、閥門等設(shè)備安裝固定，電氣接線完成；介質(zhì)到位：水系統(tǒng)已注滿清水（無雜質(zhì)），電源（三相五線制）、水源（市政水或水箱水）、制冷劑（冷水機組已充注）供應(yīng)正常；安全措施：現(xiàn)場已清理障礙物，設(shè)備周邊設(shè)置警示標識（如“調(diào)試中，禁止靠近”），電氣設(shè)備已接地。3.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)（含冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)）是空調(diào)系統(tǒng)的“血液循環(huán)”，調(diào)試重點是確保水力平衡及設(shè)備運行正常。3.1管道沖洗目的：清除管道內(nèi)的泥沙、雜物，避免堵塞過濾器或設(shè)備。操作步驟：1.關(guān)閉冷水機組、水泵的進出口閥門，打開末端設(shè)備（風(fēng)機盤管、空調(diào)機組）的進出口閥門；2.從系統(tǒng)最高點（如膨脹水箱）注入清水，打開系統(tǒng)最低點的排水閥（如集水器底部排水口），進行正向沖洗；3.反復(fù)沖洗直至排水口出水清澈無雜質(zhì)（可接水觀察，無泥沙、鐵銹等）；4.沖洗完成后，拆除過濾器濾芯（如水泵入口過濾器、末端設(shè)備過濾器），清理濾芯上的雜物，重新安裝。驗收標準：排水口水質(zhì)清澈，過濾器濾芯無明顯雜質(zhì)；記錄沖洗時間、排水口位置、濾芯清理情況。3.2水壓試驗?zāi)康模簷z驗管道及接口的密封性能。操作步驟（以冷水系統(tǒng)為例）：1.關(guān)閉系統(tǒng)所有排水閥，打開排氣閥（如管道最高點、設(shè)備頂部）；2.用試壓泵向系統(tǒng)注水，排盡空氣（排氣閥出水后關(guān)閉）；3.緩慢升壓至設(shè)計工作壓力的1.5倍（如設(shè)計壓力為0.6MPa，則試驗壓力為0.9MPa）；4.保持壓力10分鐘，觀察壓力下降情況；5.降壓至設(shè)計工作壓力，保持2小時，檢查管道接口、閥門是否泄漏。驗收標準：試驗壓力下，壓力下降不超過0.02MPa；設(shè)計壓力下，管道無泄漏（用肥皂水檢查接口，無氣泡）；記錄試驗壓力、保壓時間、泄漏情況（如“無泄漏”“某接口泄漏，已整改”）。3.3系統(tǒng)充水目的：使系統(tǒng)充滿水，為水泵調(diào)試做準備。操作步驟：1.打開系統(tǒng)所有閥門（除試壓泵連接閥），關(guān)閉排水閥；2.從膨脹水箱或補水泵向系統(tǒng)充水，同時打開排氣閥排盡空氣；3.充水至膨脹水箱正常水位（如水箱容積的1/2~2/3），關(guān)閉補水泵。注意事項：充水過程中需持續(xù)檢查管道接口，避免泄漏。3.4水泵調(diào)試目的：驗證水泵的運行性能（流量、揚程）及電氣參數(shù)。操作步驟：1.檢查水泵進出口閥門是否開啟（進口閥全開，出口閥半開）；2.啟動水泵（點動確認轉(zhuǎn)向正確，無異常噪聲）；3.逐漸開啟出口閥，調(diào)節(jié)至設(shè)計流量（通過水泵性能曲線或流量計測量）；4.測量水泵的電氣參數(shù)（電壓、電流）：電流不應(yīng)超過額定電流的110%，電壓偏差不應(yīng)超過±5%；5.測量水泵的壓力參數(shù)（進口壓力、出口壓力）：出口壓力應(yīng)符合設(shè)計揚程要求（如設(shè)計揚程為30m，出口壓力約為0.3MPa）；6.連續(xù)運行2小時，觀察水泵是否有振動（振動速度不應(yīng)超過4.5mm/s）、泄漏（機械密封無滴漏）。驗收標準：轉(zhuǎn)向正確，無異常噪聲；電流、電壓、壓力符合設(shè)計要求；連續(xù)運行無故障；記錄水泵型號、啟動時間、運行參數(shù)（電流、電壓、進出口壓力）、異常情況（如“振動超標，已調(diào)整基礎(chǔ)”）。3.5水力平衡調(diào)整目的：確保各末端設(shè)備的水量符合設(shè)計要求，避免“近熱遠冷”或“近冷遠熱”。操作步驟：1.關(guān)閉所有末端設(shè)備的進水閥；2.開啟水泵，將系統(tǒng)壓力調(diào)整至設(shè)計工作壓力；3.逐個開啟末端設(shè)備的進水閥，用超聲波流量計測量末端設(shè)備的進水量；4.調(diào)整末端設(shè)備的平衡閥（如靜態(tài)平衡閥、動態(tài)平衡閥）開度，使水量達到設(shè)計值（偏差不超過±10%）；5.調(diào)整完成后，鎖定平衡閥開度（用鉛封或標記）。驗收標準：各末端設(shè)備水量偏差不超過設(shè)計值的±10%；記錄平衡閥位置、末端水量測試數(shù)據(jù)。4.通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)（含新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)）是空調(diào)系統(tǒng)的“呼吸通道”，調(diào)試重點是確保風(fēng)量平衡及氣流組織合理。4.1風(fēng)管漏風(fēng)測試目的：檢驗風(fēng)管的密封性能，避免風(fēng)量損失。操作步驟（采用壓力差法）：1.封閉風(fēng)管系統(tǒng)（關(guān)閉所有風(fēng)口、風(fēng)閥，打開風(fēng)機）；2.啟動風(fēng)機，使風(fēng)管內(nèi)保持設(shè)計工作壓力（如正壓100Pa，負壓50Pa）；3.用漏風(fēng)測試儀測量風(fēng)管的漏風(fēng)量（單位：m3/h）；4.計算漏風(fēng)率（漏風(fēng)量/設(shè)計風(fēng)量×100%）。驗收標準：低壓風(fēng)管（系統(tǒng)壓力≤500Pa）漏風(fēng)率≤10%；中壓風(fēng)管（500Pa<系統(tǒng)壓力≤1500Pa）漏風(fēng)率≤8%；高壓風(fēng)管（系統(tǒng)壓力>1500Pa）漏風(fēng)率≤5%；記錄風(fēng)管系統(tǒng)壓力、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、泄漏位置（如“某段風(fēng)管法蘭漏風(fēng)，已重新密封”）。4.2風(fēng)機運行調(diào)試目的：驗證風(fēng)機的運行性能（風(fēng)量、風(fēng)壓）及噪聲水平。操作步驟：1.檢查風(fēng)機進出口風(fēng)閥是否開啟（進口閥全開，出口閥半開）；2.啟動風(fēng)機（點動確認轉(zhuǎn)向正確，無異常振動）；3.逐漸開啟出口閥，調(diào)節(jié)至設(shè)計風(fēng)量（通過風(fēng)機性能曲線或風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速測量）；4.測量風(fēng)機的電氣參數(shù)（電壓、電流）：電流不應(yīng)超過額定電流的110%；5.測量風(fēng)機的風(fēng)壓參數(shù)（進口風(fēng)壓、出口風(fēng)壓）：出口風(fēng)壓應(yīng)符合設(shè)計要求（如設(shè)計風(fēng)壓為200Pa，出口風(fēng)壓約為200Pa）；6.測量風(fēng)機的噪聲（用聲級計在距離風(fēng)機1m處測量）：噪聲不應(yīng)超過設(shè)計要求（如≤60dB(A)）；7.連續(xù)運行2小時，觀察風(fēng)機是否有異常（如皮帶松動、軸承發(fā)熱）。驗收標準：轉(zhuǎn)向正確，無異常振動、噪聲；電流、電壓、風(fēng)壓符合設(shè)計要求；連續(xù)運行無故障；記錄風(fēng)機型號、啟動時間、運行參數(shù)（電流、電壓、進出口風(fēng)壓、噪聲）、異常情況（如“皮帶松動，已調(diào)整”）。4.3風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整目的：確保各風(fēng)口的風(fēng)量符合設(shè)計要求，實現(xiàn)合理的氣流組織。操作步驟：1.啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機出口閥至設(shè)計風(fēng)量；2.用熱線風(fēng)速儀測量各風(fēng)口的風(fēng)速（測量點為風(fēng)口中心，距離風(fēng)口100mm處）；3.計算風(fēng)口風(fēng)量（風(fēng)量=風(fēng)速×風(fēng)口面積×修正系數(shù)，修正系數(shù)根據(jù)風(fēng)口類型確定，如散流器取0.85）；4.調(diào)整風(fēng)口風(fēng)閥（如百葉風(fēng)口的葉片角度、矩形風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥開度），使風(fēng)量達到設(shè)計值（偏差不超過±10%）；5.調(diào)整完成后，標記風(fēng)閥開度（如用記號筆在風(fēng)閥手柄處做標記）。驗收標準：各風(fēng)口風(fēng)量偏差不超過設(shè)計值的±10%；記錄風(fēng)口編號、設(shè)計風(fēng)量、實測風(fēng)量、風(fēng)閥開度。4.4新風(fēng)與排風(fēng)平衡目的：確保新風(fēng)量與排風(fēng)量匹配，維持室內(nèi)壓力平衡（如辦公區(qū)保持正壓，衛(wèi)生間保持負壓）。操作步驟：1.關(guān)閉所有門窗，啟動新風(fēng)風(fēng)機與排風(fēng)風(fēng)機；2.用壓差計測量室內(nèi)與室外的壓力差（測量點為房間中心，距離地面1.2m處）；3.調(diào)整新風(fēng)風(fēng)機或排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)閥開度，使室內(nèi)壓力達到設(shè)計要求（如辦公區(qū)正壓5~10Pa，衛(wèi)生間負壓5~10Pa）；4.測量新風(fēng)量與排風(fēng)量（用風(fēng)管風(fēng)速儀測量新風(fēng)管與排風(fēng)管的風(fēng)量），確保新風(fēng)量略大于排風(fēng)量（差值為滲透風(fēng)量，約為新風(fēng)量的5%~10%）。驗收標準：室內(nèi)壓力符合設(shè)計要求；新風(fēng)量與排風(fēng)量偏差不超過±5%；記錄室內(nèi)壓力、新風(fēng)量、排風(fēng)量、調(diào)整措施（如“增大新風(fēng)風(fēng)閥開度，使室內(nèi)正壓達到8Pa”）。5.控制系統(tǒng)調(diào)試控制系統(tǒng)是系統(tǒng)的“大腦”，調(diào)試重點是驗證控制邏輯及聯(lián)動功能，確保系統(tǒng)自動運行符合設(shè)計要求。5.1傳感器校準目的：確保傳感器（溫度、濕度、壓力）的測量精度，為控制提供準確信號。操作步驟：1.收集傳感器的校準證書（如溫度傳感器的校準報告），確認在有效期內(nèi)；2.用標準儀器（如高精度熱電偶溫度計、標準濕度計）對傳感器進行現(xiàn)場校準：溫度傳感器：將傳感器放入恒溫槽（如25℃），測量其輸出信號（如4~20mA），與標準溫度對比；濕度傳感器：將傳感器放入恒濕箱（如50%RH），測量其輸出信號，與標準濕度對比；壓力傳感器：用標準壓力表施加壓力（如0.6MPa），測量其輸出信號，與標準壓力對比；3.若傳感器誤差超過設(shè)計允許范圍（如溫度±0.5℃，濕度±3%RH，壓力±1%FS），需調(diào)整傳感器或更換。驗收標準：傳感器測量誤差符合設(shè)計允許范圍；記錄傳感器編號、校準日期、標準儀器型號、誤差值（如“溫度傳感器T1，誤差+0.3℃，符合要求”）。5.2控制器邏輯驗證目的：驗證控制器（如DDC控制器、PLC）的編程邏輯是否符合設(shè)計要求。操作步驟：1.對照控制原理圖（如空調(diào)機組的控制邏輯：當室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，開啟冷水閥，增大風(fēng)機轉(zhuǎn)速），列出所有控制邏輯點（如溫度設(shè)定值、風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍、閥門開度范圍）；2.模擬輸入信號（如用信號發(fā)生器模擬室內(nèi)溫度升高至設(shè)定值+2℃），觀察控制器的輸出信號（如冷水閥開度增大至50%，風(fēng)機轉(zhuǎn)速提高至80%）；3.驗證PID參數(shù)（比例、積分、微分）的合理性：如溫度控制的超調(diào)量（不應(yīng)超過設(shè)定值的±1℃）、調(diào)節(jié)時間（不應(yīng)超過10分鐘）；4.調(diào)整PID參數(shù)（如增大比例系數(shù)以加快響應(yīng)速度，增大積分系數(shù)以消除穩(wěn)態(tài)誤差），直至控制效果符合設(shè)計要求。驗收標準：控制邏輯與設(shè)計一致；PID調(diào)節(jié)效果符合要求（超調(diào)量≤±1℃，調(diào)節(jié)時間≤10分鐘）；記錄控制邏輯點、模擬輸入信號、輸出信號、PID參數(shù)調(diào)整情況。5.3聯(lián)動功能測試目的：驗證系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)動關(guān)系（如風(fēng)機與風(fēng)閥聯(lián)動、空調(diào)機組與水泵聯(lián)動、消防聯(lián)動），確保緊急情況下系統(tǒng)能正確響應(yīng)。操作步驟（以消防聯(lián)動為例）：1.模擬消防信號（如按下手動報警按鈕、觸發(fā)煙感探測器）；2.觀察系統(tǒng)響應(yīng)：空調(diào)機組停止運行；排煙風(fēng)機啟動；防火閥（70℃熔斷型）關(guān)閉；新風(fēng)閥關(guān)閉；3.測量聯(lián)動響應(yīng)時間（從消防信號觸發(fā)到設(shè)備動作的時間）；4.恢復(fù)消防信號，觀察系統(tǒng)是否能正常重啟。驗收標準：聯(lián)動動作與設(shè)計一致（如“消防信號觸發(fā)后，空調(diào)機組停止，排煙風(fēng)機啟動”）；聯(lián)動響應(yīng)時間符合設(shè)計要求（如≤30秒）；記錄聯(lián)動信號類型、設(shè)備動作情況、響應(yīng)時間、恢復(fù)情況。6.常見問題分析與處理調(diào)試過程中常見問題及處理措施如下：6.1水系統(tǒng)泄漏原因：管道接口密封不嚴（如螺紋接口未纏生料帶、法蘭接口墊片損壞）、閥門密封件老化、管道腐蝕穿孔。處理措施：螺紋接口：重新纏生料帶（順時針方向，纏繞5~7圈），擰緊接口；法蘭接口：更換墊片（如橡膠墊片、石棉墊片），均勻擰緊法蘭螺栓；閥門密封件：更換閥門的O型圈或密封墊；管道腐蝕：修補腐蝕部位（如用環(huán)氧樹脂涂層）或更換管道。6.2風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量偏差原因：風(fēng)管漏風(fēng)、風(fēng)機選型錯誤、風(fēng)閥開度不當、風(fēng)管阻力過大（如風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑過小、管道內(nèi)有雜物）。處理措施：風(fēng)管漏風(fēng)：用密封膠或鋁箔膠帶密封泄漏部位；風(fēng)機選型錯誤：更換符合設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)壓的風(fēng)機；風(fēng)閥開度不當：調(diào)整風(fēng)閥開度（如增大末端風(fēng)閥開度以增加風(fēng)量）；風(fēng)管阻力過大：清理風(fēng)管內(nèi)的雜物，增大轉(zhuǎn)彎半徑（如將90°彎頭改為45°彎頭）。6.3控制系統(tǒng)誤動作原因：傳感器接線錯誤、控制器編程錯誤、聯(lián)動邏輯錯誤、電源干擾（如電壓波動）。處理措施：傳感器接線：核對接線圖（如溫度傳感器的正極、負極、信號極），重新接線；控制器編程：檢查程序邏輯（如if語句的條件是否正確），修改程序；聯(lián)動邏輯：對照控制原理圖，修正聯(lián)動關(guān)系（如消防信號應(yīng)觸發(fā)排煙風(fēng)機啟動，而非空調(diào)風(fēng)機啟動）；電源干擾：安裝電源濾波器，穩(wěn)定電壓（如使用UPS電源）。7.調(diào)試結(jié)果確認與驗收調(diào)試完成后，需通過性能參數(shù)測試、運行穩(wěn)定性驗證及多方驗收，確認系統(tǒng)符合設(shè)計要求。7.1性能參數(shù)測試目的：驗證系統(tǒng)的核心性能（如制冷量、制熱量、能效比）是否符合設(shè)計要求。操作步驟（以制冷量測試為例）：1.啟動系統(tǒng)（冷水機組、水泵、空調(diào)機組、風(fēng)機），運行1小時使系統(tǒng)穩(wěn)定；2.用焓濕儀測量空調(diào)機組的進風(fēng)參數(shù)（溫度、濕度、焓值）和出風(fēng)參數(shù)（溫度、濕度、焓值）；3.用風(fēng)管風(fēng)速儀測量空調(diào)機組的風(fēng)量（單位：m3/h）；4.計算制冷量（制冷量=風(fēng)量×（進風(fēng)焓值-出風(fēng)焓值）×空氣密度/3600）；5.比較制冷量與設(shè)計值的偏差。驗收標準：制冷量/制熱量偏差不超過設(shè)計值的±5%；能效比（EER）符合國家或行業(yè)標準（如冷水機組EER≥3.0）；記錄性能參數(shù)測試數(shù)據(jù)（進風(fēng)/出風(fēng)焓值、風(fēng)量、制冷量、能效比）。7.2運行穩(wěn)定性驗證目的：驗證系統(tǒng)連續(xù)運行的穩(wěn)定性（無故障、參數(shù)波動?。?。操作步驟：1.系統(tǒng)滿負荷運行24小時（如夏季開啟制冷模式，冬季開啟制熱模式）；2.每2小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：水系統(tǒng)：冷水機組進出口溫度、水泵進出口壓力、末端設(shè)備進水量；風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)機組進風(fēng)/出風(fēng)溫度、風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)溫濕度；控制系統(tǒng)：傳感器測量值、控制器輸出信號、設(shè)備運行狀態(tài)；3.觀察系統(tǒng)是否有故障（如水泵停機、風(fēng)機跳閘、控制失效）。驗收標準：連續(xù)運行24小時無故障；關(guān)鍵參數(shù)波動?。ㄈ缡覂?nèi)溫度波動≤±1℃，濕度波動≤±3%RH）；記錄運行穩(wěn)定性測試數(shù)據(jù)（每2小時的參數(shù)值、故障情況）。7.3驗收依據(jù)與流程驗收依據(jù)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）；《建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T____）；設(shè)計文件（設(shè)計說明書、系統(tǒng)圖）；調(diào)試記錄（水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)調(diào)試記錄）。驗收流程：1.施工單位提交調(diào)試報告（含調(diào)試記錄、性能測試報告、運行穩(wěn)定性報告）；2.監(jiān)理單位組織設(shè)計單位、設(shè)備廠家、運維單位進行現(xiàn)場驗收（抽查調(diào)試記錄、復(fù)測關(guān)鍵參數(shù)）；3.驗收合格后，各方簽署調(diào)試驗收證書（記錄驗收日期、驗收結(jié)論、各方簽字）；4.施工單位向運維單位移交調(diào)試資料（調(diào)試記錄、驗收證書、設(shè)備說明書、控制程序備份）。8.調(diào)試記錄歸檔與后續(xù)維護8.1記錄內(nèi)容要求調(diào)試記錄需完整、準確、可追溯，內(nèi)容包括：基本信息：項目名稱、地點